脱硫吸收塔系统设计
锅炉均采用的是燃煤热水锅炉（SZL系列锅炉） 第一组（环境081）：额定蒸发量为25t/h，锅炉燃料消耗量为4519kg/h，燃料含硫为1.5%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.15，排烟温度为168℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。 第二组（环境081）：额定蒸发量为20t/h，锅炉燃料消耗量为3083kg/h，燃料含硫为1.7%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.25，排烟温度为166℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。 第三组（环境081）：额定热功率为21MW，锅炉燃料消耗量为5778.2kg/h，燃料含硫为1.35%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.24，排烟温度为168℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。 第四组（环境082）：额定热功率为29 MW，锅炉燃料消耗量为7713kg/h，燃料含硫为1.28%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.26，排烟温度为167℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。 第五组（环境082）：额定蒸发量为35t/h，锅炉燃料消耗量为5830kg/h，燃料含硫为1.3%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.2，排烟温度为167℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。 第六组（环境082）：额定蒸发量为30t/h，锅炉燃料消耗量为5174kg/h，燃料含硫为1.42%（其它如含碳、含氢等参数自定，可以参考教材），空气过剩系数取1.22，排烟温度为168℃，排放标准执行（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》中900mg/m3。 5 吸收塔系统设计 吸收塔是FGD的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害气体的吸收过程。通过把它分为3个区：气体区域、气体液体混合区域和液体区域。 湿法脱硫吸收塔有许多种结构，根据不同气液接触方式，脱硫塔可以分为喷淋塔、填料塔、鼓泡塔和液柱吸收塔等，其中喷淋塔具有效率高、阻力小、可用率高等优点。热电厂烟气中SO2浓度较低，适合选用喷淋塔。目前，喷淋塔是湿式石灰/石灰石FGD工艺中的主导塔型。 喷淋塔是气液反应工程中常用设备，石灰浆液通过循环泵送至塔中不同高度布置的喷淋层喷嘴。喷嘴是用耐磨材料制成的。浆液从喷嘴向下喷出形成分散的小液滴并往下掉落，同时，烟气逆流向上流动，在此期间，气液充分接触并对二氧化硫进行洗涤。工艺上要求喷嘴在满足雾化细度的条件下尽量降低压损，同时喷出的雾能覆盖整个吸收塔截面，以达到吸收的稳定性和均匀性，在塔底一般布置氧化池，用专门的氧化风机往里面鼓空气，而除雾器则布置在烟气出口之前的位置。 在烟气脱硫技术的发展过程中，喷淋塔是最早采用的脱硫反应装置。它的优点是能够形成较大的气液接触面积，系统的液气比较小。为了保证良好的雾化效果，浆液喷射形成均匀微小的液滴，循环泵必须提供足够的压力，浆液中脱硫剂颗粒的尺寸也不能太大，否则喷头容易被堵塞。这就要求脱硫剂在磨制过程中必须达到一定的颗粒度（250目左右）。因此，该装置对脱硫剂的磨制过程以及循环泵的性能要求都比较高。 烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。在吸收塔内，烟气与顶部喷淋下来的石灰-石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔浆池中被氧化空气氧化成硫酸钙，过饱和溶液结晶生成石膏（CaSO4·2H2O）。烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰反应而被吸收。在吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的水滴，净烟气在吸收塔顶部以饱和温度离开吸收塔。吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区组成[16]。 吸收塔系统包括吸收塔本体、喷淋层、除雾器、循环浆泵、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵等。 图5-1 吸收塔示意图 5.1吸收塔本体设计
5.1.1处理烟气量计算
图5-2 湿法脱硫工艺简图 在180℃工况下处理气体量为140000 m3/h，经除尘器气体温度降为125℃，再经蓄热式气-气热交换器温度降为87℃，由于设备与设备之间的联接管道较短，均在10米左右，且管道有较厚的保温层，故气体在管道中的温降可以忽略。在吸收塔本体结构设计计算中，工况温度即为由热交换器出口温度87℃。 87273360'=140000111258.28180273453QQ m3/h 式中：'Q—温度为87℃时的烟气量。 5.1.2吸收塔塔径设计 本设计取石灰法烟气脱硫的典型操作条件下气流速度u即为3.0 m/s。 喷淋塔塔径D： 4'4111258.283.623.143.03600QDu
取3.6m
则 223.143.640.6944DA
m
式中：A—喷淋塔截面面积。 将D代入反算出实际气流速度u：
224'4111258.28'3.033.143.63600QuD
m/s
式中：'u—喷淋塔内实际气体流速。 5.1.3吸收塔塔高设计 气体在标准状况下的摩尔体积为22.4L/mol，故 喷淋塔入口处温度为87℃时摩尔体积为2738722.429.54273 L/mol 喷淋塔出口处温度为45℃时摩尔体积为4527322.426.09273 L/mol y2x
2
y1x
1
图5-3 逆流喷淋塔操作示意图 Figure5-3 operation schematic of counter-current spray tower 设1y，2y分别为塔底和塔顶气体中二氧化硫的体积分数，1x，2x分别为塔底和塔顶中液体中二氧化硫的摩尔分率，烟气入口二氧化硫浓度为3800mg/m3，出口二氧化硫浓度要达到排放标准1200 mg/m3，则 31380010g29.54L/mol100%0.18%64g/mol1000Ly
32120010g26.09L/mol100%0.049%64g/mol1000Ly
已知：20x，取液气/比（L/G）为4.7L/m3N，180℃工况下气体量为140000 m3/h，转化为标况下，即为G=27314000084370.86273180 m3N/h， 故液体流量L为 33NN4.7L/m84370.86m/h396543.04 L/h=396543.04396.541000 m3/h
由物料平衡得： 1212GyyLxx （5-5）
411210.180.049%2.79104.7GxyyL
43112.791056kmol/m0.016BTCxCkmol/m3 （5-6）
式中：1BC—液相内吸收剂石灰的浓度；
TC—溶剂液相的总浓度。
由于石灰溶液为稀溶液，设计按照纯水来考虑，故 31000kg/m
5618g/mollTmCM kmol/m3 （5-7）
式中：l—纯水密度； mM—水的摩尔质量。
按石灰法烟气脱硫的典型操作条件，取浆液中固体含量为12%，则溶液密度100g1.13688mLmVkg/L
气相空塔质量流量为： 3332111258.2810L/h6410kg/mol111258.28m/h=5923.9940.69m29.54L/molG
kg/(m2·h)
液相空塔质量流量为： 333
2
396.54m/h1136kg/m396.54m/h9648.0946.69mL kg/(m2·h)
按计算体积吸收系数的经验公式，则 40.70.250.70.259.81109.815923.999648.094.25gkaGLkmol/(m3·h·kPa)（5-8）
0.82lkaL （5-9）
式中：gk—气相分吸收系数，kmol/(m3·h·kPa)；
lk—液相分吸收系数，kmol/(m3·h·kPa)；
a—常数，其值列于表5-1。 表5-1 式（5-9）中a的值 Table 5-1 values of a in type (5-9) 温度/℃ 10 15 20 25 30 a 0.0093 0.0102 0.0116 0.0128 0.0143 当温度为45℃时，用逐差法求a，则 302545300.01430.01280.0143a
a=0.0188
计算得： 4.25226.060.0188ggkaka kmol/ (m2·h·kPa)
0.820.01889648.099.91lk kmol/(m2·h·kPa)
实际反应为化学吸收，故吸收系数乘以增强系数2.，故实际'226.062452.12gk kmol/(m2·h·kPa)，实际'9.91219.82lk kmol/(m2·h·kPa)
石灰的临界浓度'452.1222.87'19.82gABPAAABlkDCbPPPDk （5-10） 式中：b—石灰法吸收SO2反应中CaO的反应系数，为1； AD、BD—SO2分别在气相和液相中的扩散系数，设ABDD；
AP—SO2在气相主体的分压，Pa。
塔顶临界浓度32222.810.049%0.011kmol/m0BPBCCkmol/m3 塔底临界浓度331122.810.018%0.041kmol/m0.016kmol/mBPBCC
化工原理课程设计之半干法脱硫系统设计
化工原理课程设计一、课程设计总体说明综合应用学过的知识学会翻书、查资料、找数据培养独立工作能力、综合应用知识能力课程设计过程课程设计讲解，发设计任务；明确设计任务，拟定设计步骤；设计计算；写设计说明书；交说明书，回答提问设计脱硫系统整体方案烟气整体情况设计的依据及规范脱硫技术的选择脱硫技术的原理脱硫塔的设计（按喷淋空塔设计）装置型号及价格耗电量经济分析副产物全部采用A4纸打印，必须有封面、目录、姓名及同组人、年纪学号等必须要有流程图、基本布置图、主体塔的构造图，均必须采用CAD或其他画图软件。
必须要有全部成本费用、设备清单必须要有您小组认为的利润空间烟气温度均为150度，且不设换热器每一个设备必须提供详细的参数建议提供脱硫系统三维布置图目录摘要…………………………………………………………………………第一章绪论………………………………………………………1.烟气脱硫的概念………………………………2.烟气脱硫技术的发展………………………………3.烟气脱硫面临的问题………………………………4.烟气脱硫在生产工艺中的技术与应用………………………………第二章烟气脱硫的设计方案…………………………………1、脱硫技术的介绍…………………………………………2、烟气脱硫技术的选择…………………………………………3、喷雾干燥烟气脱硫技术…………………………………第三章喷雾干燥烟气脱硫工艺的计算…………………………………第四章工艺设计计算结果汇总与主要符号说明………………….第五章设计方案讨论………………….…………………….…第六章附录（计算程序及有关图表）………………….………………第七章参考文献…………………….…………………第八章结束语………………….…………………………………第九章带控制点的工艺流程图………………….…………………第十章设备条件图………………….…………………………………·摘要·绪论1、烟气脱硫的概念烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization, FGD; flue gas desulfurization.烟气脱硫定义1：从烟气中脱除硫氧元素的工艺过程。
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程1.引言烟气循环流化床半干法脱硫系统是一种常见的烟气脱硫技术，其主要原理是利用石灰浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和，从而达到脱硫的目的。
本规程旨在对烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计进行详细的规定和要求，确保系统的安全、高效运行。
2.系统组成烟气循环流化床半干法脱硫系统主要由脱硫反应器、吸收塔、排灰装置、循环系统、浆液制备系统、废水处理系统等组成。
各个部件的设计应符合相关标准和规定，保证系统的稳定性和可靠性。
2.1脱硫反应器脱硫反应器是烟气循环流化床半干法脱硫系统的核心部件，其设计应考虑到烟气流动、固体颗粒吸附和反应等因素，保证脱硫效果和系统运行的稳定性。
2.2吸收塔吸收塔是用来将石灰浆液与烟气进行接触和反应的设备，其设计应考虑到吸收效果、塔内气液流动性能和填料选择等因素，确保烟气中的二氧化硫得到有效吸收和中和。
2.3排灰装置排灰装置用于将脱硫反应器中产生的固体废物进行处理和排放，其设计应考虑到固体废物的处理方式和排放标准，保证系统的环保性。
2.4循环系统循环系统用于将脱硫反应器中的循环床料进行回收和再利用，其设计应考虑到循环床料的输送和处理方式，保证系统的稳定性和运行效率。
2.5浆液制备系统浆液制备系统用于制备石灰浆液，其设计应考虑到石灰的制备方式、浆液的浓度和稳定性等因素，保证脱硫反应的充分和持续进行。
2.6废水处理系统废水处理系统用于处理脱硫过程中产生的废水，其设计应符合相关的环保标准和要求，保证废水排放达标并符合环保要求。
3.设计要求烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计应符合以下要求：3.1脱硫效率要求系统设计应保证对烟气中的二氧化硫的脱除率达到环保要求的标准，保证系统的排放标准符合国家规定。
3.2设备稳定可靠系统设计应保证各个设备的稳定性和可靠性，防止因设备故障导致系统不能正常运行，从而影响脱硫效果和运行安全。
3.3运行经济性系统设计应考虑到设备的运行经济性，尽量减少能源消耗和运行成本，提高系统的经济效益。
烟气脱硫吸收塔系统原理
三、能：
烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔，系统阻力小， 塔内气液接触区无任何填料部件，有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化，与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 （CaSO4·2H2O）。
11
三、主要设备作用及结构 5 除雾器
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功能与原理 除雾器用于分离烟气携带的液滴，防止冷烟气腐
蚀烟道等 。本系统除雾器，是利用液滴与固体表面 的相互撞击而将液滴凝聚并捕集。气液通过曲折的挡 板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞在挡板上被 捕集。经过净化处理的烟气流经一级管式+屋脊除雾 器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分 离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除 雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净 化的烟气流出吸收塔，后经净烟道排入烟囱。
吸收塔搅拌器外观图
侧式 搅拌器叶片（吸收塔内）
吸收塔搅拌器的作用： 1、防止浆液沉淀； 2、使氧气在浆液中分布均
匀； 3、使反应物更加充分接触
反应。
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三、主要设备作用及结构
3 吸收塔浆液循环泵
浆液循环泵实物图
吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内 石膏浆液的循环。浆液循环泵配有油位指示器、联轴器 防护罩等。
氧化空气系统是吸收系统的一个重要组成部分，氧化空气的功能是促使吸收塔浆 液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液进一步吸收SO2的能力，同时使石 膏得以生成。氧化空气注入不充分或分布不均匀都将会引起吸收效率的降低，严重时 还可能导致吸收塔浆液池中亚硫酸钙含量过高而结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石 颗粒使其无法溶解。因此，对该部分的优化设置对提高整个设备的脱硫效率和石膏产 品的质量显得尤为重要。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
(最新整理)脱硫塔技术方案
(完整)脱硫塔技术方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)脱硫塔技术方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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第一章项目条件1。
1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1.2 工程概况本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2。
1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037-96《建筑地面设计规范》3GB50046—2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054-2011《低压配电设计规范》7GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011-2010《建筑抗震设计规范》12GB50015—2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007—2011《建筑地基基础设计规范》16GBJ64—83《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》17GB7231—2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
吸收塔的结构与原理
吸收塔的结构与原理1. 引言吸收塔是一种常用的化工设备，主要用于气体与液体之间的质量传递，可以用于脱除或回收气体中的有害物质。
本文将深入探讨吸收塔的结构与原理，以帮助读者更好地理解这一设备的工作原理及应用。
2. 结构说明吸收塔通常由两部分组成：气液接触设备和液体循环设备。
2.1 气液接触设备：气液接触设备是吸收塔的核心组成部分，它们目的是促进气体和液体的充分接触，从而实现质量传递。
最常见的气液接触设备有填料床和板式塔。
2.1.1 填料床：填料床是将大量填料随机或有序地堆积在吸收塔中的一种结构形式。
填料的作用是增加气液接触的表面积，以增加质量传递的效率。
常见的填料有球状填料、环状填料等。
2.1.2 板式塔：板式塔是通过在吸收塔内设置多层平行板来实现气液接触的。
板式塔的优点是结构简单，易于清洗和维修，但相对填料床而言，其气液接触面积较小。
2.2 液体循环设备：液体循环设备主要包括泵、液体循环管道和分离设备。
泵用于使吸收液循环流动，并通过管道输送到吸收塔顶部，分离设备则用于将质量传递后的液体与气体进行分离。
3. 工作原理吸收塔的工作原理是利用气体在液体中的分子扩散和溶解过程，实现气体中有害物质的去除或回收。
3.1 气体传质：当污染气体通过吸收塔时，其中的有害物质会通过扩散和溶解的方式传递到吸收液中。
气体分子在吸收液中的扩散速度取决于其浓度差、温度、压力等因素，而溶解速度则取决于溶解度和气体与液体之间的界面积。
3.2 液体循环：吸收塔中的液体经过吸附了有害物质后，需要通过液体循环设备进行循环，以保证吸收液中的有害物质得以去除或回收。
液体循环的速度和流量要根据吸收塔的设计要求进行合理调整，以保证吸收效果的稳定和有效。
4. 应用示例吸收塔在化工领域有着广泛的应用，下面以二氧化硫的吸收为例，简要说明其应用过程。
4.1 设备选择：在二氧化硫吸收过程中，常用的吸收塔设备是填料床吸收塔。
填料床能够提供较大的气液接触面积，从而增加二氧化硫与吸收液的质量传递效率。
脱硫处理设计初步设计说明书
40吨锅炉废气脱硫处理初步设计方案设计单位：编写人员审定：李智工艺：魏红电气：王长银机械：宋健土建：2007-05-28设计阶段：初步方案设计目录一、工程概述二、设计依据三、设计参数四、脱硫工艺选择五、附件1、工艺流程图2、项目报价表一、工程概述：3台40T/h燃煤热水锅炉配套脱硫除尘项目，燃料为烟煤，每台炉标准烟气量为120000m3/h,含硫量为450mg/m3。
二、设计依据：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078---1996《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》UDC614.79《农田灌溉水质标准》GB5084-92《实用环境工程守册》（大气污染控制工程卷）新泰正大热电有限责任公司提供的相关设计参数；新泰正大热电有限责任公司提出的治理条件及要求。
三、设计参数1、设计处理烟气参数：烟气量Q：约为120000m3/h烟气温度T：约为150℃煤含硫量：烟气中SO含量：450mg/Nm322、脱硫塔处理量：据厂家提供资料，设计脱硫塔的废气处理量为120000m3/h。
3、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的空气指标必须达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003排放标准四、脱硫工艺流程选择1、脱硫工艺比较目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法与湿法三大类。
国内外的烟气脱硫方法很多，按脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为干法、半干法、湿法脱硫三类工艺。
目前国际上已实现工业应用Array的燃煤发电机组烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占 1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子体脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。
脱硫塔规范要求(投标技术设计要求)
某公司脱硫系统设备供货技术要求日期：2011年6月石灰石-石膏法烟气脱硫技术规范要求第1章总则1.1 总则1.1.1本规范书适用于某公司3×64MW热水锅炉烟气脱硫工程（以下简称太原热力）。
太原热力新建3台64MW热水锅炉脱硫装置，为满足环保要求，炉后配一套石灰石—－石膏湿法烟气脱硫装置，三炉一塔，设100%烟气旁路，不设GGH，三炉公用一套共用系统。
锅炉燃用设计煤种、BMCR工况条件下，脱硫效率≥98%或脱硫装置排放SO2浓度≤60mg/Nm3，且脱硫装置的可用率不低于98%，它包括该系统设备的功能设计、结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求1.1.2本规范书未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方保证提供符合技术规格书和有关工业标准的优质产品。
1.1.3供货方执行本技术规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.1.4供货方所提供的所有技术文件除非在技术规格中另作规定外，均使用中国的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。
这些标准为合同签字日为止最新公布发行的标准。
1.1.5供货方提供货物所使用度量衡单位除技术规范中另有规定外,统一用公制单位。
1.1.6供货方提供货物的制造商具有严格的质保体系，并须取得ISO9000的质量认证。
1.1.7供货方提供的设备代表行业先进水平，并是技术成熟型的产品，其系统配置符合标准要求、能满足所需要求的全套配置。
1.1.8供货方提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平，采用新工艺、新材料、新技术。
1.1.9供货方所提供的设备国家及行业的相关标准规范；具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。
1.1.10系统具有节能、高效、低耗、良好的减震措施、噪音低、操作灵活等优点，自动化程度高、技术先进、性能可靠，连续无故障运行时间高于行业标准。
1.1.11供货方所提供的设备具有良好的操作性、维修性和良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。
双回路吸收塔脱硫技术特点及应用介绍
五、双塔双循环脱硫系统的改造优势
双回路在脱硫系统的改造中经济优势也比较 明显。 如果采用增加喷淋层或托盘的方案增加脱硫 效率，必会对主吸收塔结构进行改动，同时 同样还需增加浆池容积，这种改动费时费材 料。而双回路方案无需对主吸收塔结构进行 改动， 同时双回路吸收塔的原塔的吸收能力大幅提 高，使得总喷淋量可以较单塔有较大的减少 ，从而减少了循环泵和喷淋层数量，减少了 投资成本。
三、双塔双循环脱硫系统的设计
双塔双循环脱硫系统的设计难点是总平面布置。 具体见青岛、莱城、潍坊脱硫总平面布置图
四、双塔双循环脱硫系统的运行
1、双塔双循环脱硫系统的安全运行。 排放达标 青岛厂2号机6月份排放浓度最高33mg/Nm3 最低8.04mg/Nm3 平均16.1mg/Nm3 裕华1号机和莱城2 号机在开3台循泵的情况下，排放浓度在50-60mg/Nm3 系统水平衡 控制好除雾器的冲洗，防止系统外水的 进入 防止超温 防止因设备原因造成系统停运。
国内主流的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫效 率一般在90%‐95%的水平，当燃煤含硫量较高时， 这种效率无法满足愈发严格的二氧化硫排放标准要 求，因此目前对高脱硫效率技术的需求日益迫切。 随着我国《火电厂大气污染物控制排放标准》和 《大气污染防治法》的日趋严格，以及我国二氧化 硫的总量控制政策的不断推进，国内对二氧化硫的 排放控制标准将逐渐提高，烟气脱硫技术的深度开 发正面临前所未有的机遇与挑战。
二、双塔双循环脱硫技术的原理
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺的核心是 吸收塔。国内目前烟气脱硫技术中单个脱硫塔的脱 硫效率一般在90%-97%的水平，由于吸收塔内SO2和 吸收剂的反应速度受气液双膜控制，单个吸收塔受 条件所限，无法从气液双向增加反应速度。 吸收塔PH值提高时，脱硫效率提高，但高PH 值不利于石膏的氧化和结晶，氧化和结晶不畅会反 过来影响脱硫效率，所以要求单塔的脱硫效率极高 时，只能单纯通过增加液气比、增加气液接触机会 来提升脱硫效率。因此对于煤质含硫量非常高或出 口SO2浓度要求非常严格的项目，单塔的经济性和 可靠性比较低。
烟气脱硫吸收塔系统参数表
碳化硅/碳化硅
-吸入侧阀门材质
6%钼合金/橡胶
-排出侧阀门材质
6%钼合金/橡胶
(5)吸收塔石膏浆液排出泵
-制造厂
-数量
台
4
-型式
离心式
-外壳材质
双相合金
-叶轮材质
双相合金
-防磨损材质
双相合金
-轴功率
kW
35.5
-吸入侧滤网
有/无
无
-吸入侧压力
bar(绝对)
额定值 0.356 (3m)
-扬程
m
17.6
-吸收塔吸收区高度
m
6
-浆池高度
m
5.6
-浆池液位正常/最高/最低
m
额定值 4.1/最大值 5.6
/最小值 3.6
-浆池容积
m3
997
-吸收塔总高度
m
24.5
-材质
·吸收塔壳体/内衬
碳钢/鳞片内衬
·入口烟道材质/厚度
碳钢+鳞片内衬/
碳钢：6 +鳞片内衬：2
·喷淋层/喷嘴
玻璃钢/碳化硅
·搅拌器轴/叶轮
mm
50
·保温材质
石棉
·外包层材质
镀锌铁皮
-吸收塔烟气阻力
mbar
9.6
吸收塔入口烟道冲洗系统
-喷嘴数量
11
-喷嘴压力
bar
2
-喷嘴材料
哈氏合金钢或等同
-喷嘴流量
l/min
55
-冲洗方式（连续/断续）
断续
-冲洗水消耗
m3/h
4.5
(2)除雾器
-制造厂
-级数
2
-材质