核壳共聚乳液聚合工艺的研究
外墙乳胶漆用核壳型叔-醋-丙乳液的实验研究

PH 调 节 剂 、 VAc G,室 温 液 。 第 三 步 : 制 取 核 壳 共 聚 乳 液 。 在 装 有搅 拌 器 , 回流 冷凝 器 、温 度计 、滴液 漏 斗 的 四 口 烧 瓶 中 ,加 入 水 、 乳 化 剂 ( DBS) APS, 部 分 核 预 乳 化 液 , 然 S , 后 加 热 升 温 至 7 ℃ ,保 温 3 ri 0 0 n,让 部 a 分 核 预 乳 化 液 先 生 成 种 子 乳 液 ;继 续 升温 至8 0℃ , 然 后 加 入 剩 余 的 核 预 化 液 ,并 滴加 引发剂溶液 ,保温一段时间 ,聚合反 应 生 成 核 层 ;继 续 保 持 上述 温 度 ,滴加 壳 预乳化液 ,控制好滴加 的时 间 ,在另一个 加 料 口 ,把 引 发 剂 溶 液 同时 滴加 进 入 反应 烧瓶中 ,聚合反应生成壳层 ;单 体滴加完 成后 ,再调节好温 度并 保温一段时 间。最 后将乳液冷却 ,根据需要加入 p H值调节 剂溶 液 ,然后 过 滤 出料 。
用叔 碳 酸 乙烯 酯 (e V 1 ) 单体 、 羟 基 丙 烯 V o a 0 酸 酯 单 体 和 醋 酸 乙烯 酯 单 体 , 采 用 核 壳 乳 液
聚合 技 术 ,得 到 的 乳 液核 硬 壳 软 ,经 优 化 合 成
了性 能优 异 的叔 一 醋 一 丙 三 元核 壳 共 聚乳 液 ,
少
表1 核单体 加料方式对乳液性 能的影响
拯 料 l 雕i 』
半连 续泣
温度 f 陕迪 { 现 琢 j I
稳定
凝 胶 隋况 较 多
雠少
稳定 t 牛 0 ! 多 移 较
稳 定.光 L 秋
、
核 壳 乳 液 技 术 介 绍
二 实 验 过 程
苯乙烯-丙烯酸丁酯复合乳液聚合

苯乙烯、丙烯酸正丁酯复合乳液聚合一、实验目的1、通过苯乙烯、丙烯酸正丁酯复合乳液聚合,了解复合乳液聚合的特点,比较一般乳液聚合、种子乳液聚合和复合乳液聚合的优缺点。
2、掌握制备核/壳结构复合聚合物乳液的方法和对聚合物进行改进的方法和途经。
二、实验目的合成复合聚合物乳液的方法实际上是种子乳液聚合(或多阶段乳液聚合),即首先通过一般乳液聚合制备第一单体的聚合物乳液作为种子乳液(核聚合),然后在种子乳液存在下,加入第二单体继续聚合(壳聚合),这样就形成了以第一单体的聚合物为核,第二单体的聚合物为壳的核/壳结果的复合聚合乳液——乳胶型互为贯穿聚合物的网络,复合乳液聚合与种子乳液聚合的差别在于前者是采用不同种的单体,后者采用同种单体。
如果以苯乙烯(St)为主单体,同时加入少量的丙烯酸(AA)单体进行核聚合,而以丙烯酸正丁酯(n-BA)为单体,同时加入少量的丙烯酸(AA)单体进行壳聚合,即得到以聚苯乙烯为核、聚丙烯酸正丁酯为壳的核/壳结构的复合聚合物乳液。
在第一阶段聚合中合成的聚苯乙烯乳胶粒作为种子,再加入第二单体丙烯酸正丁酯、引发剂过硫酸钾和少量乳化剂进行第二阶段乳液聚合时,此时的聚合机理按接枝涂层理论机理进行。
即单体n-BA富集在种子乳胶粒PS的周围,PS乳胶粒成为n-BA单体的聚合主要场所,所生成的聚合物Pn-BA富集在PS 的周围形成以PS为核Pn-BA为壳的核/壳结构聚合物,且核壳之间存在着PS-Pn-BA接枝共聚物,理想情况下不生成新的乳胶粒。
由于在聚合过程中形成了少量的PS-Pn-BA接枝共聚物使得核/壳结构的复合聚合物的性能优于任何一个均聚物PS或Pn-BA和PS-Pn-BA无规共聚物的性能。
如耐水性能、耐溶剂性能、软化点、弹性和机械强度等均有大幅度提高。
特别是用于外墙涂料的基料,其最低成膜温度(FMT)、玻璃化温度(Tg)低、附着力好、耐水性能好、光泽度高、大大改进了夏季回粘性,从而提高了涂料的性能并延长了施工期。
核壳结构纳米TiO2/丁苯复合乳液制备研究

【 收稿 日期 ]0 0 0 ~ 0 2 1— 7 3
[ 基金项 目J 福建省科技厅资助省属高校基金项 目( 0 8 54 ) 20 F 0 8 [ 作者简介 ] 杨磊 , , 男 讲师 , 研究方向:功能高分子材料 。
C
第 9期
0
【 l
_ )
丁 苯橡 胶 ( B 是 消 费 量 最 大 的通 用 合 成橡 胶 S R) 产 品。而 丁 苯 胶 乳 的产 量 和 消 耗 量 在 S R中 均 占首 B 位, 因其不 仅 具有 可 比拟 天然 橡胶 的物理 、 加工 及制
1 实验 部 分
11 原材 料与 仪器 . 11 豫 精 .. 1
c - - - 2 H2 H S(H3 H2C C O CH C C 2i O ) 3
CH 3
I I
/ O H
HO \ , 、
c C cC : : HC HH … 2 H _ 22 : … :
一
2 结 果 与 讨 论
O: ’ 2. 核 壳结构 纳米 Ti /丁苯 复合 乳液粒 子 结构分 析 1
取 1.0g 燥 的纳 米 TO , 入 盛 有 3 0mL 00 干 i2 装 0 Z.
改 性 纳 米 TO , 以此 为 “ ” 采 用 半 连 续 种 子 乳 i: 再 核 , 液 聚 合 方 法 ,合成 新 型 纳 米 TO /S 核 一 ” 构 i B“ P 壳 结 复 合乳 液 , 以期 改善 丁苯 乳 液性 能 , 其应 用 提供 理 为
论 依据 。
甲苯 的烧瓶 中 , 超声 分散 0 , . h 通氮气保护 , 5 加入 3 0 . 0g K 5 0 在 二 甲苯 回流 温度 下 回流 4h H一 7 , ,降温 、 减压
核壳型纳米丙烯酸酯乳液的合成及应用研究

Absr c : Co e h I cylt a oae a y t e ie i s m i on iu s s e m uso oy e ia ta t r —s ela r a e n n lt x w s s n h sz d va e —c tn ou e d e lin p lm r — z
乳 液 聚合 采 用 水 作 为 连 续 相 , 有粘 度 低 、 应 具 反 易 控 制 、 品 易工业 化 、 色 环保 等 特点 . 产 绿 聚合 物乳 液
重 要 , 液 墨水 在 高剪 切速 率 下需 要 保 持一 个稳 定 的 乳 低 粘 度 范 围(~ Om a s 】 变性 能 决 定 喷墨 打 印过 4 l P ・ 流 ),
摘 要 : 采用半连 续种子乳 液聚合的 方法, 了以丙烯酸 乙酯(A为核, 丙烯酸 甲酯( A、 合成 E) 甲基 MM )丙烯酸丁 酯(A、 B )甲基丙
烯 酸(A ) M A共聚物为壳 的核壳型纳米丙烯 酸酯乳液 . 乳液粒子具有 软核 、 该 硬壳 的结构, 稳定性好 , 粘度低. 变性能测试 表明: 液 流 该乳
文献 标 识 码 :A 文 章 编 号 : 10—4 9 02 802— 3 04 03( 1) —06 0 2 0
Synt s s he i and a pplc i i at on of c e-s or hel a r at nanol ex l c yl e at
L e e g HA I Xu - n ,Z NG Jn - n ,WA aqn f igf g a NG Xi —i
核壳聚合与核壳结构聚合物乳液

壳 层 是 聚 合 的 主 要 场 所 。 近 期 美 国 B hg ei h大 学 乳 液 聚 合 研 究 所 的 T Ma u t 授 等 做 了系 统 的 研 . t mo s o教 究 , , 讨 了核 壳 乳 液 聚 合 的 机 理 , 及 乳 液 粒 子 5探 J 以 形 态 与 各 反 应 参 数 间 的关 系 , 壳 之 间 的 连 接 情 况 核
核 / 结 构 聚 合 物 乳 液 的合 成 是 近 些 年 在 种 子 壳 乳 液 聚合 基 础 之 上 发 展 起 来 的新 技 术 … 。 核 一 乳 壳 液聚合提 出了“ 子 设计 ” 粒 的新 概 念 , 即在 不 改 变 乳 液 单 体 组 成 的前 提 下 改 变 乳 液 粒 子 结 构 , 而 提 高 从
e J 对 各 种 水 d ,
( 用 特 殊 工 艺 可 以 设 计 乳 胶 粒 子 的 核 结 构 和 壳 结 采 构 的组 成 ) 。用 核 一 乳 液 聚合 和 常 规 乳 液 聚 合 得 到 壳 的 乳 液 的 最 大 差 异 在 于 : 一 乳 液 聚 合 得 到 的乳 液 核 壳 抗 回黏性 好 , 膜 温 度 低 , 膜 性 、 定 性 以 及 力 学 成 成 稳 性 能 更好 , 因此 核 壳 乳 液 技 术 极 有 实 用 价 值 , 在许 多
Ab t a t sr c :Re c o c h n s s, t o s t h i u s o o e s ele lin p lmeia o , rp rt n a d p ro ma c s a t n me a im me d ,e n q e fc r- h l muso oy r t n p e a a o n e r n e i h c zi i f
核壳乳液聚合法制备含氟硅丙烯酸酯乳液

第2 4卷 第 6期
20 0 7年 6月
应 用 化 学
CHI S 0U AL 0F A l ED C NE E J RN L I HEMI T S RY
Vo . 4 N . 12 o 6
J n 0 7 u e2 0
型热重 分 析仪 ( 国 P 美 E公 司 ) 。
1 2 共 聚乳液 的 制备 .
12 1 氟硅 单体 的合 成 . .
参 照 文献 [ ] 法 , 装 有磁力 搅拌 器 、 凝 管 、 导人 管及 温 度 计 的 四颈 9方 在 冷 N气
瓶中. 加入 13 T S 0 0 T A 和 1 H 搅 拌 均 匀 后 , 温 至 回流 温 度 6 .7 gV E 、. 6 gP S 5mL T F, 升 5℃ , 加 1 滴 0g
了乳 胶膜 的 吸水性 、 热性 和耐溶 剂 性 。 耐
1 实验 部 分
1 1 试剂 和仪 器 .
甲基 丙烯 酸 甲酯 ( MMA)丙 烯酸 丁酯 ( A) 为 分析纯 试剂 , 减压 蒸馏 处理 , 放 于 冰箱 中备用 ; 、 B 均 经 存 氟醇 ( H C H) A C 9 % ) 德 国 ) 常温下 密封 存放 ; 乙氧 基 乙烯基 硅 烷 ( T S , 业级 , RC H O ( B R,8 ( , 三 V E )工 置
通讯联系人 : 徐祖顺 , , 士生 导师; - a : sux @h b .d .n 研究方 向: 教授 博 E m i z h nu u u eu c ; lu 乳液聚合 、 分散聚合 、 微波聚合
率降低 至 8 3 % , .2 热分解温度提高 了 2 3℃ , 耐溶剂性与氟硅单体 的含量关 系不 大。 关键词 氟 硅单 体 , 丙烯酸酯 , 核壳乳液 , 液共聚合 乳
核壳乳液聚合法制备聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液
目前 , 丙烯 酸酯 改 性 WP 的主 要 制 备 方 法 有 U 共 混 、 壳 聚合 、 穿 网络 (P S 接 枝 共 聚 、 合 核 互 IN ) 复 乳 液 共 聚 J 国 内关 于 丙 烯 酸 酯 改 性 聚 氨 酯 多 。
数是 采 用 共 混 、 穿 网络 (P S 接 枝 共 聚 、 合 乳 互 IN ) 复 液共 聚 , 采 用 核 壳 聚 合 的较 少 ; 而 已经 报 道 的 核 壳 聚合 法 丙 烯 酸 酯 改 性 WP U工 艺 上 一 般 采 用 一 次
21 0 2年第 2 7卷 第 4期
2 2.Vo . 7 No. 01 12 4
聚 氨 酯 工 业
P YUR HANE I 0L ET NDUS RY T
・
43 ・
核 壳 乳 液 聚 合 法 制 备 聚 丙 烯 酸 酯 一 氨 酯 复 合 乳 液 聚
卫晓 利 张发 兴
( 四川理 工 学院材 料 与化 学工程 学院 自贡 63 1 ) 40 3
水 性 聚 氨酯 ( U) 有 良好 的物 理 机 械性 能 WP 具
和优 良的耐寒 性 , 其 存 在 固含 量 低 、 水 性 差 、 但 耐 耐 候 性 差 等 缺 点 , 其 应 用 受 到 了 一 定 的 限 制 -3 使 2。
而聚 丙烯 酸酯 类 乳 液具 有 较 好 的耐 水 性 、 候 性 及 耐 优 异 的 物 理 机 械性 能 , 因此 , 丙 烯 酸 酯 改 性 WP 用 U 已经成 为 一个 热 门 的研 究课 题 。
优异。
关 键 词 : 壳乳 液聚 合 ; 核 甲基 丙烯 酸1一 乙酯 ; B羟 甲基 丙烯 酸 甲酯 ; 聚氨 酯
中图 分类 号 : Q 3 3 8 T 2 . 文献 标识 码 : A 文章 编 号 :10 0 5—10 ( 0 2 0 0 4 0 9 2 2 1 )4— 0 3— 4
水性阻尼涂料用核壳乳液的合成及应用研究
第47卷第13期2019年7月广 州 化 工Guangzhou Chemical IndustryVol.47No.13Jul.2019水性阻尼涂料用核壳乳液的合成及应用研究莫杨妙,陈绵锋,张湛垚,杨 斌(广州化工研究设计院,广州 510080)摘 要:本研究以苯乙烯(St)㊁丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为主要单体,通过核壳乳液聚合法制备得到阻尼涂料乳液,并探究核层与壳层玻璃化转变温度对于乳液损耗因子(tanδ)的影响,结果表明核层玻璃化转变温度为-20℃时,壳层玻璃化转变温度由30℃升高至50℃,损耗因子峰值出现的位置往低温区移动;当壳层玻璃化转变温度为40℃时,核层玻璃化转变温度由-30℃升高至-10℃,Tanδ-Temperature 曲线由部分重叠的宽而矮的双峰逐渐过渡为窄而高的单峰,损耗因子峰值逐渐增大㊂采用本研究合成的乳液S1制备得到的阻尼涂料具有优越的综合性能㊂关键词:乳液聚合;水性阻尼涂料;阻尼性能;损耗因子 中图分类号:TQ633 文献标志码:A文章编号:1001-9677(2019)13-0062-04第一作者:莫杨妙(1988-),女,博士,主要从事水性阻尼涂料的研究㊂Synthesis and Application of Core-shell Emulsion forWaterborne Damping CoatingMO Yang -miao ,CHEN Mian -feng ,ZHANG Zhan -yao ,YANG Bin(Guangzhou Research and Design Institute of Chemical Industry,Guangdong Guangzhou 510080,China)Abstract :Styrene (St),butyl acrylate (BA)and isooctyl acrylate (EHA)were used to prepare emulsion for damping coating by core-shell emulsion polymerization method.The effect of glass transition temperature of core layer and shell layer on the loss factor (tanδ)of the emulsion was explored.The results showed that when the glass transition temperature of the core layer was -20℃,the position of the loss factor peak moved to a low temperature region as the glass transition temperature of the shell layer was increased from 30℃to 50℃.When the glass transition temperature of the shell layer was 40℃,the tanδ-temperature curve gradually changed from a partially overlapping broad and short double peaks to a narrow and tall single peak,and the maximum value of the loss factor gradually increased as the glass transition temperature of the core layer was increased from -30℃to -10℃.The damping coating based on S1emulsion had superior comprehensive properties.Key words :emulsion polymerization;waterborne damping coating;damping property;loss factor随着我国经济水平的飞速发展以及国民生活水平的日渐提高,人们对轨道交通的需求正在大幅增加㊂据报道,到2020年,全国铁路营业里程将达到15万公里,其中高铁约占3万公里,覆盖80%的国内大城市㊂目前国内高铁运营时速高达350km/h,然而车速越高,车体振动加剧导致车厢内部噪声问题更加突出,乘坐的舒适性也会受到一定的影响[1]㊂能否有效地控制噪音对于乘坐舒适性而言意义重大㊂噪音的治理一般从声源的控制㊁传播途径的控制以及接受者的防护三个方面入手㊂阻尼减振降噪技术是通过将高阻尼性能的材料粘附于低阻尼性能的结构件上消耗结构件的振动能量,从而达到衰减振动和降低结构辐射噪声的目的,属于控制声源的治理方法㊂目前,轨道车辆常用的阻尼产品主要有水性阻尼涂料和阻尼垫两种㊂阻尼涂料可以通过喷涂的方式涂覆于基材上,对于复杂的结构界面,阻尼涂料比阻尼垫更加容易施工[2],因此阻尼涂料在轨道交通减振降噪方面得到了相对广泛的应用㊂水性阻尼涂料主要由乳液㊁填料和助剂共混得到㊂阻尼性能大小与温度高低密切相关㊂四季更迭带来的温度改变必然会影响到阻尼涂层的阻尼性能,从而影响涂层减振降噪的效果㊂为了保证阻尼涂层在不同季节都能有效地抑制振动,确保乘坐的舒适性,TB /T 2932-1998对动车组所采用的阻尼涂料在-10~50℃范围内的阻尼性能做出了明确㊂然而,市面上在售的非阻尼涂料专用乳液产品与填料共混后得到的阻尼涂料产品,往往无法满足铁道行业标准的要求㊂为了获得-10~50℃范围内阻尼性能符合铁路行业标准要求的阻尼涂料,最常用的方法就是选用2~3种具有不同玻璃化转变温度的乳液进行共混改性,再与填料共混得到阻尼涂料产品㊂但阻尼涂料除了要满足阻尼性能方面的要求,还需要具备良好的耐水性㊁柔韧性㊁抗冲击㊁抗开裂性能等㊂而乳液种类以及不同种类的配比对于上述性能影响比较大,因此,要通过共混法制备得到综合性能优越的阻尼涂料,需要进行大量的乳液筛选以及比例调配工作㊂为了简化阻尼涂料的配方摸索工作,本研究以苯乙烯㊁丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为主要单体,通过核壳乳液聚合法制备得到阻尼涂料用乳液,探究核壳温度设计对于乳液阻尼性能第47卷第13期莫杨妙,等:水性阻尼涂料用核壳乳液的合成及应用研究63的影响,并将本研究合成的S1乳液用于制备阻尼涂料㊂实验结果表明单独采用S1乳液配制得到的阻尼涂料,-10~50℃阻尼性能以及其他基本性能均能满足TB/T2932-1998的要求㊂1 实 验1.1 实验原料丙烯酸丁酯(BA),工业级,中海油惠州石化有限公司;丙烯酸异辛酯(EHA),工业级,中海油惠州石化有限公司;丙烯酸(AA),工业级广州豪栩贸易有限公司;苯乙烯(St),工业级,江苏元轩石油化工有限公司;AMP95,广州恒宇化工有限公司,罗地亚Co-436阴离子乳化剂,广州市煦和新材料科技有限公司,EH-9非离子乳化剂,陶氏化学;过硫酸铵,广东卓域科技发展有限公司;碳酸氢钠(NaHCO3),广州市海珠区信诚商业贸易部;云母粉,滁州格锐矿业有限责任公司;滑石粉,广州市黄埔天泰化轻有限公司;膨润土,浙江丰虹新材料股份有限公司㊂1.2 乳液的合成为了获得-10~50℃的阻尼性能能够满足TB/T2932-1998要求的阻尼涂料,本研究设计的核软壳硬型乳液总玻璃化转变温度理论值为0℃,核层玻璃化转变温度理论值为-20℃,壳层玻璃化转变温度理论值为40℃㊂合成方法如下:首先将0.75g Co-436㊁0.25g EH-9和52.5g水加入到500mL圆底烧瓶中,搅拌均匀(600r/min),再往烧瓶内加入30.9g苯乙烯,52.7g丙烯酸丁酯,6.0g丙烯酸异辛酯,2.8g 丙烯酸,搅拌均匀,得到预乳化单体A;将0.45g Co-436和0.15g EH-9和32.5g水加入到500mL圆底烧瓶中,搅拌均匀(600r/min),再加入41.2g苯乙烯,10.2g丙烯酸丁酯,4.0g 丙烯酸异辛酯,1.7g丙烯酸,搅拌均匀,得到预乳化单体B;将1.3g过硫酸铵溶解到35g水中,得到过硫酸铵溶液;然后往装有电动搅拌器㊁球形冷凝管㊁温度计的500mL四口反应烧瓶中,分别加入0.3g Co-436㊁0.1g EH-9㊁0.5g NaHCO3和30.0g去离子水,搅拌速度调节为300r/min,水浴加热至82~83℃;再往反应瓶内加入15g预乳化单体A和8g引发剂溶液,反应20min后,用蠕动泵向反应瓶内匀速滴加剩余的预乳化单体A(滴加速度1.2g/min)和17.0g引发剂溶液(滴加速度0.15g/min),滴加完后恒温反应0.5h,接着滴加预乳化单体B(滴加速度1.2g/min)和剩余的引发剂溶液(滴加速度0.15g/min),滴加完毕恒温反应1h,降温;最后加入AMP95调节pH值至7~8,得到核壳型苯丙乳液S1㊂1.3 阻尼涂料的制备首先将核壳型苯丙乳液S1和助剂加到物料杯中,400rpm高速搅拌分散15min;加入填料,搅拌30min;加入膨润土增稠到稠度为12cm,出料㊂阻尼涂料基础配方如表1所示㊂表1 阻尼涂料配方Table1 Formulation of damping coating原料名称质量分数/%核壳型苯丙乳液S135~40云母粉25~30滑石粉30~35助剂2~3增稠剂0~11.4 分析与测试1.4.1 固含量取1g核壳型苯丙乳液S1样品平铺于培养皿内,置于105℃的烘箱内干燥,60min后取出放入干燥器内冷却至室温后称重㊂固含量S按式(1)进行计算㊂S=m2-m0m1-m0×100%(1)其中:m0 培养皿质量,gm1 培养皿和乳液的总质量,gm2 培养皿和烘干后乳液的总质量,g1.4.2 粒 径采用Malvern公司的MS3000激光粒度仪对核壳型苯丙乳液S1进行粒径测试㊂测试温度为25℃,激光器角度为90°,测试激光波长为633nm㊂1.4.3 黏度测定采用美国博勒飞LVDV-2T粘度计3#转子测试核壳型苯丙乳液S1的黏度,测试温度为25℃,转速为60r/min㊂1.4.4 pH采用梅特勒-托利多S400-K SevenExcellence TM pH/mV测量仪测定核壳型苯丙乳液S1的pH值㊂1.4.5 乳液稳定性测试(1)机械稳定性在250mL的容器中加入约100g已过滤的核壳型苯丙乳液S1,2500r/min分散0.5h,过滤,观察滤网是否有明显的絮凝物㊂(2)稀释稳定性将核壳型苯丙乳液S1用蒸馏水稀释到不挥发物为3%±0.5%,然后用量筒取100mL稀释后的乳液,用铝箔盖上静置72h后,观察是否有分层沉淀物㊂(3)钙离子稳定性在小烧杯中加入30mL核壳型苯丙乳液S1,然后加入质量分数为0.5%的CaCl2溶液15mL[3],搅拌均匀后置于100mL 带塞量筒中,48h后观察有无分层㊁沉淀㊁絮凝等现象㊂(4)贮存稳定性将核壳型苯丙乳液S1大体装满容器,密封后放入(50±2)℃恒温干燥箱中㊂20h后取出在(23±2)℃下冷却3h,打开容器,观察有无分层㊁是否有粗粒子㊁考察涂布性能㊂1.4.6 傅里叶变换红外测试(FT-IR)将核壳型苯丙乳液S1置于120℃下烘干,取少量烘干样品与溴化钾研磨均匀,压片后采用Nicolet iS10傅里叶红外光谱仪进行测定,扫描波数范围为4000~400cm-1,扫描次数32次,分辨率4cm-1㊂1.4.7 差示扫描量热分析(DSC)采用DSC Q20差示扫描量热分析仪对干燥后的S1聚合物进行测试,升温速率为10℃/min㊂1.4.8 损耗因子的测定将适量的乳液样品倒入制样槽中,控制干膜厚度大约为0.8~1mm㊂室温下干燥3天后,取出干膜,裁成大小约为16mm×7.5mm的样条,采用TA公司的DMA Q800进行动态力学性能测试㊂测试在拉伸模式下进行,温度范围-40~80℃,升温速率5℃/min,频率1Hz㊂1.4.9 阻尼涂料性能测定阻尼涂料综合性能的评估按照TB/T2932-1998铁道机车车辆阻尼涂料供货技术条件规定进行㊂64 广 州 化 工2019年7月2 结果与讨论2.1 乳液基本性能分析本研究对所合成的核壳型苯丙乳液S1的基本性能进行了测试,测试结果如表2所示㊂由表2可知,本研究制备得到的乳液具有良好的稳定性㊂表2 核壳乳液S1性能参数Table 2 Parameters of core-shell emulsion S1测试项目技术指标测试结果不挥发物含量/%50±149.1pH 值8±17.6粘度/(mPa㊃s)200~800240粒径/nm -64.1机械稳定性不破乳,无明显絮凝物通过稀释稳定性无分层,无沉淀通过钙离子稳定性(0.5%CaCl 2溶液,48h)无分层㊁无沉淀㊁无絮凝通过贮存稳定性无硬块㊁无絮凝㊁无明显分层和结皮通过2.2 红外光谱分析为了表征所合成聚合物的结构,本研究对S1聚合物进行了红外分析,红外光谱如图1所示㊂图1 核壳乳液S1红外谱图Fig.1 FT-IR spectrum of core-shell emulsion S13447cm -1为AA 的-OH 伸缩振动吸收峰㊂在3100~3020cm -1处的吸收峰是苯环=C -H 的伸缩振动吸收峰,1598cm -1㊁1482cm -1和1455cm -1等为苯环C =C 骨架伸缩振动峰,760cm -1和705cm -1为单取代苯变形振动吸收峰[4]㊂2963cm -1和2879cm -1为丙烯酸酯聚合物中-CH 3和-CH 2的伸缩振动峰[5]㊂1733cm -1处的强吸收峰是由羰基上的C =O 的对称伸缩振动引起,1240cm -1和1165cm -1处的吸收峰由C-O-C 的不对称伸缩振动和对称伸缩振动引起㊂1640cm -1附近未见出现明显的吸收峰,证明聚合物中没有C =C 键的存在,表明C =C 已反应完全[6]㊂2.3 聚合物DSC 分析为了获得-10~50℃的阻尼性能能够满足TB /T 2932-1998要求的阻尼涂料,本研究设计的核软壳硬型乳液S1总玻璃化转变温度理论值为0℃,核层玻璃化转变温度理论值为-20℃,壳层玻璃化转变温度理论值为40℃㊂所制备的核壳型苯丙乳液S1的差式扫描量热分析结果如图2所示㊂图2 核壳乳液S1的DSC 曲线Fig.2 DSC curve of core-shell emulsion S1由图2可知,所制备出来的乳液S1出现了两个玻璃化转变温度区间,其中一个比较明显的玻璃化转变温度为-0.7℃,另外一个玻璃化转变温度为-29.0℃㊂-0.7℃处的玻璃化转变与总玻璃化转变温度理论值(0℃)比较接近,我们推测这是核层与壳层密切融合的部分产生的结果,而-29.0℃处的玻璃化转变,可能是体系存在部分不相容和微观相分离所致㊂但这种相分离的程度比较轻微,使得聚合物膜DMA 曲线未出现明显的双峰现象,如图3a 所示㊂2.4 核壳温度设计对阻尼性能的影响为了探究乳液核壳玻璃化转变温度对阻尼性能的影响,本研究分别制备了总玻璃化转变温度为0℃,核层玻璃化转变温度为-20℃,壳层玻璃化转变温度为30/40/50℃的乳液,以及总体玻璃化转变温度为0℃,核层玻璃化转变温度为-10/-20/-30℃,壳层玻璃化转变温度为40℃的乳液,不同核壳玻璃化转变温度乳液配方如表3所示㊂各乳液的阻尼性能通过DMA 进行表征,DMA 结果如图3所示㊂表3 不同核壳温度乳液配方Table 3 Recipesused for emulsion with different core /shell temperature实验编号核层温度/℃壳层温度/℃预乳化A StBA EHA 预乳化B StBA EHA S1-20403153641104S2-20302847644164S3-2050335763964S4-30401948653144S5-1040475862544第47卷第13期莫杨妙,等:水性阻尼涂料用核壳乳液的合成及应用研究65 由图3a 可知,总玻璃化转变温度为0℃,核温度为-20℃时,壳层温度由30℃升高至50℃,tanδ-T 峰型变化不大,均为单峰,损耗因子峰值出现的位置往低温区移动㊂由图3b 可知,总玻璃化转变温度为0℃,壳层温度为40℃,核层为-30℃时,tanδ-T 曲线呈平坦双峰型,这是由于核壳部分成分差异大,核壳部分的玻璃化转变区域间隔较远所致㊂此时,损耗因子峰值最小,T<10℃和T>60℃的区域,阻尼性能相对较好㊂当核层温度由-30℃升高至-10℃,tanδ-T 由部分重叠的宽而矮双峰逐渐过渡为窄而高的单峰,损耗因子峰值逐渐增大,而T<10℃和T>60℃的区域的损耗因子逐渐下降,壳层温度为40℃,核层为-10℃的乳液在T<10℃和T>60℃的区域阻尼性能最差㊂图3a 中3条tanδ-T 曲线形状差别不大,而图3b 中3条Tanδ-Temperature 曲线形状相差较大,我们分析这可能是由于这两组实验变量之间的相对差距不一致所致㊂图3 不同核壳温度乳液DMA 曲线Fig.3 DMA curves of emulsion with different core/shell temperature2.5 水性阻尼涂料的制备及性能考虑到所制备的阻尼涂料要满足标准对于-10℃,20℃和50℃的阻尼性能的要求,本节选用乳液S1与填料进行共混制备阻尼涂料,制备方法如1.3所示,并对制得的阻尼涂料按照TB /T 2932-1998铁道机车车辆阻尼涂料供货技术条件规定进行全面的性能测试㊂阻尼涂料性能测试结果如表4所示㊂表4 阻尼涂料性能测试结果Table 4 Properties of damping coating测试项目要求测试结果涂料外观及颜色无结皮和搅不开硬块,颜色符合要求符合要求涂膜外观平整不流挂符合要求稠度/cm 8~1411实干时间/h≤2423续表4柔韧性/mm ≤5050耐冲击性/cm ≥5050划格实验/级≤2级0耐机油性15d,无过度软化,无气泡,无剥落符合要求耐盐雾性600h,板面不起泡,不开裂,无锈蚀,划痕处锈蚀扩展不超过2mm(单向)符合要求耐盐水性15d,无气泡,无剥落符合要求耐酸性24h 不起泡,无软化,不发粘符合要求耐碱性24h 不起泡,无软化,不发粘符合要求闪点/℃≥33通过耐热性(100±2)℃4h,无流挂,无气泡起皱,无剥落符合要求耐低温冲击性(-40±2)℃4h,无分层,无开裂符合要求贮存稳定性≥10级10施工性能可刮涂或高压喷涂,湿膜3mm 无流挂符合要求冷热交替实验(5周期)无起泡,无气泡,无剥落符合要求45°角难燃实验难燃级难燃级复合损耗因数η≥0.05(50℃)≥0.110(20℃)≥0.05(-10℃)0.610.200.05由表4可知,本研究合成的核软壳硬型乳液S1所制备的阻尼涂料各项性能均能满足TB /T 2932-1998中A 类阻尼涂料的要求,综合性能优越㊂3 结 论本研究通过核壳乳液聚合法制备得到一款核软壳硬型阻尼涂料乳液,并探究乳液核壳温度对阻尼性能的影响,结果表明所合成的乳液具有良好的稳定性;乳液总玻璃化转变温度为0℃,核温度为-20℃时,壳层温度由30℃升高至50℃,tanδ-T 峰型变化不大,均为单峰,损耗因子峰值出现的位置往低温区移动;乳液总玻璃化转变温度为0℃,壳层温度为40℃时,当核层温度由-30℃升高至-10℃,tanδ-T 由部分重叠的宽而矮双峰逐渐过渡为窄而高的单峰,损耗因子峰值逐渐增大,而T<10℃和Temperature>60℃的区域的损耗因子逐渐下降,壳层温度为40℃,核层为-10℃的乳液在T<10℃和T>60℃的区域的阻尼性能最差;本研究合成的核壳乳液S1配制得到的阻尼涂料,-10~50℃阻尼性能以及其他基本性能均能满足TB /T 2932-1998要求㊂参考文献[1] 邹佳栩,郝婷婷.浅谈高速动车组车内噪音的控制技术[J].现代制造技术与装备,2018(6):148-152.[2] 莫杨妙,扶昭富,郭宁.水性阻尼涂料最新研究进展[J].广州化工,2017,45(12):1-10.[3] 何庆迪.无APEO 自交联弹性乳液的合成及应用研究[J].上海涂料,2016,54(1):4-8.[4] 张杰,高圩.阻尼涂料用苯丙四元共聚乳液的合成及其结构与性能的关系[J].涂料工业,2015,45(8):1-7.[5] 李辉,赵振河.苯丙核/壳乳液的制备及其改性[J].印染,2014(19):5-9.[6] 许飞,胡中,陈卫东.两步法制备高性能水性树脂及其在烘烤型水性涂料中的应用[J].涂料工业,2012,42(5):36-40.。
种子乳液聚合的研究进展
种子乳液聚合的研究进展邵 谦1,23,王成国1,郑 衡2,王建明2(11山东大学材料液态结构及其遗传性教育部重点实验室,济南 250061;21山东科技大学化学与环境工程学院,青岛 266510) 摘要:种子乳液聚合法因具有乳液稳定性更好、粒径分布窄、易控制等优点,在乳胶粒子设计及制备各种功能性胶乳方面具有重要作用,是制备高固含量乳液及具有核壳结构乳液的最常见最简便的方法。
本文综述了近年来种子乳液的聚合工艺、聚合机理,包括接枝机理、互穿聚合物网络机理、聚合物沉积机理、种子表面聚合机理和离子键合机理等,以及种子乳液聚合在乳胶粒子设计方面的应用研究进展,并讨论了影响种子乳液聚合的各种因素。
关键词:种子乳液;乳液聚合;粒子设计传统的乳液聚合制得的聚合物乳胶粒粒径一般较小,且粒径分布较宽,不能满足特殊需要。
20世纪70年代,Williams[1]根据苯乙烯种子乳液聚合动力学和溶胀等数据首先提出了核壳理论。
80年代日本神户大学的Okubo[2]教授提出了“粒子设计”的新概念,在不改变乳液单体组成的前提下改变了乳胶粒子的结构。
与其它方法制备的乳液相比,种子乳液聚合法制备的乳液具有稳定性更好、粒径分布窄、易控制等优点。
利用种子乳液聚合技术可以容易地制得不同结构的胶乳,是制备高固含量乳液最常见最简便的方法,也是实用化的制备各种功能性胶乳的重要方法之一[3,4]。
本文就近年来种子乳液聚合的工艺、机理研究及在乳胶粒子设计方面的应用进行了综述,并讨论了影响种子乳液聚合的各种因素。
1 种子乳液聚合工艺种子乳液聚合法是核壳型乳液的典型制备方法,形成的高聚物一般是均聚物或共聚物,所以制备方法和通常的乳液聚合工艺基本相同[5]。
根据壳层单体的加入方式,可以分为间歇法、溶胀法、半连续法、连续法。
间歇法是按配方一次性将种子乳液、水、引发剂、乳化剂、壳层单体加入到反应器中,升温至反应温度进行聚合。
溶胀法是将壳层单体加入到种子乳液中,在一定温度下溶胀一段时间,然后再升温至反应温度后加入引发剂进行聚合。
苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(n-BA)复合乳液聚合
苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(n-BA)复合乳液聚合一、实验目的1. 通过苯乙烯(St) 、丙烯酸正丁酯(n-BA)复合乳液聚合,了解复合乳液聚合的特点,比较一般乳液聚合、种子乳液聚合和复合乳液聚合的优缺点。
2. 掌握制备核/壳结构复合聚合物乳液的方法和对聚合物进行改性的方法和途径。
二、实验原理合成复合聚合物乳液的方法实际上是种子乳液聚合(或称多阶段乳液聚合),即首先通过一般乳液聚合制备第一单体的聚合物乳液做为种子乳液(核聚合),然后在种子乳液存在下,加入第二单体(或几种单体的混合物)继续聚合(壳聚合),这样就形成了以第一单体的聚合物为核,第二单体的聚合物为壳的核/壳结构的崐复合聚合物乳液——乳胶型互为贯穿聚合物网络,复合乳液聚合与种子乳液聚合的差别在于前者是采用不同种单体,而后者采用同种单体。
如果以苯乙烯(St) 为主单体,同时加入少量的丙烯酸(AA) 单体进行核聚合,而以丙烯酸正丁酯(n-BA)为单体,同时加入少量的丙烯酸(AA) 单体进行壳聚合,即得到以聚苯乙烯(PS)为核、聚丙烯酸正丁酯(Pn-BA) 为壳的核/壳结构的复合聚合物乳液。
在第一阶段聚合中合成的聚苯乙烯(PS) 乳胶粒作为种子,再加入第二单体丙烯酸正丁酯(n-BA)、引发剂过硫酸钾(KPS)和少量乳化剂进行第二阶段乳液聚合时,此时的聚合机理按接枝涂层理论机理进行。
即单体n-BA 富集在种子乳胶粒PS 的周围,PS 乳胶粒成为n-BA单体聚合的主要场所,所生成的聚合物Pn-BA 富集在PS 的周围而形成以PS 为核,Pn-BA为壳的核/壳结构聚合物,且核壳之间存在着PS-Pn-BA 接枝共聚物,理想情况下不生成新的乳胶粒。
由于在聚合过程中形成了少量的PS-Pn-BA 接枝共聚物使得核/壳结构的复合聚合物的性能优于任何一种均聚物PS 或Pn-BA 和PS-Pn-BA 无规共聚物的性能。
如耐水性能、耐溶剂性能、软化点、弹性和机械强度等均有大幅度提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第35卷第2期 2 O 1 0年3月 林业科技
FORESTRY SCIENCE&TECHNoLOGY V01.35 No.2
Mar. 20 l O
文章编号:1001—9499(2010)02—0040—02
核壳共聚乳液聚合工艺的研究 何灵芝 张 妍 崔洪珠 张长武 (黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081)
针对传统聚醋酸乙烯酯乳液胶合性能不良的 诸多问题,开展对聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究 成为近年来国内、外学者及研发人员的研发重点。 其中,核壳结构聚合物乳液的合成是近些年在种 子乳液聚合基础之上发展起来的新技术。用核壳 乳液聚合和常规乳液聚合所得到乳液的最大差异 在于:核壳共聚乳液抗回粘性好,成膜温度低, 成膜性、稳定性以及力学性能更好,因此核壳乳 液技术极具实用价值,在许多乳液产品中已经获 得了广泛的应用 。
1 试验原料与方法 1.1仪器设备 电动搅拌机、水浴锅(BW—H)、1000 mL 四口烧瓶、300mm回流冷凝器、250mL滴液漏斗、 1o0℃温度计、10t万能力学实验机、B形旋转式 粘度计、DPF一31真空烘箱等。 1.2原料 醋酸乙烯酯(工业级)、丙烯酸丁酯(分析 纯)、丙烯酸乙酯(分析纯)、丙烯酸甲酯(分析 纯)、甲基丙烯酸甲酯(工业级)、丙烯酸(工业 级)、甲基丙烯酸(工业级)、丙烯酰铵(工业 级)、甲基丙烯酸羟乙酯(工业级)、聚乙烯醇 (工业级)、OP一10(工业级)、过硫酸铵(分析 纯)、碳酸氢钠(分析纯)、醋酸钠(分析纯)。 1.3试验设计 以醋酸乙烯酯与丙烯酸类改性单体和官能性 单体的共聚改性为基础。选取原试验中的最优配 方 】,在配方中各单体总比例不变的条件下,调 节聚合过程中不同阶段各单体的配比,逐步滴加 得到的乳液颗粒具有核—壳结构。
将试验聚合工艺设计为三段式结构,即将醋 酸乙烯酯与丙烯酸类改性单体和官能性单体以3 种不同比例混合,在前、中、后3个阶段的聚合 过程中依次逐步滴加。其中,以中间段即过渡段 保留原醋酸乙烯酯与丙烯酸类改性单体和官能性 单体的最佳配比,而改变第1阶段(核部分)和 第3阶段(壳部分)的醋酸乙烯酯与丙烯酸类改 性单体和官能性单体的配比,以及各阶段单体量 占总单体量的比例,从而实现核壳乳液聚合的目 的。由此考虑了4个因素对乳液颗粒核壳特性及 乳液最终性能的影响,过渡段部分占总单体量的 比例(A):5%~15%;核部分占剩余单体量的 比例(B):40%一60%;核部分中改性单体量占 总改性单体量的比例(C):17%~85%;核部分 中官能团性单体(blF)量占剩余官能团性单体量 的比例(D):30%~70%。 选择均匀设计表Ul1(3 X 3×11×5)进行试 验,共安排了11次试验,然后对合成乳液的性能 指标进行回归分析,优选效果最好的方案(表1)。 表1均匀设计试验方案Ull(3×3×11×5) 试验编号X1(A)X2(B)X3(C)X4(D) 1 2 3 1 3 2 l 3 2 5 3 3 3 3 2 4 l 2 4 4 5 3 2 5 l 6 2 2 6 3 7 l 2 7 5 8 2 l 8 2 9 1 l 9 4 10 3 1 l0 1 11 2 1 1 3
・黑龙江省“十一五”科技攻关课题“科技术用核壳共聚乳液胶粘剂的开发研究”的部分研究内容 第2期 何灵芝等:核壳共聚乳液聚合工艺的研究 41 1.4聚合工艺 (1)将聚乙烯醇放人反应釜,加人相应的蒸 馏水,升温至90 ̄C,开始搅拌直至完全溶解,然 后降温待用; (2)配制过硫酸铵溶液即加入10倍水,至完 全溶解,待用; (3)加入乳化剂; (4)加入pH缓冲剂; (5)配单体; (6)加入打底引发剂和单体; (7)升温至6O~70 ̄C,在该温度下保持反应 至无回流现象,继续反应30min; (8)升温至75~90℃,同时加第二部分引发 剂和单体,控制单体滴加速度,依次将引发剂和 各部分单体逐步按比例滴加完毕,整个滴加过程 控制在8h左右。滴加完毕后,把剩余的引发剂一 次加入,无回流现象后升温至9O℃,保温30min 后,降温至40 ̄C,放料。
2结果与分析 按乳液性能指标检验方法 检测,试验结果 见表2。l1个乳液配方的干态剪切强度都符合要 求,其中,2号配方乳液的湿态和干态剪切强度 都比较高;为了进一步研究单因素及因素间的交 互效应对乳液主要指标的影响,需进行回归分析。 表2乳液的主要性能
3 最终工艺配比的研究 3.1最终工艺配比的确定 根据HG/T 2727—95要求,聚醋酸乙烯酯乳 液木材胶粘剂的胶合性能其干态剪切强度不小于 9.8 NPa,湿态剪切强度不小于3.9 MPa。乳液的 各种性能检测结果显示,2号及12号配方乳液的 干态剪切强度和湿态剪切强度都符合要求,且木 破率较高,需对2组配方做重复试验。 3.2验证试验结果 由表3看出,2组乳液的干态剪切强度精确 度指标均小于5%,超出国家标准,说明这2个配 方的核一壳共聚改性乳液均具有非常可靠的高干 态剪切强度;但它们的木破率的精确度指标均大 于5%,因木破率的大小在胶合强度很高时往往 取决于木材本身的性质,而用于做胶合试验的木 质材料本身性质并不十分均一,所以很容易造成 试件间木破率有较大的差异。湿态剪切强度最小 值仅有2组在3.9附近,符合要求亦可以视其值 是可信的。综上所述,选取的2种核壳乳液聚合 配方工艺均是合理可靠的,且2种乳液的干态剪 切强度和湿态剪切强度满足且超过国家标准所规 定的值。综合比较,2号配方的性能与可信度均 超出l2号配方,是优先选用的最终配方。 表3验证试验的数理统计分析
使用同种试验原材料以普通共聚方式重复原 配方制得0号乳液试样,将其压制l2枚试件,6 枚测干态剪切强度,6枚测湿态剪切强度。其试 验结果与2号配方对比,结果见表4。 表4核壳共聚乳液与普通共聚乳液性能对照
(下转第45页) 第2期 路则光等:家具用水性封闭底漆在低温干燥过程中水分挥发规律的研究45 Study on the Law about the Moisture Volatilizations of Water——borne Sealer for Furniture in the Low Temperature Environment
LU Zeguang (ShandongAgricultural University,Taian 271018)
Abstract The law about the moisture volatilizations of water—borne sealer for furniture dried in tlle low temperature environment was studied in the laboratory.The results showed that the law was similar to the coating on the maple—veneered panel for furniture and the glass pane1.But the movement direction of water was diferent.the former included the water volatized into the air and tl1e water permeated to the wood.the latter only included the water volatized into the air.The rate of moisture volatilization on tIle maple—veneered—furniture—panel Was less than the glass—pane1.To the water included in the coating.tlle former Was more than tlle latter. Key words Water—borne sealer;Low temperature;Moisture volatilizations;Furniture
(上接第41页) 试验显示,核壳共聚后的乳液性能高于普通 共聚乳液性能,采用核壳共聚配方及聚合方法可 在不增加成本的情况下改善乳液的综合性能。 4 结 论 4.1核一壳共聚方法在不增加成本的情况下改善 聚醋酸乙烯酯乳液的性能是可行且有效的。 4.2 由于过渡段部分的增加将使乳液性能有所下 降;同时由于乳液耐水性随着核部分占剩余单体 量的比例的增大而有所提高,但又由于核层的增 大将使木破率降低,所以选用较小的过渡段部分 及适中的核部分,合成核一壳结构较为鲜明的且 核壳大小比例适宜的乳液颗粒,才有利于乳液性 能的提高。 4.3因为改性单体参与共聚反应,起着降低乳液 成膜温度、提高胶层柔软性的作用,其比例的改 变直接影响到胶膜的柔软性。在核部分中提高改 性单体量的同时,将减少后期壳阶段参与共聚的 改性单体量,以致影响到胶膜的柔软性和各方面 的胶接性能。所以,应尽量使改性单体集中在壳 层参与共聚反应,使其充分发挥降低乳液成膜温 度、提高胶层柔软性的作用。 4.4 因为官能团性单体一开始参与共聚反应能使 聚合物稳定,但后期在壳层中均匀分布的官能团 性单体可大大提高聚合物粘度和机械稳定性。所 以,应使官能团性单体在核与壳中以适度比例分 布,以获得较高的乳液湿态剪切强度和乳液干态 木破率。
参考文献 [1] 周雄.聚合工艺对丙烯酸共聚乳液性能的影响[J].中国 胶粘剂,1998,7(4):30-31. [2] 何灵芝.聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究[J3.林业机械与 木工设备,2005(6):16—18. 第1作者简介:何灵芝(1962一),女,副研究员。 收稿日期:2009—12—15