一次风机
热电厂一次风机知识
热电厂一次风机知识热电厂是利用燃料燃烧产生热能，通过锅炉转化为蒸汽，再通过蒸汽轮机发电的装置。
而一次风机是热电厂中的重要设备之一，它扮演着将大量空气送入锅炉，提供燃烧所需氧气的关键角色。
本文将从一次风机的工作原理、结构组成和维护保养等方面进行介绍。
一、一次风机的工作原理一次风机，又称为引风机，是通过电动机带动叶轮旋转，产生风压，将大量空气送入锅炉的设备。
它主要起到两个作用：一是增加锅炉炉膛的氧气浓度，使燃烧更充分；二是带走锅炉炉膛中产生的废气和烟灰，保持锅炉内的压力平衡。
一次风机的工作原理主要有以下几个过程：电动机通过联轴器带动叶轮旋转，产生风压；空气从进风口进入机壳，经过滤网过滤后进入叶轮；叶轮旋转产生离心力，使空气加速，然后通过风机出口送入锅炉炉膛；废气和烟灰则通过锅炉烟道排出。
二、一次风机的结构组成一次风机主要包括以下几个部分：电动机、联轴器、机壳、滤网和叶轮。
1. 电动机：电动机是一次风机的动力来源，一般采用交流异步电动机。
通过电压调节器和控制系统，可以实现对电动机的启停和转速调节。
2. 联轴器：联轴器用于连接电动机和叶轮，传递电动机的动力。
常见的联轴器有弹性联轴器和齿轮联轴器等。
3. 机壳：机壳是一次风机的外壳，起到支撑和保护内部零部件的作用。
一般由铁板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
4. 滤网：滤网位于进风口，用于过滤空气中的灰尘和颗粒物，保护叶轮和内部零部件不受损坏。
5. 叶轮：叶轮是一次风机的核心部件，它由多个叶片组成，可以产生风压并使空气加速。
叶轮的形状和叶片的角度会影响一次风机的风量和风压。
三、一次风机的维护保养为保证一次风机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：1. 清洁叶轮和滤网：定期清洁叶轮和滤网上的灰尘和颗粒物，以免影响风机的工作效率。
2. 检查电动机：定期检查电动机的绝缘状况和轴承的润滑情况，确保电动机运行正常。
3. 检查联轴器：定期检查联轴器的连接情况和传动效果，如有异常应及时修复或更换。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
电厂锅炉一次风机及运行知识点
一，概述。
一次风机是燃煤发电机锅炉三大风机之一，其作用是为锅炉燃烧提供足够的一次，供锅炉系统进行燃料输送，干燥和密封，以及助燃烧风的动力设备。
一次风在锅炉运行的中作用是极为重要的，其作用主要有以下三个方面1、对煤粉进行加热和干燥作用。
经过空气预热器加热过后的一次风被送入制粉系统，对煤粉进行初步的加热和干燥，并提供动力将煤粉通过输粉管送入炉膛进行煤烧。
2、对制粉系统进行密封的作用。
有的锅炉密封风就取自于一次风母管，通入给煤机内，对设备起到密封的作用。
防止煤粉外漏。
3、对燃料进行初步的助燃作用。
煤粉与一次风在燃料器内充分混合后送入炉膛，帮助煤粉燃烧。
一次风主要有以下特点：1、风压高，因为一次风不但起着干燥和助燃的作用，还需要将大量的煤粉送入炉膛，在此过程还必须与煤粉进行充分的混，这就需要有足够的风压来维持动力。
例如某厂350MW机组一次风压要求在7-8.5KPA左右。
2、流量大。
这是由于一次风输送大量燃料和助燃及密封广泛的作用共同决定的，只有足够大流量的风量，才能完成燃料的输送和助燃。
二，一次风机的特点一次风机必须要满足一次风的特点，因此要求一次风机必须要满足高风量，大流量和可调节的基本要求。
发电厂一次风机目前多为离心式风机，也有部分电厂使用轴流式风机的案例。
三，一次风机的工作原理。
1、离心式一次风机的工作原理。
离心风机主要由工作叶轮和螺旋形机壳组成，主要部件是机壳、叶轮、轮毂、机轴、吸气口和排气口，此外还有轴承座、机座和皮带轮（或联轴器）等部件。
它的轴通过联轴器或皮带轮、皮带与电动机轴相连。
当电动机带动叶轮转动时，空气也随叶轮旋转，空气在惯性的作用下，被甩向四周，汇集到螺形机壳中。
空气在螺形机壳中流向排气口的过程中，由于截面不断扩大，速度逐渐变慢，大部分动压转化为静压，最后以一定的压力从排气口压出。
当叶轮中的空气被排出后，叶轮中心形成一定的真空度，吸气口外面的空气在大气压力的作用下被吸入叶轮。
叶轮不断旋转，空气就就不断的吸入和压出。
660MW锅炉课件(一次风机)
5.一次风机结构：
1）一次风机为上海鼓风机厂生产的PAF 型轴 流风机。风机由电机驱动，从驱动端看， 叶轮逆时针旋转。PAF 型风机配有2 个转子， 安装布置在中间段内的轴承箱上，转子位 于机加工的叶轮机壳内。中间段栓接在进 气箱和扩散器间的轨道上，可以轴向移动。 风机静止部件稳定可靠，叶轮机壳与叶轮 尖端之间的间隙很小，可保证较高的效率， 叶轮运行可靠。风机转速恒定，但在运行 过程中，风机的转子叶片角可以由液压液 压系统调节．从而可根据锅炉系统的性能 要求调整风量。
24颗连接盖与支撑环 连接螺栓 M16X45,10.9工作等 级,拧紧力矩为210NM
２５颗轮毂端盖连 接螺栓，８.８工作 等级，拧紧就、力 矩５０ＮＭ
24颗液压缸支撑体与 导向环连接螺栓 M16X55,10.9工作等 级,拧紧力矩为210NM
40颗液压缸与推盘连接 螺栓M8X45,10.9工作 等级,拧紧力矩为25NM
空轮毂 一个叶轮在出厂前要经过三次动平衡实验,在空轮毂的时,装上叶柄系统后,和装上 叶片以后
此处为做 平衡实验 后,补加的 平衡块
所有的叶柄螺母应由一个人来拧紧,在拧紧时施力的大小应相等
2）轴承箱：
轴承箱端盖
骨架密封轴承箱 密封的主要部件, 对整个轴承箱的 密封起着至关重 要的作用
间隔衬套的外圈和骨架密封配合,内圈和主轴配合,间隔衬套随主轴 一起旋转,在其外圈可以看见与骨架密封摩擦后留下的痕迹
导叶确保空气沿着叶片流动。风机叶轮平衡和 叶片尖端至外壳的间隙测量均可在进气箱安装 后进行。进气箱上有一检查门可以检修驱动端 转子．通过进气箱内筒的检查盖来调节驱动端 叶轮平衡。 4）轴承组：轴和两个转子安装在中间段上．两 个转子外壳分别栓接在中间段的两端。为保证 叶片尖部和叶轮外壳间的间隙值最小，叶轮机 壳内部机加工，并用特殊定位销将其对中。扩 散器与叶轮机壳相连接，它的作用是将风机动 压转变为静压。扩散器安装在滑轨上，这样可 轴向移动扩散器。风机叶轮平衡和叶片尖端至 外壳的间隙测量均在扩压段安装后进行。叶轮
一次风机在机组运行中的几点注意事项
一次风机在机组运行中的几点注意事项：现在大型煤粉锅，基本是直吹式制粉系统，一次风机对其锅炉安全运行很重要。
在以往的调试工作，特别是机组进入整套运行后，因一次风机调节不当，易发生机组参数扰动过大、甚至跳闸事故。
以下是我根据以往的工程实践，总结的一些几点一次风机试使用注意事项，望锅炉人员及相关热控人员多多讨论。
1、合适热一次风母管压力的确定，一般来说热一次风压随着锅炉负荷或煤量的提高随之提高，一般在30%负荷左右是6.5KPa左右，而在85%负荷以上一般是11KPa左右。
虽然定制曲线，但是参数要不断调整、优化。
优化的标准可以结合各运行磨煤机的热风挡板开度，一般热风调门开度在50%—65%左右比较合适，因为在此开度如磨煤量增加，仍有一定的调节裕量，且不会造成一次风母管的阻力增大（如调门开度过大，增加煤量，磨入口风量调节量很小；而挡板开度过小，一次风阻力很大，不仅不经济，而且长时间不利于一次风机的安全运行）。
正常多台磨运行时，如各磨热风挡板开度超过75%，就要适当提高热一次风压，使各磨热风挡板回关至合适开度；而各磨热风挡板开度在40%以下，就要适当降低热一次风压。
特别是在协调变动负荷试验中，要多注意。
因为如协调升负荷，各磨煤量增加很快，而且有一定的超调量，二者综合影响会造成磨热风调门大幅度，一次风压不足或偏低；而负荷接近时，各磨煤量不增加，且会把超调量消失，热风挡板关小，一次风压变高。
而在协调降负荷试验中，动作相反。
如协调变动负荷幅度大，磨煤量超调量也很大，对应造成磨入口挡板的开度变化大，也造成一次风管网压力的变化很大，不利于机组和一次风机的安全运行。
2、在正常运行工况，一次风机出力调节要缓慢。
一方面，一次风机出力调节缓慢，有利于机组参数的稳定，因为直吹式制粉系统，一次风机出力的变化（热一次风压），对锅炉参数影响是很大的。
如：一次风压瞬时大幅度提高，就会在短时间内把磨内的存粉瞬时大幅度吹送至炉膛内燃烧，炉内的燃烧瞬时会增强，而这些“多送入炉膛内的存粉”，是不计入总煤量运行的），同时因煤粉刚性提高，燃烧中心后移，等原因，对机组负荷、汽温、汽压等参数影响是很大的。
运行中一次风机解列操作注意事项
一次风机运行中解列及并列操作注意事项一、一次风机解列时注意事项：1、待停一次风机现场照明充足，现场通讯设备齐全；A磨煤机等离子备用正常，空预器手动盘车工具完好备用。
2、运行中一台一次风机解列时机组负荷应小于300MW，以250MW~260MW为宜。
3、检查炉前油系统处于热备用状态。
4、操作前对A/B空气预热器进行一次吹灰，并保持空预器吹灰器正常备用；5、操作前联系机械、热控等人员到场，并做好一次风机刹车的准备。
6、密切注意两天空气预热器电流，根据情况将空预器密封间隙适当提升；7、将一次风机出口联络门关闭，逐步降低待停一次风机出力，并适当降低一次风母管压力，加大另侧一次风机的出力逐渐接带全部负荷，并注意风机电流不超过额定电流331A，动叶开度不大于90％；8、注意相应调整运行磨煤机入口风量及一次风速，保持磨煤机入口风量不低于85m³/h，一次风速不低于25m/s，保证磨煤机出口风温合适，。
9、当待停一次风机已逐渐降低出力为空载出力，动叶开度小于5％；检查另侧一次风机已完全接带负荷，一次风母管压力正常不低于7.5KPa，停运磨煤机冷热风门已关闭，运行磨煤机入口风量及出口风速合适，并适当提高水冷壁出口过热度；关闭待停一次风机出口风门后，停下一次风机。
DCS上适当调整各参数正常。
10、停下一次风机后，检查已停一次风机转速应逐渐降低至停止，如反转，联系机械维修人员进行刹车；刹住车并有防止转动措施后方可允许进行检修工作。
注意一次风机转动时，防止将润滑油泵停运造成轴承磨损。
11、停下一次风机后，如该侧空预器排烟温度升高，可采取偏大该侧送风量，调节尾部烟气挡板等手段进行调节；注意空预器运行电流，适当提升空预器密封间隙的高度，避免因膨胀不均造成动静摩擦。
12、密切注意运行一次风机的出力，严防因风机过流或其他原因跳闸引发MFT。
13、燃烧不稳时，可将等离子拉弧稳燃，必要时投油枪稳燃。
二、并列时注意事项：1、检修结束，现场清理干净，检查现场无任何妨碍风机启动的因素；2、待启一次风机动叶活动正常；将动叶关到0方可启动；3、并列操作时注意：a、待出口风门打开后，逐渐开大待并风机动叶开度，关小对侧风机动叶开度，应注意风机电流应相应变化，如待并风机出口风压及电流均无变化，应停下并进行检查。
一次风机系统介绍
三、一次风机启允许条件
启允许条件（下列条件全部满足）： （1）任一引风机运行 （2）任一送风机运行 （3）任一空预器运行 （4）一次风机入口挡板阀位小于5％（动叶叶片全关） （5）一次风机出口挡板门已关 （6）一次风机驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤80℃）
三、一次风机启允许条件
（7）一次风机非驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤80℃） （8）一次风机电机驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤90℃） （9）一次风机电机非驱动端轴承温度正常（测点正常且温度≤90℃） （10）一次风机电机线圈温度正常（测点正常且温度≤130℃） （11）同侧空预器出口一次风挡板已全开
三、一次风机跳闸条件
（6）A一次风机振动大（开关量，报警值与危险值，4取1，延时5秒） （报警4.2，危险7.0） （7）MFT （8）一次风机变频器总故障
锅炉一次风机系统
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目录
1、一次风机系统概述 2、一次风机相关设备 3、一次风机启允许条件 4、一次风机跳闸条件
一、一次风机系统概述
1、型式：单吸双支撑离心式风机，数量：每台炉配置2台，本期工程2台 炉共配置4台风机 2、运行方式：每台炉的2台风机并联运行 3、调节方式：液力耦合器+挡板调节 4、风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。 相反旋转，则为左旋转风机。二台锅炉配置左、右旋转风机各1台。 5、风机进/出口角度：垂直 90/ 45 6、安装地点：室外露天
三、一次风机启允许条件
（12）A一次风机在远方 （13）A一次风机控制回路无故障 （14）无A一次风机跳闸条件
三、一次风机跳闸条件
（1）一次风机驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于85℃） （2）一次风机非驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于85℃） （3）一次风机电机驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于95℃） （4）一次风机电机非驱动端轴承温度高（测点正常且温度大于95℃） （5）一次风机运行，延时90秒出口挡板未开（一次风机运行90秒且无出 口挡板已开信号）
一次风机
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
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（5）润滑油站
润滑油站为风机轴承和电机轴承提供润滑油，润滑油站配有两
个油泵，一用一备。
循环油泵为轴承提供恒流量的润滑稀油，润滑油通过与轴承箱 底部相连的管路回到油站的油箱内。
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4 一次风机结构
1）扩散器，2）滑座，3）调节驱动装置，4）旋转油封，5）液压缸，6）轮毂，7） 叶片，8）叶轮机壳，9）进气箱，10）主轴承组，11）联轴器，12）联轴器罩壳，13） 滑轨
为建立正常的润滑油温，油站配有电加热器和水冷却的板式冷
却器。 润滑油站与风机轴承之间有以下两路管路连接：
至轴承的压力管路――配有流量报警；
轴承的回油管路。
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2、一次风流程
大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风 总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路流经 空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管， 热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量 下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉 膛燃烧。同时从冷一次风母管接一路，经密封风机升压后，作 为磨煤机各部件的密封风。
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6 、风机常见故障及消除办法
动。外部调节臂驱动扩散器内的调节驱动装置和叶轮上的液压
系统，从而同时改变两个轮毂上的叶片角度。
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（2）风机的静组件
指向扩散器侧的轴端定义为非驱动端，而朝向进气箱侧的轴端
上，轮毂内部调节部件可将液压缸的调
节动作传递给叶片。 主轴连同径向和推力轴承一起安装在过渡段的轴承箱内。
通过叶轮机壳上的检修门可以更换叶片。
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如风机进如失速区，并不是说所有叶片同时失速。失速时可能 由一个或几个区构成，每个失速区包含一个或几个叶片。
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（1）风机的调节和控制
风机的负荷控制是由DCS系统基于一次风母管压力来控制的。
来自控制系统的调节设置点的信号传送到风机动叶电动执行器 上，电动执行器将设置点信号转化为扩散器外调节臂的机械运
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二 油站
1 液压油站
（1）综述
液压油站为风机叶片角度控制用油站，液压系统由两个油泵组
成，一个运行，一个备用，两者的额定压力都80bar, 每分钟
流量为10-12升。 油从油泵经过一个双层过滤器流到风机。
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3
一次风机参数
设备 项目 型号 型式 制造厂家 风量 一次风机 全压 转速 叶轮直径 叶轮级数 风机轴功率 动叶调节范 围 型式 型号 制造厂家 一次风机电 机 额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 规范 ANT2100/1400F 动叶可调轴 流式风机 豪顿华工程 有限公司 154.8 18870 1490 2100 2 3156 10~49 鼠笼式异步 电动机 YKK710-4 上海电机厂 3500 10 234 0.891 单位 ---m3/s Pa r/min mm 级 kW ° ---kW kV A
油从风机经冷却水装置返回到油箱。
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（2）油站相关设备参数
油泵型式 制造厂家 油泵台数 液压油压力 总供油量 油泵转速 电机功率 油箱容积 齿轮泵 丹麦PM C 2 8 10~12 1430 2.2(380V， 4.8A ) 203 --台 M Pa L/min r/min kW L
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失速区并不是固定不动的，而是在叶片之间移动。如叶片 2、3 和4失速，这些叶片之间的气流会减少或完全停止。这样叶片之
间就不会有压力升，气流甚至会流回叶轮的吸气侧。从而这些
的剧烈振动。因而不允许失速产生。
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5.2失速的定义及原理 轴流风机叶片产生的压升取决于进气角α(上图)。压升基本 上于进气角α成正比。只要α低于这一临界值，空气将沿着 叶片表面流动。但一旦α超过这一临界值气流将离开叶片 的弧形表面形成湍流，同时风机压力陡降。这就是失速。 下图为典型的固定叶片角的轴流风机图，显示风机全压升 PTF随流量 Qv变化而变化的图。可分为 2个区，即风机正 常运行区 A－B和失速区 BDE。背压小时流量大，进气角 小。随着背压的逐渐增大(从A向B移动)，流量减小，进气 角增大直到到达失速点 B。在 B点压力和流量均陡降。
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工作原理
如上图在失速检测器的自由端安装了压力表（(1)，(2)），即 可测量气流中的两个孔(3)和(4)之间的压力差。如果风机工作 在A-B区域正常工作区域内，差压值接近于而当风机工作在B－ C－D失速区域内时，差压计将显示一个差压值，该差压值随工 作点距 B点距离的增加而增大，随着距离的继续增大将进入失 速区。
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(3)失速探测器
安装位置
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如风机被迫进入到失速区域，失速区域将逐渐扩大到图中的鞍 形点 D包括所有叶片并在尖部形成一环形区。 如果背压继续增加导致气流量减小，失速区将继续沿径向扩大 直到包含整个叶轮(图中点 E)。 如此时降低背压，流量将继续增大，工作点又从原来的 E返回 到D，接着又沿DCB运动直到风机脱离失速区。这样在鞍点和正 常点之间存在一滞后。 如果失速时间过长将导致叶片开裂并损坏机械部件。因此，避 免这种运行状态就显得尤为重要。为此，应注意失速的下列特 征。 噪声增大 接近风机的地方气流发生抖动 大多数情况下振动等级大于正常运行条件下的振动。
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（7）性能曲线
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
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5 风机失速
(1)描述
失速引起压力和流量的损失并导致风机机械部件以及相邻风道
叶轮附近产生一个气流变化很大的区域，如图 7阴影所示。由 于上面的空气流都是被强迫进入到这个区域的，所以叶片 5的
进气角也将增大，导致叶片进入到该失速区。相反，叶片 2的
进气角减小会使其进入失速区。这样，失速区会沿着叶片 5的 方向移动，这种现象被称作“旋转失速”。 由于叶轮周围失速区的移动速率永远小于切向速度μ ，速度的 绝对方向(相对于风机的静态部分)与风机的旋转方向一致。 由 于失速运行不稳定，风机的工作点也不稳定但会在图中所示的 C点附近移动。
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（3）旋转部件
驱动端轮毂通过进气箱内管的臂将信号传给轮毂，从而
同时调节两个轮毂上的叶片。 铸铝叶片通过位于能转动的叶片枢轴上的专用螺丝安装在轮毂