材料试验及检验规则
电气工程材料送检规范
电气工程材料送检规范篇一：建筑工程各个分部工程材料需要送检与实体检验建筑工程各个分部工程材料需要送检与实体检验（检测）明细表一、桩基础子分部工程：二、地基与基础及主体结构分部工程篇二：建筑工程水电送检指南建设工程质量检测中心水电现场检测方案编一、检测依据1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量检收规范》（GB50242-20XX）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 MPa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应大于,然后在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2）《建筑电气工程质量检收规范》（GB50303-20XX）强制条文测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
强制条文插座接线应符合下列规定：1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于Ω。
二、检测项目给水管道的水压试验、严密性试验和接地电阻（接地网电气完整性测试和接地阻抗）、绝缘电阻、插座接线的测试。
三、抽检比例1）.馈电线路的绝缘电阻、接地或接零的导通状态、开关插座的接线正确性： 1.大型公用建筑的变配电室，重要和5%自然间的建筑电气照明工程。
1. 一个单位工程为一个验收批；2. 抽检比例：多层建筑按其总回路的10%抽测。
管材组常规建筑材料检测取样规定
3
排水用PVC-U管 件
（GB/T5836.22006
同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作 为一批。当管件内径＜75mm时，每批数量不超过 10000件，当管件内径≥75mm时, 每批数量不超
过5000件。
在同一批管件中随机抽取
8个管件
排水用PVC-U管
4
材
同一原料配方，同一工艺和同一规格连续生产的
Φ140～180管材取:7段20cmΦ200～250 在满足②长度要求时的同时，
管材取:6段20cm
应使所含的肋、波纹或其它结
Φ250以上管材取:5段20cm
构最少，切割点应在肋与肋，
B型管：
波纹与波纹或其他结构的中
①9取
点；带有加强肋的螺旋管和波
Φ63管材取:9段20cm
纹管，每个试样的长度，在满
(GB/T19472.2- 7天产量为一批；管材、管件DN/ID＞500时，每
2004)
批数量不超过300t。如生产30天仍不足300t,则
以30天产量为一批。
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管
高密度聚乙烯缠 材、管件为一批，管材、管件DN/ID≤500mm时，
27
绕结构壁管 每批数量不超过60t。如生产7天仍不足60t,则以 (CJ/T165-2002) 7天产量为一批；管材、管件DN/ID＞500时，每
大于或等于试验管材公称压力
取样数量
8个管件 另取1个液压试验的样品
Φ20～40管材取:53段20cm Φ50～63管材取:20段20cm Φ75～90管材取:16段20cm Φ110～125管材取:12段20cm Φ140～180管材取:10段20cm Φ200～250管材取:8段20cm Φ250以上管材取:7段20cm
来料检验工作职责及流程
来料检验工作职责及流程
来料检验工作职责
来料检验工作是指对公司进货的原材料进行检验和评估，保证所引入原材料的质量符合公司的生产和质量要求。
来料检验工作的职责包括：
1. 负责检验原材料的各项技术指标和质量要求是否符合公司的标准。
2. 确认和核实所有原材料的数量和规格是否与采购订单一致。
3. 检验原材料的外观、口感、气味等，验证其是否正常或存在有害物质等。
4. 根据实验数据进行评估和判定，判断是否可以投入使用。
5. 检测和判定原材料的不合格品，并对其进行处理。
6. 检测和确认原材料的符合条件的生产批次，并对其进行分类和保存。
7. 不断优化检测流程和方法，提高检测效率和准确性。
来料检验工作流程
1. 接收进货原材料，并检查包装数量及状态的完好与否。
2. 对原材料进行外观、规格和数量检验，检查其是否符合公司标准要求。
3. 采集样品进行物理、化学等方面的检测及测试，确保原材料符合生产要求。
4. 判定检测结果是否合格，如果不合格，做出相应处理，如退货、重检、特殊处理等。
5. 根据检验结果填写检验报告，并交由相关部门进行存档及核查。
6. 不断优化检测流程和方法，提高检测效率和准确性。
金属材料检测检验检测标准.
金属材料检测检验检测标准金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。
青岛科标检测中心出具权威资质认证国家认可的检测报告。
检测项目:常规元素分析品质（成份分析、硅（Si、锰（Mn、磷（P、碳（C、硫（S、镍（Ni、铬（Cr、铜钙（Ca、铁（Fe、钛（Ti、锌（Zn、铅（Pb、锑（Sb、镉（Cd、铋（Bi、砷（As（Al 、牌号测定等贵金属元素分析银（Ag、金（Au、钯（Pd、奄白（Pt、铑（Rh、钉（Ru、铱（Ir系数、弹性模量、硬度;工艺性能:细丝拉伸、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、检测产品:检测标准:978-7-5066-5282-7 无机非金属材料检测标准手册胶凝材料卷CB 1369-2002 舰船用金属材料进货检验及验收规则CB 1370-2002 舰船用非金属材料进货检验及验收规则CB/Z 264-1998 金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法CB/T 3750-1995 船用金属材料试样制备技术要求CB/T 3940-2001 船用金属材料转级技术要求CSM 01 01 02 01-2006金属材料室温拉伸试验测量结果不确定度评定DL/T 1161-2012 超（超临界机组金属材料及结构部件检验技术导则DL/T 1162-2012 火电厂金属材料高温蒸汽氧化试验方法DL/T 1425-2015 变电站金属材料腐蚀防护技术导则DL/T 715-2015 火力发电厂金属材料选用导则GB/T 10120-2013 金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128-2007 金属材料室温扭转试验方法GB/T 10623-2008 金属材料力学性能试验术语GB/T 11020-2005GB/T 12443-2007 金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444-2006 金属材料磨损试验方法试环-GB/T 12467.1-2009 金属材料熔焊质量要求GB/T 12467.2-2009 2部分:完整质量要求GB/T 12467.3-2009 第3 部分:一般质量要求GB/T 12467.4-2009 第4 部分:基本质量要求第 5 部分:满足质量要求应依据的标准文件金属材料电阻应变灵敏系数试验方法煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则。
金属材料力学性能试验规范
金属材料力学性能试验规范一、目的为保证金属材料力学性能试验的科学性，特对力学性能试验的试样取样方法、位置及判定规则进行了规范。
二、适用范围板材、铸钢件、锻件及对接焊缝焊接接头的力学性能试验。
三、引用标准GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件GB 50661 钢结构焊接规范四、取样数量五、取样方法、位置、尺寸及判定方法5.1 板材5.1.1拉伸试样1、切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能，采用火焰切割法取样时，样坯切割线至试样边缘必须留有足够的切割余量，应不小于钢材的厚度，但最小不得少于20mm，一般样坯的尺寸为300×150（长×宽）即可。
2、样坯在钢板一端取样，对于碳素结构钢和公称宽度不小于600mm的低合金高强度结构钢，试样为横向试样，即试样的轴线垂直于轧制方向，如下图所示；公称宽度小于600mm的低合金高强度结构钢，试样为纵向试样；取样部位板材表面应无缺陷。
3、当钢板厚度t＜20mm时，采用矩形全厚度截面试样，取样位置如图1，试样的加工尺寸见图2和表1。
图1 全厚度截面取样位置图2 试样尺寸表1 常用规格钢板具体尺寸规格表序号比率定尺R bo t Lt≥7.65So Lc1 12 12.5±0.05 10 184903 12 12.5±0.05 12 189 952 12 12.5±0.05 16 204 1104、当钢板厚度20≤t时，采用圆形试样；其中，钢板厚度20≤t ＜25时，样坯应在钢板厚度中心取样；钢板厚度t≥25时，取样位置见图3，样品尺寸见图4（图样为集团公司试验的样品，其它单位试验可根据标准要求自定尺寸）。
25≤t＜50 t≥50图3 t≥25时的取样位置图4 圆形试样尺寸5、试验不合格时，可以加倍取样复试，复试仍有不合格项的，该批次不合格。
常用工程材料见证取样和送检的规定
常用工程材料见证取样和送检的规定文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]常用工程材料见证取样和送检的有关规定开始目录一、下列试块、试件和材料必须实施见证取样的试验二、结构混凝土试块组数的留置及要求三、建筑砂浆试件取样和要求四、水泥取样方法及要求五、钢筋取样方法及要求六、钢筋焊接取样方法及要求七、钢筋机械连接取样方法及要求八、墙体材料取样方法及要求九、防水材料取样方法及要求十、混凝土外加剂取样方法及要求十一、建筑外窗取样方法及要求十二、砂、石的取样方法及要求《关于工程见证取样和送检的有关规定》一、下列试块、试件和材料必须实施见证取样和试验1、用于承重结构的混凝土试块；2、用于承重墙体的砌筑砂浆试件；3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；6、用于承重结构的混凝土中使用的参合剂；7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；8、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
二、结构混凝土试块组数的留置及要求2、依据现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定：砼必须进行放射性元素检验。
目前要求按每3000㎡进行一次检验，不足3000㎡也进行一次检验，每次送检一块试压块。
3、根据GB50204-2002的规定，按不同的用途，应留置的三种试块：第一种：施工用同条件养护试块即我们通常说的用于梁、板拆模试压块：A、不同施工段至少留设一组。
B、试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适应位置并采取相同养护办法。
C、试块标注清楚构件或部位名称，一般14天左右送检。
第二种：标准养护试块：在试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205℃情况下静置一昼夜或两昼夜，然后编号拆模。
A、取样与试块留设按规范规定。
B、拆模后及时置于标养室养护或送试验室。
第三种：结构实体检验用同条件养护试件：A、试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适当位置并采取相同养护方法。
材料检验取样标准
➢高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法1 土工颗粒分析界限含水量试验每5000m3 一次取具有代表性的扰动土。
击实试验室内CBR试验每种土质每2万m3 一次2 细集料筛分表观密度与堆积密度含泥量及泥块含量以进场数量为一检验批,每检验批代表数量不得超过400m3 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂,组成一组样品。
3 粗集料筛分含泥量及泥块含量针片状含量压碎值,每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3或不超过600t，先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等诉若干份组成一组试样。
表观密度与堆积密度洛杉矶磨耗值磨光值必要时做4 水泥细度标准稠度用水量凝结时间安定性每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过200t，散装500t。
从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。
5 粉煤灰细度需水量比烧失量、三氧化硫含水量抗压强度比,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过200t。
从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。
高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法6 焊接钢筋闪光对焊拉伸闪光对焊弯曲以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，搭接焊取3根。
7 钢筋原材外观拉伸冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样2根长度不少于（150+5d）mm。
8 钢绞线外观机械力学性能机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。
任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于70cm。
9 锚板夹片外观硬度静载试验,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100套。
09. 关键原材料的检验及定期确认检验程序
1. 目的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。
2. 适用范围适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。
3. 职责3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。
3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。
3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。
4. 程序内容4.1关键原材料的检验或验证4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。
4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。
4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。
4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。
产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。
4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。
检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。
4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。
合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。
4.2关键原材料的定期确认检验4.2.1 频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。
原材料名称电工圆铜杆4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。
聚氯乙烯电线执行GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。
（标准应及时更新，确保现行有效。
）4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。
4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。
4.2.5 关键原材料定期确认检验结果不合格的控制4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的合格报告。
产品检验规范标准
市腾创精密五金产品检验规编制黄琳审核卿批准—涂总第一部分：总则1.主题容与使用围本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
2.职责2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
3.检验程序3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
3.3抽样组批3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
3.4抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
3.6判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.记录原辅材料、外购外协件进货检验规Q/GLT.QJ05.2-20093/6Q/GLT.QJ05.2-20094/6原辅材料、外购外协件进货检验规Q/GLT.QJ05.2-20095/6生产过程检验规Q/GLT.QJ05.2-2009成品检验规6/67/6。
太阳能电池光伏组件原材料检验标准
太阳能电池光伏组件原材料检验标准太阳能电池组件原材料检验项目及方法一.太阳能电池片1.检验内容及方式:1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。
(电池片在未拆封前保质期为一年)2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。
3.所需材料:涂锡带,助焊剂。
4.检验方法:1)包装:良好,目检。
2)外观:符合购买合同要求。
3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4)电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。
5)可焊性:用320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)6)珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。
7)主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于2.5N。
8)切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4).5).7) 8)项内容,则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1.检验内容及方式:1)厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。
2)每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。
2.检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。
3.所需材料:电池片,助焊剂。
4.检验方法:1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。
2)外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。
3)厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±0.12mm,厚度±0.02mm 视为合格。
4)可焊性:同电池片检验方法5)折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。
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材料试验及检验规则 序号 材料名称及 相关标准、规范代号 试验项目 组批原则及取样规定
1 水泥
（1）硅酸盐水泥 （2）普通硅酸盐水泥 （3）矿渣硅酸盐水泥 （4）粉煤灰硅酸盐水泥 （5）火山灰质硅酸盐水泥 （6）复合硅酸盐水泥 （GB 175-1999） （GB 1344-1999） （GB 12958-1999） 必试：安定性 凝结时间 强度 其他：细度 烧失量 三氧化硫 碱含量 （1）散装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为～验收批，但一验收批的总量不得超过500t ②随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样 （2）袋装水泥： ①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t ②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样
（7）砌筑水泥 （GB/T 3183-1997） 必试：安定性 凝结时间 强度 其他：泌水性 细度 流动度
（8）高铝水泥 （GB 201-2000） 必试：强度 凝结时间 细度 其他：化学成分
（1）同一水泥厂、同一类型、同一编号的水泥，每120t为一取样单位．不足120t也按一取样单位计 （2）取样要有代表性，可从20袋中各采取等量样品，总量至少15kg 注：水泥取样后，超过45d使用时须重新取样试验
（9）快硬硅酸盐水泥 （GB 199-90） 必试：强度 凝结时间 安定性 其他：细度 氧化镁 三氧化硫 （1）同一水泥厂、同一类型、同一编号的水泥，每400t为一取样单位，不足400t也按一取样单位计 （2）取样要有代表性，可从20袋中各采取等量样品，总量至少14kg
2 掺合料
（1）粉煤灰 （GB 1596-91）
必试：细度 烧失量 需水量比 其他：含水量 三氧化硫 （1）以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取试样一组（不少于1kg） （2）散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1~3kg，混合拌匀按四分法缩取出1kg送试（平均样） （3）袋装灰取样，从每批任抽10袋每袋不少于1吨，按上述方法取平均样1kg送试 （2）天然沸石粉 （JGJ/T 112-97） 必试：细度 需水量比 （1）以相同等级的沸石粉每120t为一验收批，不足120t也按一批计。每一验收 吸铵值 其他：水泥胶砂28d抗压强度 批取样一组（不少于1吨） （2）袋装粉取样时，应从每批中任抽10袋，每袋中各取样不得少于1kg，按四分法缩取平均试样 （3）散装沸石粉取样时，应从不同部位取10份试样，每份不少于lkg。然后缩取平均试样
3 砂 （GB/T 14684-2001） （JGJ 52-92） 必试：筛分析 含泥量 泥块含量 其他：密度 有害物质含量 坚固性 碱活性检验 含水率 （1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg） （2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验 （3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除
4 碎石或卵石 （GB/T 14685-2001） （JGJ 53-92） 必试：筛分析含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 压碎指标 其他：密度 有害物质含量 坚固性 碱活性检验 含水率 （1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组 （2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验 （3）一组试样40kg（最大粒径l0mm，16mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试
5 混凝土拌合用水 （JGJ 63-89） 必试：pH值 氯离子含量 其他：不溶物 硫化物含量 （1）取样数量为23L （2）取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；江湖水应在中心位或水面下500mm处采集
6 轻集料
粗轻集料 （GB/T 17431.1.2-1998） 必试：筛分析 堆积密度 吸水率、 筒压强度 粒型系数 其他：软化系数 有害物质含量 烧失量 （1）以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计 （2）试样可以从料堆自上到下不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取）应避免取离析的及面层的材料 （3）初次抽取的试样量应不少于10份，其总料应多于试验用料量的1倍。拌合均匀后，按四分法缩分到试验所需的用料量；轻粗集料为50L（以必试项目计），轻细集料为10L（以必试项目计） 细轻集料 （GB/T 17431.1.2-1998） 必试：筛分析
堆积密度 其他：同上
7 石灰 建筑生石灰 （JC/T 479-1992） 必试：CaO＋MgO含量 未消化残渣含量 （1）以同一厂家，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批 其他：CO2含量 产浆量 （2）从不同部位选取，取样点不少于12个，每个点不少于2kg，缩分至9kg 建筑生石灰粉 （JC/T 481-1992） 必试：Ca0＋MgO含量 细度 其他：— （1）以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批 （2）从本批中随机抽取10袋，每袋样品重量不少于500g，混匀缩分至1kg 建筑消石灰 （JC/T 480-1992） 必试：Ca0＋M四含量 游离水 体积安定性 细度 其他：— （1）以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批 （2）从本批中随机抽取10袋，从每袋中抽取500g，混匀后缩分至1kg
8 建筑石膏 （GB 9776-88） 必试：细度 凝结时间 其他：抗折强度 标准稠度用水量 （1）以同一生产厂，同等级的石膏200t为一验收批，不足200t也按一批计 （2）样品经四分法缩分至0.2kg送试
序号 材料名称及 相关标准、规范代号 试验项目 组批原则及取样规定
9 砌墙砖和砌块
（1）烧结普通砖 （GB/T 5101-1998） 必试：抗压强度 其他：抗风化 泛霜 石灰爆裂 抗冻 （1）每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计 （2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）
（2）烧结多孔砖 （GB 13544-2000） 必试：抗压强度 抗折强度 其他：冻融、泛霜 石灰爆裂、吸水率 （1）每3.5~15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计 （2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）
（3）烧结空心砖（非承重）空心砌块 （GB 13545-92） 必试：抗压强度（大条 面） 其他：密度、冻融 泛霜、石灰爆裂 吸水率
（1）每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计 （2）每一验收批随机抽取试样一组（5块）
（4）非烧结普通砖 （JC 422-1991） （1996）
必试：抗压强度 抗折强度 其他：抗冻性、吸水率 耐水性 （1）每5万块为一验收批，不足1万块也按一批计 （2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）
（5）粉煤灰砖 （JC 239-1991） （1996）
必试：抗压强度 其他：抗折强度、干燥 收缩 抗冻 （1）每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。 （2）每一验收批随机抽取试样一组（20块） （6）粉煤灰砌块 （JC 238-1991） 必试：抗压强度 其他：密度、碳化 （1）每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。 （1996） 抗冻、干缩 （2）每一验收批随机抽取试样一组（3块）
（7）蒸压灰砂砖 （GB 11945-1999） 必试：抗压强度 其他：密度、抗冻 （1）10万块为一验收批，不足10万块也按一批计 （2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）
（8）蒸压灰砂空心砖 （JC/T 637-1996） 必试：抗压强度 其他：密度、抗冻
（1）每10万块砖为一验收批，不足10万块也按一批计 （2）从外观合格的砖样中，用随机抽取法抽取2组10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验和抗冻性试验 注：NF为规格代号，尺寸为240mm×115mm×53mm
（9）普通混凝土空心砌块 （GB 8239-1997） 必试：抗压强度（大条面） 其他：抗折强度 密度和空心率、 含水率 吸水率、干燥收缩 软化系数、 抗冻抗压
（1）每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计 （2）每一验收批随机抽取试样一组（5块）
（10）轻集料混凝土小型空心砌块 （GB/T 4111-1997） GB 15229-94 必试：抗压强度 其他：（同上）
（11）蒸压加气混凝土砌块 （GB/T 11968-1997） 必试：立方体抗压强度 干体积密度 其他：干燥收缩、抗冻 性 导热性 （1）同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块砌块 （2）从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验
10 钢材
（1）碳素结构钢 （GB 700-88） 必试：拉伸试验（屈服 点、抗拉强度、 伸长率）弯曲试 验 其他：断面收缩率、硬 度、冲击、化学 成分 同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）
（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 必试：拉伸试验（屈服 点、抗拉强度、 （1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足