数控数控铣床加工实验报告
数控铣床直线加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。
通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。
（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。
（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。
2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。
（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。
3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。
4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。
（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。
（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。
5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。
（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。
6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。
（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。
（3）加工完成后，关闭数控铣床。
7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。
（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。
四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。
数控铣床加工实验报告
数控铣床加工实验报告
实验目的：
1.熟悉数控铣床的基本结构和工作原理；
2.了解数控铣床系统的基本操作及编程；
3.掌握数控铣床的加工技能和操作流程。
实验仪器设备：
数控铣床、刀具、测量工具等。
实验步骤：
1.打开机床电源，确认电源是否正常。
2.检查及安装刀具，选择合适的刀具进行加工。
3.打开机器人电脑控制系统，将加工程序载入系统中。
4.根据加工要求选择相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。
5.启动加工程序，观察加工情况，及时进行调整。
6.加工完成后，关闭机床电源，将刀具卸下。
7.使用测量工具进行零件的尺寸检测和质量确认。
实验注意事项：
1.加工前需要进行充分的安全检查，确保操作人员安全。
2.加工时需根据零件的要求选择合适的刀具和加工参数。
5.合理使用机床设备，确保设备长期稳定运行。
实验结果分析：
通过本次实验，我充分了解了数控铣床的基本结构和工作原理，掌握了数控铣床系统的基本操作和编程技巧，熟悉了数控铣床加工技能和操作流程。
在实验中，我按照要求进行了刀具选择、加工参数设置、加工程序载入等操作，顺利完成了零件加工任务。
并通过测量工具进行零件尺寸检测和质量确认，得出了满意的加工结果。
通过本次实验，我进一步提高了数控铣床加工能力，为以后的实际工作打下了良好的基础。
数铣实训的报告(3篇)
第1篇一、引言随着我国制造业的快速发展，数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，在机械制造领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高学生的实际操作能力和工程实践能力，我校特开设了数铣实训课程。
本次实训旨在让学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控编程原理，提高学生的综合素质。
以下是本次数铣实训的报告。
二、实训目的1. 使学生掌握数控铣床的基本操作方法，包括机床的启动、停止、安全操作等。
2. 使学生熟悉数控编程原理，掌握数控编程的基本步骤和方法。
3. 培养学生独立解决实际问题的能力，提高学生的综合素质。
三、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）机床的启动与停止（2）机床的安全操作（3）机床的换刀与装夹（4）机床的冷却与润滑2. 数控编程（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的基本步骤（3）数控编程实例3. 数控铣削加工（1）数控铣削加工的基本原理（2）数控铣削加工的基本工艺（3）数控铣削加工实例四、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）机床的启动与停止：实训教师首先向学生介绍了机床的启动与停止按钮的位置和操作方法，然后让学生亲自操作机床，确保学生能够熟练掌握。
（2）机床的安全操作：实训教师强调了机床操作过程中的安全注意事项，如穿戴防护用品、保持机床清洁等。
在操作过程中，学生严格遵守安全操作规程，确保实训过程安全有序。
（3）机床的换刀与装夹：实训教师详细讲解了换刀与装夹的方法，并让学生亲自操作。
在操作过程中，学生掌握了换刀与装夹的技巧，为后续的加工奠定了基础。
（4）机床的冷却与润滑：实训教师介绍了机床冷却与润滑的重要性，并讲解了冷却与润滑系统的操作方法。
学生通过实际操作，掌握了机床冷却与润滑系统的使用方法。
2. 数控编程（1）数控编程的基本概念：实训教师向学生介绍了数控编程的基本概念，包括数控系统、数控程序、数控加工等。
（2）数控编程的基本步骤：实训教师详细讲解了数控编程的基本步骤，包括编程前的准备工作、编程、校验、传输等。
数控铣床立体加工实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控铣床作为一种高效、精确的加工设备，在航空航天、汽车制造、模具加工等领域得到了广泛应用。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才，我们学校特开设数控铣床立体加工实训课程。
本次实训旨在让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法及加工工艺，提高学生的实践动手能力和综合素质。
二、实训目的1. 熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控铣床的编程技巧及加工工艺；3. 培养学生独立分析问题、解决问题的能力；4. 提高学生的实践动手能力和综合素质。
三、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）机床的启动与停止；（2）坐标系的设定与变换；（3）刀具的装夹与更换；（4）工件装夹与找正；（5）机床参数的设置与调整。
2. 数控铣床编程技巧（1）G代码编程；（2）M代码编程；（3）子程序编程；（4）参数编程。
3. 数控铣床加工工艺（1）加工路线的规划；（2）刀具路径的生成；（3）加工参数的设置；（4）加工过程中的问题处理。
四、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；（2）了解加工工艺及编程技巧；（3）准备好所需的刀具、量具等工具。
2. 实训过程（1）按照实训指导书，完成数控铣床的基本操作训练；（2）学习G代码、M代码、子程序等编程技巧；（3）根据零件图纸，进行编程练习；（4）进行实际加工操作，验证编程的正确性；（5）分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案。
3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足；（2）对数控铣床加工工艺及编程技巧进行总结；（3）提出改进措施，为今后的实训做好准备。
五、实训成果通过本次实训，学生掌握了数控铣床的基本操作、编程方法及加工工艺，提高了实践动手能力和综合素质。
具体成果如下：1. 熟练掌握了数控铣床的基本操作，如机床的启动、停止、坐标系的设定等；2. 掌握了G代码、M代码、子程序等编程技巧，能够独立完成编程任务；3. 熟悉了数控铣床加工工艺，能够根据零件图纸进行加工路线规划和刀具路径生成；4. 培养了独立分析问题、解决问题的能力，提高了综合素质。
数控铣加工实训报告书
一、实训目的数控铣加工实训旨在使学生了解数控铣床的基本原理、结构、操作方法以及编程技术，掌握数控铣床的基本操作技能，提高学生的实践动手能力和工程应用能力。
二、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工范围及适用性2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的启动与停止（2）数控铣床的换刀与刀具补偿（3）数控铣床的快速定位与精确定位（4）数控铣床的加工参数设置与调整3. 数控铣床的编程技术（1）数控铣床编程的基本原则（2）数控铣床编程的语言及格式（3）数控铣床编程的实例分析4. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床加工工艺的制定（2）数控铣床加工工艺参数的选取（3）数控铣床加工过程中的注意事项三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）启动数控铣床，检查机床各部件是否正常（2）换刀，设置刀具补偿（3）设置加工参数，如转速、进给率等（4）进行快速定位与精确定位2. 数控铣床的编程（1）根据零件图纸，编写数控铣床加工程序（2）编译程序，检查程序的正确性（3）将程序传输到数控铣床，进行加工3. 数控铣床的加工工艺（1）制定加工工艺，确定加工步骤（2）选取合适的刀具、夹具和量具（3）调整加工参数，确保加工质量四、实训成果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作技能，能够熟练地进行机床的启动、换刀、设置加工参数等操作2. 学生学会了数控铣床的编程技术，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行编译和传输3. 学生了解了数控铣床的加工工艺，能够根据加工要求制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具4. 学生通过实训，提高了实践动手能力和工程应用能力五、实训心得1. 数控铣加工实训让我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了其基本操作技能和编程技术2. 实训过程中，我学会了如何根据零件图纸制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具3. 通过实训，我提高了自己的实践动手能力和工程应用能力，为今后的工作打下了坚实的基础4. 在实训过程中，我遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我学会了如何解决这些问题，提高了自己的问题解决能力5. 实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平六、建议1. 在实训过程中，应加强学生的安全意识教育，确保学生在实训过程中的人身安全2. 增加实训设备的数量和种类，以满足不同层次学生的实训需求3. 加强实训教师的业务培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 鼓励学生参加各类数控铣加工竞赛，提高学生的综合素质和实践能力5. 建立完善的实训管理制度，确保实训工作的顺利进行总之，数控铣加工实训对于提高学生的实践动手能力和工程应用能力具有重要意义。
数控铣床加工实训报告数铣初级训练
数控铣床加工实训报告数铣初级训练数控铣床是一种高精度、高效、高自动化程度的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
本次实训是数控铣床加工的初级训练，通过实际操作来了解数控铣床的工作原理、操作方法以及加工工艺。
一、实训目的本次实训的目的旨在通过实际操作加深对数控铣床的理解，并掌握数控铣床的操作技巧。
同时，通过实训培养学生的观察能力、动手能力和分析问题的能力。
二、实训内容1.数控铣床的工作原理：数控铣床的工作原理主要是通过数控系统控制运动轴进行切削加工。
数控系统接收到由计算机发送的加工程序，并将其翻译成电信号发送给电机，从而控制机床的运动。
根据加工要求不同，数控系统可以实现不同运动轴的联动和单步控制。
2.数控铣床的操作方法：数控铣床的操作包括开机操作、程序输入、加工参数设置、安全操作等。
开机操作主要是启动数控系统和机床电源，检查各个轴的回零操作以及检查润滑系统的运行情况。
程序输入主要是将加工程序通过U盘或者局域网输入到数控系统中。
加工参数设置包括刀具的选择、切削速度、进给速度等。
安全操作则是保证操作人员的安全，如正确佩戴防护设备、正确调整工作台高度等。
3.加工工艺：加工工艺包括刀具的选择、工作台的固定、加工路径的设计等。
刀具的选择根据加工材料和加工形状来决定，通常有立铣刀、球头铣刀、面铣刀等。
工作台的固定可以通过夹具或者刀架来实现，确保工件的稳定和加工精度。
加工路径的设计是为了提高加工效率和保证加工质量，可以通过数控编程软件进行路径设计。
三、实训过程1.首先，进行开机操作，启动数控系统和机床电源，检查各个轴的回零操作，确保机床的正常运行。
2.将加工程序通过U盘或者局域网输入到数控系统中，进行程序输入操作。
3.根据加工要求，设置加工参数，包括刀具的选择、切削速度、进给速度等。
4.将工件夹在工作台上，通过夹具或者刀架进行固定，确保工件的稳定和加工精度。
5.设计加工路径，并在数控编程软件中进行路径设计。
6.启动加工程序，进行加工操作。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控铣实训报告
数控铣实训报告I. 简介数控铣是一种基于数控技术的加工方式，在工业生产中具有广泛应用。
本实训报告将介绍在数控铣实训中的实践内容和所学到的知识。
II. 实训内容1. 实训目标本次实训的目标是让学生掌握数控铣床的操作技巧和编程知识，能够独立完成简单工件的加工。
2. 实训步骤步骤1: 了解数控铣床的基本结构和原理在实训开始前，我们首先学习了数控铣床的基本结构和原理。
数控铣床由主轴、工作台、刀库和数控系统等组成，利用数控系统控制主轴和工作台的运动，实现工件的加工。
步骤2: 学习数控编程数控编程是数控铣加工的关键。
我们学习了G代码和M代码的基本语法和常用指令，了解了如何通过编程控制数控铣床的各个运动。
步骤3: 熟悉数控铣床的操作面板和控制系统在实训中，我们详细研究了数控铣床的操作面板和数控系统。
通过操作面板，我们可以实时监控机床的状态，设置加工参数和运动轨迹等。
步骤4: 完成实际加工操作在掌握了数控编程和操作技巧后，我们进行了实际的加工操作。
通过调试程序和调整加工参数，我们成功地加工出了指定的工件。
III. 实训收获通过本次实训，我收获了以下几点：1. 理论知识的巩固通过实践操作，我加深了对数控铣床的理论知识的理解。
我了解了数控铣床的基本结构和原理，学会了如何编写数控程序，并熟悉了数控铣床的操作。
2. 解决实际问题的能力在实际加工中，我们面临了很多问题，如加工参数的设置、程序的调试等。
通过分析和解决这些问题，我提高了解决实际问题的能力。
3. 团队合作能力的提升本次实训是在小组合作的模式下进行的。
我们需要相互协作，共同完成加工任务。
在实训过程中，我加强了与团队成员的沟通与合作，提高了团队合作能力。
IV. 总结通过这次数控铣实训，我深入了解了数控铣床的操作原理和编程知识，并通过实践加工获得了实际操作经验。
我相信这些知识和经验对我的未来发展会有积极的影响。
数控铣实训不仅提高了我的专业素养，还培养了我的解决问题和团队合作能力。
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数控数控铣床加工实验
报告
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
数控数控铣床加工实验报告
班 级 机械 姓 名
学 号 同组人员
一. 实验目的
1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。
2、学习数控车床加工零件编程设计。
3、掌握机床操作面板的使用。
4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。
二. 实验设备
1、ZXK-35型数控铣床一台
2、平面立铣刀一把
3、铝制四方工件一件
4、台虎钳装夹座一台
三. 实验步骤
1、 了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。
（1） 刀具安装
刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀
具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上
面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。
（2） 对刀操作
对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出
相应的X、Y轴的对刀零点，Z轴对刀采用正转的刀具Z轴下降到触碰到工件
的坐标值为Z轴零点。
载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。
（1） 机床MDI操作
MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的
正确安全性。
（2） 主轴转速调节
主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
（3） 机床坐标移动的正确操作方法。
数控面
板
装夹座
主轴
刀具
扫屑气
枪
工件
可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。
3、编写零件加工程序
在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写
到控制面板内。
G17G90G54
T1D1
M03S500F100
G00Z2X0Y0
X-30 Y-25
G01Z-1
Y0
X30
G00Z20
M05
M30
4、程序检测
将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。或者可以通过程
序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。
5、执行程序
将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。
6、加工结束后的清理工作
程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。零件加工完成后，应将切屑废料
打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床
的使用。
7、实验训练结果
通过以上实验步骤，我们组进项了铣刻加工实验。实验操作的实验样品如下图
所示。
铣刻加工过程 铣刻加工结果
四. 实验总结
通过实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用，课程实验是课程内容
的补充训练，非常实用有效。通过此次数控铣床加工实验操作训练，初步了解
了ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。在老师悉心的指导下，我们学会了
数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。将课堂学
习的数控车床加工零件编程程序与实际数控车床加工操作结合训练，对G指
令、M指令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了
数控车床。对于数控技术这门课程也有了更加清晰的认识。这次实验除了让我
很深刻的了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作外。更学习了数控系统软
件的编程与操作等。这是一堂非常有效的实验课程。
安全确是第一位。实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。这要求我们
对每一步都十分的了解，才能做到万无一失。细心并不表示要我们畏首畏尾，
机床操作过程中需要我们在安全的前提下，大胆操作，只有反复的多次练习，
才能真的学会数机床的操作。