《过程设备设计基础》教案-2压力容器应力分析.
02_压力容器应力分析_无力矩理论基本方程

2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 无力矩理论基本方程
将上述各式代入(2-2)式中,略去高阶无穷小,并
注意到:
d d sin , 2 2
r R2 sin
最终可得到,
p R1 R2 t
(2 3)
(2-3) 式称为微元平衡方程,亦称Laplace方程。
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 无力矩理论基本方程
2
3/2
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 引言
dy b2 x 2 dx a y d y 2 dx 得: [a 4 x 2 (a 2 b 2 )]3/2 R1 a 4b [a 4 x 2 (a 2 b 2 )]1/2 R2 b
2
b2 b2 x2 a 2 y 2 a4 y3
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 引言
(2)压力容器回转壳体的轴对称问题 轴对称问题是指壳体的几何形状、约束条件和所 受的外力都是对称于旋转轴的。工程实际中的化工容 器及化工设备的外壳, 一般都具备轴对称条件。 这里,已经提出的中低压、薄壁、轴对称等条件, 目的在于建立适合的力学分析模型。 (3)回转壳体的几何特征 旋转曲面:以直线或平面曲线为母线,围绕同一平面 内的轴线旋转一周而形成,又称回转曲面。 旋转壳体:以旋转曲面为中间面的壳体。 中间面:壳体里与内外表面等距离的曲面。
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 引言
2.2.1 引言 (1)板壳理论分析对象 在已经学过的理论力学中,研究了物体机械运动 的一般规律,包括静力学、运动学和动力学。而材料 力学是通过研究构件截面上的应力分析,在满足强度、 刚度和稳定性的要求下,以最经济的代价为构件确定 合理的几何形状。 材料力学研究内容:杆、梁的拉、压、弯、扭, 及其组合受力分析。称此材料力学为“初等材料力 学”。 板壳理论又称“高等材料力学”(文献[94]),以 压力容器结构中常见的板、壳为研究对象。
过程设备设计第二章【压力容器应力分析】21【回转薄壳应力分析】解析

A
Байду номын сангаас
母线
回转轴
R2
R1 O
O1
第一曲率半径
第二曲率半径
(1)回转薄壁壳体基本概念 a. 薄壁壳体的特征:平面应力问题 b. 回转壳体的几何特性: 轴对称 回转壳的中面是回转曲面,它是由一根平面曲线绕一根在 曲线平面内的定轴旋转而成,这一根曲线称为母线。 壳体任意一个截面上的载荷相对回转轴对称,沿回转轴方 向的载荷可以按照任意规律变化。
讨论
1、与厚平板连接的圆柱壳,在内压作用下,圆柱壳 中的最大应力是什么应力?其位置在哪儿?
2、不连续应力的大小和哪些因素有关?在压力容器 设计时,是否需要限制不连续应力?为防止因不 连续应力过大引起压力容器破坏,工程中应采取 什么措施?
第二曲率半径与回转轴 位置有关;
母线
问题1. 第一曲率半径与第二曲率半 径哪个大?
问题2. 第一曲率半径与第二曲率半 径有什么关系?
经向 轴向
回转轴
R1 O O1
A R2
第一曲率半径
第二曲率半径
无力矩理论与有力矩理论: 对于部分容器,在某些特定的壳体形
状,载荷和支撑条件下,其弯曲内力 与薄膜内力相比很小可以忽略不计, 此时,壳体的应力状况仅由法向力 Nφ Nθ决定,称为“无力矩理论”。 在壳体理论中,如果考虑横向剪力 Q和弯矩M,M,称为“有力矩理 论”。
压力容器应力分析

压⼒容器应⼒分析2压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2.1 回转薄壳应⼒分析2.1.1 薄壳圆筒的应⼒212回转薄壳的⽆⼒矩理论2.1.2 回转薄壳的⽆⼒矩理论2.1.3 ⽆⼒矩理论的基本⽅程2.1.4 ⽆⼒矩理论的应⽤2.1.5 回转薄壳的不连续分析2.2 薄壁圆筒应⼒分析2.2.1 弹性应⼒2.2.2 弹塑性应⼒2.2.3 屈服压⼒和爆破压⼒2.2.4 提⾼屈服承载能⼒的措施2 压⼒容器应⼒分析2.3 平板应⼒分析2.3.1 概述231概述2.3.2 圆平板对称弯曲微分⽅程2.3.3 圆平板中的应⼒2.3.4 承受轴对称载荷时环板中的应⼒234承受轴对称载荷时板中的应⼒2.4 壳体的稳定性分析2.4.1 概述2.4.2 外压薄壁圆柱壳弹性失稳分析2.4.3 其他回转薄壳的临界压⼒2.5 典型局部应⼒2.5.1 概述2.5.2 受内压壳体与接管连接处的局部应⼒2.5.3 降低局部应⼒的措施2.5.3降低局部应⼒的措施2压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2.4 壳体稳定性分析⼀、失稳现象外压容器举例)真空操作容器减压精馏塔的外壳1、外压容器举例(1)真空操作容器、减压精馏塔的外壳(2)⽤于加热或冷却的夹套容器的内层壳体承受外压壳体失效形式强度不⾜⽽发⽣压缩屈服失效2、承受外压壳体失效形式:刚度不⾜⽽发⽣失稳破坏(讨论重点)2压⼒容器应⼒分析过程设备设计2 压⼒容器应⼒分析2.4 壳体稳定性分析3、失稳现象:承受外压载荷的壳体,当外压载荷增⼤到某⼀值时,壳体会突然失去原来的形状,被压扁或出现波纹,载定义:荷卸去后,壳体不能恢复原状,这种现象称为外压壳体的屈曲(buckling)或失稳(instability)。
体曲g或失y实质: 从⼀种平衡状态跃到另⼀种平衡状态;应⼒从压应⼒变为弯应⼒。
横断⾯由圆变为波浪形见表25现象: 横断⾯由圆变为波浪形,见表2-52压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2.4 壳体稳定性分析4、失稳类型:弹性失稳t与D⽐很⼩的薄壁回转壳,失稳时,器壁的压缩应⼒通常低于材料的⽐例极限,称为弹性失稳。
2 压力容器应力分析3(1)

2 Ro 1 2 2 K 1 r
pi
K 1 Pi 2 K 1
2
z
1 pi 2 K 1
13
2.3 厚壁圆筒应力分析
周向应力
2 2 2 2 p R p R p p R i i 00 i 0 iR 0 1 2 2 2 2 2 R R R R r 0 i 0 i
径向应力
2 2 2 2 p R p R p p R i i 00 i 0 iR 01 2 2 r 2 2 2 R R R R r 0 i 0 i
一、压力载荷引起的弹性应力
二、温度变化引起的弹性热应力
5
2.3 厚壁圆筒应力分析
一、压力载荷引起的弹性应力 1、轴向(经向)应力 对两端封闭的圆筒,横截面在变形后仍保持平面。所以,
假设轴向应力沿壁厚方向均匀分布,得:
2 2 2 2 R p R p p R p R i i 0 0 i i 00 =A z 2 2 2 2 R R R R 0 i 0 i
厚壁容器: 应力
D /D 1 . 1 1 . 2 o i
径向应力不能忽略,处于三向应力状态;应力 仅是半径的函数。 周向位移为零,只有径向位移和轴向位移 径向应变、轴向应变和周向应变
位移 应变
分析方法
8个未知数,只有2个平衡方程,属静不定问 题,需平衡、几何、物理等方程联立求解。
3
2.3 厚壁圆筒应力分析
(2-29)
11
2.3 厚壁圆筒应力分析
e. 平衡、几何和物理方程综合—求解应力的微分方程 将式(2-28)中的应变换成应力
第2章 压力容器应力分析

郑州大学化工与能源学院
过程设备设计
2.2.5 回转薄壳的不连续分析
图2-12 组合壳
图2-13 连接边缘的变形
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2.2.5 回转薄壳的不连续分析
w1 w2
1 2
Q M 0 w1p w1 0 w1M 0 w2p wQ2 w2 0 Q M 1p 1Q 1M 2p 2 2
图2-11 储存液体的球壳
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2.2.4 无力矩理论的应用
三、无力矩理论的 应用条件 为保证回转薄壳处于薄膜状态,壳体形状、 加载方式及支承一般应满足如下条件: 1、几何形状、载荷、材料连续; 2、壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和扭 矩作用。 3、壳体的边界处的约束沿经线的切线方向, 不得限制边界处的扭角与挠度。
第2章 压力容器应力分析
第2.2节
回转薄壳应力分析
过程设备设计
第2-2节 回转薄壳应力分析
压力容器的各种壳体,多属于回转薄壳。 壳体—以两个曲面为界,且曲面之间的距 离远比其他方向尺寸小得多的构件。 壳体的厚度—两曲面之间的距离,用“t或 δ”表示。 壳体的中面—与壳体内、外两个曲面等距 离的曲面。
过程设备设计
第2章
压力容器应力分析
第2章 压力容器应力分析
第2.1节 载荷分析
过程设备设计
第2-1节 载荷分析
载荷:能够在压力容器上产生应力、 应变的 因素,如:压力、风载荷、地震载荷等。 2.1.1 载荷分类:压力载荷和非压力载荷。 1、压力载荷:它是压力容器承受的基本载荷。 一般采用表压。 压力容器中的压力载荷主要来源有: ①泵或压缩机; ②液体膨胀或汽化; ③饱和蒸汽压。 (另外,液体重量产生液体静压力) 压力容器上的压力,可能是内压、外压或两 者都有。
压力容器应力分析

载荷
2.1.1 载荷
压力(包括内压、外压和液体静压力)
非压力载荷 载荷
重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波动载荷 管系载荷 支座反力 吊装力
整体载荷 局部载荷
压力容器
应力、应变的变化
上述载荷中,有的是大小和/或方向随时间变化的交 变载荷,有的是大小和方向基本上不随时间变化的静载荷
压力容器交变载荷的典型实例:
分析载荷作用下压力容器的应力和变形, 是压力容器设计的重要理论基础。
●2.1 载荷分析
2.1.1 载荷 2.1.2 载荷工 况
●2.2 回转薄壳应力分析
●2.3 厚壁圆筒应力分析 ●2.4 平板应力分析 ●2.5 壳体的稳定性分析 ●2.6 典型局部应力
2.2.1 薄壳圆筒的应力 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论 2.2.3 无力矩理论的基本方程 2.2.4 无力矩理论的应用 2.2.5 回转薄壳的不连续分析
a.正常操作工况:
容器正常操作时的载荷包括:设计压力、液体静压力、重力 载荷(包括隔热材料、衬里、内件、物料、平台、梯子、管 系及支承在容器上的其他设备重量)、风载荷和地震载荷及 其他操作时容器所承受的载荷。
b. 特殊载荷工况
特殊载荷工况包括压力试验、开停工及检修等工况。 制造完工的容器在制造厂进行压力试验时,载荷一般包括试 验压力、容器自身的重量。
有力矩理论或 弯曲理论 (静不定)
无力矩理论所讨论的问题都是围绕着中面进行的。 因壁很薄,沿壁厚方向的应力与其它应力相比很小, 其它应力不随厚度而变,因此中面上的应力和变形可 以代表薄壳的应力和变形。
二、无力矩理论与有力矩理论 平行圆
j
j
jq
Nq
q
qj
压力容器应力分析

影响因素:结构、厚度、载荷、温度和材料
2.不连续应力的基本分析方法
薄膜解: 一次应力 外载荷 有矩解: 二次应力 边缘力和边缘弯矩
3.不连续应力的特点
Δσ是以Pa为假想载荷,按弹性规律确定的应力值。
c. 内压Pi作用下产生的应力
合成应力: b和c项的叠加
例题:一自增强厚壁圆筒,承受内压p=250MPa.圆筒内
外直径Di=300mm,Do=500mm,材料为Ni-Cr-Mo高强度 钢,σs=750MPa, σb=900MPa,试求:(1)按Mises屈 服条件,计算当Rc=200mm时的自增强压力pf;(2)在内 压p作用后Rc处的环向合成应力。
(
d )
dr
d
dr
(r )d rd
rd
r
d
dr
1 r
(
r
) 2
物理方程(应力与应变)
r
1 E
[ r
(
z )]
1 E
[
( r
z )]
r
1 E
( r
预应力:内层 残余压应力
+ 外层 残余拉应力
工作压力下引起的应力
合成应力
(均化了沿壁厚的应力分布)
自增强压力计算(通常按Mises屈服条件确定)
pa
s
3
(1
第二章压力容器应力分析24

dw ?
dr
?
dd2rw2 ????
过程设备设计
(2-57)
17
2.4.2 圆平板对称弯曲微分方程
过程设备设计
通过圆板截面上弯矩与应力的关系,将弯矩Mr 和 M? 表
示成 ? 的形式。由式(2-57)可见,? r 和? ? 沿着厚度(即
?
dw ??
dr
,带入以上两式,
过程设备设计
应变与挠度关系 的几何方程
?r
?
?
z
d2 dr
w
2
??
?
?
z dw r dr
(2-55)
15
2.4.2 圆平板对称弯曲微分方程
过程设备设计
(3)物理方程
根据第3个假设,圆平板弯曲后,其上任意一点均处于两向应力 状态。由广义虎克定律可得圆板物理方程为
?r
?
类同于梁的平面假设:变形前原为平面的梁的横截面变形后仍 保持为平面,且仍然垂直于变形后的梁轴线。
③平行于中面的各层材料互不挤压,即板内垂直于板面的正应 力较小,可忽略不计。
8
过程设备设计
2.4.2 圆平板对称弯曲微分方程
分析模型
pz
t/2 t/2
z
a.
R
d?
r
r+dr
r
d?
o y
z
d?
Qr+
dQr dr
dr
P M?
Mr+
dMr dr
dr
r
Mr M?
t
Qr dr
c.
P M?
Qr+
dQr dr
dr
r
Mr
Mr+
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《过程设备设计基础》教案2—压力容器应力分析课程名称:过程设备设计基础专业:过程装备与控制工程任课教师:第2章 压力容器应力分析§2-1 回转薄壳应力分析一、回转薄壳的概念薄壳:(t/R )≤0.1 R----中间面曲率半径 薄壁圆筒:(D 0/D i )max ≤1.1~1.2 二、薄壁圆筒的应力图2-1、图2-2 材料力学的“截面法”三、回转薄壳的无力矩理论 1、回转薄壳的几何要素(1)回转曲面、回转壳体、中间面、壳体厚度tpD td pR tpD Dt D p i 22sin 24422====⨯⎰θπθϕϕσσαασπσπ* 对于薄壳,可用中间面表示壳体的几何特性。
(2)母线、经线、法线、纬线、平行圆(3)第一曲率半径R1、第二曲率半径R2、平行圆半径r(4)周向坐标和经向坐标2、无力矩理论和有力矩理论(1)轴对称问题轴对称几何形状----回转壳体载荷----气压或液压应力和变形----对称于回转轴(2)无力矩理论和有力矩理论a、外力(载荷)----主要指沿壳体表面连续分布的、垂直于壳体表面的压力,如气压、液压等。
P Z= P Z(φ)b、内力薄膜内力----Nφ、Nθ(沿壳体厚度均匀分布)弯曲内力---- Qφ、Mφ、Mθ(沿壳体厚度非均匀分布)c、无力矩理论和有力矩理论有力矩理论(弯曲理论)----考虑上述全部内力无力矩理论(薄膜理论)----略去弯曲内力,只考虑薄膜内力●在壳体很薄,形状和载荷连续的情况下,弯曲应力和薄膜应力相比很小,可以忽略,即可采用无力矩理论。
●无力矩理论是一种近似理论,采用无力矩理论可是壳地应力分析大为简化,薄壁容器的应力分析和计算均以无力矩理论为基础。
在无力矩状态下,应力沿厚度均匀分布,壳体材料强度可以得到合理的利用,是最理想的应力状态。
(3)无力矩理论的基本方程a、无力矩理论的基本假设小位移假设----壳体受载后,壳体中各点的位移远小于壁厚。
考虑变形后的平衡状态时壳用变形前的尺寸代替变形后的尺寸直法线假设----变形前垂直于中面的直线变形后仍为直线,且垂直于变形后的中面。
变形前后壳体壁厚保持不变不挤压假设----壳壁各层纤维在变形前后互不挤压。
将壳体的三向应力问题转变为平面应力问题 b 、 无力矩理论的基本方程-----求解外载荷作用下壳壁中的薄膜应力①截取壳体微元 dl 1=R 1d ϕdl 2=r d θ dA=R 1d ϕ×r d θ ②微元上的内力----N φ、N θ ③平衡方程①建立空间直角坐标系 ②建立力平衡方程式 ∑F Z =0(N φ+ d N φ)( r+ d r) d θsin d ϕ+2 N θsin (d θ/2)R 1d ϕ sin ϕ+P Z R 1d ϕr d θcos (d ϕ/2)=0 ∑F X =0(N φ+ d N φ)( r+ d r) d θ cos d ϕ- N φr d θ-2 N θsin (d θ/2)R 1d ϕ cos ϕ=0Z P R N R N -=+→21θϕ0cos )(1=-→ϕϕθϕR N d r N d* P Z 和F 的物理意义和方向* 难点:如何根据外载荷的具体情况,采用最直接的方法截取部分壳体,列轴向力平衡关系式。
(4)无力矩理论的应用 1、 受均匀气体内压作用的容器 P Z =-P(1)圆柱形容器R 1=∞ R 2= R说明:①σθ=2σφ,即筒体的经向截面是薄弱截面。
爆破试验时,筒体都是沿经向裂开。
在结构设计和制造时,应尽量避免或减少对其经向截面的削弱,例如:纵焊缝的强度要求比环焊缝高;椭圆形人孔都是沿横向布置。
②圆筒的承压能力取决于(t/D )的大小,并非厚度约大承压能力约好。
(2)球形容器R 1=R 2= R说明:①σθ=σφ,即球壳各点的应力分布完全均匀。
②球壳的最大应力只是圆柱壳最大应力的一半,故球壳的承压能力比圆柱壳cos )sin (1=+→ϕϕϕϕrR P d r N d Z ⎰-=→ϕϕϕϕπϕπ01cos 2sin 2d rR P r N Z ⎰-=ϕϕϕπ01cos 2d rR P F Z 令tP R R Z-=+21θϕσσ微体平衡方程基本方程:则得无力矩理论的两个⎰-=ϕϕϕϕπϕπσ01cos 2sin 2d rR P rt Z 区域平衡方程PrdrP d rR P F r r2012cos 2)(ππϕϕπϕ==--=⎰⎰tPR t rt F 2sin 2Prsin 22===ϕϕπσϕtPD t PR 2==θσtPDt PR 42==ϕσtPDt PR 42===θϕσσ好。
(3)圆锥壳R 1=∞ R 2= xtg α说明:①σθ=2σφ,两向应力均与x 成线性关系,在锥顶处应力为零,距离锥顶越远,应力越大,因此一般开孔在锥顶。
②若圆锥壳用于下封头,则最大应力在锥壳于容器联接处③两向应力随α的增大而增大,故锥壳的α不宜过大,一般α≤45°(4)椭圆形封头顶点(x=0,y=b ):赤道(x=a,y=0):结论:①椭球壳上各点的应力与坐标(x ,y )有关。
②σφ恒为正值,其最大值在x=0处,最小值在x=a 处。
σθ在x=0处σθ〉0, 在x=a 处有三种情况:αασϕcos 2Pr222t x t Ptg t PR ===αασσϕθcos Pr2t x t Ptg ===ασσθcos 12max t PD ==)2(0<>b a θσ)2(0==baθσ])(21[)()2(242424221242412x b y a b a tb x b y a P R R +-+=-=ϕθσσ)(2bat Pa ==θϕσσ221242422)(2tb x b y a P t PR +==ϕσt Pa 2=ϕσ)2(222ba t pa -=θσ③椭球壳上应力大小及其分布状况与椭球的长轴和短轴之比有关。
当a/b=1时,椭球壳变为球壳,壳体受力最有利。
随着a/b 值的增大,椭球壳上最大应力也相应增大,受力情况变差。
当a/b 增大至2时,椭球壳上最大应力的数值与同直径、同壁厚的圆柱壳的最大应力相等。
因此,从受力合理的观点看,椭圆形封头的a/b 值不应超过2。
(标准椭圆形封头:a/b=2)当然,从冲压制造角度来说,封头约浅越好,即a/b 应大一些。
(标准椭圆形封头:a/b=2)④对于a/b ≥2.5的大型薄壁椭圆形封头,在赤道处周向压应力很大,可能会出现周向皱褶,产生压应力失稳现象。
从这点看来,a/b 值也不宜过大(或采取相应的加强措施)。
(5)碟形壳应力计算及分析与前面所讲各种壳体计算方法相同。
注意:在不同形状壳体交界处,壳体的应力及变形不连续,不能应用无力矩理论。
2、 受液柱压力作用的容器 (1)直立圆柱形储液罐①顶部密闭,液面上方承受气体内压P 0,支座位于储罐底部 R 1=∞,R 2= R ,P Z =-[ P 0+ρg(H-h)]F= P 0×πr 2②顶部敞开,支座位于距底面H 1处 a 、支座以上部分(h >H 1) F=0 P Z =-ρg (H-h)b 、支座以下部分 (h <H 1F=πR 2H ρg P Z =-ρg (H-h)讨论:σφ在支座处有突变,导致支座处的壳体变形有突变,而实际上壳体的变形必须保)2(0><ba θσtR p Rt F2sin 20==ϕπσϕtRh H g p t R P Z )]([02-+=-=ρσθ0=ϕσtRh H g t R P Z )(2-=-=ρσθtR gH Rt F2sin 2ρϕπσϕ==tRh H g t R P Z )(2-=-=ρσθ持连续一致,所以在支座附近将产生局部弯曲变形,以保持应力和位移的连续一致性。
结论:支座处壳体应力不能采用无力矩理论计算,应采用有力矩理论。
(2)球形储液罐P Z =-ρgR (1-cos φ) ①φ<φ0时②φ>φ0时讨论:σφ和σθ在支座处均发生突变,导致支座处的壳体变形有突变,而实际上壳体的变形必须保持连续一致,所以在支座附近将产生局部弯曲变形,以保持应力和位移的连续一致性。
结论:支座处壳体应力不能采用无力矩理论计算,应采用有力矩理论。
(5)无力矩理论的应用条件①壳体的曲率、厚度、载荷没有突变,材料的物理性质相同。
②壳体边界上没有力矩和横向力的作用。
③壳体边界上的法向位移和转角不受限制(壳体边界上的约束只能沿经线的切线方向) 四、圆柱壳有力矩理论简介基本微分方程:)cos 321(cos 2161[2sin cos )cos 1(2cos 22303ϕϕπρϕϕϕϕπρϕϕπϕϕ--=-=-=⎰⎰gR d gRd R rP F Z )cos 1cos 21(6sin 222ϕϕρϕπσϕ+-==t gR rt F )cos 1cos 2cos 65(622ϕϕϕρσσϕθ++-=--=t gR t R P Z )cos 321(cos 2161[234233ϕϕπρρπ--+=gR g R F )cos 1cos 25(622ϕϕρσϕ-+=t gR )cos 1cos 2cos 61(622ϕϕϕρσθ---=t gR五、回转壳体的不连续分析1、 联接边缘的概念;边缘问题的提出2、 求解不连续应力的基本方法----力法薄膜解----薄膜应力(一次应力) (由外载荷引起,沿壁厚均匀分布) 有矩解(弯曲解)----二次应力(不是由外载荷直接产生,而是在变形协调中产生,沿壁厚非均匀分布) 3、 变形协调方程4、 圆柱壳的边缘弯曲解求解联接边缘应力的步骤:变形分析(△M 、△Q 、θM 、θQ )↓变形协调方程↓边缘力和边缘力矩(M 0、Q 0)↓弯曲内力:边缘弯曲应力:最大弯曲应力:0000222111222111MQ P M Q P M Q P M Q P ϑϑϑϑϑϑ++=++++=++△△△△△△位移(w)↓内力和内力矩(N x、Nθ、M x、Mθ、Q x)↓应力(∑σx、∑σθ)5、一般回转壳的边缘弯曲解“等效圆柱壳“的概念6、不连续应力的局部性和自限性2.2厚壁圆筒的应力分析基本要求:1、理解厚壁圆筒应力、变形的特点。
2、了解拉美公式的推导过程,熟悉厚壁圆筒内外压力作用下应力的计算,掌握应力的基本特征及分布规律。
3、掌握厚壁圆筒温差应力的分布规律,正确判断在与压力产生的弹性应力组合时危险点的位置。
4、理解厚壁圆筒弹塑性应力的概念及自增强原理。
5、了解组合厚壁圆筒提高筒体承载能力的原理及方法。
本节重点教学重点:(1)厚壁圆筒中三向应力公式的表达和应力分布图;(2)厚壁圆筒中弹塑性区的应力分布;(3)提高屈服承载能力措施教学难点:(1) 厚壁圆筒中三向应力公式的推导工程上将Do/D i> 1.1~1.2的容器称为厚壁容器,与薄壁容器相比,两者在受力上有以下不同特点:(1)薄壁容器受力为二向应力状态,有经向应力和周向应力,厚壁容器在压力作用下,受力为三向应力状态,除有经向应力和周向应力外还有径向应力。