5S推行工作计划指导
5s每天工作计划表
5s每天工作计划表一、工作准备1.1 每日上班前，对工作区域进行清理，确保桌面、地面、设备等干净整洁。
1.2 检查并准备好当日所需的工具、设备、资料等，确保工作顺利进行。
1.3 确认工作计划，明确当日工作目标和任务，了解工作重点和难点。
二、工作执行2.1 按照工作计划，有序开展各项工作，确保质量和效率。
2.2 对工作过程中出现的问题，及时分析原因，制定解决方案，并与相关人员沟通协调。
2.3 完成当日工作任务，对工作成果进行整理、归档。
三、休息与调整3.1 按规定时间休息，确保身心健康。
3.2 利用休息时间进行自我学习，提升业务能力和综合素质。
3.3 对工作计划进行适时调整，以适应工作需求和自身发展。
四、工作总结与反馈4.1 每日下班前，对当日工作进行总结，记录工作亮点和不足。
4.2 及时向领导或相关人员反馈工作进展、问题和建议。
4.3 积极参与团队讨论，分享工作经验和心得。
五、持续改进5.1 针对工作过程中的不足，制定改进措施，并跟踪落实。
5.2 学习和借鉴他人的优秀工作经验，提升自身工作水平。
5.3 不断优化工作流程，提高工作效率。
六、其他事项6.1 遵守公司规章制度，维护团队和谐氛围。
6.2 积极参加公司组织的各类活动，丰富业余生活。
6.3 注重个人职业形象，保持良好的工作态度。
七、时间管理7.1 根据工作计划，合理分配时间，确保每项工作都能得到充分的时间保障。
7.2 优先处理重要且紧急的工作，避免因拖延导致工作积压。
7.3 对于耗时较长的工作，应适当分解任务，设定阶段性目标，以提高工作效率。
八、工作记录与跟踪8.1 做好工作日志，详细记录每天的工作内容、完成情况及遇到的问题。
8.2 定期检查工作计划的执行情况，对未完成的任务进行跟踪，确保工作进度。
8.3 对工作中产生的数据进行整理和分析，为决策提供依据。
九、沟通与协作9.1 保持与同事、上级和下属之间的有效沟通，确保信息传递畅通无阻。
9.2 在遇到问题时，主动寻求同事的帮助，共同解决问题，提高团队协作能力。
5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为“五常法则"或“五常法”.5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置.实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。
5s工作计划表
5s工作计划表5S工作计划表一、目标设定1. 整理（Seiri）：确保工作区域无多余物品，仅保留必要工具和资料。
2. 整顿（Seiton）：对工作区域进行合理布局，使物品易于取用。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作区域，保持环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：维护工作区域的清洁标准，预防污染和故障。
5. 素养（Shitsuke）：培养团队成员遵守5S原则的习惯。
二、实施步骤1. 整理- 清点工作区域所有物品。
- 确定哪些物品是必需的，哪些可以丢弃或归档。
- 移除不需要的物品。
2. 整顿- 规划工作区域布局，确保工具和资料的易取性。
- 标记存储位置，确保每个人都能快速找到所需物品。
- 定期检查布局的有效性并进行调整。
3. 清扫- 制定清洁计划，包括每日、每周和每月的清洁任务。
- 培训员工进行日常清洁工作。
- 定期检查清洁效果，确保符合标准。
4. 清洁- 制定清洁标准，包括工作区域、设备和个人卫生。
- 定期对工作区域进行深度清洁。
- 监控清洁效果，及时处理污染源。
5. 素养- 制定5S行为准则，包括工作习惯和个人行为。
- 通过培训和会议强化5S原则。
- 定期评估员工的5S素养，提供反馈和指导。
三、时间规划1. 整理：第1周完成清点和移除。
2. 整顿：第2周完成布局规划和标记。
3. 清扫：第3周开始执行清洁计划。
4. 清洁：第4周进行首次深度清洁。
5. 素养：第5周开始5S行为准则培训。
四、资源分配1. 整理：分配2名员工负责清点和移除工作。
2. 整顿：分配1名员工负责规划和标记。
3. 清扫：分配3名员工负责日常清洁。
4. 清洁：分配2名员工负责深度清洁。
5. 素养：分配1名员工负责培训和监督。
五、评估与改进1. 定期评估：每月进行一次5S实施情况评估。
2. 问题反馈：设立反馈机制，鼓励员工提出改进建议。
3. 持续改进：根据评估结果和反馈进行调整和优化。
六、总结通过实施5S工作计划，我们旨在创建一个有序、清洁、高效的工作环境，提高员工的工作满意度和生产效率。
5S管理实施方案
办公室5S管理制度1目的1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
2适用范围2.1本制度适用于xxx集团有限公司全体员工。
3定义与目的3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
45S推行成员构成4.1特设兼职5S专员（暂由集团行政专员担任）；4.25S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总；4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。
5职责与权利5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作；5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理；5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
6推行区域6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。
安全生产和5s工作计划
安全生产和5s工作计划一、安全生产工作计划1. 安全生产目标（1）减少事故发生率，保障员工的人身安全；（2）降低事故损失，提高生产效率；（3）提高员工安全意识，增强安全文化建设；（4）持续改进安全管理制度，确保持续稳定的安全生产。
2. 安全生产工作流程（1）安全风险评估：对工作场所及生产设备进行安全风险评估，确定安全隐患和风险点。
（2）制定安全生产管理制度：建立健全安全生产管理制度，明确责任分工和管理流程。
（3）安全培训和教育：定期组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）事故预防和应急措施：建立事故预防机制和应急措施，提前做好预案和演练工作。
（5）安全巡查和检查：建立定期巡查和检查制度，发现并排除安全隐患。
（6）事故调查和处理：及时调查和处理事故，总结教训，防止类似事故再次发生。
（7）安全数据统计和分析：对安全数据进行统计和分析，及时发现安全问题并进行改进。
3. 安全生产工作计划（1）年度安全生产总体目标：减少10%的事故发生率，降低15%的事故损失。
（2）每月制定安全计划：根据安全风险评估结果和实际情况，每月制定具体的安全工作计划，包括安全培训、安全巡查、安全检查等。
（3）每周组织安全会议：每周组织安全会议，传达安全管理要求，交流安全管理经验，解决安全问题。
（4）定期开展安全培训和演练：定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（5）建立安全数据统计与分析机制：建立安全数据统计与分析机制，及时发现并解决安全问题，提高安全管理水平。
4. 安全措施（1）完善安全设施：对生产设备进行安全改造，安装防护装置和警示标识，保障员工的工作安全。
（2）提供个人防护用具：根据员工工作环境和风险程度，提供适当的个人防护用具，确保员工的人身安全。
（3）加强安全巡查和检查：加强对工作场所的巡查和检查，发现并消除安全隐患。
（4）建立安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全工作，惩罚违反安全规定的行为。
个人工作计划5s
个人工作计划5s第一部分：目标明确1. 了解自己：明确自己的优势和劣势，找出需要提升的能力和技能。
2. 设定目标：根据个人的职业规划，设定短期和长期的目标。
第二部分：规划时间1. 制定时间表：将每天的工作和个人时间分配合理，确保高效地完成工作。
2. 优先级管理：根据工作的紧急程度和重要程度，合理安排工作顺序。
第三部分：提升能力1. 学习计划：制定每个月的学习计划，包括专业知识和技能的学习。
2. 培训参与：参加公司或行业内的培训课程，提升自己的专业素养。
3. 寻求反馈：定期与领导或同事交流，了解自己的进步以及需要改进的地方。
第四部分：自我管理1. 健康管理：定期锻炼身体，保持良好的体魄，增强工作能力和抗压能力。
2. 情绪管理：学会控制自己的情绪，遇到困难和挫折时保持积极的态度。
3. 人际关系管理：与同事和领导建立良好的关系，提升团队合作能力。
第五部分：志愿者工作1. 参与志愿者活动：积极参与社区或公益组织的志愿者工作，为社会贡献一份力量。
2. 志愿者经历：总结自己在志愿者工作中的经验和收获，不断提升自己的社会责任感和公益意识。
第六部分：总结评估1. 检视目标：定期检视自己的目标是否还符合职业规划，进行必要的调整。
2. 评估成果：定期评估自己的工作成果，找出问题并改进工作方式。
3. 经验积累：总结工作中的经验和教训，形成宝贵的个人成长资料。
总结：个人工作计划不仅有助于提高工作效率，还能提升个人能力和职业发展。
通过制定明确的目标，合理规划时间，持续提升能力，有效管理自己，参与志愿者活动，定期总结评估，个人工作计划能够提升自己的综合素质，实现个人职业目标。
同时，个人工作计划也需要不断调整和更新，根据个人发展和环境变化做出相应的调整，保持学习和进步的态度，才能更好地应对未来的挑战。
5s年度工作计划
5s年度工作计划一、年度总体目标根据公司实际情况和市场需求，确定年度5S工作总体目标为：全面推进5S管理，打造整洁、有序、安全、高效、优美的生产和办公环境，提高生产效率，降低成本，改善员工工作环境和生活质量。
二、年度任务分解1. 制定年度5S计划根据公司实际情况和市场需求，结合5S管理理论，制定全年的5S工作计划，包括具体的目标、任务、时间节点和责任人，确保计划合理、可行。
2. 宣传5S理念通过各种途径，包括会议、培训、宣传栏、电子屏、宣传册等，向全员宣传5S理念，提高员工的5S意识，增强员工参与5S的积极性和主动性。
3. 开展5S现场管理每季度至少开展一次5S现场管理，对各个部门的5S情况进行检查和评比，发现问题及时整改，及时表扬先进，推动5S工作深入开展。
4. 优化5S检查标准对现有的5S检查标准进行评估，及时修订和优化，使其更加契合实际工作需要，提高评比的准确性和指导性。
5. 提升5S管理水平通过开展各类培训、交流会、学习班等形式，提升5S管理人员和全员的管理水平和技能，增强管理层对5S的责任感和认识。
6. 强化5S改善机制建立5S改善机制，提出改进意见和方案，加强5S改善工作动力，推动5S管理工作不断迈上新台阶。
7. 完善5S奖惩制度建立健全的5S奖惩制度，对5S管理工作取得显著成效的单位和个人进行表彰和奖励，对5S管理工作存在的问题和疏漏进行纠正和惩戒，形成厚植长效机制。
8. 推进5S知识产权保护建立5S知识产权保护机制，切实保护公司5S管理系统的知识产权，提高公司5S品牌的知名度和影响力。
9. 全面推进5S管理通过5S年度工作计划的制定和推行，全面推进5S管理，使之得到全员的认同和参与，实现全员参与，全面管理，全面改善的目标。
三、年度工作进度安排1月份：确定年度5S工作总体目标和目标责任人，制定具体工作计划，并邀请公司领导和相关部门负责人参与计划制定工作。
2月份：开展全员5S知识培训，提升全员5S意识，并开展5S现场管理。
5s管理工作计划PPT
目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力 。
示例
将文件按照日期或重要性进行排列，使用文 件夹、标签等对文件进行标识。
清扫（Seiso）
定义
定期打扫和清洁工作区域，保持工作环境的整洁和卫生。
目的
提高工作效率，减少疾病和安全隐患。
方法
制定清扫计划，定期清理和清洁工作区域，包括地面、墙壁、桌面、设备等。
提高员工素质
通过素养培训和教育，可以提高员工 的职业素养和工作态度，提高员工素 质。
保障员工安全
通过清扫和清洁工作区域，可以减少 安全隐患和事故风险，保障员工安全 。
5s管理应用范围
制造业
制造业的生产车间和仓库是5s 管理的重点区域，通过对物品 的整理、整顿、清扫和清洁，
可以提高生产效率和质量。
服务业
服务业的工作区域也需要进行5s管 理，通过对物品的整理、整顿、清 扫和清洁，可以提高服务质量和客 户满意度。
办公室
办公室是5s管理的重要区域之一， 通过对物品的整理、整顿、清扫和 清洁，可以提高工作效率和员工健 康水平。
CHAPTER 02
5s管理实施步骤
整理（Seiri）
定义
目的
对工作区域内的物品进行分类、分拣和处 理，把不需要的物品清除掉，留下必要的 物品，使工作区域变得更加整洁有序。
整顿（ Straight…
对整理后的工作区域进行 合理布局和规划，使工作 流程更加顺畅，提高工作 效率。
清扫（Sweep ）
定期清理工作区域内的垃 圾和灰尘，保持良好的环 境卫生，减少污染和设备 故障。
清洁（ Sanitize）
对工作区域进行定期消毒 和清洁，保持工作区域的 整洁和卫生，防止细菌和 病毒的传播。
5S管理指引
1. 目的为使工厂有一个良好舒适的工作环境,以助于提高生产效率,保证产品品质;并杜绝消防隐患, 增强美观感等而制定此规定.2. 适用范围金玛工厂內所有生产车间.3. 5S定义5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养. 意即整理工作场所,提高环境质量,排除一切隐患及消除浪的一种管理活动。
.4. 5S执行规定4.1 各生产车间5S由各楼层主管负责,主要任务是：车间的5S所有统筹工作,并负责对外5S联络,其工作对生产主管负责。
.4.2 5S专员每月必须提出工作计划,并负责组织定期及不定期巡查.4.3 5S专员对工厂车间5S区划进行更新并监督改善工作.4.4 所有5S区划负责人对5S专员负责,必要时徐协助5S专员推行改善工作.5. 5S专员职责规定5.1 工厂5S与纪律的维护与监督;5.2 工厂培训工作的计划与推展;5.3 各类看板、区划的设计、制作与改善;5.4 工厂与5S有关之项目计划及改善工作推展;5.5 配合公司的安全推动工作,监督本工厂的安全执行狀況;5.6 向生产主管汇报工作情況,并指导监督5S区划责任人的工作与改善;5.7 5S工作计划之提出与跟进.6. 各5S責任人工作內容規定6.1各楼层主管负责本楼层的5S统筹工作，区划负责人负责自己的5S区域.6.2 生产线(责任人:各对应生产线长)6.3拉头看板资料是否齐全,生产型号标识是否线生产型号一致.6.4工作台面只能放一个产品分析盒于左上角,在工作台面右上角只能放工作笔记本, 并保持台面清洁.6.5抽屜不可放与工作无关的私人物品、工具、物料、过期文件等.(工具可放于工具柜, 过期文件报废或存档).6.2.1.4随时保持工作台以及地面清洁.6.2.2拉上6.2.2.1作业员必须穿厂服，坐姿端正,凳子統一不超過斑马线.6.2.2.2厂证統一挂在拉上鋁架上排,不可挡住WI,厂证后不可挂任何物品.(相片、卡片等).6.2.2.3所有工位要与WI相对、相符,如有錯或有破损应立即更换.6.2.2.4一起摆放整齐、直角化.(电气线路捆扎整齐).6.2.2.5所有厂工具摆放整齐,交设备房处理.6.2.2.6静电垫须保持清洁、干净、不可用笔、刀片在上面乱写乱画.6.2.2.7零件不可直接摆放工作台面,必须使用物料盒裝好.6.2.2.8PCB'A用黑色胶盆盛裝并摆放整齐不可堆积.6.2.2.9拉上不良品(包括功能及外观)必须统一放在紅色物料盒內,并区分不良状态分开放置，同时做好标识.6.2.2.10生产线之各类设备、工具应及时清洁,无用或不用时及时处理、维护.6.2.2.11手推车、物料车不用时应放回指定位置,不可随意放在通道或其它场所.6.2.3拉尾6.2.3.1包裝位不可拿过多的包裝料,最多只能放置两天的生产制单数.6.2.3.2包裝工具应整齐放置,胶纸不可随意乱贴.6.2.3.3成品暂放区应将成品摆放整齐,包裝箱字体统一朝一个方向.6.3 成品区(责任人:生产线助线或物料员)6.3.1成品摆放须紙箱字体朝统一方向放置.6.3.2成品的摆放高度不可超过1.8米.6.3.3应及时填写成品跟进单.6.4 物料区(责任人:生产线助线或物料员)6.4.1物料架上不可有紙箱.6.4.2贵重五金材料必须放入五金柜保存.6.5 办公区或工作房(责任人:由5S指定人员负责).6.5.1区域地图化、标示化.6.5.2责任区标识到责任人.6.5.3文件架统一放于工作台右上角.6.5.4所有文件架应标示清楚.(如:文件是待传阅、待存)6.5.5过期或不用文件及时清理,文件柜內的文件夹标识应统一规范化.6.5.6地面、工作台面保持清洁.6.6 垃圾区(责任人:指定人员)6.6.1将各类垃圾分类盛类.(如紙皮、垃圾、胶管等)6.6.2将垃圾区按分类、分区放置,并有明确标识.6.6.3应保持垃圾区各地方清洁.6.6.4清洁工具应指定位置放置.6.7 洗手间、茶水房(责任人:指定人员)6.7.1上完洗手间需沖水.6.7.2洗手后要关水龙头,注意不要将水弄到地上.6.7.3不可在洗手间门、墙上乱写乱画.7.其它区域工厂內其它未规定的区域,以整齐、有标示,无乱放等为原则进行管理、查核.7.检查与检讨改善时机7.1 由5S专员定期及不定期负责巡查,并填写"5S查核表",交主管人员审核.7.2 当日巡查问题须作改善时,5S专员要求区划责任人推动改善.7.3 当同一文件重复发生两次而未改善者,责任人应解释原因,必要时须提交改善报告.7.4 当有问题需解決时,5S专员可主持改善会议，各楼层主管人员列席会议.8. 附件8.1<<5S查核表>>8.2 <<月度5S改善跟进报告>>8.3 <<5S计划表>>8.4 <<5S问题汇总表>>8.5 <<改善对策表>>8.6 <<改善追踪表>>9.记录保存以上记录保存1年.。
5S管理推行步骤及注意事项
5S管理推行步骤及注意事项6S管理咨询公司概述：掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不少见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理活动的推行有如下十个步骤。
5S管理推行观念1.成立推行组织开展如下工作：①成立推行委员会及推行办公室；②组织职能确定；③委员的主要工作；④编组及责任区划分。
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动的支持。
具体安排可由副主任负责。
2.拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时.制定方针做为导人的指导原则。
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，一旦制定，要就广为宣传。
例如，“推行5S管理、塑一流形象”；“告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象”；“于细微处着手，塑造公司新形象”；“规范现场、现物，提升人的品质”等。
目标制定：先预设期望目标，作为活动努力的方向以及便于活动过程中进行成果检查。
例如，“第4个月各部门考核90分以上”等。
3.拟订工作计划及实施方法①拟订日程计划做为推行及控制的依据；②收集资料，借鉴其他企业的做法；③制定5S活动实施办法；④制定要与不要的物品区分方法；⑤制定5S活动评比的方法；⑥制定5S活动奖惩办法；⑦其他相关规定(5S时间等)。
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任人应清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合，造就一种团队作战精神。
4.教育每个部门对全员进行教育，包括："5S的内容及目的；5S的实施方法；5S的评比方法”。
新进员工的5S训练。
教育非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自身带来好处从而主动地去做，这与强迫员工去做的效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩其他厂案例等。
5.活动前的宜传造势5S活动要全员重视并参与才能取得良好的效果。
①最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)；②海报、内部报刊宜传；③宜传栏。
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5S推行工作计划指导书 5S推行步骤： 第一步：确定5S区域分布，责任区划份； 见《》与5S推行组织职责： 本公司成立5S推行委员会，设主任委员（总责任人）一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事（巡查员）多名。工作职责如下： 一、 主任委员 1. 负责委员会整体运作，资源提供； 2. 督导全公司5S组织的运作； 3. 批准5S推行计划。 二、 副主任委员 1. 辅助主任委员处理委员会事务； 2. 负责全程计划、执行和管制。 三、 总干事 1. 拟定5S推行方案； 2. 筹划、推动相关5S活动； 3. 进行全公司5S的相关培训； 4. 召集会议和整理资料； 5. 负责评比分数的统计和公布； 6. 组织召集5S检查，及评比； 7. 追踪5S纠正预防措施的执行。 四、 部门执行干事 1. 共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2. 负责部门5S区域规划并标识； 3. 进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4. 进行部门内5S培训、宣传、教育； 5. 督导部门5S的执行状况； 6. 参加5S检查及评比； 7. 定期检讨，推行持续改善。 委员会成员名单：
第二步：拟定推行方针及目标； 5S推行方针： 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 5S推行目标：塑造清爽、安全、舒适的工作环境，提升产品质量和工作效率，降低成本，提升企业形象 第三步：拟定工作计划与实施方法 见《通立德美5S实施方法》及各种表格 第四步：全公司教育培训 《5S培训课件》公司全员均需培训，理解并足够重视 第五步：任命巡查员 执行干事就是巡查员，排出每日巡查安排； 第六步：实施 1、 各部门执行干事回去组织5s标准，工作规范等文件，并按此要求进行整改； 2、 5S检查周期及方法 现场5S检查周期 月检查（主任委员检查）：本年度每月一次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。 日检查：由委员会成员及执行干事任巡查员每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，要求相关单位改善。 现场5S检查方法 每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光； 第七步：查核统计评分
第八步：检讨与修正 第九步：纳入定期管理活动
5S实施方法指导 一. 推行前的说明： 在其它公司5S或推进实践中，有这么一个现象：5S活动开展起来比较容易，结果很多无法执行或执行马虎了事，有部份公司也搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。如果我们公司在运作时有出现类似情况,我建议就不要推行了,因此5S活动一定要得到公司足够的重视和贵在坚持。 推行5S活动一般都会遭遇以下问题: ◆ 员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识。 ◆ 事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 ◆ 实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态。 ◆ 评价制度不合理，无法激励士气。 ◆ 稽查人员讲面子、打人情分，失去了公平竟争的意义。 这些问题主要来自于员工心底深处的意识障碍，如： ◆ 推进整理、整顿又不能提高生产效率。 ◆ 5S呀，不管我的事，反正大家都乱。 ◆ 我们这水平算是蛮不错的。 ◆ 文件数据一大堆，这么多要求，做不到。 ◆ 5S呀？那是生产部门的事。 ◆ 天天加班，哪有时间搞整理、整顿？ ◆ 能交货就行了，我喜欢怎样就怎么样。 ◆ 搞那么干净干嘛？反正没两天又脏了。 ◆ 5S运动大多都只是说说而已，别当真! ◆ 反正也不会成功，公司不都是这样“推行—失败—又重来!” ◆ 查到问题时：高抬贵手嘛，给点面子啊? 针对以上问题，5S推进必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面进行有效的组织、策划。各部门管理者要有充分的准备,如果有存在类似问题的,部门主管要加以引导,并监督执行。 二. 具体推进方案： 1、5S的推进原理 心变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。 所以推行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。 通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别. 2、推行5S的步骤： 首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
3.具体推进方案： 3.1.推进整理的步骤: 第一步：现场检查。 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。 第二步：区分必需品和非必需品。 先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。 (说明：对于必需品，许多人总是混淆了客观上的需要与主观上的想要概念。他们在保存物品方面总是采用一种保守的态度，即以防厉一的心态，最后把工作场所几乎变成了个杂物馆。所以区分是需要还是想要是非常关键的。以下为大致区分方法： 见《区分必需品与非必需品处理方法表》 第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点： ◆ 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 、过期的报刊杂志，空罐 ，已损坏的工具、器皿。 ◆ 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。 ◆ 长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。 ◆ 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。 第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法： A.无使用价值的：折价变卖。 转移为其它用途 。 B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。 普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。 特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 附：具体实例： 1 废弃无使用价值的物品。 ◆ 不能使用的旧手套、破布、砂纸。 ◆ 损坏了的钻头、丝锥、磨石。 ◆ 断了的叉车、刃具等工具。 ◆ 精度不准的千分尺、卡尺等测量具。 ◆ 不能使用的模具、夹具。 ◆ 破烂的垃圾桶、包装箱。 ◆ 过时的报表、数据。 ◆ 枯死的花草、树木。 ◆ 停止使用的标准书。 ◆ 无法修理好的器具设备。 2 不使用的物品不要： ◆ 目前已不生产的产品或半成品。 ◆ 已无保留价值的试验品或样品。 ◆ 多余的办公桌椅。 ◆ 已切换机种的生产设备。 ◆ 已停产产品的原材料。 ◆ 旧空调和不能用的风扇。 3.销售不出去的产品不要 ◆ 目前没登记的产品目录上的产品 ◆ 已经过时的产品 4.多余的零件不要 ◆ 没必要的零件和配件不要。 ◆ 能共同化的尽量共同化。 ◆ 设计时从安全、质量、操作方面考虑，能减少的尽量减少。 5.造成生产不便的物品不要 ◆ 取放物品不便的架子。 ◆ 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。 ◆ 让人绕道而行的物品和墙。 6.占据工场重要位置的闲置设备不要 ◆ 不使用的旧设备。 ◆ 领导购买的，没有任何使用价值的设备。 7.不良品与良品分开摆放 ◆ 设置不良品放置物。 ◆ 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品。 ◆ 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 8.减少滞留，谋求物流顺畅 ◆ 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品。 ◆ 工场是否被杂物或半成品塞满。 ◆ 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。 3.2推行整顿的步骤 第一步：分析现状 对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： ◆ 不知道物品存放哪里。 ◆ 不知道要取的物品叫什么。 ◆ 存放地点太远。 ◆ 存放地点太分散。 ◆ 物品太多，难以找到。 ◆ 不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。 所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 第二步：物品分类 根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。 ◆ 制定标准和规范。 ◆ 确定物品的名称。 ◆ 标识物品的名称。 第三步：决定储存方法、规定各种物品的存放方法、地点。 第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明 可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。 2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。