磁力泵的结构组成
磁力泵介绍
滑动轴承及推力轴承： 永磁体 • 碳石墨 • 钕铁硼 • 增强聚四氟乙烯 • 钐钴2：17 • 陶瓷碳化硅 • 硬质合金
安全保护装置
电子监控系统 1.温度监控
2.轻载过载(电流)监控
3.压力监控
4.轴承磨损监控
外转子的安全辅助设计
无火花型联轴器罩
磁力泵的主要特点：
磁力泵无泄漏，零污染
磁力泵的诞生
磁力驱动泵是替代 原有普通机械密封泵和其 它无泄漏泵的首选产品。 可以广泛的应用于石油、 化工、制药、印染、环保 工程、生物工程等各个领 域的易燃、易爆、有毒、 有害介质的输送，是创建 “无泄漏工厂”和“无泄 漏车间”的理想用泵。
磁力泵的发展史
无泄漏磁力泵的历史可以追溯到1943年，这一年英国将 这项专利授予查尔斯.霍华德和杰弗里.霍华德兄弟俩。磁力泵 的早期工业开发是霍华德兄弟通过他们的公司——霍华德机 械发展有限公司（后缩写为HMD）开始的。在40年代末，即 1947 年 制 造 了 世 界 上 第 一 台 磁 力 泵 ， 几 乎 与 其 同 时 ， 在 1947~1948年间西德的弗朗兹.克劳斯也成功的开发了磁力泵。 上述两家公司均已有50年制造磁力泵的历史。世界上率先使 用磁力泵的公司，也有两家：一是英国的帝国化学公司；二 是德国的拜尔公司。在磁力泵问世至今60年内，其发展大体 上可以分为前30年和后30年两个阶段。在最初的30年里（即 40年代末至70年带中期），磁力泵无论在制造领域，还是在 应用领域，可以说是暗淡的30年，即未形成规模生产，也未 形成广泛的应用市场。为什么呢？
磁力泵的主要性能参数
本公司拥有大型水泵试验站，设有开式和闭式两套实 验设备。采用数字传感器采集数据，仪器仪表自动显示， 计算机自动数据处理，并将检验结果即时打印出来，避 免了人为采集数据和处理数据的误差和失误，使得试验 人员能以旁观者的角度去着重评价泵的参数和性能，确 保泵检验过程和结果准确无误。 以常温清水作为试验介质，进行泵的可靠性、全性 能检验，可准确检验泵的流量、扬程、轴功率、效率、 汽蚀余量、振动、噪音、温升等方面的参数，并将检验 结果及时存档以备查。依照成品泵出厂性能试验率100%、 出厂合格率100%的原则，充分保证了泵在使用时的性能 的准确性和运行可靠性。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
一、磁力泵工作原理将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
二、结构特点1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。
选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
耐腐蚀磁力泵常见故障及解决方法
耐腐蚀磁力泵常见故障及解决方法
一、磁力泵简介
磁力泵也叫磁力驱动泵，主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
博生磁力泵的具体分类有：不锈钢磁力泵，塑料磁力泵，氟塑料磁力泵，耐高温磁力泵。
二、磁力泵结构图
三、磁力泵使用注意事项
1．防止颗粒进入
（1）不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
（1）磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
3．不可用在有压力的系统中
四、磁力泵常见故障及解决方法
以上由昆山三川宏过滤机有限公司提供。
磁力泵原理介绍
磁力泵概述磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
磁力泵的工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
结构特点1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2．隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。
选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析近年来，随着社会的进步和技术的发展，电磁驱动成为许多机械设备的主要动力源之一，其中具有良好的结构特性、简单的装拆、节能效率高等优势，在工业、汽车等设备中得到广泛应用。
其中，磁力传动齿轮泵是一种新型的电磁驱动设备，具有结构简单、可靠性高、效率高、能耗低等优点。
磁力传动齿轮泵，又叫磁力增压泵，是一种用于将低压低流量的液体转换成高压高流量的设备。
磁力传动泵的工作原理是将较低的电压与磁性联系起来，从而产生相互作用的磁能，带动泵内封闭的柱塞体，使液体从低压区压缩到高压区，从而产生高压高流量的液体。
磁力传动齿轮泵的结构一般由泵体、叶轮、柱塞、滑环、磁铁、电磁机等组成。
它们之间通过联接器连接在一起，形成完整的结构，整个结构运行简单可靠。
泵体是整个磁力传动齿轮泵的重要组成部分，它是用于将液体从容器中输出的主要部件。
泵体一般由泵头、泵体、泵体封头、压力表等组成，根据需要可以配置支架、滤油器等。
叶轮是安装在泵头内的重要部件，由进口轮和出口轮组成。
它的作用是用于将低压的叶片转化为高压的叶片，来实现液体的压缩。
叶轮的形状一般为圆形或椭圆形，其根据流体性质和叶片数量等因素来调整，以最大化性能。
柱塞是一种用于液体压缩的重要部件。
它由内置的活塞和活塞套件两部分组成，以保证柱塞的长期性能。
由于柱塞在高压环境中工作，因此其材料必须具有良好的耐压性和耐腐蚀性，以保证其安全可靠的运行。
滑环是将柱塞固定在泵体内的重要部件，这是避免柱塞受到高温和高压泵内工作条件的影响，使柱塞能够安全、稳定地工作。
磁铁是磁力传动泵的核心部件，它主要由强磁性能的金属或合金制成，易于受到电磁机的影响，从而产生磁力，带动柱塞体进行压缩。
电磁机由磁芯、电磁铁和电枢组成，它可以在电磁驱动的磁场作用下，产生不同等级的转矩，从而将转矩传递给柱塞体，从而实现液体的压缩和输出。
磁力传动齿轮泵的结构设计要考虑的因素很多，主要包括材料、尺寸、形状、容积、强度和磁性等，要满足工作的要求，还要考虑泵的可靠性、效率和能耗等要求。
磁力泵的工作原理和特点
发展历程及应用领域
发展历程
磁力泵自20世纪40年代问世以来， 经历了多次技术革新和改进，逐渐发 展成为一种性能稳定、可靠性高的流 体输送设备。
应用领域
磁力泵广泛应用于化工、制药、石油 、电镀、环保等领域，特别适用于输 送易燃、易爆、有毒有害及贵重液体 。
电力行业
在电力行业中，磁力泵可用于输送冷却水、润滑油等介质，确保电力设备的正常运行。
船舶与海洋工程
在船舶与海洋工程中，磁力泵可用于输送海水、淡水等介质，满足船舶和海洋设施的运 行需求。由于其无泄漏特性，还可用于输送易燃易爆的液体燃料。
06
磁力泵发展趋势与挑战
技术创新方向探讨
高效节能技术
研发更高效的磁力传动 技术，降低能耗，提高 整体效率。
管道连接及密封处理要求
管道清洁
确保连接管道内部清洁，无杂质和污垢，以免对磁力泵造成损害 。
正确连接
按照磁力泵进出口法兰尺寸和管道规格，选择合适的法兰和密封垫 片进行连接。
密封可靠
确保连接处密封可靠，无泄漏现象，以免对环境造成污染或引发安 全事故。
调试运行前检查项目
01
02
03
04
检查电气接线
检查磁力泵的电气接线是否正 确、牢固，确保电机正常运转
磁力泵与传统泵比较
传动方式
磁力泵采用磁力传动，实现无接 触传递扭矩和动力，避免了传统 机械密封泵的泄漏问题；传统泵 则采用机械密封或填料密封等方
式，存在泄漏风险。
密封性能
磁力泵采用静密封结构，密封性 能优异，可实现零泄漏；传统泵 则受密封件磨损、老化等因素影
氟塑料磁力泵结构图详解
氟塑料磁力泵结构图详解氟塑料磁力泵结构主要由由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，其他部件包括叶轮、静环、动环、密封圈、轴套等组成。
氟塑料磁力泵结构图如下：结构特点：永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。
选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
润滑液控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
通过以上就是氟塑料磁力泵结构图及其结构特点的详细介绍，相信你们对氟塑料磁力泵结构图各个部件已经有了初步的认识和了解，希望能有助于帮助你们更好的理解和使用氟塑料磁力泵。
磁力泵工作原理动画图
磁力泵工作原理动画图
抱歉，我无法提供动画图像。
不过我可以简单描述磁力泵的工作原理。
磁力泵是一种使用磁铁作为传动力的泵，其工作原理基于磁力的吸引和排斥原理。
通常，磁力泵由两个主要部分组成：驱动部件和叶轮部件。
1. 驱动部件：驱动部件通常由外部电机、磁铁或永磁体组成。
这些驱动装置会产生磁场。
2. 叶轮部件：叶轮部件由一个磁性材料制成，通常是非磁性的金属，如不锈钢。
该叶轮由驱动部件中的磁场所控制。
当外部电机或磁体产生磁场时，该磁场会穿透到叶轮部件上。
磁力使得叶轮开始旋转，并将液体抽入泵体，然后将液体排出。
这样就完成了液体的输送过程。
磁力泵的优势是可以避免因为机械密封而引起的泄漏和磨损。
而且，由于无需接触传动装置，磁力泵的运行非常平稳和高效。
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磁力泵的结构组成
磁力泵是一种利用电磁力和磁性材料的动力传动系统，它的作用分别是吸收动力和传动动力。
由于其具有良好的结构和使用效率，磁力泵在工业用途中被广泛使用。
磁力泵的结构组成主要有磁芯、空心轴承和封头三部分。
磁芯是磁力泵的主要结构，它由永磁材料制成，其可分为定子和转子两部分。
定子由一些有磁性的铁芯钢板组成，转子由螺旋、环形或其它形状的磁芯组装而成。
磁芯的材料选择要考虑剩磁、刚性、抗热、抗磨损、耐腐蚀和可行性等多方面的因素，其中常用的永磁材料有50钢、马氏体不锈钢等。
空心轴承是由一个金属外壳和一个内置的滚柱轴承组成，其主要功能是将转子和定子之间的关联和支撑。
空心轴承要求具有良好的耐腐蚀性，隔离环境中的污染，以及良好的抗磨损性和高强度，常用的材料有普通铸铁和不锈钢。
封头是将磁芯和空心轴承固定在一起的部件，它还有其它作用，比如调整轴两端的位置，以及在安装时保护内部电路免受外界环境的影响。
封头分为端盖封头和整体封头两种，其材料一般选用耐酸碱铸铁、碳钢和不锈钢。
磁力泵的结构组成不仅仅是上述三部分，同时还包括密封件、涨紧螺母、传动连接等。
为了保证其正常运行，磁力泵的组件必须满足的力学特性包括强度、刚性、韧性、耐腐蚀性、可行性和抗热等，而这些特性也是磁力泵结构组成时考虑的重要因素。
本文介绍了磁力泵的结构组成，它主要由磁芯、空心轴承和封头三部分组成。
在组装磁力泵时，必须充分考虑设备的力学特性，同时选择正确的材料，使磁力泵能够正常运行，从而达到预期的工作效果。