隧洞出口洞脸开挖支护技术交底

引水隧洞出口洞脸开挖及支护技术交底内容一，施工打算1,专心学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样，对开挖轮廓线进行撒线。

2,开工前应由项目部测量人员测量原地面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工程师审批。

3,对作业人员进行相应的技术及平安交底。

二，洞脸开挖施工1,施工工序按如下程序进行：测量放样-现场清理f开挖取土一装运f弃渣。

2,开挖方法在隧洞出口洞脸开挖时采纳自上而下的开挖方法，土方采纳挖掘机开挖，人工清理；石方开挖采纳手风钻钻孔爆破，人工协助撬挖，人工清理工作面；渣料运输由装载机装自卸汽车运至指定的渣场。

洞口削坡应做好开挖范围以外肯定范围内的危石清理和坡顶排水工作。

开挖高度为3m,在遇有岩石边坡时采纳梯段爆破，边坡预裂的开挖方法，预裂钻孔采纳YT28手风钻，间距0.5m；爆破孔间距1m,排距0.8m,炸药采纳2#岩石炸药，药卷直径Φ32mm,爆破孔单耗限制在0.40~0.48kg∕m3,洞脸边坡进行挂网锚喷支护，采纳砂浆锚杆，人工挂网安装，采纳强制式拌合机拌制锚喷料。

洞脸边坡开挖应自上而下，分层分段依次开挖，严禁自下而上或实行倒悬的开挖方法，施工中随时作成肯定的坡势，以利排水，开挖过程中应避开边坡稳定范围内形成积水。

机械开挖土方时，适当留有修坡余量，再用人工修整，从而满意设计要求。

土石方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应马上暂停施工，施工人员及设备撤离工作面，并通知现场监理工程师。

必要时应按监理机构和建设单位的指示设置观测点，刚好观测边坡改变状况。

施工过程中依据开挖状况，对开挖高程和开挖边线随时进行测量复核，以免出现超挖现象。

≡,脚手架搭设主要流程及要求1,脚手架搭设主要流程脚手架基础清理f材料配备f定位设置插筋f里立杆f外立杆f小横杆f 大横杆f扫地杆f脚手片f防护栏杆和踢脚杆f铺脚手板f扎防护栏杆f 挂平安网。

2.脚手架搭设要求⑴按形式基本构架单元的要求逐排，逐跨和逐步得进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部向两个方向延长搭设。

为确保已搭部分稳定，应遵守以下稳定构架要求：①先放扫地杆，立杆（架）竖起后，其底部先按间距规定及扫地杆扣结坚固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后亦予以扣结。

先搭设好位于一个角落两侧-2根杆长和1根杆高的架子（高度一般不超过6m）,并按规定要求设置斜杆或剪刀撑，以形成稳定的起始架子然后向两边延长。

至全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。

②在设置第一层连墙件之前，除角部外，应每隔10-12m设置1根斜撑杆（抛撑），撑杆的角度为45-60。

连墙杆设置以后，可以拆去临时斜撑杆。

⑵在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好平安带。

为了便于作业和平安，脚下应铺设必要数量的马道板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当短暂无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握，把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点及构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于L5m,位于立杆接头之上的自由立杆（尚未及水平杆联结者）不得用作把持杆。

⑶架上作业人员应作好分工和协作，传递杆件时应驾驭好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

（4）作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

⑸架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（6）每次收工以前，全部上架材料必须全部搭设上，不要放在架子上，而且肯定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应实行临时撑位措施予以加固。

⑺在搭设作业进行中，地面上的协作人员应躲开可能落物的区域。

⑻每搭完一步脚手架后，应校正步距，纵距，横距及立杆的垂直度。

（9）为保证作业人员平安，沿着脚手架外侧立杆运用钢管搭设钢扶梯，钢扶梯宽度不宜小于0.8M,两侧设扶手栏杆。

（IO）脚手架搭设雷，雨，雪等天气禁止施工，必要时并在脚手架搭设范围合适位置设置避雷系统，以保证平安。

四，洞脸锚喷支护1,主要设计支护参数边坡开挖坡度为1:0.75,采纳锚杆，挂网加喷混凝土支护形式。

挂网采纳Φ6.5钢筋网，间距为15×15cm,锚杆采纳①25,L=2.5m螺纹钢筋锚杆，间排距L5m梅花形布置。

洞脸排水孔钻孔直径①IlOmn1,PVC排水管直径75mm,孔深3m。

2,砂浆锚杆施工流程图：依据设计间距布设的孔位钻孔。

钻孔完成后，利用高压风清孔,将孔内的残渣清理干净后再插入锚杆。

锚杆的位置和角度依据围岩状况进行适当调整。

3,钢筋网安装钢筋网由Φ6.5光圆钢筋在加工厂调直后加工成肯定尺寸的网片，运输至现场成片挂设。

相邻挂设的钢筋网应搭接，搭接时纵横钢筋网相对应，且搭接长度不得小于20cm。

4,喷射混凝土施工在喷射混凝土前，清除工作面松动石块，岩粉及灰尘，并埋设厚度标钉。

按干喷混凝土工艺施工，喷混凝土料在拌合站拌制，采纳自卸车运输至工作面。

5,施工工艺流程喷混凝土均采纳“干喷法”进行，喷混凝土及开挖，锚杆施工跟进平行交叉作业，按如下工艺流程进行施工：坡面清理一验收一拌合运输一喷射一养护一检查验收。

6,喷混凝土主要材料(1)水泥：拟选用水泥标号P.042.5的水泥。

进场水泥应有生产厂的质量证明书和水泥出厂合格证。

(2)骨料：细骨料采纳坚硬耐久的粗，中砂，细度模数宜大于2.5,含水率限制在5%~7%；粗骨料应采纳耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。

(3)外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5148-2012的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于IOmin。

选用外加剂应经监理人批准。

(4)水：现场施工用水即可满意要求。

7,喷混凝土协作比喷混凝土协作比采纳符合设计要求，经试验选定并经过监理工程师批准的施工协作比。

在保证喷层厚度的前提下，尽量削减水泥和水的用量。

速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的强度及初凝和终凝时间，须满意施工图纸及现场喷射工艺的要求。

协作比试验成果报送监理工程师。

8,喷混凝土施工工序图(1)喷混凝土打算工作搭设工作平台，埋设好喷厚限制标记，喷前要检查全部机械设备和管线，确保施工正常。

施喷前先清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物。

(2)喷射混凝土拌合及运输拌合配料严格按试验确定的协作比精确配制搅拌，搅拌要匀称,搅拌时间要足够。

拌合料运输，存放要防雨，防污染，入机前严格过筛，其运输，存放时间应符合有关技术指标。

拌合料采纳5t自卸车运输至作业面。

(3)喷射混凝土方法及要点①喷射混凝土作业分段，分片依次进行，喷射依次自下而上,避开回弹料覆盖未喷面。

分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行。

②喷射作业严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。

③为了削减回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。

实行正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。

④风压：应取喷射机正常工作时的风压。

风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。

⑤喷射方向和喷射距离：喷头及受喷面应尽量垂直，偏角宜限制在20。

以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹。

喷头及喷面的距离应限制在0.6〜Lom左右。

⑥在钢筋网喷射碎施工中，如发觉脱落的喷层或大量回弹物被钢筋“架住”，必须刚好清出，不得包裹在喷层内。

(6)混凝土养护气温低于5℃时，不得喷水养护，实行相应措施进行覆盖保温,防止混凝土受冻。

(7)混凝土质量检测喷射混凝土抗压强度检查采纳在作业时喷大板的取样方法，每单元喷护混凝土,应取一组试件(三个试块)。

喷层厚度按监理工程师的要求在已喷射混凝土上钻孔检查，其孔位及数量均由监理工程师确定。

(8)喷射混凝土质量标准喷碎表面平整，不应出现干斑，疏松，脱空，裂隙，露筋等现象。

如出现上述状况，须实行补救措施。

五，隧洞出口施工方法依据隧洞出口揭露的围岩状况，岩层完整性较差，比较裂开。

拟采纳紧贴岩面架立钢拱架，顶部超前小导管支护的加固形式，详见附图《隧洞出口施工方法示意图》。

钢支撑实行在加工厂集中加工制作，现场组装而成的方法。

圆弧形加工采纳弯曲机冷弯而成，并依据不同断面，不同部位的需要，制作成不同的单元标准件，单元标准件端头部位焊接连接钢板,连接钢板上设置螺栓孔，用于现场安装时的快速连接。

1,施工工艺流程钢支撑施工工艺流程框图2,施工工艺措施钢支撑按监理人的指示或在超前勘探查明的岩石裂开懦弱地段安装，沿洞轴线纵向安装间距0∙5~L0m0钢支撑在加工厂分段分节加工制作，编号后运至现场人工拼接安装，焊接,节间通过接头板，螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。

每根钢拱架间通过用纵向筋联接形成整体，整体及锚杆头焊接，在拱脚及腰部利用锁脚锚杆加固。

安装完后马上用喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一循环的开挖。

(1)钢支撑制作钢支撑用∏4工字钢制作，在加工场按1：1比例放样,设立1：1胎模的工作台，分段制作，按单元试拼装后，运至现场安装。

(2)加工做到尺寸精确，弧形圆顺；焊接长度满意规范要求；焊接成型时，沿钢拱架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置精确。

(3)钢拱架加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每根之间可以互换，沿隧洞周边轮廓误差V3cπι0(4)钢拱架单元组装，各单元间通过连接板，螺栓连接。

3,钢支撑安装安装工作内容包括定位测量，安装前的打算和安设。

(1)定位测量：首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；钢支撑设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向及线路中线垂直；每根位置定位精确，横向间距和高程偏差为±5cm,垂直度为±2。

(2)打算：运至现场的钢支撑分单元堆码，安装前进行断面尺寸检查，刚好处理欠挖侵入净空部分，保证钢支撑正确安设。

安设立柱前，清除垫板下的松渣，将钢架置于原状岩石上。

(3)安装：钢支撑及岩面紧贴，在安装过程中，当钢支撑及围岩之间有较大间隙时用副架，楔块等钢材楔紧。

钢支撑安装要求必须及锚杆加固牢靠，每根拱架间通过纵向连接筋焊接联系形成整体。

钢支撑应有足够的整体性，接头应坚固牢靠，纵向连接筋采纳Φ25钢筋，间距为1m,防止工字钢钢架倾斜和错位。

钢支撑应定期检查，发觉杆件裂开，倾斜，扭曲，变形等状况应马上加固。

4,超前小导管施工依据地质状况，采纳超前小导管施工，以保证施工质量和平安。

主洞小导管长为3.5m,间距O.3m,排距3m。

小导管钻孔采纳气腿钻进行，孔深拟定为3.6m,外插角度（仰角）5o O小导管依据设计图纸要求进行制作，采纳①42X4mrn的镀锌钢管制成，钢管上四周布设梅花型的出浆孔，孔径6mm,梅花孔间距25cm,端部LOm处不设。