蒸铵操作规程

蒸铵工操作规程

（一）蒸铵工

1、严格遵守交接班制度。

2、控制好蒸铵塔压力，当压力超过技术标准时，及时找出原因，并作出相应处理。

3、调节好分缩器后的冷却水量，以便控制好分缩器后氨气温度，防止分缩器后温度过高或过低，使氨水进入饱和器内。

4、蒸铵工艺指标调节原则：稳定氨水进塔量后再调节其公益指标。

5、随时注意蒸铵塔的氨水进出情况，防止产生液冷现象。

6、每天白班放一次蒸铵塔焦油。

7、每周一、三、五放剩余氨水槽内的焦油。

8、根据进塔氨水量控制好加液碱量，废水PH值控制再7—8%之间，禁止加碱过量。

9、保证各指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。

10、做好本岗位区域的清洁卫生工作。

（二）蒸铵系统开、停操作：蒸氨系统开工操作

1、开工前，检查所属设备的性能是否完好，有无泄漏，阀门运转是否灵活。

2、与调度、冷凝鼓风工段、生脱工段联系，通知饱和器工，准备开工。

3、打开氨气各放散管，从蒸氨塔底通入蒸汽，当放散管冒出浓厚的蒸汽时，开氨水进口阀门，氨水经换热器进入蒸氨塔，同时开通往饱和器的氨汽阀门，关放散，开氨汽水封阀门。

4、当塔内液面达400mm左右时，打开废水出口注意废氨水贮槽的液面。

5、调节蒸氨塔的蒸汽量，调节分缩器的冷却水量，最后调节氨水回流量。

6、当废氨水贮槽液面达20—30mm时，开废水换热器和废水冷却器的废水出口阀，启动废氨水泵，调节冷却器的冷却水量。

7、正常后，按岗位正常操作进行。

8、记录好开工时间的情况。

停蒸氨系统：

1、接通知后与上工序鼓风工段和下工序脱酚取得联系。

2、先停液碱泵后，再停止往塔内送氨水，打开放散，关饱和器氨汽进口阀门和铵汽水封阀。

3、关塔底蒸汽阀，放出蒸氨塔内的焦油。

4、关分缩器冷却水阀门。

5、打开放散管，开蒸氨塔底蒸汽，清扫蒸氨塔及其相连通的设备管道，当放散管冒大量蒸汽后停加蒸汽。

6、关蒸氨塔废水出口阀，停废氨水泵，关闭换热器，冷却器的废水出口阀，关闭冷却水。

7、冬季和长时间停蒸氨时，应放空设备、管道内的积水，以防冻伤和腐蚀设备。

（三）蒸铵工：

（1）蒸氨塔底压力：0.025—0.03MPa(0.2—0.2kgf/cm2)（25kpa—30kpa）。

（2）蒸氨塔顶压力：0.010—0.020MPa(0.18—0.22kgf/cm2)（10kpa—20kpa）。

（3）塔顶蒸汽温度：101—103℃。

（4）分缩器温度：98—100℃。

（5）分缩器后氨汽温度：96—98℃。

（6）蒸氨塔出口废水含氮：不大于0.15g/L。

（7）进塔氨水量小于等于50m3/h。