B-9旋挖机技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录
旋挖灌注桩施工技术交底记录交底人：工程部施工负责人接受人：施工队员一、施工介绍二、施工工艺1.预验场地：包括桩位标志、布线等工作。
2.现场准备：清理施工场地，确保施工安全。
3.钻孔施工：选用合适的旋挖灌注桩钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4.灌注混凝土：在钻孔内注入混凝土，用振捣棒振捣混凝土，保证其密实。
5.桩身处理：桩身伸出地面后，应进行整齐修剪，确保其高度和直线度符合规定要求。
6.后续工作：包括桩顶验收、编写工艺记录等。
三、施工设备主要设备包括旋挖灌注桩钻机、混凝土搅拌机、振捣棒等。
设备操作人员需要熟悉设备的使用方法，保证施工进度和质量。
四、施工步骤1.钻孔施工a.根据设计要求，确定钻孔直径和深度，并在场地上进行标注。
b.启动旋挖灌注桩钻机，进行钻孔作业，注意操作要轻柔，保持垂直度和钻孔直径。
c.钻孔深度达到设计要求后，进行取钻操作，同时检查钻孔壁面是否有松动土或异常情况。
d.根据取钻情况确定加胀土和灌注混凝土的方法和比例。
2.混凝土灌注a.将混凝土搅拌机搬至合适位置，保证供料连续。
b.在灌注混凝土前，先用振捣棒将钻孔内的混凝土振实。
c.使用泵送或倒斗的方式将混凝土灌注至钻孔内，同时用振捣棒振捣混凝土以排除空隙，并保持混凝土连续不中断。
d.灌注至设计要求的高度后，停机，进行桩顶修剪和养护。
3.桩身处理a.修剪桩顶至设计标高，确保高度符合要求。
b.桩身外露部分应平整，无裂缝，垂直度应符合规定要求。
c.修剪好的桩身应进行养护，防止混凝土龟裂或产生其他质量问题。
五、安全注意事项1.施工场地要求平整、整洁，周边无危险物品。
2.操作人员要穿戴好安全防护装备，遵守工地安全规定，严禁在施工区内吸烟、乱丢杂物等行为。
3.施工设备要定期检查，确保设备的正常运行和安全性。
4.施工期间严禁趴在桩上或站在桩下施工，防止事故发生。
六、交底记录本次交底由施工部负责人进行，施工队员每人签字确认，交底内容包括施工工艺、施工设备、施工步骤和安全注意事项等方面的内容。
旋挖班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖班组在施工过程中严格遵守安全生产规章制度，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合规定的服装，携带必要的个人防护用品。
（2）严格遵守安全生产纪律，不得酒后作业，不得擅自离岗、脱岗。
（3）非作业人员或项目管理人员未经允许不得进入施工现场。
2. 机械设备操作安全（1）操作人员必须经过岗前培训，持证上岗，熟悉设备性能、操作规程及保养要求。
（2）操作前应对机械设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
（3）严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作、违章指挥。
3. 施工安全注意事项（1）钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常情况立即停钻，及时上报。
（2）施工过程中，严禁在机械回转半径范围内行走、站立。
（3）施工用电、机械设备须派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备。
（4）施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。
4. 安全防护措施（1）施工现场设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工现场设置安全隔离设施，确保施工区域与其他区域的安全隔离。
（3）施工现场设置安全通道，方便人员通行。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员撤离危险区域。
（2）及时上报事故情况，启动应急预案，采取有效措施进行处置。
（3）配合相关部门进行调查处理，查明事故原因，总结经验教训。
三、交底要求1. 旋挖班组全体成员必须认真参加安全技术交底，确保每位成员了解并掌握交底内容。
2. 旋挖班组负责人应组织班组内部安全技术交底，确保每位成员熟悉施工过程中的安全注意事项。
3. 旋挖班组应定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 旋挖班组应加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
旋挖的安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须接受过旋挖钻机操作技能培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）作业人员应熟悉旋挖钻机操作规程、安全操作规程以及事故应急处理措施。
2. 旋挖钻机及设备安全检查（1）作业前，对旋挖钻机及设备进行全面检查，确保设备完好，性能正常。
（2）检查钻机各部件连接是否牢固，油液、冷却水、液压油等是否充足。
（3）检查钻杆、钻头等钻具是否完好，有无损坏。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工区域应设置围栏，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
4. 操作规程及注意事项（1）作业人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
（2）操作旋挖钻机时，应保持专注，严禁酒后操作。
（3）作业过程中，注意观察钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业。
（4）操作钻杆、钻头等钻具时，应穿戴防护手套、眼镜等防护用品。
5. 防坍孔事故（1）在钻孔过程中，应密切关注钻孔深度、钻头位置等参数，确保钻孔质量。
（2）如发现孔壁不稳定，应立即采取措施，防止坍孔事故发生。
6. 防触电、电击事故（1）施工现场应设置可靠的接地装置，确保设备接地良好。
（2）操作电气设备时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）定期检查电气设备，发现破损、漏电等问题及时维修或更换。
7. 防机械伤害事故（1）操作钻机时，注意观察钻杆、钻头等部件运行状态，防止碰撞、夹手等事故发生。
（2）施工过程中，严禁站在钻杆、钻头等部件附近。
8. 防交通事故（1）施工现场应设置交通警示标志，确保车辆通行安全。
（2）施工车辆应按照规定路线行驶，严禁超速、逆行。
三、安全责任1. 施工单位应负责制定旋挖钻机作业安全管理制度，落实安全责任。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
旋挖机开挖技术安全交底模板
一、交底目的为确保旋挖机开挖作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全交底。
二、交底对象旋挖机操作人员、现场管理人员、施工技术人员及所有参与旋挖机开挖作业的员工。
三、交底内容1. 旋挖机的基本操作与维护（1）熟悉旋挖机的结构、性能、操作规程和维护保养知识。
（2）了解旋挖机的操作程序，包括开机、关机、行走、旋转、升降、钻进等。
（3）掌握旋挖机的维护保养方法，定期检查油、液、气等，确保设备正常运行。
2. 旋挖机开挖作业前的安全检查（1）检查旋挖机的各项性能，确保设备完好。
（2）检查施工现场的场地、设施、材料等是否符合开挖要求。
（3）检查开挖区域周边的建筑物、构筑物、地下管线等，确保开挖作业安全。
3. 旋挖机开挖作业中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（2）操作旋挖机时，必须集中精力，严格按照操作规程进行。
（3）在旋挖机作业过程中，注意观察周围环境，避免碰撞周边设施。
（4）作业前，应确保钻杆垂直度，避免因钻杆倾斜造成设备损坏。
（5）在钻孔过程中，如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
（6）钻孔时，应注意钻孔深度和直径，避免超挖。
（7）在钻孔过程中，如遇坚硬土层，应采取相应的措施，如更换钻头、降低钻进速度等。
4. 旋挖机开挖作业后的安全注意事项（1）作业结束后，清理施工现场，确保无遗漏物品。
（2）检查旋挖机的各项性能，确保设备完好。
（3）回收钻具，妥善保管。
（4）对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、安全管理制度1. 严格执行旋挖机操作规程，确保设备安全运行。
2. 加强现场安全管理，确保施工安全。
3. 定期对旋挖机进行保养、维修，确保设备性能良好。
4. 加强对作业人员的安全教育，提高安全意识。
5. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、附则1. 本安全交底自发布之日起实施。
2. 本安全交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
旋挖钻机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机械施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行旋挖钻机械安全技术交底。
二、交底对象全体旋挖钻机械操作人员、管理人员及现场作业人员。
三、交底内容1. 机械概况- 旋挖钻机械的基本构造、性能及工作原理。
- 旋挖钻机械的组成部件，如钻头、钻杆、动力头、底盘等。
- 旋挖钻机械的维护保养周期及方法。
2. 安全操作规程- 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 操作前必须检查机械各部件是否完好，油液是否充足，仪表是否正常。
- 操作过程中应保持注意力集中，严禁酒后操作、疲劳操作。
- 操作过程中严禁擅自离开工作岗位，确保机械安全运行。
- 钻孔作业时，应确保钻杆、钻头等部件牢固连接，防止脱落。
- 钻孔过程中如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
3. 安全防护措施- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 钻孔作业时，周边应设置安全警戒线，并悬挂警示标志。
- 钻孔作业区域严禁无关人员进入。
- 钻孔过程中，应注意观察周边环境，防止发生坍塌、触电等事故。
- 作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速进行扑救。
4. 应急处理措施- 发生机械故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
- 发生坍塌事故时，应立即组织人员撤离危险区域，并采取相应的救援措施。
- 发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员进行扑救。
5. 培训与考核- 定期对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
- 对操作人员进行安全技术考核，确保其具备相应的操作技能。
四、交底要求1. 各参建单位应高度重视旋挖钻机械安全技术交底工作，认真组织实施。
2. 操作人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 管理人员应加强对旋挖钻机械的安全管理，及时发现和消除安全隐患。
4. 定期对旋挖钻机械进行安全检查，确保机械安全运行。
五、交底日期[填写交底日期]六、交底人[填写交底人姓名]七、接受人[填写接受人姓名]八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
旋挖钻机施工人员安全技术交底
旋挖钻机施工人员安全技术交底1. 引言旋挖钻机是一种常用于基础工程和地下施工的设备，它能够快速、准确地进行土壤钻探和挖掘工作。
然而，由于旋挖钻机操作复杂且存在一定的危险性，为了确保施工人员的安全，必须对其进行安全技术交底。
本文将介绍旋挖钻机的操作注意事项、安全防护措施以及应急措施，以提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 操作注意事项在操作旋挖钻机之前，必须了解并遵守以下注意事项：•仔细阅读并掌握操作手册：操作人员应该仔细阅读厂家提供的操作手册，并了解设备的工作原理、结构、操作方式和维修方法。
•检查设备状态：在每次使用旋挖钻机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各个部件运行正常、无异常声音和震动，且所有安全装置完好。
•充分了解作业现场：在进行施工前，需要对作业现场进行全面的调查，了解地质情况、地下管网和其他障碍物，以避免发生事故。
•确定安全区域：在旋挖钻机施工过程中，应设置安全区域，并禁止无关人员进入该区域，以防止伤亡事故的发生。
3. 安全防护措施为了确保施工人员的安全，需要采取一系列安全防护措施：3.1 前期准备在旋挖钻机施工之前，应做好以下准备工作：1.戴好个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.确保工作区域通风良好：如果作业现场存在有毒气体或粉尘，应采取通风设施和呼吸防护措施。
3.检查绳索和吊具：确保使用的绳索和吊具无损坏，并经过合理的负荷测试。
3.2 操作过程中的安全事项在操作旋挖钻机时，需要注意以下安全事项：1.操作台附近禁止站人：在旋挖钻机操作过程中，任何时候都不允许有人站在操作台附近，以避免被旋转部件夹住造成伤害。
2.观察周围环境：操作人员应时刻关注周围环境，特别是设备附近是否有人员或其他障碍物。
3.禁止过载操作：不得超过设备的负荷标准，以免发生设备倾覆或其他安全问题。
4.定期维护保养：定期检查和维护设备，确保各部件的正常运行，及时修复或更换损坏的部件。
挖掘机作业安全技术交底记录
挖掘机作业安全技术交底记录1. 介绍挖掘机作业是建筑施工中常见的作业之一，然而，由于挖掘机作业具有一定的风险，因此在进行此类作业之前，需要进行安全技术交底。
本文档将对挖掘机作业的安全技术进行详细的交底记录。
2. 安全技术交底内容本部分将对挖掘机作业的安全技术进行分项交底。
2.1 作业环境评估在进行挖掘机作业之前，必须对作业环境进行评估，以确保作业安全。
评估内容包括但不限于以下几个方面：•地质情况评估：对作业地点的地质情况进行评估，如土壤稳定性、地下水情况等。
•环境因素评估：评估作业地点的环境因素，如天气状况、周边设施等。
•空间评估：评估作业区域的空间条件，确保无障碍物、无危险区域。
2.2 挖掘机操作规范本部分将对挖掘机操作的规范进行交底，以确保作业人员能够正确操作挖掘机。
•操作要求：作业人员必须具备相关操作证件，并经过正规培训。
•安全操作流程：详细介绍挖掘机的启动、停车、转弯、倾斜等操作流程，强调操作中的安全事项。
•限制操作规定：明确禁止操作人员进行危险操作，如超载、超速、悬垂物体吊运等。
2.3 挖掘机维护保养挖掘机的维护保养对于作业安全至关重要，本部分将对挖掘机的维护保养要点进行交底。
•检查流程：详细介绍挖掘机的日常检查流程，包括润滑油、液压油、燃油等的检查，以及故障排除方法。
•维护保养频率：说明挖掘机各项维护保养工作的频率和时间节点。
•维修程序：介绍挖掘机维修流程，包括正常维修和应急维修。
2.4 紧急情况应对在进行挖掘机作业时，可能会发生紧急情况，必须对应急措施进行交底。
•火灾事故应对：介绍在挖掘机作业过程中发生火灾事故的应急处理措施。
•安全意外应对：说明在挖掘机作业中发生安全意外的应急处理措施，如坠落事故、碰撞事故等。
3. 总结本文档详细记录了挖掘机作业的安全技术交底内容，包括作业环境评估、挖掘机操作规范、挖掘机维护保养和紧急情况应对措施。
通过此交底，可以提高作业人员对挖掘机作业的安全意识，降低作业风险，确保施工作业的顺利进行。
旋挖机拆装安全技术交底模板
一、交底对象 全体旋挖机拆装作业人员、管理人员及现场监督人员。 二、交底时间 [具体日期] 三、交底内容 1. 旋挖机拆装作业前的安全注意事项： （1）作业前，必须对旋挖机进行全面检查，确保设备完好，无安全隐患。 （2）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。 （3）作业区域应设置明显的警示标志，并保持良好的通风条件。 （4）拆装作业过程中，非作业人员不得进入作业区域。 2. 旋挖机拆装作业过程中的安全要求： （1）严格按照操作规程进行拆装作业，不得擅自更改操作步骤。 （2）使用合适的工具和设备进行拆装，不得使用不符合要求的工具。 （3）拆装过程中，注意观察设备状态，如有异常情况，立即停止作业，并及时上报。
（4）拆装作业时，注意保持设备平衡，防止设备倾倒或滑落。 （5）拆卸螺栓、螺母等紧固件时，应使用专用工具，并注意用力均匀。 （6）拆装过程中，注意保护设备表面，防止划伤或污染。 3. 旋挖机拆装作业后的安全注意事项： （1）拆装完成后，对设备进行检查，确保设备无损坏，功能正常。 （2）清理作业现场，将废弃物品、工具等归位，保持现场整洁。 （3）对拆装过程中使用的工具和设备进行检查、保养，确保下次使用时安全可靠。 （4）对作业人员进行安全教育，提高安全意识，确保下次作业安全。 四、安全措施 1. 作业前，对作业人员进行安全培训，使其了解作业过程中的安全注意事项。 2. 作业过程中，设专人负责现场安全监督，确保作业人员遵守安全操作规程。 3. 作业现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。 4. 定期对作业人员进行安全检查，发现问题及时整改。 五、应急措施 1. 如遇紧急情况，立即停止作业，确保人员安全。 2. 如发生设备损坏或人员受伤，立即上报，并采取相应的应急措施。 3. 确保作业现场通讯畅通，以便及时沟通。 六、交底人 [姓名] 七、验收人 [姓名] 八、备注 本交底内容为旋挖机拆装作业的安全技术要求，作业人员应严格遵守，确保作业安全。如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
旋挖机操作员安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖机操作过程中的安全，降低事故发生率，提高操作员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖机操作员、管理人员及相关人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 旋挖机操作员应具备的基本条件：（1）身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等不适于操作旋挖机的疾病。
（2）具备一定的机械操作技能，熟悉旋挖机的构造、性能和操作方法。
（3）经过专业培训，取得旋挖机操作证。
2. 旋挖机操作前的安全检查：（1）检查旋挖机各部位是否完好，包括发动机、液压系统、传动系统、电气系统等。
（2）检查油液、冷却液、制动液等是否充足。
（3）检查轮胎气压、履带张紧度等是否符合要求。
（4）检查安全防护装置是否齐全有效。
3. 旋挖机操作过程中的安全注意事项：（1）操作旋挖机前，应穿戴好安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（2）启动旋挖机前，应鸣笛示警，确认周围无人员、障碍物后，方可启动。
（3）操作旋挖机时，严禁超负荷作业，避免发生设备损坏或人员伤害。
（4）作业过程中，注意观察旋挖机的运行状态，发现异常情况立即停车检查。
（5）操作旋挖机时，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
（6）旋挖机作业范围内，严禁无关人员进入，确保作业区域安全。
（7）作业过程中，应保持作业面整洁，严禁将杂物、泥土等抛洒到道路上。
（8）作业完成后，应将旋挖机停放在安全区域，拉紧手刹，关闭发动机。
4. 旋挖机操作后的安全检查：（1）检查旋挖机各部位是否有损坏，如发现异常情况，及时维修或更换。
（2）清理旋挖机周围杂物，确保作业区域整洁。
（3）检查旋挖机燃油、冷却液、制动液等是否充足。
（4）检查轮胎气压、履带张紧度等是否符合要求。
五、交底人[具体姓名]六、接受人[具体姓名]七、备注1. 本安全技术交底适用于旋挖机操作员、管理人员及相关人员。
2. 操作员应严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
3. 如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。
(完整版)旋挖钻机操作安全技术交底
8、钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
9、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻探限位报警装置有效。
10、启动前，应保持操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转实验，检查仪表、湿度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
旋挖钻机操作安全技术交底
安4—2—2
施工单位名称
成都建工路桥建设有限公司
单位工程名称
中和片区地下综合管廊（二批次）一标段
施 工 部 位
基础支护桩
施 工 内 容
旋挖钻孔
安
全
技
术
交
底
内
容
1、钻孔机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或打围，非工作人员不得进入。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须配备安全设施如系安全带等，工具和其他物件应放工具包内，高空人员不得随意向下抛物。
14、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
15、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。
16、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。
17、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
18、成孔后，应将空口加盖保护。
19、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
20、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
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建设单位工程名称昆山中环快速化工程北线N-Ⅱ标
交底日期交底地点工地现场项目部
交底部位
引用规范规程
2.6 孔内有渗漏时,应掺泥浆量的1—2%的锯木屑,泥浆量1.7%的稻草末或水泥。
3 钻孔
2 、施工原料及配比
2.1 膨润土:分为钠质和钙质两种。钠质费用较高,钙质则较为适中。膨润土泥浆具有相对密度低
粘度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、
造浆能力大等优点。
2.2 羧甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润
土的0.05%—0.1%。
2.3 铁铬木质素磺酸盐,为分散剂,可改善混杂有土粉砂、砼及盐分等而使稳定液质的性能。可使
钻渣颗粒聚集而加速沉淀,既达到重复使用目的,又具有高质量性能。掺量为膨润土的0.1%—0.3%
2.4 碳酸钠:又称碱粉或纯碱。它的作用可使PH值增大,使粘土颗粒进行分散,粘粒表面负电荷增
加,为粘土吸收外界的正离子提供了条件,可增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性,降低
失水率。
2.5 PHP:它的作用是使泥浆中的钻渣成为不分散的絮凝状态,因而泥浆循环到井孔外泥浆池时易
于被清除出去,从而使泥浆能保持不分散的低固相、低相对密度、低粘度的优良性能。
分层回填夯实。
四、钻机就位
1、钻机底座必须用水平尺测定水平，达到平整、稳固，以确保钻进中，不发生倾斜和移动。
2、转盘中心与桩位中心的允许偏差<10mm。并请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
五、成孔施工
1、采用FR622C型旋挖机钻机进行施工。
1、根据现场桩位控制点放出桩位，允许偏差为10mm。
2、桩位中心点处用木桩+螺丝的方式标记。
3、轴线及桩位线放好后，先进行自检，再请监理进行复核，并及时办理复核手续。
三、埋设护筒
1、护筒直径应比设计桩径大200mm，护筒埋设应埋入原土200mm。
2、埋设护筒时，其中心与桩位中心线允许偏差≤50mm，护筒须垂直，且埋设的护筒周围用粘土
控制要点：
一、强制性条：
JTG/TF50-2011地基基础工程施工质量验收规范和砼灌注桩，砼灌注桩钢筋笼质量检验标
准和砼质量检验标准。
工程桩施工
二、测量放样
技术交底记录
昆山交通发展控股有限公司
2012.9.15
桩基钻孔灌注桩
JTG/TF50-2011
1
筋接头应50％错开。错开距离为主筋直径35d，由焊条E502，
九 水下混凝土灌注
9.1 配合比选定 水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制,水灰比不大于0.35,配合比中掺入外
加剂,坍落度宜控制在18～22cm。
2、钢筋笼吊放入孔时必须垂直，并确保桩孔和钢筋笼的同心度，钢筋笼搁臵需平稳。
3、吊放前须请监理检验合格，方可吊笼入孔，每个接头主筋施焊亦必须请监理验收合格才可进
行下道工序施工。钢筋笼焊接每节须拍影像资料。
4、加强箍筋均采用Ф25，箍筋间距为2000mm。螺旋筋采用电焊焊接。
5、钢筋焊接质量应符合设计规范要求，焊点牢固，不虚焊，不点焊，满足运输、吊放要求。钢
筋笼对焊采用单面焊接的方式，焊缝长度10d、主筋直径焊缝宽度为0.7d、焊缝高度0.3d、主
④ 箍筋间距 ±20
⑤ 保护层 ±20 主筋外筋起算
2、主筋保护层为净6cm，允许偏差为±2cm，并每隔2米设臵一道保护环，对称布臵3只。
八、钢筋笼安装
1、上下节笼主筋位臵应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊。焊接要求:钢筋笼上下，
孔口配接。
1、钢筋笼制作允许偏差
序号 项 目 允许偏差（MM） 备 注
1、钢筋笼制作允许偏差
① 钢筋笼直径 ±10 主筋外径
② 钢筋笼长度 ±100
③ 主筋间距 ±10 主筋中心直线距
1、严格按照土层条件的不同选用性能的泥浆护壁，一清返浆比重<1.20，二清返浆比重≤1.1，
粘度控制在17～20秒，含砂率≤3%，孔底沉渣厚度≤25～30cm。
2、成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环
池利用。
3、二清后泥浆比重，沉渣厚度须总包、监理验收合格后，才能进行下道工序施工。
七、钢筋笼施工
首先,使钻机按预定桩位就位,且使钻机停在硬实地面,调整桅杆偏差,保证桩位移,倾斜度不超标,
并在成孔中间不定期检查调整。开始前先在护筒加入适量的泥浆以保证孔内水头压力,即浆面最
少高出地下水位2m以上,随着钻进深度的增加及时补充泥浆,保证孔内水头压力,防止坍孔。正常
钻进过程中应注意以下事项:①一般在粘土层采用泥钻,每钻进尺在50cm左右。②在松散砂砾、
砂层采用砂钻,每钻进尺在40cm左右③在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅
松,避免直接用泥钻、砂钻,损坏机具;对于无水或水位较低的干孔部位,可采用螺旋钻成孔,可大
大提高成孔效率,并可提高工效,然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。④成孔中若遇见卵石层或松
散层时应注意漏浆情况,必要时,可在漏浆部位回填粘土,堵漏或在泥浆中增加防漏剂,避免泥浆流
失,引起坍孔事故。⑤因钻机结构及性能决定钻斗钻进时,钻斗要上下往复作业。如果护壁泥浆管
理不善就可能发生塌孔事故。⑥严格控制钻斗在孔内升降速度,因为如果快速地上下移动钻斗,那
么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过,导致冲涮孔壁,有时还会在上提钻斗时,
在其下方产生负压,而导致孔壁坍塌,所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。
4、使用钻头直径应不小于设计桩径。
5、终孔结来后须采用测绳进行测孔深度及沉渣等情况必须满足设计及规范要求，再进行一次清孔
六、泥浆指标控制
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参加交底人：
接受交底人员签名：
2、 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊。
3、 非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接现象。
4、 正确使用各种机械，并经常即检查和保养。
未尽事宜，按有关规范和操作规程执行。
9.8 钻孔灌注桩水下砼使用导管灌注,现场的配合比要随水泥的品种,砂、石规格及用水量的变化
9.9 施工现场试验员跟踪把关,在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制,砼坍落度采用18cm～20cm
9.10 混凝土灌注时,要防止钢筋笼上浮,必须对钢筋笼采取足够的压制力,同时在混凝土灌注到钢
筋笼位臵时,要勤拔导管,减少因混凝土上升时的摩擦力。
9.11、浇砼前应严格计算初砼量，确保埋管深度不小于1m，开浇时导管距孔底30～40mm。充盈系
十、安全文明施工
1、全体施工人员必须严格遵守施工现场安全生产六大纪律，遵守企业颁发的有关安全生产规定。
首批混凝土灌注正常后,要紧凑地、连续不断地进行,严禁中途停工。灌注过程中,应经常用测
锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升拆卸导管,保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m,
但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升,需逐节拆除导管,拆下的导管应立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时,为了严格控制桩顶标高,应计算混凝土的需要量,严格控制最后一次混凝
土灌入量。
9.4 连续灌注 混凝土灌注过程中,配备发电机,保证混凝土灌注连续进行,同时应将井孔内溢出的
泥浆引至泥浆循环池回收利用,防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m,以
便凿除浮浆与桩头,确保桩身混凝土质量。
9.5 桩施工质量控制措施
9.6 根据试验检测选用合格的材料,主要材料水泥、钢材必须有产品合格证,砂、石材料进场时都
9.7 为防止快速地上下移动钻斗,水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷
9.2 初灌量 水下混凝土灌注采用导管法,混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成,各项检测数据合格后
立即开始,钻孔桩灌注前,应计算初灌的灌注量,确保初灌埋管的成功。
9.3 混凝土灌注 混凝土采用拌合站集中拌合,输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。
采用砍球法灌注混凝土,确认初存量备足后,即可剪断隔水塞铁丝,灌入首批混凝土。同时,观察
孔内返浆情况,测定埋管深度并作好记录。
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交底人
（签名）
项目工程师：2012年9月15日
交底记录 共10条 45节：计 4 页
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