角型轴承箱说明书

《机械制造工艺与过程综合设计实践》

设计说明书

题目：角型轴承箱的工艺规程及工装夹具设计

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指导老师：

2014-1-9

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差

目录

序

言 ................................................................. .. (4)

一、零件的分

析 ................................................................. . (5)

（一）零件的作

用 ................................................................. (5)

（二）零件尺寸

图 ................................................................. (5)

（三）零件的工艺分

析 ................................................................. . (5)

二、确定毛

坯 ......................................... .. (5)

（一）确定零件的生产类

型 ................................................................. .. (5)

（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯

图......... .. (6)

三、工艺规程设

计 ................................................................. (6)

（一）选择定位基

准 ..............................................................

(6)

（二）零件表面加工方法的选

择 (6)

（三）制定工艺路

线 ................................................................. .. (7)

四、机械加工余量、工序尺寸的确

定 (9)

五、确立切削用量及基本工

时 .................................................................

(10)

六、夹具设

计 .................................................................

(17)

（一）定位方案的选择 (17)

（二）定位元件设计 (18)

（三）夹紧装置的选择及设计 (18)

（四）夹紧装置设计 (18)

总

结................................. ………………………………………

(20)

致谢……………………………………………………………………………........ ..21

参考文献 (22)

序言

机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教学环节。这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练，同时课程设计也是我们对大学学习的总结。

通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。

3、学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。

由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望老师多加指导。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端面

100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准，φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。

（二）零件尺寸图

（三）零件的工艺分析

通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：

在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ2180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。

在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。

左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。

在尺寸图中，树视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。主视图上标注为的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm 在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。

由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为6.3um。零件的材料为HT200。

铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这