T2与TU2
铜杆、铜丝标准
GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。
本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。
进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。
对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。
)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
中国铜牌号及标准与国外对照表
页眉内容中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列三、紫铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列二、普通黄铜系列注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：abcd3、缩尾：定义：产生原因：ab4、鼓泡定义：产生原因：abc5、脱锌定义：产生原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；b、挤压温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；d、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。
6、麻面（俗称麻点、沙眼）定义：管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。
麻面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。
产生原因：a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；b、过酸洗；c、加工率过小、表面不光滑；d、加工设备或工具表面不光滑，粘异物，接触材料后形成。
7、表面环状痕定义：管棒型线材表面或内壁出现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。
表面环状痕产生于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较平滑，个别的凸起边部有棱角。
矫直过程中出现沿450方向的特殊环状凸起。
产生原因：a.拉伸环状产生的原因，退火温度不均匀，工艺及润滑不良，酸洗不彻底；b.扒皮环状产生的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不锋利，排屑阻力大；c.矫直环状产生的原因，辊子角度调整不当或压力过大。
各杂质元素对铜的影响——检测中心
硬态铜：σb≥350～400MPa，硬度110～130HB，δ≈6%。
铜为面心立方晶格，滑移系多，变形易，退火态铜不经中间退火可压缩85～ 95%而不产生裂纹。纯铜在500～600℃呈现“中温脆性”，热加工需在高于脆性区 温度下进行。 所有杂质和加入元素，不同程度降低铜的导电、导热性能。固溶于铜的元素 （除Ag、Cd外）对铜的导电、导热性降低较多，而呈第二相析出的元素则对铜的 导电、导热性降低较少。
固溶于铜 的杂质及 微量元素
元素
铬、锰、 铁、钴、镍、 银、锌、镉、硅、锡、 磷、锑、砷等
组织特性
对铜性能的影响 ①都不同程度地提高铜的硬度和强度，
同时实际不降低铜的加工塑性；
②都不同程度地降低铜的导电性和导热
其中镍、锰还与铜无限 固溶。
α固溶体
性；其中以磷、铁、硅、砷等降低最多， 锑、锰、镍等次之，而银、铬、镉、锌 等降低较少。降低电导率较少的元素， 有的还常用作高强、耐磨、耐热的导电 铜材。
冷拉铜（加 工率36％
600℃退火 1h
二、各杂质元素对铜的影响
4、硒Se的影响 硒在铜中的溶解度极小，以Cu2Se化合物形式存在。硒对铜的电导率及热导率的 影响很小，但显著降低铜的塑性，并大幅度提高铜的可切削性能。硒对铜的各种性 能影响见下表。
材料状态 硒含量/% 0.00 0.11 0.26 0.48 1.01 1.44 0.00 0.11 0.26 0.48 1.01 1.44 屈服点/MPa 355 360 363 358 351 365 61 59 62 56 50 71
材料状态 硫含量 /% 0.00 0.15 0.23 0.54 0.78 0.97 0.00 0.15 0.23 0.54 0.78 0.97 屈服点 /MPa 355 348 361 369 397 398 610 570 550 630 77 77 抗拉强度 /MPa 366 367 369 382 397 398 228 230 232 236 244 245 伸长率 /% 21.4 14.3 15.0 12.1 7.9 8.6 60.0 53.6 51.4 50.7 45.7 45.7 电导率 /%LACS 99.7 97.8 97.6 95.1 91.6 90.9 100 99.3 99.6 96.7 92.5 91.4
铜丝尺寸及性能检验标准和方法
铜丝尺寸及性能检验标准和方法铜线检验标准本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。
与原标准相比，本标准作了如下修改：1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。
2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。
3.主要技术参数和技术内容有较大进步。
本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS 6926-1988标准的要求。
4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。
本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。
本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。
本标准由中国有色金属产业总公司提出。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。
本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
1 范围本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
常用铜材牌号对照表
各国最常用铜及铜合金牌号对照表品种分类中国 (GB)国际标准 (ISO)美国 (ASTM)日本 (JIS)英国 (BS)德国 (DIN)欧洲 (EN)TU2 Cu-OF C10100 C1011 C101 OF-Cu CW008AT2 Cu-FRHC C11000 C1100 C101 E-Cu58TP2 Cu-DHP C12200 C1220 C106 SF-Cu CW024A 紫铜 (红铜)TP1 Cu-DLP C12000 C1201 SW-CuCW023A银铜TAg0.1 CuAg0.1 C10400 C1040 CuAg0.1H90 CuZn10 C22000 C2200 CZ101 CuZn10 CW501L H70 CuZn30 C26000 C2600 CZ106 CuZn30 CW505LH68 C26200 C2620 CuZn33 CW506LH65 CuZn35 C27000 C2700 CZ107 CuZn36 CW507L H63 CuZn37 C27200 C2720 CZ108 CuZn37 CW508L 黄铜H62 CuZn40 C28000 C2800 CZ109 CW509L CuSn4 C51100 C5111 PB101 CuSn4 CW450K QSn4-0.3CuSn5 C51000 C5101 CuSn5CW451K QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 PB103 CuSn6 CW452K QSn8-0.3 CuSn8 C52100 C5210 CuSn8 CW453K 锡青铜QSn6.5-0.4BZn18-18 CuNi18Zn20 C75200 C7521 NS106 CuNi18Zn20 CW409JBZn18-26 CuNi18Zn27 C77000 C7701 NS107 CuNi18Zn27 CW410J BZn15-20 C7541 锌白铜BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1) C19210 KFC引线框架QFe2.5 (XYK-4)C19400 C1940注：1、铜管的材质必须是TP2 或TU2挤压轧制拉伸铜管。
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份成份牌号Cu铜Al铝Fe铁Ni镍Pb铅Sn锡 Zn锌其他密度（g/㎝3）CuZn21Si3P (CW724R) 76 ≤0.09 其余CuZn40 (CW509L) 60.5 ≤0.2 其余CuZn42 (CW510L) 58 ≤0.2 其余CuZn38As (CW511L) 62.5 ≤0.2 其余CuZn36Pb3 (CW603N) 60-62 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 2.5-3.5 ＜0.2 其余0.2 8.5 CuZn38Pb4 (CW609N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 3.5-4.2 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn39Pb3 (CW614N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 2.5-3.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn40Pb2 (CW617N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn37Pb2 (CW606N) 61-62 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.2 其余0.2 8.4 CuZn38Pb2 (CW608N) 60-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.2 其余0.2 8.4 CuZn39Pb2 (CW612N) 59-60 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn35Pb1 (CW600N) 62.5-64 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 0.9-1.6 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 CuZn35Pb2 (CW601N) 62-63.5 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 CuZn38Pb1 (CW607N) 60-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn39Pb0.5(CW610N) 59-60.5 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.2-0.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn39Pb1 (CW611N) 59-60 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.6 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn36Pb2As(CW602N) 61-63 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.7-2.8 ＜0.1 其余＜0.2 8.4注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。
铜管技术标准对照表2
— C10200、C10300、 C10200、C10300、C12000不 C12000不存在氧化亚 存在氧化亚铜；C10800、 铜；C12200不需进行这 C12200不需进行这种试验 种试验 △ △ 外径≤79mm的铜管可进行 涡流探伤试验 — — 参看B251M表3 参看B251M表1
外径≤79mm的铜管可进 外径≤79.4mm的铜管可进行涡 行涡流探伤试验 流探伤试验
40%（பைடு நூலகம்径≤19mm），30% （外径＞19mm） —
40%（外径≤19mm）， 30%（外径＞19mm）
40%（外径≤19mm），30%（外 径＞19mm） ≤38和盘管见表2，直管见表3 — —
g/m2 ≤0.038 — — — — — 外径4~30铜管进行涡流 探伤
10 氢脆试验 涡流探伤 11 无损探 伤 水压试验 气压试验 直径 壁厚 尺寸和 12 允许偏 长度 差 直度 圆度
比较
备注
1、上表中的“见表XX”中的表XX均指该标准中的相对应的表XX。 2、表中“—”项目表示在标准中对该项目没有要求。 3、表中“△”项目表示该项目根据合同要求进行试验，否则所供产品可不进行该项目检验，但供应商必须保证所供材料能够通过该项检验要求。 4、上表仅供参考，具体要求参照相关具有法律效力的标准版本。
软退火
—
—
—
HRA≤60（0.381~889mm 壁厚铜管的15TD标 — 度）；≤50（大于889mm 壁厚铜管的FD标度）
—
0.25~25mm壁厚铜管的硬 度HRA≤60（15TD标 — 度）；HRA≤50（FD标 度）
7 8 9
工艺性 扩口试验 能 清洁度 金相试验
%
40%（外径≤19mm）， 30%（外径＞19mm）
铜材标准
国家标准GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材前言本标准修改采用了日本工业标准JIS H3100-2006《铜及铜合金薄板、厚板和带材》和JIS H3110-2006《磷青铜和镍银合金薄板、厚板和带材》，参照采用了欧盟标准BS EN 1652：1998《铜及铜合金——一般用途的厚板、薄板、带和圆形材》，并结合市场需求进行的修订。
本标准代替GB/T 2059－2000《铜及铜合金带材》、GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、GB/T 2069-1980《铝白铜(BA16-1.5、BA1 13-3)带》、GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和GB/T 15714-1995《焊接管用H65黄铜带》。
本标准与GB/T 2059－2000、GB/T 2067-1980、GB/T 2069-1980、GB/T 11089-1989和GB/T 15714-1995相比，主要变化如下：——增加了H63、H85、QSn8-0.3和BZn18-17四个牌号。
并采用JIS H3100-2006标准的C2300牌号和EN标准的CuZn15牌号规定了H85的力学性能；采用JIS H3110-2006标准的C5212规定了QSn8-0.3的力学性能；采用JIS H3110-2006标准的C7521规定了BZn18-17的化学成分和力学性能；——纯铜类增加了特硬（T）状态，并相应修改了硬(Y)状态的力学性能；——H70、H68、H65和QSn6.5-0.1增加了弹硬(TY)状态，并采用JIS H3100-2006和JIS H3110-2006标准修改了抗拉强度值；——将带材的可供厚度下限由“0.05mm”改为“大于0.15mm”，纯铜、普通黄铜类0.5mm～3.0mm厚度的带材宽度上限由“1000mm”扩大到“1200mm”；——外形尺寸允许偏差统一按GB/T17793的规定；——硬度试验由选作供参考项目改为常规检验项目，并规定“拉伸试验、硬度试验任选其一，未作特别说明时，提供拉伸试验”；——拉伸试验的可测厚度由不小于“0.3mm”改为不小于“0.2mm和0.15mm”，并删除了硬度试验的厚度规定（既所有规格均可进行试验）；——将TU1、TU2的力学性能与其它紫铜类合并为一档；——对纯铜类、H70、H68、H65、H62和QSn6.5-0.1的硬度范围适当减缩，并规定了相应软态硬度上限；——HPb59-1特硬（T）状态的抗拉强度由按厚度分档规定统一为不小于590 N/mm2；——删除了杯突试验的选作规定；——删除了无氧铜带进行含氧量金相法测定的规定。
铜管技术标准对照表2
标准号 序 号 1 项目 GB/T 17791-1999 单位 空调与制冷用无缝铜管 空调、制冷及输油等无 缝铜管 T2 T3 TU1 TU2 TP1 TP2 Y Y2 M2 M — 0.015~0.040 0.040~0.060 — — ASTM B68 光亮退火无缝铜管 制冷设备、石油管道、汽油 管线等用的退火无缝铜管， 在这些场合中要求管材完全 没有氧化皮 — — C10100 C10200 C12000 C12200 — — O50 O60 — 0.010~0.040 >0.040 — — — — — ≥201 ≥201 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — ASTM B75 无缝铜管 适用于一般工程上用的 圆形、矩形和方形无缝 铜管 — — C10100 C10200 C12000 C12200 H58 H55 O50 O60 — ≤0.040 >0.040
纯铜 2 牌号 无氧铜 磷脱氧铜 拉制（硬） 轻拉（半硬） 状态 轻退火（轻软） 软退火（软） 轻拉（半硬） 晶粒度 轻退火（轻软） 软退火（软） 物 电 轻、软退火态 理 导 性 率 硬拉、拉制、轻 能 拉态 硬拉 抗 拉制 拉 强 轻拉 度 轻退火 软退火 硬拉 屈 拉制 服 轻拉 强 度 轻退火 软退火 硬拉 延 拉制 伸 率 轻拉 δ 5 轻退火 软退火 机 硬拉 械 性 能 拉制
MPa — Kpa mm mm mm mm % — 见表3 见表3 见表4、表5 见表6 见表7
— — 见表4、表5 见表4、表5
参看B251M表3和表4 参看B251M表1和表2
直管参看B251M表5和表 参看表3、表4、表5和B251M 6，盘管参看表3、表4、 见表4、表5 表6 表5 参看B251M表7 — — 见表6 — —
铜及铜合金牌号表示方法
纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。
纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
分别见表6和表7。
表6冶炼铜的牌号、成分及用途表7加工铜的组别、牌号及成分二、铜合金（1）黄铜黄铜是铜与锌的合金。
最简单的黄铜是铜—锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。
改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。
黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。
黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。
常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。
在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。
含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。
在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。
锡还能改善黄铜的切削加工性能。
黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。
锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。
黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。
常用加工黄铜的化学成分，见表8。
表8常用加工黄铜的化学成分(2)青铜青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。
为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。
由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。
无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。
此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。