扒渣机使用安全措施
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程
《扒渣机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保扒渣机停机并切断电源。
2. 检查扒渣机的各个部件是否完好，如皮带、链条、轴承等，有损坏的需要及时更换。
二、开机操作
1. 确保周围无人员和障碍物，开启电源。
2. 启动主机，并观察各部件是否运转正常，如有异常立即停机检修。
三、扒渣操作
1. 调整扒渣机的高度和角度，以确保扒渣效果最佳。
2. 将需要清理的渣料放置到扒渣机的工作区域，并启动扒渣机。
3. 观察扒渣机的运行情况，如有异常立即停机检修。
四、清理维护
1. 在使用过程中，定期清理扒渣机的渣料，避免堵塞和影响工作效率。
2. 定期对扒渣机进行润滑和维护，保持其良好的运转状态。
五、操作注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或破坏。
2. 操作中如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
六、操作结束
1. 停机后，关闭电源，并对扒渣机进行全面的清洁和维护。
2. 将所有工具和材料归位，确保工作区域整洁。
以上即为《扒渣机操作规程》，在操作过程中，操作人员需严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作效率。
脱硫扒渣工安全操作规程
脱硫扒渣工安全操作规程有哪些脱硫扒渣工安全操作规程一、个人防护装备1. 穿着防尘口罩，防止吸入硫化物粉尘。
2. 穿着耐热工作服，防止高温灼伤。
3. 戴防热手套，保护手部不受热渣烫伤。
4. 穿着安全鞋，防止地面滑倒或重物砸伤。
5. 戴安全帽，确保头部安全。
二、设备操作1. 检查扒渣机状态，确保全部部件正常无损。
2. 启动前确认四周无其他人员，避开误伤。
3. 使用专用工具进行扒渣，禁止使用易燃物品。
4. 操作扒渣机时保持稳定速度，避开猛烈动作导致渣料飞溅。
三、作业环境1. 保持作业区域清洁，及时清理渣料聚积。
2. 设置警示标志，提示其他人员阔别作业区。
3. 定期检查通风设施，确保空气流通，减少有毒气体积聚。
4. 配备消防设备，以防意外火灾。
目的和意义本规程旨在规范脱硫扒渣工的安全操作行为，提高工作效率，降低作业风险，保障员工的生命安全和身体健康。
通过明确个人防护措施、设备操作流程和作业环境要求，可以有效防备因疏忽或欠妥操作引起的事故，维护生产秩序，确保脱硫工艺的顺利进行。
注意事项1. 扒渣过程中，如发现设备异常应立刻停机，并报告维护和修理人员。
2. 不得擅自修改或解除安全装置，以防失去保护。
3. 在高温环境下，应定时休息，避开过度疲乏。
4. 遵守交接班制度，清楚了解工作现场情形。
5. 接受定期安全培训，提升自我保护意识和应急处理本领。
6. 禁止在未采取防护措施的情况下接触热渣，防止烫伤。
7. 注意察看四周环境变动，如遇突发情况，快速撤离至安全地带。
本规程的执行需要每位脱硫扒渣工的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
只有将安全操作规程内化于心，外化于行，才略确保我们的工作既高效又安全。
脱硫扒渣工安全操作规程范文1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。
2、扒渣前必需在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。
3、渣罐必需干燥、干净。
4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 引言本文档旨在规范扒渣机的操作流程，以确保安全生产并提高工作效率。
扒渣机是一种常用于清理工业炉窑内渣滓的设备，其操作过程需要严格依照规程进行。
2. 安全注意事项在操作扒渣机之前，操作人员必须了解以下安全注意事项，并随时遵守：•操作人员必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•在操作过程中，不得穿松散的衣物和饰品，以避免被卷入扒渣机的旋转部件。
•操作人员必须经过相关培训，熟悉扒渣机的工作原理、控制方式和紧急停机程序，以便能够应对突发情况。
•在操作前，需对扒渣机进行必要的检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
•不得在扒渣机仍然运转时进行清理和维护工作。
•操作人员必须密切关注设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
•禁止未经授权的人员接触扒渣机操作控制系统。
3. 扒渣机操作流程3.1 开机准备1.操作人员穿戴好个人防护装备，确保符合安全要求。
2.检查扒渣机的电源开关、润滑油位等设备状态，确保设备准备就绪。
3.检查扒渣机周围的道路和工作区域，确保没有其他人员和障碍物存在。
3.2 启动扒渣机1.打开主电源开关，确保扒渣机的电源供应正常。
2.启动扒渣机控制系统，并根据设备的操作手册进行设置。
3.3 执行扒渣操作1.将扒渣机移动到炉窑附近，并确保设备位置稳定。
2.打开扒渣机操作界面，选择扒渣模式，根据需要设置工作参数。
3.启动扒渣机的扒渣装置，使其进入工作状态。
4.根据需要调整扒渣机的运动速度和扒渣装置的工作深度，以确保渣滓被彻底清理。
5.在扒渣过程中，注意观察设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检查。
3.4 清理和维护1.扒渣操作完成后，关闭扒渣机的扒渣装置。
2.停机后，等待扒渣机完全停止运行，断开电源，并挂上停机标识。
3.清理设备周围的渣滓和杂物，保持工作区域的清洁。
4.对扒渣机进行必要的维护，如清洗、加注润滑油等，以保障设备的正常运行。
5.记录扒渣操作的相关数据和注意事项，为后续操作提供参考。
扒渣机使用安全技术措施(标准版)
扒渣机使用安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0207机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。
17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。
18、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。
19、在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。
20、在需要外力拖动扒渣机时，须脱开联接轴套；进行作业时, 必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。
（四）、拆、接电时的安全技术措施1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。
要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。
机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。
拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。
严禁同时同时拆、接电。
（五）其它1、在开启扒渣机前，必须对工作面作业范围内的肝石利用静压水管水进行洒水。
2、排肝工作结束后，清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好扒渣机。
3、扒渣机装砰作业过程中，扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。
扒渣机使用安全技术措施
扒渣机使用安全技术措施1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。
2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。
3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。
4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。
5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。
6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。
7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。
8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。
9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。
10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。
不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。
11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。
12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。
必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。
施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。
13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。
（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。
（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。
（16）移动时，扒渣机必须带电移动。
移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。
（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法概述扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。
扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。
该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。
主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。
液压元件负荷设计储备大。
扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。
扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。
具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。
第一节技术要求1、产品使用环境条件1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；1.2巷道坡度≤10°。
在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施；1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》；断面为2.0×2.2米以上的巷道；1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。
海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；2、扒渣机型号的组成及其代表意义Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为60 m³/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S )1、主要技术参数2、主要结构与工作原理2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。
渣车安全操作规程4篇
渣车安全操作规程4篇【导语】渣车安全操作规程怎么写受欢迎？本为整理了4篇优秀的渣车安全规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是为大家收集的渣车安全操作规程，仅供参考，希望对您有所关怀。
名目第1篇工贸企业扒渣车安全操作规程第2篇加料车、扒渣车安全操作规程第3篇加料车扒渣车安全操作规程第4篇渣车对位岗位安全操作规程【第1篇】渣车对位岗位安全操作规程1劳保用品：上班前劳保用品必需穿戴规范齐全。
2互保对子：明确互保对子职责，相互提示、相互关心、相互监督。
3安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、精确，沟通协调到位，确认到位。
4安全操作要点：4.1按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。
4.2用龙门钩挂铁水罐时，必需全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊O 4.3所使用取样工具和扒渣板等必需保证干燥。
4.4操作地面、操作平台应保持干燥。
4.5压缩空气压力不能过大，把握在能观看铁水翻动即可。
4.6铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm o 4.7铁水跟踪人员在监磅时，必需随时留意火车的位置，不得站在轨道上，防止被撞伤。
4.8铁水到后，在天车起吊前必需确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。
4.9使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时，必需确认耐压胶管无漏气，严禁手握钢管与胶管接头处,避开回火伤人,且手套不得有油污。
4.10往脱硫车架及倾翻架上座包时，指挥天车手势、哨声要明确，指挥人员确定要站在天车工视线范围内。
严禁座包过猛，以防铁水溅出伤人。
4.11渣前必需确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水，如遇有积水必需处理后，方可进行扒渣操作。
4.12渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
4.13包预备到位进行扒渣时，应严格依据以下步骤进行操作，防止发生挤压事故：先将吹氮管接好（接吹僦管时，操作人员要远离渣盆，防止被渣盆挤伤），待人员离开后再起动铁水罐车进行对位，最终进行扒渣操作。
扒渣机设备安全技术措施
扒渣机设备安全技术措施随着冶金、煤炭、矿山等行业的不断发展，扒渣机越来越受到重视。
扒渣机具有自动化、高效、节能等优势，大大提高了生产效率。
然而，扒渣机的不当操作和维护，可能会导致安全事故的发生，给工作人员带来生命和财产的巨大损失。
因此，保证扒渣机的安全运行至关重要。
以下是扒渣机设备安全技术措施的介绍。
1. 设备保护1.1 防尘措施扒渣机工作时会产生大量粉尘，因此，应采取防尘措施。
在扒渣机的关键部位设置风淋设备或安装风管，保证扒渣机工作时的良好通风。
1.2 防腐措施由于扒渣机长时间工作，设备内部极易受腐蚀。
因此，在设计和生产过程中应采取防腐措施，如使用高强度、耐用、抗腐蚀的材料，定期检查设备腐蚀情况。
1.3 等离子喷涂保护等离子喷涂是应用广泛的一种设备保护方法。
该技术使用等离子体将粉末熔化成涂层，在设备表面形成一个坚固、平滑、高强度的保护层，保护设备免受磨损、腐蚀等损害。
2. 电气安全2.1 接地保护电气接地是保证人身安全和设备正常运行的重要保障。
扒渣机应该做好电气接地工作，确保设备与大地之间良好接触。
2.2 过载保护扒渣机的电气系统应配备过载保护装置。
在电路过载或短路时，过载保护装置会自动切断电源，保护设备安全。
2.3 防雷措施雷电天气是电气设备遭受损害的重要原因之一。
扒渣机应该采取防雷措施，如装置避雷针、安装接地线。
3. 维护保养3.1 定期检查定期检查设备的运行状态、磨损情况，以及电气线路、机械部件是否完好，及时发现并解决存在的问题，保证设备的正常运行。
3.2 润滑保养扒渣机的多个机械运行部位需要经常进行润滑，以减小磨损、延长使用寿命。
润滑保养应周期性地进行，使用合适的润滑剂和方法。
3.3 故障排除设备故障是必然存在的，需要及时发现并解决。
在保证安全的前提下，对设备故障进行有效的排除，以减小损失和带来不必要的麻烦。
4. 员工培训4.1 员工安全意识教育员工是扒渣机设备操作的关键人员，他们的安全意识对设备和人员安全的保障至关重要。
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副斜井扒渣机使用安全措施
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编制日期：年月日
扒渣机使用安全措施
一、扒渣机装矸安全措施
1、扒渣机司机必须持证上岗，开机前要认真检查扒渣机各部件是否紧固有效，各液压油管是否有破损，各手把是否灵活可靠，信号是否灵活可靠，有问题时不得开机，及时处理，处理完确保无问题时方可开机作业。
2、开机前，必须确认扒渣机前、后、左、右范围内无人时方可开机。
3、司机开机前要发出信号，待所有人员撤到扒渣机前、后安全距离范围外时方可开机，装矸作业时，耙斗运行范围巷道内严禁有人，停机时必须切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。
4、扒渣机作业期间，严禁任何人在扒渣机两侧通过；如果确因工作需要，必须通过时，应通知扒渣机司机停机后，方可通过，待人员距扒渣机有足够距离后，扒渣机司机方可开机作业。
5、打眼与装矸平行作业时，耙斗最前端距工作面不得小于6.0米。
6、扒渣机作业期间，必须安排专人在机后负责拖电缆，并负责警戒，严禁任何人在扒渣机作业期间通行。
7、工作面掘进放炮前，必须将扒渣机后退到距工作面80m以上，并且要用废旧皮带将易损的油管遮挡住，防止放炮崩坏扒渣机。
扒渣机上撤时，必须有专人负责拖电缆，防止扒渣机压坏电缆。
8、后撤的电缆必须可靠覆盖，防止放炮崩坏电缆。
二、箕斗及绞车提升运输安全措施
1、绞车司机必须经专门培训，由取得合格证的人员担任，持证上岗。
开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好，绞车绳是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得开车。
开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，发现异常立即停车，严禁带病运转。
2、信号把钩工必须持证上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，绞车绳和连接装置是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时，严禁发出开车信号。
3、绞车司机必须在得到准确的开回信号后方可开车，开车过程中注意力要集中，注意绞车绳的排列情况，出现负荷突然增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把钩工查明原因后再做处理。
4、斜巷提升运输必须严格执行“一坡四档”制度，在坡头设羊角挡车器，变坡点以上下设一组联动挡车器，下联动挡车器设在变坡点以下大于一列车的位置，下联动挡车器为钢丝绳挡车栏，坡中适当位置设超速挡车器，掘进工作面上方，须设置坚固的遮挡，遮档距扒渣机距离为10米。
6、斜井运输，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁蹬钩、行人，应在井筒内每隔40米设置躲避硐
和指示绞车运行状态的红灯，红灯亮人员进入躲避硐，红灯灭后方可行走。
7、斜井提升要有完好的声光信号系统。
8、绞车司机开车时，起步要慢，运行要平稳，防止箕斗掉道、翻车。
9、临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空，道接口要符合铺轨标准，轨道必须保证平直。
10、钢丝绳在一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝总截面积5%时必须更换。
11、提升钢丝绳及连接装置必须按规定进行使用前验收、试验和使用中定期检查，发现问题及时按规定处理。
12、临时轨道铺设时，每隔20m设一组拖绳轮，防止钢丝绳磨损。
13、箕斗掉道后，必须使用专用工具上道，比如千斤顶、上道器。
上道时，绞车司机必须刹紧刹车，防止箕斗下滑。
严禁用绞车强行牵引箕斗上道。
14、箕斗上道时，箕斗下方严禁人员停留，必须撤到箕斗上方。
箕斗上道后，必须将所用材料、工具清理干净；将掉道处的轨道进行加固。