铁水包扒渣的开发与应用
降低铁水预处理扒渣铁损的生产实践
降低铁水预处理扒渣铁损的生产实践
随着金属冶炼技术的发展，铁水预处理已成为重要的工艺环节。
然而，扒渣铁损一直是制约铁水预处理效果的关键问题。
为了降低铁水预处理过程中的扒渣铁损，我们在生产实践中采取了一系列措施。
首先，我们加强了铁水的炉外预处理，包括对原料的筛分、除尘、矿化等处理。
这样可以减少原料中的杂质含量，从根本上改善铁水质量。
其次，我们对铁水进一步加热，并增加了渣池容量。
这样可以使扒渣更加充分，减少铁水中的固体杂质含量。
另外，我们还探索了新型的扒渣工艺，采用了磁力扒渣和机械扒渣相结合的方法，使扒渣更加彻底，并减少了铁损的发生。
通过上述措施的实施，我们成功降低了铁水预处理过程中的扒渣铁损。
实践证明，这些措施不仅可以提高铁水质量，也有助于提高冶炼效率和降低生产成本。
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扒渣机施工方案及技术措施(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，隧道、矿山等工程对扒渣机的需求日益增加。
扒渣机作为一种高效、可靠的施工设备，在工程中的应用越来越广泛。
本方案针对扒渣机的施工过程，从施工准备、施工工艺、技术措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量、安全和效率。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的扒渣机施工小组，明确各成员职责。
（2）编制详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工设备（1）扒渣机：根据工程需求选择合适的扒渣机型号，确保设备性能满足施工要求。
（2）辅助设备：包括挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 施工材料（1）渣土：根据工程需求，选择合适的渣土来源。
（2）混凝土、钢筋等建筑材料。
4. 施工场地（1）施工场地平整、坚实，满足扒渣机作业要求。
（2）施工场地内设置必要的临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：设备进场、材料准备、场地布置。
（2）渣土挖掘：采用挖掘机配合扒渣机进行渣土挖掘。
（3）渣土运输：利用自卸汽车将渣土运输至指定地点。
（4）渣土堆放：对渣土进行分类堆放，确保堆放稳定。
（5）施工结束：清理现场，恢复施工场地。
2. 施工要点（1）渣土挖掘：根据渣土性质，选择合适的挖掘机型号和扒渣机型号。
（2）渣土运输：确保运输车辆数量充足，保证渣土运输效率。
（3）渣土堆放：严格按照规定进行堆放，确保堆放稳定。
四、技术措施1. 施工质量措施（1）严格控制扒渣机设备性能，确保设备运行稳定。
（2）对渣土进行分类处理，确保渣土质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量满足设计要求。
2. 施工安全措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3. 施工进度措施（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工过程中的协调与沟通，提高施工效率。
炼铁高炉水渣循环再利用技术研究综述
炼铁高炉水渣循环再利用技术研究综述摘要：作为钢铁生产中的重要环节，高炉炼铁的实际情况受到关注，其主要是由古代竖炉炼铁发展改进而来，主要目标是将自然界的铁矿石还原成生铁。
虽然世界各国研发了多种多样的炼铁法，但是高炉炼铁技术仍然受到关注，其凭借着简单工艺、良好的技术经济指标等成为首选。
本文将对高炉炼铁展开分析，了解水渣循环再利用的技术，旨在提供借鉴。
关键词：高炉炼铁；水渣；循环再利用；技术研究钢铁在楼层建造和铁路建设中均扮演着重要角色，属于不可或缺的资源。
在钢铁制造中，一般涉及到两个基本流程，其中之一就是高炉炼铁，这是我国重点使用的炼铁工艺。
近些年，随着该项技术的蓬勃发展，自动化、高效化和大型化趋势明显，低污染、低消耗、低成本成为了主要目标。
在高炉炼铁中，除了关注实际效率外，还要重视水渣的妥善处理，应通过可靠手段将其变废为宝。
一、炼铁高炉水渣概述水渣主要是指炼铁高炉矿渣，在高温熔融状态下，经过水的急速冷却而形成粒化泡沫形状。
水渣呈现乳白色，质轻且松脆，多孔、易磨成细粉。
水渣一般涵盖着渣池水淬和炉前水淬两种方式，可以被当做建材运用至生产水泥和混凝土的过程中。
在石灰、石膏等的作用下，水渣能够充当优质的水泥原料，最终制成石灰矿渣水泥和石膏矿渣水泥等，属于相对环保的原材料。
对于水渣循环再利用时，应该明确其基本特点，还要根据具体的情况加以总结，让相关的技术展示出自身价值，保证为循环再利用提供支撑条件。
以首钢京唐公司为例，其自主建设了矿渣超细粉生产线，可以将高炉炼铁中产生的水渣进一步加工，使其变为矿渣超细粉。
现阶段运用到的矿渣超细粉已成功运用到京沪高铁、承唐高速等重点工程。
二、炼铁高炉水渣循环再利用意义水渣也被称作炼铁高炉矿渣，属于高炉炼铁的副产品，在水泥行业叫矿粉，重点涵盖着渣池水淬和炉前水淬两种方式【1】。
因其危害性突出，所以在实际处理的过程中需要消耗大量的人力物力及财力资源，难以在看到效益成果。
现阶段，水渣的作用被发掘，其在多个行业展示出自身影响力，如经过磨粉机的处理，可以搭配石灰或者是石膏等激发剂生成性能优良的水泥原料。
铁水包透气砖的设计及应用
１ 引 言
随着铁 水包 脱 硫 工 艺 的不 断 优 化 改 进 ， 有 效 降 低 了脱 硫剂 消 耗 、 改善 了操作环境 、 提 高 了铁 水 品 质 。但 很 多钢 厂 的铁 水 包 都存 在 扒 渣 困难 的 现 象 ， 造 成铁 损 高 、 扒 渣时 间长 、 回硫 高等 问题 。为 了解 决 上 述 问题 ， 濮耐 股份 公 司首 先 提 出在 铁 水 罐 上 安 装 透 气砖 来 改 善 扒 渣 效 果 、 均匀钢水 的成分和温度 。 铁 水 与钢水 相 比， 铁水润湿角更小、 渗透性强， 因 此 如 果透 气砖 的设 计及 应用 不 当 ， 更 易发 生漏铁 事 故 。
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎｄ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐｅ ｒ ｍｅ ａ ｂｌ ｅ ｂ ｒ ｉ ｃ ｋｓ ｉ ｎ ｌ ａ ｄ ｌ ｅ
Ｃ ｈ ｅ ｎ Ｙｏ ｎ ｇ Ｄ ｕ ｏ Ｚ ｈ ｉ ｊ ｕ ｎ Ｘｕ Ｗｅ ｉ Ｗａ ｎ ｇ Ｗｅ ｎ ｘ ｕ ｅ
精 心 砌 筑 和 维护 ， 不 仅 解 决 了铁 水包 拔 渣 困难 的 问 题 ， 而 且 对 均 匀 铁 水 成 分和 温 度 、 提 高 铁 水 品 质 也 有 很 好 的效 果 。 通 过 采 取 在 包 壁 位置 的侧 装 方 式 ， 透气砖寿命大幅提高 。
关键 词 ：铁水包； 透气砖； 设计； 应用； 砌筑 中图分 类号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ５ ． ７ ４ １ 文 献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ６ ７ ３ — ７ ７ ９ ２（ ２ ０ １ ３ ）０ ２ — ０ ０ ０ ７ — ０ ４
濮 耐股 份公 司针 对 铁水 包 透气 砖 的现 场 情 况 ， 开 发
透气 砖 的原料 为板 状刚 玉料 、 白刚玉 细粉 、 活
铁水包多功能化与全“三脱”工艺介绍.殷瑞钰
沙钢铁水罐 (40t)
沙钢铁水罐 (180t)
1400 1380 1360 1340 1320 1300 1280 1260 0:00
1430
大容量铁水包内铁水温降速率 低于相近容量鱼雷罐的铁水温 降速率。其原因主要是由于鱼 雷罐的内衬吸热量大，单位重 量铁水的罐体表面散热量多。
4:48
9:36
14:24
化研究；
铁水包多功能化的集成技术包
(7) 包内铁水的温降过程测试、研究； (8) 空包返回过程中热量损失的测试、研究； (9) 高温、高活度铁水高效脱硫的研究； (10) 铁水包耐火材料与寿命研究； (11) 节能、烟尘排放、清洁生产的比较；
(12) 投资与运行成本、经济分析等。
在研究铁水包多功能化的过程中，首先遇到的问题 是比较鱼雷罐运铁车的保温效果好还是大型铁水包 的保温效果好？ 表 1 不同容器铁水温降的实测情况
4）可使用较高含P的矿石，有利于降低矿石采购成本；
5）脱碳转炉可以使用锰矿，还原成钢水 [Mn]，少用FeMn,可以降低合金成本，并避免Fe-Mn增C、增P；
6）对新建炼钢厂而言，在同等产量要求下可相应降低大 型转炉吨位； 7）脱磷预处理转炉的炉渣（CaO/SiO2～1.8-2）可以不 经水化处理，直接使用于筑路等；
图 10 2012年1~5月首钢京唐KR终点脱硫分布情况
由上图可以看出，该厂2012年1~5月KR脱硫处理后 [S]≤5ppm的比例可达59.1%，[S]≤25ppm的比例达到 97.06%。可见采用“一包到底”的技术措施后，由于高 温、高活度的影响，明显地提高了脱硫效率及其稳定性。
2013年各月KR深脱硫比例及平均终点硫
由于铁水包多功能化后，铁水输送时间短且不需 经过倒包过程，铁水温度高，铁水含硅、含碳量也比 铁水槽预脱硅高，因此铁水 [S] 的活度系数大，有利 于铁水预处理过程中脱硫效率提高。
铁水脱硫自动扒渣系统产品概述
一.系统简介我们的铁水脱硫自动扒渣系统是一款利用机器视觉识别技术、传感器技术、智能数据分析技术，机器学习算法等。
通过高温相机观察，实现多角度全方位观测铁水罐脱硫扒渣的实时运行状况，自动记录扒渣前后温度信息；智能分析铁水罐高度宽度，铁水量，智能识别废渣的区域和深度，通过机器学习算法优化扒渣机扒渣路径，操纵扒渣设备自动扒渣，有效降低扒渣机磕碰等生产安全风险，提升扒渣作业工作效率，减少铁水损耗，实现脱硫周期，铁水质量满足生产需求；当检测到扒渣机，接渣槽状态异常时及时触发报警，帮助工作人员及时发现问题，规避扒渣作业风险，保障安全生产。
二．系统特点优势概述关键部位扫描，图形动态展示，图像清晰，AI智能算法，自动化水平升级，解放人力，减少资源消耗，规避生产风险。
（1）脱硫扒渣作业实时查看：无需到生产现场即可实时查看脱硫扒渣作业情况，观察扒渣机运行情况和接渣槽状态。
（2）废渣智能识别：通过图像智能识别技术，获取废渣区域面积，废渣与铁水的分界，科学判断扒渣深度，避免频繁深度扒渣操作，减少铁水损耗。
（3）AI智能算法：具备先进的图像算法和数据分析算法，通过过智能算法优化扒渣路径扒渣深度，持续提高扒渣效率和扒渣拔净率。
（4）扒渣过程记录：扒渣过程视频记录，扒渣结果自动记录，总结每次扒渣结果数据数据和人工判断分析，利用AI智能分析算法数据建模，累计经验和算法训练。
（5）扒渣机自动化：根据图像结果，通过智能算法分析，设定自动扒渣路径完成扒渣工艺，有效提升扒渣的工作速度，提升扒渣平稳程度。
（6）异常报警：发生异常时系统自动发出报警，同时截取画面图像、记录异常数据保存入库，便于直观回溯历史问题。
三．系统功能（1）铁渣画面实时监测：可同时查看部署在扒渣作业区域周围相机的实时监控画面，可多角度直观观察扒渣作业完成情况和作业设备状态。
（2）图像自动判渣：根据采集图像数据，使用视觉分析算法，软件自动识别铁渣在炉面位置，以及铁渣运动轨迹，铁渣深度。
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铁水包扒渣的开发与应用
摘要：针对目前炼钢厂大型扒渣设备不具备小罐铁水罐扒渣的条件，造成炼钢冶炼铁水含渣量大，影响冶炼产品质量以及成本增加的一系列问题，提出解决方案，以达到提高产品质量和降低成本消耗的目的。
关键词：铁水扒渣；降耗；铁水
前言
随着型钢炼钢厂各生产系统产能的不断提高，快速高效化冶炼成为炼钢系统的首要任务。
目前供应炼钢厂生产的铁水来源主要为1880m3高炉铁水、老区铁水及外购铁水，铁水条件复杂多变。
炼钢厂脱硫站扒渣设备专为130t大型铁水罐设计，并不具备小罐铁水扒渣的良好条件。
而老区铁水采用65t小罐运输，铁水渣常常是无法扒除；同时，1880 m3高炉铁水出铁时，常伴有半罐铁水或罐底，造成无法进行扒渣处理；外购铁水更不具备扒渣条件；因此，转炉入炉铁水带渣量较大，对转炉冶炼带来非常不利的影响。
1.现状分析
入炉铁水大量带渣将会对转炉冶炼造成十分不利的影响，其具体表现有以下几点：
1.1终点渣碱度低
由于铁水不能进行有效的扒渣处理，造成入炉铁水渣量为5t左右，铁水渣为低碱度炉渣（碱度为1.0），其二氧化硅含量高，含量一般在30%，炉渣含硫量在1.0%左右，而炼钢厂转炉要保证良好的冶炼效果，必须保证转炉终点渣碱度为 3.0以上。
因此，转炉为保证碱度，而大量补加石灰。
根据炉渣碱度公式R=CaO/SiO2，5t高炉铁水渣造成转炉补加石灰量为3.9t，按转炉每炉出钢量130t 计算，吨钢增加成本9元。
1.2高炉渣含硫量高
炉渣硫为1.0%左右，炼钢厂目前板坯钢水含硫量要求为0.020%以下，大量高硫渣进入转炉，造成转炉渣含硫量增加，转炉去硫能力降低约20%。
因此，转炉为保证钢水硫含量达到要求，必须进行多次补吹，钢水氧化性提高，合金回收率降低，转炉炉体侵蚀增加。
考虑转炉补吹对生产带来的影响，吨钢成本相应增加16.5元。
多次补吹增加了冶炼的时间，而转炉冶炼时间的增加，限制了连铸机高校话生产的步伐，对实现日产12000t钢的目标产生不利影响。
针对以上问题，鉴于铁水在进混铁炉前已经经过脱硫扒渣处理，因此，在铁水由混铁炉出来进入转炉冶炼前，新增一个小型铁水包扒渣机，直接扒除铁水包表面浮渣，以降低铁水含渣量。
因此，根据现场的生产情况，提出铁水包扒渣方案。
2.方案提出
根据生产要求和现场空间情况新增加两台扒渣工位。
方案一：为降低钢水接受跨行车作业率，保证渣盘的正常周转，利用220t 过垮车盛放渣盘，在扒渣时由过垮车开至铁水包下，盛接铁水渣，渣满后直接运输到炉渣跨换渣盘。
扒渣机位置选择为加料跨过垮车导轨上部，扒渣机中心线与导轨中心线相重合，考虑到过跨车运输钢包时的上极限标高，扒渣机平台标高应在5.5m～6m左右即可。
扒渣立面简图见图一。
其中扒渣机平台位置选择，应根据现场实际测量结果进行选定，扒渣机可选用机动灵活的小型气动扒渣机，即可满足扒除铁水包内表面浮渣。
3.两方案对比
方案一采用了专用渣车运输铁渣。
用专用渣车出渣需占用过跨车车道，渣车与过跨车共用一个车道，不便于生产组织。
方案二采用了装载机运输铁渣。
用装载机运输铁渣，不需要配备专署装载机。
同时方案二比方案一投资费用节约76万元。
结论：方案二投资少、便于生产组织。
按方案二实施。
4.结语
经过扒渣处理的铁水，含硫量降低，满足了转炉对终点渣的要求。
节约了大量料石，不用反复补吹，保护了转炉炉体及设备的侵蚀消耗，延长了转炉炉体的使用寿命，节约的可测算成本为16.5+9=25.5元/t钢。
以月产钢16万吨计算，可测算节约成本大约为408万元/月。
每年节约2000余万元。