风量的测定
“风量的测定”微课说稿
测量井巷风速的仪表叫风表，又称风速计。目前我国常用的风表有机械翼式风表、电子翼式风表、热球式风表和超声波涡旋风速传感器等。本章主要介绍煤矿使用比较多的机械翼式风表和电子翼式风表。
下面我们来学习一下：机械翼式风表
1、构造：由叶轮、传动蜗轮、蜗杆、计数器、回零压杆、离合闸板、护壳等构成。
2、种类：
高速风表（0.8~25m/s）、
中速风表（0.5~10m/s）
微（低）速风表（0.3~5m/s）
测风地点：
（1）应在矿井的总进风、总回风，各水平、各翼的总进风、总回风，各采区
和各用风地点的进、回风巷中设置测风站，但要避免重复设置。
（2）测风站应设在平直的巷道中，其前后各10m范围内不得有风流分叉、断
面变化、障碍物和拐弯等局部阻力。
（3）若测风站位于巷道断面不规整处，其四壁应用其它材料衬壁呈固定形状
断面，长度不得小于4m。
（4）采煤工作面不设固定的测风站，但必须随工作面的推进选择支护完好、
前后无局部阻力物的断面上测风。
（5）测风站内应悬挂测风记录板（牌），记录板上写明测风站的断面积、平
均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期
以及测定人等项目。
根据测风员的站立姿势不同，测风时还可采用迎面法或侧身法。
迎面法是测风员面向风流，手持风表，将手臂向正前方伸直进行测风，此时因测风员立于巷道中间，降低了风表处的风速。为了消除测风时人体对风速的影响，需要将测算的真风速乘以1.14的校正系数，才能得出实际风速。
侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，然后在巷道断面内作均匀移动。由于测风员立于测风断面内减少了通风面积，从而增大了风速，测量结果较实际风速偏大，故需对测得的真风速进行校正。
风量测定过程中的相关计算：
1、测风时先将风表指针回零，使风表迎着风向，并与风流方向垂直，不得歪斜，待叶轮转动正常后，同时打开风表的计数器开关和秒表，在1min的时间内风表要均匀地走完测量路线，然后同时关闭秒表和计数器开关，读取风表指针读数。为保证测定准确，一般在同一地点要测三次，取平均值，并按公式2计算表速：
2、计算出的表速再由风表校正曲线求得真风速v真，然后将真风速乘以测风校正系数K得实际平均风速，用公式3
3、根据测得的平均风速和测风站的断面积，按下式计算巷道通过的风量，公式4
色坐标的表示及测试方法
色坐标表示方法 色彩的坐标系即表色系，国际上色彩的定量表述有孟塞尔表色系统、CIE表色系统等，各系统之间在一定条件下可以转换。 1.孟塞尔表色系 孟塞尔表色系描述色彩的三个要素是，色相、彩度、明度。 色相:色彩的相貌，是区别色彩种类的名称;明度：色彩的明暗程度，即色彩的深浅差别，明度差别指同色的深浅变化，也指不同色相之间存在的明度差别；彩度：又称纯度或饱和度，指色彩的纯净程度。孟塞尔色彩体系中色相、明度、彩度间关系如图所示。 孟塞尔表色系认为，互补的色相对比可通过调整明度差别来取得谐调，即高明度基色可配其低明度的补色来做补偿。配色中较强的色要缩小面积，较弱的色要扩大面积。TFT-LCD的像素大小、色层厚度等光学相关物理参数都是固定的，所以在TFT-LCD中使用孟塞尔色彩体系还原五颜六色的物体在光学和材料上很难操作。 2.RGB表色系 三原色可以合成包括单色光在内的所有的颜色。不同的待配色光达到匹配时三原色光亮度不同，用颜色方程C=R(R)+G(G)+B(B)表示，其中（R）、（G）、（B）代表代表产生混合色的红、绿、蓝三原色的单位量，R、G、B分别为匹配待配色所需要的红、绿、蓝三原色的数量，称为三刺激值。把等能量的单色光，用三刺激值分别求出各自在RGB三维空间的坐标，得到CIE1931xy色度图。 3.XYZ表色系 CIE在RGB表色系基础上，改用三个假想的原色XYZ建立了一个新的色度系统，将它匹配等能光谱的三刺激值，定名为CIE1931标准色度观察者光谱三刺激值，简称XYZ表色系。经过变换，色度坐标均为正值，XY坐标进行归一化处理，可得到x-y色度坐标，又称CIExyY色度图，其中Y轴用于表示亮度。 4.CIExyY色度图 CIExyY色度图的建立给定量分析颜色创造了条件， 对CIE XYZ空间进行非线性变换空间处理，消掉XYZ的具体绝对值，把x-y坐标系迎合视觉
风道风压风速和风量的测定
风道风压、风速和风量的测定 一、实验的目的 了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。 二、实验仪器和设备 1.U型压力计一台（测量范围在10000Pa） 2.倾斜式微压计一台（测量范围在250Pa） 3.热球式风速仪一台（测量范围在0.05-30.0m/s） 4.毕托管一支 5.外径φ10mm，壁后1mm的橡胶管或乳胶管数米。 6.蒸馏水500ml 7.纯酒精500ml 8.钢卷尺一把，长度值不小于2m 三、测试原理及方法 1.测试原理 风道风压、风速和风量的测定，可以通过毕托管、U型压力计、倾斜式微压计、热球式风速仪等仪器来完成。毕托管、U型压力计可以测试风道内的全压、动压和静压，由测出的全压可以知道风机工作状况，通风系统的阻力等。由测出的风道动压可以换算出风道的风量。也可以用热球式风速仪直接测量风道内风速，由风速换算出风道内风量。 2.测量位置的确定 由于风管内速度分布是不均匀的，一般管中心风速最大，越靠近管壁风速越小。在工程实践中所指的管内气流速度大都是指平均风速。为了得到断面的平均风速，可采用等截面分环法进行测定。 对圆形风管 可将圆管断面划分若干个等面积的同心环，测点布置在等分各小环面积的中心线上，如图1所 示，把圆面积分成m个等面积的环形，则：，然后将每个等分环面积再二等分，则此圆周距中心为Y n，与直径交点分别为1、2、3，…n点，这些点就是测点位置。 各小环划分的原则是：环数取决于风管直径，划分的环数越多，测得的结果越接近实际，但不能太多，否则将给测量和计算工作带来极大麻烦，一般参照表5分环。 表5 测量时不同管径所分环数 风管直径≦130 130-200 200-400 400-600 600-800
通风系统的风量风压测量
实验一 通风系统的风量风压测量 一、实验目的： 通过实验掌握通风系统的风量风压测量方法 二、实验内容： 选择某一通风系统风管断面进行静压、动压、全压的测量。计算该断面的平均风速及风量。 三、通风系统全压、静压、动压的测定 （一） 毕托管的结构如图1所示，把毕托管按规定放入通风管道内。测头对准气 流。A 、B 两端分别连接微压计时，A 端测出的压力值为全压，B 端测出的压力值为静压，把A 、B 两端连接在同一个微压计上时，测出的压差值就是动压。即： q j d P P P -= （二） 倾斜式微压计的工作原理如图2所示。微压计感受压力或压差时，玻璃管 内液面从零点上升。其垂直高度，容器内的液面则从零点下降，下降到高度为h 2 1 22 F h Z F = （1-1） 式中，F 1——玻璃管断面积； F 2——容器的断面积。 B A 图1 毕托管 图2 倾斜式微压计原理图
因此，两端的液面差 1122sin F h h h Z F α?? =+=+ ??? （1-2） 被测的压差值 12s i n F p h Z g F γγρρα?? ?==+ ??? 式中，γρ——液体的密度，kg/m 3 令 12sin a F K F γρα? ? + = ?? ? （1-3） 则 a p K Zg ?= Pa （1-4） 由（1-3）可以看出，a K 值是随α角及γρ的变化而变化的。对应不同的α值及γρ会有不同的a K 值。 在y-1型微压计中，以3 0.81/kg m γρ=的酒精作为工作介质。不同的α角所对应的a K 值直接在微压计上标出。 测定的压力值大于大气压力时，应接在M 上。测定的压力值小于大气压时，应接在N 上。在测定压差值时，压力大的一端接M 上，压力小的一端接N 上。 在通风机的吸入段或压出段进行测量时，测压管与微压计的连接方式见“工业通风”P184图3-4。 （三） 测定断面的选择 为了减少气流扰动对测定结果的影响，测定断面应选择在气流平直扰动少的直管段 上。测定断面设在局部构件前，距离要大于3倍以上管道直径，设在局部构件后相隔 距离应大于6倍管道直径。详见“工业通风”图8-1。 四、用动压法测定管道内的风量 通风系统内某一点的动压 2 2 d v P ρ= Pa （1-5） 式中， v ——某一点的空气流速，m/s ρ——空气的密度，3/kg m 因此 v = （1-6） 由于气流速度在测定断面上的分布是不均匀的，为了测得该断面上的平均风速，必须多点测量，测点位置按“工业通风”第八章中图8-2、图8-3来确定。 测定断面的平均风速 p v = ? m/s （1-7）
大圆弧放线方法
圆弧形平面图形的施工测量 圆弧形平面图形的施工测量 圆弧形平面图形的施工测量方法较多，根据圆弧形的大小及现场施工条件，有直接拉线法、坐标计算法以及经纬仪测角法等。 （1）直接拉线法 直接拉线法施工放线大多在圆弧半径较小的情况下采用。在定出建筑物（或构筑物）的中心桩位置后，即可进行施工放线操作。这种放线方法比较简单，一般操作工人都能掌握。 如图10.23所示，根据设计总平面图，实地测设出该圆的中心位置，并设置较为稳定的中心桩（木桩或水泥桩），设置中心桩时应注意： 1）中心桩位置应根据总平面图要求，设置正确。 2）中心桩设置要牢固。 图10.23 3）整个施工过程中，中心桩须多次使用，所以应妥善保护。同时，为防止中心桩因发生碰撞位移或因挖土被挖出等原因，四周设置辅助桩，以便于对中心桩加以复核或重新设置，确保中心桩位置正确。 4）使用木桩时，木桩中心处钉一圆钉；使用水泥桩时，水泥桩中心处应埋设标心。 5）依据设计半径，用钢尺套住中心桩上的圆钉或钢筋头，画圆弧即可测设出圆曲线。钢尺应松紧一致，不允许有时松时紧现象，不宜用皮尺进行画圆操作。 如图10-24所示，某一工厂幼儿园建筑为半圆形，根据总平面图上位置及主要尺寸，用直线拉线法进行现场施工放线，其放线步骤如下： 1）根据厂区道路中心线确定圆弧形建筑物的圆心O，并按照图10-24要求，设置较为稳定的中心桩。 2）置经纬仪于O点，后视B点（或A点），然后转角45°，确定圆弧形建筑物的中轴线。
3）在中轴线上从O点量取R1（8400mm）、R2（11400mm）、和R3（18000mm），定出建筑物柱廊、前沿墙和后沿墙的轴线尺寸。 图10.24 4）用钢尺套住中心桩上的圆钉或钢筋头，分别以R1、R2、R3画圆，所画出之三圆弧即为建筑物柱廊、前沿墙和后沿墙的轴线位置。 5）置经纬仪于O点，根据半圆中柱廊六等分的设计要求，定出各开间的放射线形中心轴线。 6）在各放射中心轴线的内、外侧钉好龙门板，然后再定出挖土、基础、墙身等结构尺寸和局部尺寸。 （2）坐标计算法 坐标计算法适用于半径较大的圆弧形平面曲线图形的施工放线，由于半径较大，圆心越出建筑物平面以外甚远，无法用直接拉线法或几何作图法来进行施工放线，而采用坐标计算法，则能获得较高的施工精度且施工操作方法也较简便。坐标计算法，一般将计算结果最终列成表格，供放线人员使用，因此，实际现场施工放线工作比较简单。 1）坐标计算方程式。如图10.25（a）所示，设圆弧上任意一点M(x,y) 与圆心O'(a,b) 的距离O'M 等于R，则由坐标计算公式，可得： R=√[(x-α)2+(y-b)2] 将上式两边平方，便可得到圆的标准方程式： R2=x2+y2 图10.25 当圆心O' 与坐标原点O 重合时，如图10.25（b）所示，a=0 ，b=0此时圆的坐标方程式为： R2=x2+y2 由上可知，圆弧形平面曲线是一组二次曲线。当R 一定时，变量x 和y只要知道其中的一个数值，便可求得圆弧曲线上任何一个数值，即 y=√(R2-x2), x=√(R2-y2) 2）坐标计算与施工放线。设计图上的大半径圆弧形平面曲线，既有整根圆弧曲线，也有等分
风量测量装置使用维护说明书
陕制00000442号YQL-4000型插入式多喉径流量测量装置 使用维护说明书 陕西弈楸科技发展有限公司
★产品特点： →计量精确度高、复现性好。 →工作稳定可靠，抗干扰能力强。 →直管段要求低。 →无可动部件，阻流部件小，测量中几乎无压力损失。 →小流速条件下，仍可输出大差压信号。 →可全量程动态修正。 →测量传感器内表面进行了抗磨处理，大大提高了产品寿命。★主要客户： →火电厂 →钢铁厂 →化工厂 →水厂 ★主要用途 →测量大、中、小型圆（矩）管道常温、高温气体及水流量测量→适用于空气、蒸汽、天然气、煤气、烟气、水等介质
ＹＱＬ－４０００型插入式多喉径流量测量装置说明书 一、概述 YQL-4000型插入式多喉径流量测量装置，是我公司科研人员结合多年流量测量的现场实践，基于流体力学原理，参考国际标准ISO5167及国标GB2624-93，采用航空气动理论和飞机发动机内流流体力学等学科的最新研究成果，依据大型计算机技术和风洞实验，研究和生产出的可实现点面结合、高精度测量的异型文丘里差压式智能流量测量系统，是一种新型实用的专利产品（专利号：200620079061.2）。 （YQL-4000-Ⅲ型）（YQL-4000-Ⅰ/Ⅱ型） 二、组成 YQL-4000型插入式多喉径流量测量装置，主要有五部分组成：①、YQL-4000型插入式流量传感器；②、差压变送器（另选配）；③、温度变送器（另选配）； ④、取压装置；⑤、二次仪表（或连接DCS系统）（另选配）。YQL-4000型插入式流量传感器主测元件主要由一个型面特殊的内文丘里管和一个文丘里喷嘴前后嵌套组成，附测元件采用具有抽吸作用的变径管。主测元件和附测元件依靠机翼型支撑柄及两个静压导出管固定、连接，并外加矩形固定法兰（法兰内表面根据工矿管道内型面作相应加工）。 三、用途 YQL-4000系列插入式多喉径流量测量装置，是一种基于伯努力方程、运用现代航空技术———空气动力学理论和流体力学理论，实现点面结合高精度测量、流速型的文丘里差压式智能流量计。它广泛适用于火电厂、钢铁厂、化工厂的大、中、小型管道常温或高温气体（空气、蒸汽、天然气、煤气、烟气）流量测量，特别适用于火电厂一次风、二次风流量测量，也适用于大型水电站、大型水库水流量的精确计量。 四、特点
MLSS和MLVSS的标准测定方法
MLSS和MLVSS的标准测定方法 仪器和实验用品 1．定量滤纸 2．马弗炉 3．烘箱 4．干燥器，备有以颜色指示的干燥剂 5．分析天平，感量0.1mg 实验步骤(括号内为实际操作) 1．定量滤纸在103-105℃烘干，干燥期内冷却，称重，反复直至获得恒重或称重损失小于前次称重的4%；重量为m0；（干燥8小时后放入干燥器冷却后称重为最终值或Φ12.5的滤纸直接以1g计）2．将样品100ml用1中的滤纸过滤，放入103-105℃的烘箱中烘干取出在干燥器中冷却至平衡温度称重，反复干燥制恒重或失重小于前次称重的5%或0.5mg(取较小值)，重量为m1； SS=(m1- m0)/0.1（干燥8小时后放入干燥器冷却后称重为最终值）3．将干净的坩埚放入烘箱中干燥一小时，取出放在干燥其中冷却至平衡温度，称重，重量为m2； 4．将2中的滤纸和泥放在3中的坩埚中，然后放入冷的马弗炉中，加热到600℃灼烧60分钟，在干燥器中冷却并称重，m3；（从温度达到600℃开始计时） vss=[( m1+m2- m0)- m3]/0.1
MLSS：单位容积混合液内含活性污泥固体物质的总量（mg/L）,MLVSS 指混合液挥发性悬浮固体。生活污水一般MLVSS/MLSS=0.7。测MLSS 需要定性滤纸（不能用定量的）、电子分析天平、烘箱、干燥器等。取100ml混合液用滤纸过滤，待烘箱中温度升到103-105之间的设定值后，将滤干后的滤纸放入烘箱烘2小时，取出置于干燥器中放置半小操作时。称量后减去滤纸重量，并且测滤纸的重量也要采用上述同样的步骤。该实验必须严格按照上述操作，否则会入偏差。 MLSS及MLVSS的常用测定方法 1. 定义： MLSS ：称混合液悬浮固体。是指曝气池混合液体活性污泥的浓度，即在单位容积混合液内所占有的活性污泥固体物的总重量。MLVSS：称混合液挥发性悬浮固体。指MLSS（混合液悬浮固体）中的有机物量称为MLVSS。 2. 指标含义： MLSS、MLVSS是间接计量活性污泥微生物量的指标。 3. 水样的采集、保存及注意事项 采样地点定于曝气池出口处；曝气池水深3.1米，故应在液面下0.78
大半径小圆弧测量方法及误差分析(精)
２００８２２大半径小圆弧测量方法及误差分析 杜存飞王康为 （河南神火集团刘河煤矿河南永城 ４７６６００） 摘要】大半径小圆弧因可测量的圆弧段太小而影响测量结果，引起较大的测量误差。通过数学分析找到了大半径小圆弧测量的误差来【 源，证明了直接测量的局限性。探讨了以三坐标测量机测量小圆弧的方法，最后在此基础上提出并验证了一种新的测量方法。 关键词】大半径小圆弧；测量；误差分析【 ＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｏｆＬａｒｇｅＲａｄｉｕｓＳｍａｌｌＡｒｃａｎｄＥｒｒｏｒＡｎａｌｙｓｉｓ ＤｕＣｕｎｆｅｉ，ＷａｎｇＫａｎｇｗｅｉ （ＨｅｎａｎＳｈｅｎｈｕｏＧｒｏｕｐ，Ｙｏｎｇｃｈｅｎｇ４７６６００，Ｃｈｉｎａ） 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｓｅｃｔｉｏｎｏｆｌａｒｇｅｒａｄｉｕｓｓｍａｌｌａｒｃｃａｎｂｅｍｅａｓｕｒｅｄｉｓｔｏｏｓｍａｌｌ，ｉｔｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｒｅｓｕｌｔａｎｄｃａｕｓｅｓｇｒｅａｔｅｒ ｓｅｒｒｏｒｓｏｕｒｃｅａｎｄｐｒｏｖｅｔｈｅｌｉｍｉｔａｔｉｏｎｏｆｄｉｒｅｃｔｌｙｍｅａｓｕｒｅｄ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｏｎｓｍａｌｌａｒｃｅｒｒｏｒ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｔｈｒｏｕｇｈｍａｔｈｅｍａｔｉｃｓａｎａｌｙｚｅｆｉｎｄｉｔ’
ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｗｉｔｈｔｈｅＣｏｏｒｄｉｎａｔｅＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔＭａｃｈｉｎｅｓ，ｆｉｎａｌｌｙ，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄａｎｄｃｅｒｔｉｆｉｅｄａｎｅｗｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ． 【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】Ｌａｒｇｅｒａｄｉｕｓｓｍａｌｌａｒｃ；Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ；Ｅｒｒｏｒ ａｎａｌｙｓｉｓ 一、引言 所谓大半径小圆弧，是指３０°以下圆心角所对的圆弧，在三坐标测 究其原因，在于被测量机上测量其圆弧半径时，不易测准，误差很大［１］。 圆弧只是整圆的一部分，圆弧越短，则被丢弃的信息越多，从而引起较大的测量误差。圆弧测量的主要参数有圆心坐标、半径和圆度等。显为ｅ２，通常情况下，ｅ１＞＞ｅ２，取ｅ＝ｅ１＋ｅ２，ｅ为圆弧符合条件时形状误差然，圆心坐标的测量是最关键的，有了准确的圆心位置，其他参数就迎测量最大值。那么，刃而解了。在实际测量中，圆心坐标的测量准确度较难保证，用圆弧所如图３Ａ→Ａ１Ｂ→Ｂ１Ｃ→Ｃ１圆心Ｏ→Ｍ１造成半径实测值Ｒ１偏大，对的圆心角的大小，可作为衡量的指标，但当这个圆心角不断缩小时，当ＡＡ１＝ＢＢ１＝ＣＣ１＝ｅ时，Ｒ１为最大。这个附加误差将会迅速增大，直至达到测量机误差的几十倍、几百倍。 如图４Ａ→Ａ２Ｂ→Ｂ２Ｃ→Ｃ２，圆心Ｏ→Ｍ２造成半径实测值Ｒ２偏小，
FL型多点式风量测量装置在600MW机组中的应用
FL型多点式风量测量装置在600MW机组中的应用 朱玉辉1伍绍斌2王丹秋3 （1华北电力大学北京 102206； 2华能重庆珞璜电厂重庆 402283 3南京瓦特科技有限公司南京 21008；） 摘要:该文章主要阐述了对直吹式双进双出钢球磨通风量的测量，详细阐述了如何准确有效对负荷风的测量和控制策略，从而为能成功地投入送风和燃料自动，进而投入机组协调控制.采用双入双出直吹送粉600MW机组的即时进入炉膛的燃料量无法直接计算，只能采用测量携带煤粉的容量风量进而折算成煤量的方式来获得即时燃料量，这就对磨煤机的容量风量测量提出较高要求，华能重庆珞璜电厂三期原来所采用的风量测量装置无法满足控制要求，现采用了FLI型自清灰风量测量装置后，满足了测量精度的要求，能够投入送风和燃料自动。 关键字：协调控制燃料量FL型风量测量装置自清灰防堵等截面多点风煤交叉限制 1 概述 1.1华能重庆珞璜电厂600MW机组及原容量风测量系统简介 华能重庆珞璜电厂三期工程新建的2台600MW机组分别于于2006年12月8日和2007年1月26日顺利通过168小时试运行。机组锅炉由东方锅炉厂引进美国福斯特·惠勒公司技术制造设计，形式为“W”火焰、亚临界参数、中间一次再热、自然循环固态排渣燃煤汽包炉，蒸发量为2030 t/h。制粉系统采用双入双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机配置左、右侧一次风测量装置各1套和左、右侧负荷风测量测量装置各1套。风量测量装置采用是插入式双喉径文丘利风量测量装置，由于没有足够的直管段，并且被测量对象均为含尘气流，测量装置容易堵塞增加维护工作量，测量结果不稳定、且不准确，而机组自动基于风煤比、煤水比控制策略，结果导致锅炉不能燃烧自动、给水自动，机组无法自动协调运行。经多方调研比较后,我厂于2007年4月在#5机组小修期间改装了FL型多点式自清灰风量测量装置，由于在风道截面上采用标准的网格多点式布置、且测量装置本身具备的自清灰和防堵塞功能，装置性能可靠，调节线性好，风量显示稳定，试运行状况良好，协调控制系统自动投入率100%，取得明显效果。 1.2原容量风测量系统存在的问题 1.2.1测量精度差：由于现场直管段较短，流场速度分布各不相同，风场紊乱不均，一次总风量和容量风量采用单测点多候径文丘里测量装置，测量精度无法满足机组使用要求。 1.2.2调节线性不好：磨煤机通风量的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响是较大的.当通过增大挡板开度增加通风量时，筒体压力也增加，磨煤机出力随之增加，但此时所显示的通风量增加幅度不明显，当风门挡板开度减小时，风量变化也无规律可循；测量线性不好，导致风量测量不准确。1.2.3测量元件堵塞严重：由于文丘里测量装置自身的测量原理，对含尘气流的测量时，灰尘只进不出，造成感压管路堵塞，再加上锅炉启、停炉时，冷、热态的变化，所形成的水气与测风装置感压管路中的
中华人民共和国国家标准《室内照明测量方法》要点
中华人民共和国国家标准《室内照明测量方法》 发布时间: GB5700-85 Measurementmethodsforinteriorlighting 1总则 1.1为统计照明的测量方法，确保测量的准确性，特制订本方法。 1.2测量目的 1.2.1检验照明设施与所规定标准的符合情况。 1.2.2调查照明设施与设计条件的符合情况。 1.2.3进行各种照明设施的照明比较的调查。 1.2.4测定照明随时间变化的情况，确定维护和改善照明的措施，以保障视觉工作要求和节约能源。 1.3测量内容 1.3.1室内有关面上各点的照度。 1.3.2室内各表面上的反射系数。 1.3.3室内各表面和设备的亮度。 1.4适用范围 1.4.1本标准适用于各种建筑室内照明的测量。 1.4.2本标准不适用道路和室外场地以及各种交通工具(火车、轮船、飞机等)的照明测量。 1.4.3采用本标准时，尚应符合有关规范和标准等条文的规定。 2测量仪器 2.1照度计 2.1.1用于照明测量的照度计宜为光电池式照度计。按接收器的材料，照度计可分为硒光电池式和硅光电池式的照度计。 2.1.2照明测量宜采用精确度为二级以上的照度计(指针式或数字式)。 2.1.3照度计的检定应按JJG245—81《光照度计》进行。 注:光照度计又称照度计。 2.2亮度计 2.2.1照明测量主要采用光电式亮度计，接收器可用光电池(硒、硅)、光电管、光电倍增管做成。 2.2.2亮度计的检定应按JJG211一80《亮度计》进行。 3照度测量 3.1一般照明时测点的平面布置 3.1.1预先在测定场所打好网格，作测点记号，—般室内或工作区为2～4m正方形网格。对于小面积的房间可取1m的正方形网格。 3.1.2对走廊、通道、楼梯等处在长度方向的中心线上按l～2m的间隔布置测点。 3.1.3网格边线一般距房间各边0.5～lm 3.2局部照明时测点布置 局部照明时，在需照明的地方测量。当测量场所狭窄时，选择其中有代表性的一点；当测量场所广阔时，可按3.1所述布点。 3.3测量平面和测点高度 3.3.1无特殊规定时，一般为距地0.8m的水平面。 3.3.2按需要规定的平面和高度。 3.3.3对走廊和楼梯，规定为地面或距地面为15cm以内的水平面。
漆膜颜色标准、表示方法及测量
漆膜颜色标准、表示方法及测量 1 颜色的基本概念 颜色是大脑经过眼和视觉神经所刺激的感觉。这种感觉是入射光照到观察物表面所反射出的光线产生电脉冲的结果，即颜色是物体性质和光源性质共同作用的结果。 物体的表面性质不同，一束入射光照射到表面上会有不同的结果。入射光可能部分或全部被反射、部分或全部透射、部分或全部被吸收。如白色表面能反射所有波长的入射光，黑色表面能吸收所有波长的入射光，绿色表面只能反射入射光的绿色射线部分，而吸收其他部分射线。 同一有色物体受到不同光源照射，会出现不同的颜色。正常的人眼能分辨出100多万种不同的颜色，很容易区分相近的颜色，而色盲患者对某些颜色不太敏感。 影响正常个眼对物体颜色的判断的因素有：物体本身的性质、光源种类和明暗、物体大小及环境背景、眼睛对环境的适应性、观察角度等。 2 有关漆膜颜色的标准 GB/T3181-1995 漆膜颜色标准 GB/T6749-1997 漆膜颜色表示方法 GB/T9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T11186.1-1989 漆膜颜色测量方法第一部分原理 GB/T11186.2-1989 漆膜颜色测量方法第二部分颜色测量 GB/T11186.3-1989 漆膜颜色测量方法第三部分色差计算 GSB A2603-1994 中国颜色体系样册 GSB G51001-1994 漆膜颜色标准样卡 3 漆膜颜色表示方法及测量 3.1 色调法 GB/T3181-1995规定了用色调表示漆膜颜色的方法，应结合GSB G51001-1994《漆膜颜色标准样卡》一起使用。漆膜颜色以编号加名称表示。编号由一个或两个英文字母和两位阿拉伯数字组成。英文字母表示色调，阿拉伯数字表示同一色调的不同颜色。颜色名称采用习惯的名称，如大红、中绿、深黄、浅灰等。 色调由5种主色调红（R）、黄（Y）、蓝（B）、紫（P）、绿（G），以及这5种相邻色调黄红（YR）、绿黄（GY）、蓝绿（BG）、紫蓝（PB）、红紫（RP）组成。每种色调范围又包括若干种颜色，如红色色调包括5种颜色：R01铁红、R02朱红、R03大红、R04紫红、R05桔红。 GB/T3181-1995包括了目前常用的主要色漆的83种颜色。GSB G51001-1994规定了该83种颜色的标准样卡。其分布情况见表1。 下，或在比色箱人造日光条件下进行比色。待测试样与标准样卡并排放置。相应的边互相接触或重叠，眼睛距试样500mm观察。为提高比色精度，试样与标准样卡位置应互换。光泽差别大的漆膜应先在自然日光下观察，再在比色箱中进行观察，使照射光0°角入射，人眼以45°角观察。有争议时，应在符合国际照明委员会（CIE）标准光源D65（相关色温为6504K的平均昼光）的人造日光条件下进行比色仲裁。 3.2 CIE三色色标系统数据法 GB/T6749-1997规定的这种方法是以国际照明委员会（CIE）规定的用仪器测得的三色色标系统数据来表示漆膜颜色。颜色坐标由三个相互垂直的矢量值明确表示出来。这种方法不适用于表示清漆和荧光漆膜的颜色。 漆膜颜色可用下列三种CIE三色色标系统数据之一来表示：
风量检测标准操作规程
1. 目的 建立洁净室风量检测的标准操作程序。 2．适用范围 本规程适用于洁净室风量和换气次数的检测。 3. 职责 洁净区风量检测人员执行本规程。 4. 工作程序 （1）风量检测必须首先进行，各项净化效果都是在设计的风量下获得。 （2）检测前必须检查风机运行是否正常。 （3）万级和十万级洁净室检测风量和换气次数。 4.1 检测方法与仪器操作 4.1.1洁净室风量的检测 每一洁净室装有过滤器的送风口进行风量测试。如果洁净室有多个送风口，每个送风口单独测试，将每个送风口的风量相加，计算出总风量。（洁净室风口数及面积见表1）。风口数为n，第1个送风口风量为A1，第2个送风口风量为A2，第n个送风口风量为An。 总风量（m3/h）= A1+A2+…+An 4.1.2换气次数计算 单位时间内室内空气的更换次数，即通风量与容积的比值。 换气次数（次/h）= 总风量/房间容积 4.2检测仪器组成与安装 4.2.1风量罩组成 加野MODEL6705风量罩由风罩（标配610×610 mm）、玻璃纤维支杆、便携把手、底座（含16个测量点）及测量仪主机组成。 4.2.2支杆安装 将一根支杆的一端插入到支杆安装槽内如下图①，将另一端插入到框架角如下图②（框架角的位置参考下图③）。剩余3根支杆安装位置参考下图③，安装步骤同上。支杆要交叉安装，支杆拆卸顺序与之相反。
4.2.3便携把手安装 便携把手安装顺序参考下图，其拆卸顺序与之相反。 4.3检测仪器操作 4.3.1开机前准备： 确认风量罩已按要求安装好。测量仪主机确认有电，用4节AA型电池供电。 4.3.2开机： 按住“ POWER”键 2 秒钟，进入测试主界面。 4.3.3风量检测： 按键操作包括测量仪主机上的按键操作及底座按键操作。底座左键，此按键用于控制风量测试的开始、停止。底座右键，此按键用于控制风量测试值的保存。 在测试设置中确认测试模式为“ Single”，实际、标准风量设置为“Std”。按“START”键或底座左键，仪器开始测量，风量显示区显示“- - - - ”。风量值在8秒内稳定后，测试自动停止。风量显示区显示稳定后的风量值，风向图标显示稳定后的风向。测试停止后，按“SAVE”键或底座右键将本次测得风量值保存。 4.3.4关机： 在任何测量模式下，按住“ POWER”键2 秒钟，仪器将自动关机。
机械加工工艺-大半径小圆弧的测量
机械加工工艺-大半径小圆弧的测量 大半径小圆弧(以下简称小圆弧)中心坐标和直径的测量，一直视为三坐标测量机检测的一项技术难题。不少用户对此都曾作过研究，其结论基本上都归结到一点，这就是直接影响小圆弧测量结果准确性的原因是采样范围受到了限定，造成采样信息量明显减少，而且弧长越短信息量损失越大，测量的数据当然也就难以让人接受了。然而，作者仍愿介绍两种测量方法，尽管该方法还不能从根本上解决小圆弧坐标和直径的测量问题，但作为多年来实践探索的总结，其基本原理和操作方法想必还是有借鉴和参考之处的。 从实践中我们发现，在进行小圆弧坐标和直径的测量过程中，无论圆心坐标还是圆的直径，当其中一个参数为已知条件时，则另一个参数就能够比较满意地通过测量而获得。也就是说，已知圆心坐标求直径，或者已知直径求圆心坐标。然而，现实工件的检测中并非如此，占多数情况的却是圆心坐标和圆的直径都是未知的，只不过我们根据图样要求和实际情况将其中一个加工精度较高的参数当作了已知条件，这就是下面方法之所以能够提出的必要前提条件。 方法1、预置理论圆心坐标测圆弧直径(该方法用于圆心坐标加工精度较高时)： 具体操作过程如下： 在测量圆弧时，先将圆弧所在平面的参考原点平移到圆弧理论中心上，使之成为新建零件参考系的原点，然后在圆弧上进行若干2D极向量(带测头半径补偿)的采点，测量完毕后将各测得R值计算平均值后乘以2，其结果即视为圆弧实际直径，随后恢复原参考系。 若没有2D极向量测点功能，则可采用PICK(不带测头半径补偿)的测点方式，其R值为原点到测头中心的距离。计算方法与上面相同，只不过结果运算时根据内外圆弧测量还需加上或减去一个测头直径补偿。 方法2、预置理论圆弧直径测圆心坐标(该方法用于圆弧直径加工精度较高时)： 具体操作过程如下： 在进行内外圆弧测量时，调用测圆功能后须先给定一个理论圆弧直径，然后进行若干采点，系统便自动计算出圆弧的中心坐标。 若没有该测量功能，则可采用下列方法做近似测量，为简化操作和计算，亦可自行编制一个小程序。其操作方法是，在进行该测量时须先以PICK(不带测头半径补偿)的方式在圆弧两端点处各采一点，程序用其连线建立新的零件参考系
风管内风量测定实验
实验三 风管内风量测定实验 一、实验目的 1．了解流量测量装置，学会采用椭圆喷嘴流量测量。 2．学会使用斜管微压计。 二、实验装置简图 实验采用国际流行的空调系统椭圆喷嘴测流量装置，本装置是93年承接省教委课题《可调式复合流送风分布器》而自行设计制作安装的，该装置分为风量测量段、风机段和标准实验管段三部分，如上图所示。本实验为测量风量段的风量。 1．测量段：接收室、流量喷嘴、排放室：为了使得测量段内气流均匀，流量喷嘴前后加装了孔径Φ25，穿孔率为39.8%的均流板。喷嘴尺寸：Φ150，3个；Φ100，2个；Φ70，1个，共6个。 本次实验开三个：Φ150、Φ100、Φ70各一个。 测量室断面为：1230mm 1230? 2．风机段：风机型号为4-72 NO-5A 离心式风机，最大风量12720/h m 3（是目前国内最大），采用最先进的变频调速器SVF113-80A ，对风机风量实行无级调速。 3．标准实验管段：采用管径Φ600的镀锌铁皮，加装整流装置，以保证气流均匀。整个装置经过打压实验，漏风率不足1%，保证测试准确性。 三、实验原理： 系统风量：P A C Q n n ?=ρ2 其中，C n ——椭圆喷嘴流量系数，98.0=n C
A——喷嘴喉部流通面积（2m） n ?——喷嘴两端压差。（Pa） P ρ——空气密度（Kg/m3） ρ——酒精密度（Kg/m3） j L——斜管压力计读数（mm） 四、实验步骤 1．调整斜管式微压计（调水平、调零点），用橡胶管将喷嘴前后静压环接口与已调整好的斜管微压计相连接。 2．合上实验装置电源 3．慢慢调整变频调速器旋扭，使频率值从小到大变化，一般频率间隔5HZ，记下在不同频率下的斜管式微压计读数。 4．反复调节变频调速器频率（一般5次），并记录斜管式微压计读数。 5．关闭实验装置电源。 五、实验数据和实验结果
绝缘电阻的正确测量方法及标准
绝缘电阻的正确测量方法 一、测试内容施工现场主要测试电气设备、设施和动力、照明线路的绝缘电阻。 二、测试仪器 测试设备或线路的绝缘电阻必须使用兆欧表（摇表），不能用万用表来测试。兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。它的刻度尺的单位是兆欧，用ΜΩ表示。在实际工作中，需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表。而兆欧表测量范围的选用原则是：测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值，避免产生较大误差。施工现场上一般是测量500V以下的电气设备或线路的绝缘电阻。因此大多选用500V，阻值测量范围0----250ΜΩ的兆欧表。兆欧表有三个接线柱：即L（线路）、E（接地）、G（屏蔽），这三个接线柱按测量对象不同来选用。 三、测试方法 1、照明、动力线路绝缘电阻测试方法线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。首先切断电源，分次接好线路，按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把，使发电机转子发出的电压供测量使用。摇把的转速应由慢至快，待调速器发生滑动时，要保证转速均匀稳定，不要时快时慢，以免测量不准确。一般兆欧表转速达每分钟120转左右时，发电机就达到额定输出电压。当发电机转速稳定后，表盘上的指针也稳定下来，这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。测量电缆的绝缘电阻时，为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外，还需用屏蔽接线柱“G”。将“G”接线柱接至电缆绝
缘纸上。 2、电气设备、设施绝缘电阻测试方法首先断开电源，对三相异步电动机定子绕组测三相绕组对外壳（即相对地）及三相绕组之间的绝缘电阻。摇测三相异步电动机转子绕组测相对相。测相对地时“E”测试线接电动机外壳，“L”测试线接三相绕组。即三相绕组对外壳一次摇成；若不合格时则拆开单相分别摇测；测相对相时，应将相间联片取下。 四、绝缘电阻值测试标准 绝缘阻值判断 (1)、所测绝缘电阻应等于或大于一般容许的数值，各种电器的具体规定不一样，最低限值： 低压设备0.5MΩ， 3-10KV 300MΩ、 20-35KV为400MΩ、 63-220KV为800MΩ、 500KV为3000MΩ。 1、现场新装的低压线路和大修后的用电设备绝缘电阻应不小于0.5ΜΩ。 2、运行中的线路，要求可降至不小于每伏1000Ω=0.001MΩ，每千伏1 MΩ。 3、三相鼠笼异步电动机绝缘电阻不得小于0.5ΜΩ。 4、三相绕线式异步电动机的定子绝缘电阻值热态应大于0.5ΜΩ、冷态应大于2ΜΩ，转子绝缘电阻值热态应大于0.15ΜΩ、冷态应大于0.8ΜΩ。
颜色检验方法
一铂钴、赛波特。加德纳、1500、酸洗、熔融色 测量各类有机溶液或油品的铂钴指数、赛波特指数、1500指数、加德纳指数、酸洗色 度等等指标。涉及标准主要有两类，人眼观察法（目视法）和仪器法，前者存在误差较大，后者稳定，但仪器碱有很大差异，需要了解差异并筛选自己的仪器。 1.常用标准： 1）铂钴：目视法ASTM D1209，GB3143，仪器法ASTM D5386,GB3143 2）赛波特：目视法：SH/T0168、GB/T6540、GBT3555，仪器法ASTM D156、1500、6045等 3）加德纳：GBT22295、ASTM D1544/6166 4）酸洗：ASTM D848、GB2012 5）ASTM颜色 铂钴，0-500色号 赛波特,-16-30 常用黄色指数表征方法 在视觉上，样品的黄度是同灼烧、沾染，光照降解、化学品的暴露和加工相关联，因此黄色指数（yellowness index , YI））主要用来测定这类现象的黄化程度。 常用的黄色程度表征指数有YI E313、YI D1925、Platinum-Cobalt、APHA、Hazen、Saybolt、Gardner、ASTM色度。适用对象即可为清澈、近无色的液体或固体（透射模式），又可为近白色、不透明固体（反射模式）. 黄度指数简介 YI E313 是由ASTM E313推荐的黄度指数，适用于D65和C标准光源（也称标准照 明体）。2006年采用的计算式为： 100（CxX-CzZ）/Y 其中X、Y、Z分别为CIE三刺激值，Cx、Cz为系数（其值随标准光源，标准观察者角度而变，参见table 1）. YI E313 适用于主波长在570-580nm的样品，或Munsell色调约在2.5GY-2.5Y范围内。YI E313可用于比较相同材质和外观的样品，比如样品的光泽、纹理、厚度（半透明或透明 样品）、透光性应较接近。 YI D1925是由ASTM D1925（TestMethod for Yellowness Index of Plastics）推荐的黄度指数，1962年采纳的计算公式为： 100（1.28X-1.06Z）/Y 该计算式只用于C/20,并于1995年退出。 Platinum-Cobalt（Pt-Co，铂-钴）色度、APHA色度、Hazen色度是相同颜色标尺的三 个名称，三者均以铂钴标准溶液为参比，但三者的使用范围稍有不同。一般来说，APHA色度用于废水行业进行水质分级；Hazen用于描述说明液态产品的色度（单位：HU）Pt-Co适用于捎带黄色，接近无色、清澈无雾度、光吸收特性近似铂钴标准溶液的液态样品，它表征的是液体样品的黄度。
整体式多点等截面专用风量测量装置技术介绍
整体式多点等截面专用风量测量装置技术介绍 济南第三仪表厂有限公司成立于1958年,是原机械工业部节流装置八大定点生产企业之一. 我公司从事节流装置的设计生产已有33的历史,是《节流装置国家标准GB/2624》的起草单位之一,是机械工业部节流装置定点生产企业,有丰富的生产和技术经验.同时,我公司也生产多种形式的插入式流量测量装置(插入式三喉径、插入式多喉径、插入式双文丘里、插入式多孔流量测量装置、巴系列之威力巴、阿牛巴、均速管、横断面风量测量装置等等),在技术上本着实事求是的负责任的态度,我们认为在火力发电厂的大管径、低流速、含粉尘的特殊工况条件下使用任何形式的插入式流量测量装置是不妥的,理由如下: 1. 插入式流量测量装置其原理是把其核心节流元件或取压孔插入到整个流场的平均流速点位置上以获得该流场的平均流速,再乘以该测点截面的管道面积,最终换算得到其流量.关于一、二次风矩形管道的风量测量迄今为止仍然是流体力学传感器未能彻底解决的一个问题.主要原因是在如此大的管道尺寸(如1200×800×4mm, 3900×2700×4 mm等等)中流场的分布情况十分复杂,且其有效前直管段十分有限,加之在如此巨大的管道中布置了大量的加强筋和支撑架,这样一来流场又进一步被破坏,最终导致在这样的工况条件下流场伴有奇变、湍流、漩涡等等现象根本不存在平均流速点.也就是说在这样的工况条件下使用任何形式的插入式流量测量装置从原理上讲是不妥的. 2. 插入式流量测量装置的取压孔均布置在与流场方向垂直的位置上,其取压孔一般直径为6-8mm,即使采用任何方式的防堵塞装置或发吹扫装置,这样的结构形式也会随着时间的推移在取压孔产生堵塞情况,一旦形成堵塞则该测量装置将形同虚设无法使用.例如机翼风量测量装置的动压取压点的位置和结构与插入式流量测量装置的取压孔基本一致,机翼风量测量装置在电厂累计近40 余年实际使用情况完全证明了该取压孔的堵塞只是时间的问题,最终机翼风量测量装置结束了其历史使命退出了流量测量装置的历史舞台. 3. 插入式流量测量装置是靠流体撞击节流元件产生的微弱的差压(一般其差压为300 —600 Pa),我们知道在机组带负荷的过程中,流量的巨大变化会导致差压信号的跳动.即便是只有30-50 Pa的跳动,也很难保证插入式流量测量装置的精度能达到5%.显然,在这些测量位置使用插入式流量测量装置其测量精度无法得到保证.另外,整个机组在带负荷的过程中风量是由小变大的其平均流速点也随之不断变化,那么插入式流量测量装置布置在平均流速点上的取压孔就无法获得时时同步的差压信号,因而无法真实的反映风量的这一变化过程. 4. 在目前已投产的300MW、600MW机组中插入式流量测量装置已经表现出各种上述的缺陷,致使DCS系统中与风量数据相关的部分单元无法投入自动化控制,即使彻底改造风量测量装置也只能在机组大修时进行,业主单位为此苦恼不堪. 为了解决现在火力发电厂一次风、二次风、磨煤机风量等在测量上存在管道截面大、直管段短、流速低、含粉尘大等难题,我公司组织多名专家,历经三年技术攻关终于推出了整体式多点等截面专用风量测量装置系列专利产品,其优点如下: 1. 该设备基本结构基于“中国国家计量院”认可的面积流测量原理.该设备在风量测量装置的动压与静压的两个截面上通过特殊的取压孔全面的考核了该截面的压力信号,两个截面之间形成了非常理想的差压信号.这样一来不管是否存在前直管段、流场如何的不规则、是否存在平均流速点,我们都会得到通过节流面积的变化而产生的真实可靠的差压信号. 2. 该设备在其动压与静压的两个截面上分别布置了三组均压环室,这样一来使得其所需要的前后直管段大大缩短(一般只需要0.5D),而且经过均压环室之后取得的差压信号不会产生跳动,信号非常稳定.这是其他插入式风量测量装置无法达到的. 3. 基于面积流的测量原理,该设备所提供的差压信号大大超越了所有的插入式流量测量装置,达到了1.5-2.5KPa.在这种情况下即使差压信号有30-50 Pa的跳动,也不会影响该设备的精度保持在1%-2%.众所周知,文丘里管的结构形式是节流装置中所产生压力损失最低的,基本
三坐标测量机检测短圆弧和短直线的方法
三坐标测量机检测短圆弧和短直线的方法 所谓短圆弧,即是小于30度圆心角所对的圆弧。需要对短圆弧的测量,检验短圆弧的中心位置,以及短圆弧的半径R值。这问题在精密测量界内确实是个难题,在大小杂志上也曾多次见到过专家们对此问题的高见。在不同测量仪器上有不同测量方法。例如有弦高法、函数逼近法、优化最小二乘法等等。各有其特点,也各有其限制的条件。对不同的测量对象测量条件,有其各自适应的用处。 经分析,短圆弧(圆心角小于30度以下)之所以成为难题,就是无论你用什么测量仪器,用什么测量方法,都必须在被测的短圆弧上取点。由于各种因素,也就必然会产生取点误差。例如被所对测的短圆弧在由100mm左右。在一般测量仪器上正常的采点误差,假设为0．003mm,然后还用通常的计算方法。那么最后反映到圆心坐标和R值上,误差就会扩大100倍而成了0．003×100＝3mm。这无论是通过计算分析,还是实践经验都能证明这事实,并己在精密测量界得到了确认。那么这扩大了l00倍后的误差结果显然是无法接受的。所以短圆弧是无法用通常测量圆的方法来进行。 经过我在三坐标测量中长时间的实践,也找到了适合我厂测量对象的实际以即简单方便,又实用的解决方法。短圆弧的圆心坐标与R值,虽然在图纸上都标有名义值和公差值。以数学角度讲,零件上那短圆弧己设计确定。这圆心坐标与R值是一对完全相关量,只要确定了圆心坐标值,就有相应确定的R值。无论从设计者讲对短圆弧的使用功能特性,还是从加工短圆弧的工艺角度也都是以圆心坐标为其准值来计算、加工圆弧。站在这个角度,对被测量的短圆弧其圆心坐标值应该是一个理论值,误差只是产生在短圆弧半径R值的加工上。 基于上述这一个推理的成立,我就产生了在三坐标上测量短圆弧的方法。其原理很简单,先按图纸建立被侧工件的零件坐标系,根据图纸数据在零件坐标系中创建短圆弧的圆心点,然后用三坐标测头对短圆弧上采点,每采一点就计算出到圆心点到该点的二点距离,输 入圆弧R名义值及其公差来判断是否合格。用同样的方法在短圆弧的起点、终点和中间点,分别测出其半径值都在公差范围内为合格,只要有超差,就判不合格。 有一中心孔由Φ20±0.03的上方有一异形窗孔,要求测量上口圆弧R值和圆心位置。根据上述方法。首先以中心孔Φ20建立零件坐标(即上页图示坐标),第二创建立一个名义点,该坐标为(O,9．9),第三就测量名义点到圆弧轮廓点的距离等于R值,根据需要可在圆弧上取若个点,求若干个距离来判断值。 如图二,是一个冲孔件的专用量具共有7个园销,需测量其位置度。其实质也是对由5、6、7园销构成的短圆弧的测量有困难。根据上述方法,首先通过对1,2,3,4园销的测量来建立零件坐标,然后检测坐标原点到5,6,7园销的距离为R值,以及二点连线与中心线的夹角二要素判断其位置度值,很方便能解决。 反之,用通常测圆的方法,以5,6,7三点来描述圆,那圆心坐标和R值就会差之毫米,根本无法相信。另外从加工角度分析,在数控线切割和数控立磨上要加工图2的7个孔,编制加工程序,也是先建立零件坐标,然后再计算各点的坐标。图示的R值只是作为计算加工孔