大庆炼化公司机械伤害事故
“4-19”机械伤害事故-事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故
事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故“4·19”机械伤害事故
2000年4月19日，某石油机械制造公司石油构件厂二车间职工孙某在操作车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，发生车床伤人事故，造成孙某死亡。
一、事故经过
4月19日14时15分，该公司石油构件厂二车间职工孙某(女，28岁)在操作6140车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，不慎将套袖连同左侧胳膊卷入运转中的紧绳螺杆内，由于车床高速运转，卡盘将孙头部左侧击伤，送医院抢救无效死亡。
二、事故原因
1、孙某在高速旋转的车床运转过程中，精力不集中，操作失误，将套袖卷入车床;
2、事故发生后应急处理不及时，无人紧急切断电源，造成人员受伤过重导致伤亡。
三、事故教训
1、要经常对职工进行安全教育，提高安全意识，防止因工作精力不集中导致人员伤害或财产损失;
2、应加强岗位人员自救和互救技能教育培训，一旦发生设备伤人应立即切断电源，避免人员重复受到伤害。
1。
扎实开展反“三违”行动
扎实开展反“三违”行动《关于持续扎实开展反“三违”行动防范遏制事故重复发生的通知》，要求在全系统扎实开展反“三违”行动，深刻吸取事故教训，防范遏制因“三违”行为引发的事故重复发生，扭转因“三违”行为导致事故多发的形势。
按照通知要求，现将公司开展反“三违”行动有关要求通知如下：一、深刻吸取事故教训2023 年以来，集团公司共发生一般A 级生产安全事故11 起、死亡13 人，事故调查发现，“三违”行为是导致事故发生的主要原因之一。
通过系统分析事故发生原因，发现事故中的“三违”行为反映出以下突出问题：（一）管理人员违章指挥。
2023 年新疆油田“1.2”物体打击事故，作业区采油一站班长为了抢进度，违章指挥现场人员打开锅炉出口注汽阀门，用高温高压蒸汽进行管线解堵作业，造成管线爆裂“甩龙”，打击现场作业人员。
2023 年昆仑能源“3.16”窒息事故，生产安全部经理在现场确认阀井内天然气渗漏后，违章指挥巡线队长联系承包商施工人员进入阀井内带压更换垫片，引发天然气泄漏。
事故暴露出部分管理人员“安全第一”理念树立不牢固，为了赶进度、追求经济效益，忽视安全生产，违规安排生产作业活动，对安全管理要求搞变通、打折扣、降标准，采取违规手段盲目推进工作，导致作业活动风险防控措施失管失控。
（二）基层管理人员违章作业。
2024 年大庆石化“8.19”机械伤害事故，班长超越职责，违章进入自动状态下的打包机运转区域内处理故障，被突然启动的打包机挤压致死。
2023 年广东销售“6.15”高处坠落事故，加油站经理超越职责进行加油站罩棚排水，使用不合规梯子登高攀爬时，从高处滑脱坠落致死。
事故中的基层管理人员急于完成工作任务，忽视安全风险，超越职责范围违章作业，反映出基层管理人员安全意识淡薄，未充分认识生产与安全之间的关系，存在重生产轻安全心理，未充分辨识潜在的风险，长期习惯性违章产生麻痹思想，导致忽视安全规程违章作业引发事故。
（三）操作人员违反“三项纪律”开展作业。
大庆炼化公司“729”机械伤害亡人事故
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四 、事故教训及防范措施
（二）严格执行作业许可制度，规范特种作业工作流 程 一是严格执行作业许可制度，特种作业必须办理作业 票。 二是明确操作人员、监护人员职责，并认真履行职责。
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四 、事故教训及防范措施
三是作业时间、地点、人员等与许可证相符，安全保证 措施落实。 四是施工现场设置警示标识，严格按照施工方案操作。 五是审批人员必须到施工现场确认安全措施落实情况， 严禁随意审批。
大庆炼化公司“729”机械 伤害亡人事故
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一 、事故经过
母校——石油科技人才的摇篮二 Nhomakorabea原因分析
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二、原因分析
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二、原因分析
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二 、原因分析
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三 、事故责任追究
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三 、事故责任追究
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三 、事故责任追究
2014年7月29日15时40分左右，大庆炼化 公司聚合物二厂聚合一车间发生一起货运电梯 机械伤害事故，造成关联交易单位大庆油田飞 马有限公司服务分公司1名劳务人员死亡。
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一 、事故经过
陈某接到加碱电话通知后，从三楼违规进 入货运电梯，货运电梯停在一、二层之间。陈 某强行撬开轿厢门。进入井道与轿厢间的空隙， 轿厢突然自动下行，将陈某卡在轿厢开门机构 与电梯井壁钢梁间，导致其死亡。
2000年以来炼化企业亡人事故统计表(完整版)
2008年11月6日
2009年3月14日 大庆石化公司 2009年4月26日 克拉玛依石化公 司
2009年5月12日 辽阳石化公司
66 67 68 69 70
2009年8月9日
2000年以来炼化企业亡人事故统计表（完整版）
序号 事故时间 发生事故单位 事故简况 事故类别 死亡人数
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
石油三厂调运中心一名维修工，在维修加固漏水的热 水器过程中，热水器爆裂坠落击中该人头部，造成重 伤，救治无效死亡。 聚丙烯装置第一反应釜（D—201）进机泄料螺纹柱塞 阀（VR2302）阀位导向键脱落，在拆卸过程中，造成 2000年4月27日 前郭石化公司 釜内浆液以2.92兆帕的压力从φ 50的阀孔中喷出，造 成1人死亡。 鞍山炼油厂污水处理场一员工清理污油池过程中，坠 2000年7月24日 辽阳石化公司 落池中中毒死亡。 储运车间混合碳四球罐在清理液位计的过程中，丁二 2000年9月21日 锦州石化公司 烯聚合物漏出，发生爆炸并着火，造成3人死亡。 丙烯腈厂一职工晚班巡检时，进入丙烯腈泵房，在处 2000年12月22日 吉林石化公司 理氰化氢泄漏过程中，物料溅到身上，中毒死亡。 乌鲁木齐石化公 新峰公司缩聚釜物料泄漏,焊接作业时发生火灾，现 2001年2月7日 司 场2名员工因逃生路线错误造成死亡。 联苯厂苯酚丙酮装置一操作工在处理物料泄露时，中 2001年6月27日 吉林石化公司 毒诱发其他病症，造成死亡。 新鲜水泵房内，一名员工吸烟，可燃气体从地沟窜 2001年8月3日 哈尔滨石化公司 出，发生闪爆事故，造成1人死亡。 二化肥氨液管线调节阀内漏，吴忠仪表厂一修理工和 乌鲁木齐石化公 2001年9月5日 乌鲁木齐石化总厂一名仪表工处理调节阀时，阀杆崩 司 出氨液泄漏，2名员工中毒死亡。 乙烯改造工程施工现场，一外籍员工从乙烯装置压缩 2001年9月26日 辽阳石化公司 机厂房平台临时吊装孔坠落死亡。 热电厂锅炉车间3名员工在对高压蒸汽管线流量控制 阀进行调校时，相邻的4号流量调节阀阀体因缺陷裂 2001年10月12日 辽阳石化公司 纹爆裂，高压蒸汽将在场的3人灼伤，其中2人伤势过 重死亡。 2000年1月8日 抚顺石化公司
大庆石化公司“”机械伤害事故
2006 年1 月16 日9 时15 分，大庆石化公司化肥厂成品车间发生一起企业外亡人事故。
事故造成事故单位简大庆石化公司化肥扩能改造项目新增波纹档边式大倾角皮带机（824），主要用于将尿素颗粒提升到产品冷却器，用来提高产品质量。
提升高度为15.126m,设计能力为120t/h。
该皮带机安装在大庆石化公司化肥厂尿素成品车间新栈桥上经过2006 年1 月6 日,大庆石化公司化肥厂成品车间824 皮带（又称大倾角皮带,南北走向布置）西侧横断面断裂19cm东侧横断面断裂10cm为此化肥厂召开了皮带处理的专业会议，决定停824皮带进行检修处理。
1 月13日9时,成品车间办理完检维修作业票、电票后,由设备生产厂家技术人员对此皮带进行粘接处理。
1 月13 日17 时,厂家人员将824 皮带粘接处理完,并进行24 小时固化。
2006年1 月16日,按照化肥厂的布置,成品车间组织824皮带进行试运行。
9时,车间封完检维修作业票、电票；9时10分左右, 824皮带运转。
9时15分左右,在824皮带旁边负责清理地面散料的某劳务输出服务队劳务人员刘某误入8 2 4 皮带内 , 造成当场死亡责任人违章是事故发生的直接原因。
四、防范措施1. 要进一步加强对进入生产、施工作业现场的各类作业人员，特别是企外劳务人员作业的安全教育，使现场的每一位作业人员都十分清楚现场作业存在的各种风险，并能自觉做到自我防范和保护。
2. 要进一步加强对生产、施工作业现场的安全监督和检查的力度，时时刻刻提醒现场作业人员注意作业安全，及时纠正各类违章作业、违章指挥等行为，消除生产、施工作业现场的一切不安全因素3. 要进一步加强对生产、施工作业现场的安全提示，对存在危险的作业现场要有明显安全提示，警示作业人员时刻注意现场作业存在的风险4. 要进一步加强对生产、施工作业现场的安全防护，对存在危险的作业现场要采取有效的安全防护，防止作业人员误入危险部位，实现生产、施工作业现场的本质安全5. 要进一步加强对本企业生产及安全管理人员的培训工作，使其能正确地运用风险评价技术，准确地找出生产、施工作业等过程中存在的各类风险，及时采取有效措施避免事故的发生。
大庆炼化公司“”物体打击事故
2012年5月25日9时25分，大庆炼化公司炼油一厂一套重油催化裂化装置停工检修期间发生一起物体打击事故。
事故造成检维修厂检维修三车间1人死亡。
一、事故装置简介大庆炼化公司炼油一厂一套重油催化裂化装置重油提升管反应器的原料为大庆常压渣油，规模为100×104t／a，汽油提升管反应器的原料为180×104t／a重油催化裂化装置来的36×104t／a稳定汽油。
装置主要产品为液化石油气、低烯烃汽油和轻柴油，副产品为干气和油浆。
二、事故经过2012年5月25日，大庆炼化公司炼油一厂一套重油催化裂化装置解析塔底重沸器检修更换管束，作业单位为检维修厂检维修三车间三班。
5时54分在办理完作业许可证、高处作业和吊装作业许可证后，于6时开始换热器解体，7时左右管箱和封头拆下。
9时左右浮头拆下，抽芯机就位，班长邹某在二层脚手架平台指挥，由孙某、赵某、庞某3人在一层脚手架平台浮动管板侧安装初拉横梁。
孙某、庞某把初拉横梁抬高，赵某将撬杠插入换热器浮动管板中线以下220mm处托住横梁，孙某、庞某把两侧的初拉钢索挂到横梁两端手柄上。
9时25分，初拉横梁安装完毕后，班长邹某确认钢索挂好后，指挥站在抽芯机侧的鞠某启动抽芯机行车拉紧初拉钢索，并通知孙某、赵某、庞某3人开始撤离脚手架平台。
撤离过程中横梁右侧手柄从根部焊口处主材发生断裂，导致初拉横梁在左侧钢索牵引下顺时针方向甩出，击中准备从一层脚手架平台撤离的孙某腹部，孙某从1.77米高脚手架平台上坠落。
现场人员立即将孙某送往医院抢救，经抢救无效于当日14时20分死亡。
三、事故原因1.直接原因在使用初拉横梁过程中，初拉钢索挂在初拉横梁两端的手柄上，拉紧时导致右侧手柄断裂，初拉横梁外弹击中孙利，致使重伤，抢救无效死亡。
2.间接原因（1）初拉横梁安装位置偏上，重沸器壳体法兰将初拉横梁主体挡住，初拉横梁仅露出手柄，作业人员将初拉钢索挂在了初拉横梁两端的手柄上，位置不当。
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）第一篇：2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例汇编2017年12月前言中国石油辽阳石化公司（以下简称“辽阳石化”）一直以来都非常重视对事故事件的管理，特别是中国石油炼化企业的典型事故，值得汲取事故教训，防患于未然。
为使广大基层员工能对这些典型事故有广泛深入的了解，从中汲取教训，警钟长鸣，避免同类事故重复发生，本书编写组从2000-2016年中国石油炼化企业发生的事故中筛选出96起典型事故案例进行了汇编，作为基层员工的培训教材。
本书在编写过程中，以尊重事故报告为原则，尽量使用正式的事故报告，着重描述事故经过、原因分析、防范措施等要素，并配以事故现场的照片，隐去了当事人的真实姓名，删去了对事故责任者追究的部分。
本书的编制与印发将为辽阳石化专业技术人员提供学习素材，也希望能为中国石油炼化企业基层班组教育提供实用、有效的培训素材。
忠心希望大家能够仔细地阅读和学习书中的每一个事故案例，将自身置于事故的背景中思考一下：当您身处于事故当事者的情况下，您会怎么做，会不会犯同样的错误。
忠心希望您可以从每一起事故中汲取教训，纠正自身的一些不安全行为或习惯，使自己在今后的工作中自觉遵守公司的规章制度，并且主动关注、关心身边同事的安全。
这是我们编写本书的目的。
本书在编写过程中得到了辽阳石化安全环保处、环保监督中心、烯烃厂等单位的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间关系，有些事故案例未被收录其中，有些案例的内容也经过编写组重新处理难免有误，还请广大读者批评指正。
2017年12月编者目录2000年事故案例 (1)“4.27”反应釜紧急泄料阀脱开物体打击事故...............................................................2 “9.21”碳四罐罐底阀门排出物爆炸着火事故...............................................................7 “12.12”空分装置冷箱设备爆炸事故.. (8)“12.22”无防护作业氰化物中毒事故...........................................................................10 2001年事故案例.. (11)“8.3”消防泵房内吸烟闪爆事故...................................................................................12 “8.28”检修氨调节阀中毒事故.....................................................................................13 “9.5”检修氨调节阀中毒事故.......................................................................................16 “9.26”吊装口坠落事故. (19)“10.12”劣质阀门法兰断裂事故...................................................................................21 “11.5”违规使用螺栓泵盖崩开事故.............................................................................23 2002年事故案例.. (25)“2.23”设计、施工留隐患干燥器爆炸事故.................................................................26 “5.24”带电操作触电事故.............................................................................................30 “6.12”违章操作触电事故 (32)“8.27”违规排放硫化氢中毒事故.................................................................................34 “9.2”污水排放工艺不合理硫化氢中毒事故...............................................................38 “10.2”设计隐患消音器爆裂着火事故.........................................................................39 “10.26”清理原油储罐火灾事故...................................................................................42 “11.27”违章处理放空阀氰化物中毒事故...................................................................44 2003年事故案例.. (47)“2.7”叉车车辆伤害事故...............................................................................................48 “4.18”翻越天桥栏杆高处坠落事故.. (49)-I-“4.20”刹车失灵油罐车脱轨颠覆.................................................................................50 “5.7”私用油、电火灾事故...........................................................................................52 “9.11”加热炉闪爆事故.................................................................................................53 “9.12”减压炉爆炸事故. (55)“10.3”锅炉制粉系统爆炸事故.....................................................................................57 “12.29”处理缠丝机械伤害事故...................................................................................59 2004年事故案例.. (60)“7.8”管线破裂油品泄漏着火事故...............................................................................61 “8.1”拆卸冷却器残留油气爆燃着火事故...................................................................63 “9.6”垫片呲裂氢气泄漏着火事故...............................................................................65 “10.27”罐顶违章动火爆炸事故.. (67)“12.30”气化炉超温爆炸事故.......................................................................................69 2005年事故案例.. (71)“2.16”气化炉超温爆炸事故.........................................................................................72 “3.3”喷溅卸油污油罐爆燃事故.. (74)“3.7”不停机处理包装线机械伤害事故.......................................................................76 “6.24”违章清洗烷基铝换热器爆炸事故.....................................................................77 “9.15”违章进罐窒息事故 (78)“11.13”违章操作装置爆炸事故...................................................................................79 2006年事故案例.. (81)“1.16”误入皮带内机械伤害事故.................................................................................82 “5.9”不停机处理落地料机械伤害事故.......................................................................84 “5.29”违章操作火灾事故.............................................................................................88 “6.28”检修质量缺陷火灾事故. (91)“7.7”清釜作业闪爆事故...............................................................................................93 “8.14”系统超压爆炸着火事故. (97)-II-“12.11”凝结水罐爆炸事故...........................................................................................99 2007年事故案例 (101)“2.6”再沸器憋压泄漏火灾事故.................................................................................102 “6.12”压缩机闪爆事故...............................................................................................105 “9.7”高压水冲洗设备物体打击事故.........................................................................108 “12.28”打包机机械伤害事故.....................................................................................110 2008年事故案例 (112)“1.7”空冷器检修着火事故.........................................................................................113 “1.19”采暖泵站CO中毒事故. (116)“9.12”设计缺陷闪爆事故。
大庆石化公司炼油厂催化重整装置“6.12”氢压机厂房闪爆事故
2007年6月12日2时39分，大庆石化公司炼油厂催化重整装置氢压机厂房发生闪爆着火事故，造成循环氢压缩机J－203中体断裂，南侧入口缓冲罐、曲轴箱及部分仪表、电缆损坏，氢压机厂房受损。
现将事故情况通报如下：一、装置简介大庆石化公司炼油厂催化重整装置于1965年建成，原设计能力为10万吨/年。
此后，经过两次大的技术改造。
2002年10月，在原有两台循环氢压缩机的基础上，新增一台循环氢压缩机，采用两开一备方式运行。
现该装置由30万吨/年催化重整、12万吨/年抽提装置联合组成。
二、事故经过2007年6月12日2时33分，大庆石化公司炼油厂催化重整装置当班压缩机操作工陈月潭听到运行的循环氢压缩机J－203声音异常，立即汇报当班班长张文涛。
张文涛带领操作工董岩、刘忠立赶到氢压机厂房，确认声音异常后，决定立即切换备用压缩机J－202。
同时，陈月潭到隔音室联系钳工。
操作工董岩关闭J－202放空阀后，去一楼检查冷却水系统，刘忠立在班长指挥下打开J－202入口阀门。
稍后，J-203附近出现异常声音，班长决定将J－202入口阀门关闭。
此时，异常声音突然增大，J－203南侧入口缓冲罐附近发生泄漏。
班长张文涛意识到现场已经极其危险，无法进行机组切换，马上组织现场人跑步回到操作室，对装置进行紧急停工处理。
2时39分，氢压机厂房发生闪爆着火。
三、事故原因分析1、事故的直接原因大庆石化公司炼油厂催化重整装置岗位操作人员确认J-203有异常后，在切换备机J-202时，采用氢气直接置换J-202系统内的空气，压力升高后，J-202系统内的空气窜入正在运行的J-203南侧入口缓冲罐内，在罐内发生爆燃。
爆燃造成了缓冲罐接管焊口部位及出口法兰泄漏。
泄漏逐渐扩大，约2时39分入口法兰垫片呲开，致使大量氢气外泄，19秒后达到了爆炸极限发生爆炸。
爆炸造成了压缩机南侧中体断裂、入口法兰开裂、支撑板固定螺栓断裂、地脚螺栓拔出。
2、事故的间接原因1）催化重整车间违反《炼化企业生产装置操作规程管理规定》，没有按照已批准实施的操作规程制订岗位操作卡片。
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大庆炼化公司机械伤害
事故
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2007年12月28日4时10分左右，大庆炼化公司腈纶厂成品车间发生一起机械伤害事故。
事故造成1人死亡。
一、事故单位简介
大庆炼化公司拥有主体生产装置30套，主要产品为汽柴油、煤油、润滑油、腈纶、聚丙烯酰胺、地毯等20类200多个牌号的石油化工产品，是集炼油、化工、化纤、轻纺生产销售于一体的综合性石油化工企业。
腈纶厂主要生产棉型短纤维、毛型短纤维、毛型丝束和膨体毛条。
拥有年生产3万t长丝和1万t毛条的生产线。
二、事故经过
2007年12月28日零时左右，大庆炼化公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某3人启动H1801B打包机进行打包作业。
在启动打包机过程中，排料门发生夹毛，机器出现故障报警。
班长
刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘监盘，自己到打包机的二层位置处理故障。
故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中夹毛卡死，打包机再次停机。
零时30分左右，班长刘某联系的保全工肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在升高为 1.7米的手推电瓶车上进行清理夹毛作业，另一名打包工吴某负责监护操作盘。
4时10分左右，预压头上部积存的短纤基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出。
现场工作人员立即将邢某送到医院抢救，经抢救无效，于4时40分死亡。
三、事故原因
1.直接原因
邢某安全意识淡薄，未按照腈纶厂打包机装置操作规程中规定的清理夹毛作业程序进行作业，在未确认可靠停机的状态下，盲目冒险将身体探入监视窗内执行清毛作业，被突然动作的预压头带入打包机内造成胸腹部复合损伤，送医院抢救无效死亡。
这是造成事故的直接原因。
2.间接原因
（1）当班班长刘某作为现场直接指挥者，未按照腈纶厂打包机装置操作规程中规定的打包机开车操作前要确保工作区无人的要求进行操作，在预压监视窗未关闭、邢某站在监视窗前的情况下，班长刘某违反操作规程从事了手动试机作业。
这是事故发生的原因之一。
（2）腈纶厂成品车间作为事故机械的直接管理使用部门，日常安全管理不严，操作规程落实不到位，对事故风险没有足够的重视，没有采取有效的对策措施，致使岗位操作人员严重违反操作规程，盲目违章冒险作业。
这是事故发生的又一原因。
（3）腈纶厂对员工日常安全教育培训不力，虽然制定了详细的安全操作规程，但操作规程在一线作业现场未严格得到贯彻执行，导致一线作业
人员风险识别能力差，缺乏自我保护意识；日常安全检查不细，未能及时发现和纠正违章作业现象。
这也是造成事故的原因。
四、责任者处理
1.腈纶厂成品车间打包工邢某，在执行清理夹毛作业过程中，严重违反腈纶厂打包机装置操作规程，盲目冒险作业，对事故的发生负直接责任，鉴于其在事故中死亡，免于追究责任。
2.腈纶厂成品车间打包岗位班长刘某，作为现场直接指挥者，违反腈纶厂打包机装置操作规程中规定的打包机开车操作前要确保工作区无人的要求，在预压监视窗未关闭、邢某站在监视窗前的情况下执行手动试机作业，对事故的发生负直接管理责任，给予开除厂籍留厂察看处分。
3.腈纶厂成品车间工艺副主任刘某，对车间内危险环境和岗位检查管理不细，对操作规程贯彻落实不力，导致一线作业人员违章操作，对事故的发生负管理责任，给予行政记过处分。
4.腈纶厂成品车间主任曲某，作为车间安全生产第一责任人，对车间日常安全管理不严，操作规程落实不到位，对事故的发生负管理责任，给予行政记过处分。
5.腈纶厂生产副厂长李某，日常安全教育培训不力，日常安全检查不细，未能及时发现和纠正违章作业现象，对事故的发生负管理责任，给予行政警告处分。
6.腈纶厂厂长李某，作为腈纶厂安全生产第一责任人，对事故的发生负领导责任，给予行政警告处分。
五、防范措施
1.要认真吸取事故教训，在日常生产过程中，加强对员工尤其是危险岗位作业人员的安全教育培训，加强对各项管理制度、标准及操作规程的学习，增强员工安全意识，提高作业人员的安全意识和风险识别能力，杜绝盲目冒险作业，保证安全生产。
2.要认真查找工作中的漏洞、不足，进一步完善各项安全管理措施，加强对操作规程的教育培训力度，将培训真正落实到一线作业岗位，强化基层安全工作，做到本质安全；日常加强安全隐患排查和治理，及时查找事故隐患，严肃查处违章作业，真正做到警钟长鸣，常抓不懈，防止类似事故再次发生，实现安全生产。