CIP2作业指导书
作业指导书
无菌砖操作作业指导书一、生产前、生产中1、打开主电源、压缩空气、冷却水、蒸汽，并检查保证各压力表达到生产要求压力参数。
检查液压油和润滑油箱是否在中上液位，否则按照规定的油号进行加油（润滑油美孚632 VG320 液压油美孚M13 DTE32）。
2、改接清洗管路至生产管路，同时检查各密封圈是否完好，有压裂的需更换；更换时必须保证双手清洁并用75%的酒精对双手、密封圈和管道口进行清洁消毒。
3、用75%的酒精棉对从包材卷轴至上灌注管口的所有与包材有接触的纸路滚轮、PPP条滚轮、无菌室内壁、上灌注管等进行清洁消毒；并确保所有滚轮运转灵活自如，贴条、纵封喷嘴出气孔清洁畅通。
4、从H2O2（35%-40%，10天更换）浸泡桶内取出下灌注管，确保下灌注管自身安装正确浮筒上下运动灵活，而后连接上灌注管。
5、升程序至预热I，按照正确的顺序穿包材至夹爪，（特别注意：至上向下第三组成型环上有一白色小拇指必须放在纸管内且成型环以下包材应左边在外右边在内）穿包材时检查纵封白轮及白轮支架安装正确且白轮表面无破损；否则进行更换。
6、寸动夹爪绷紧纸管，而后按照正确的走向粘上PPP条。
7、检查H2O2柜内H2O2的浓度在35%~42%，否则进行更换；加满H2O2桶拧紧闷盖和气顶H2O2盖。
（生产15小时更换一次）8、贴条温度升至设定温度后按程序上升键至预热II；检查无菌空气压力表应为30kpa左右，否则检查水压和水环压缩机的供水。
9、检查蒸汽温度显示，预热II后3分钟内蒸汽温度应上升至100℃以上，否则检查蒸汽压力是否2bar和输水器是否堵塞。
10、纵封温度达到设定温度后按上升键进行封管，取最后两包检查横封、纵封封合是否正常；否则降一步程序进行重新封管封合情况合格后方可进行下一步程序预热III。
11、预热III步，预杀菌温度上升至设定温度（270度）后上升键闪烁，按住上升键3秒启动喷雾（喷雾前需先按压喷嘴上按钮2次把喷嘴疏通）；喷雾后检查喷雾效果应上下无菌室玻璃上有雾状。
CIP酸碱浓度的控制作业指导书
CIP酸碱浓度的控制作业指导书1.目的明确 CIP 用溶液浓度的控制方法。
2.适用范围适用于公司CIP用酸、碱溶液浓度的控制操作。
3.职责3.1 灌注间操作员或 CIP 操作工负责对 CIP 用酸/碱的配制及 CIP 操作。
3.2 品控员、糖房工艺员负责对 CIP 用酸/碱浓度的检测。
3.3 QA 经理对本文件有效性负责。
4.定义制备溶液偏差：制备标准滴定溶液应该在规定浓度值的偏差应为±5%。
5.程序5.1 观察溶液外观是否澄清透明，无杂质。
5.2 CIP用酸溶液浓度的控制5.2.1准备洁净锥形瓶，移入50ml的使用液。
5.2.2 滴加 3～5 滴酚酞指示剂，用 1 mol/L 的标准 NaOH(MNaOH)溶液滴定至恰出现粉红色，保持 30s，同时做空白实验，记录 NaOH 溶液消耗的体积VNaOH(ml)。
5.2.3计算使用液有效酸的浓度＝ 0.126*N*V% (wt/v)5.3 CIP用碱溶液浓度的控制5.3.1 准备洁净锥形瓶，移入 10ml 使用液。
5.3.2 滴加 3～5 酚酞指示剂，用 0.5mol/L 的标准 HCl 溶液滴定至红色变为无色，保持 30S，同时做空白实验，记录 HCl 溶液消耗的体积 VHCl (ml)。
5.2.3 计算使用液有效碱的浓度＝ 0.4*N*V% (wt/v)6.培训及发放部门6.1 培训QC 工程师负责本文件的培训，在线 QC、灌注岗位操作员、CIP 操作员、糖房工艺员需接受相关培训，记录于《文件培训记录表》上，并指导及观察相关人员执行程序的情况。
QC工程师评估检测人员的技术水平，相关人员需经考核合格后方可上岗操作，参见《培训程序》。
6.2 发放部门生产部、品质保证部。
7.相关文件及记录7.1《无菌线 COP、CIP、SOP、SIP 监控记录表》7.2《无菌线生产过程质量控制作业指导书》7.3《工艺设备清洗消毒作业指导书》。
食品饮料配料工序作业指导书
配料工序作业指导书1、目的：为规范配料人员操作，保证设备的正常运行，特制定此作业指导书。
2、范围：适用于河北绿宝露食品有限责任公司所生产的花生牛奶、核桃花生、核桃乳、杏仁等蛋白饮料制浆工序。
3、职责：配料工序操作工要严格按本工序作业指导书操作，并按要求做好记录，对因违反作业指导书而造成的质量问题，负直接责任。
4、主要设备：均质机、滚动过滤器、配料罐.5、工作内容：5.1工作前：5.1.1员工须穿干净、整洁的工作服、工作帽、工作鞋进入本岗位；5.1.2检查各管路阀门，保证其所处状态为工作所需状态；5.1.3对所用设备及管道内部按照CIP清洗标准进行清洗。
用百洁布擦拭设备表面及所连接的管道表面，使设备、管道表面无异物、无灰层，表面清洁；5.1.4询问本班组生产计划，按照计划领所需小料，确保领取小料准确无误；5.1.5根据产品工艺要求把完好无破损、目数（花生制品尼龙滤布为≥100目，绿宝露原浆核桃制品为≥60目）正确的滤布装在滚动过滤器上，并打开配料罐1、2、3观察罐底是否存有清洗用水，如有排掉后进行配料。
5.1.6再次检查各个管路阀门是否处在工作所需状态，确保通向地沟阀门处于关闭状态，防止所配料液排向地沟，造成损失；5.2工作中：植物蛋白饮料类5.2.1先将经软化合格的配料用水（硬度小于15mg/L）的80℃±5℃热水2吨加入到配料罐中打开搅拌；5.2.2打开均质机，将压力调节至≥10MPa,并打开滚动过滤器，将缓冲罐5中的料液经过均质、过滤后打入到相应配料罐中；5.2.3将配方中的要求的小苏打、柠檬酸钠、甜味剂等依次用温水化开倒入相应的配料罐中；5.2.4热水补齐液位至4.5吨处，关闭热水阀门，避免液位偏高而影响产品口感和理化指标；最终使定容罐料液温度为80℃±5℃。
5.2.5液位定好之后加入配方中要求的香精种类和数量，继续搅拌10-15min，保证化料效果。
5.2.6配料完成后，对所配料液进行检测，检测合格后进入下道工序，检验标准见《半成品检验标准》5.2.7工作过程中要随时擦拭设备、管路表面在配料过程中飞溅、溢出的料液，保证设备、管路在生产过程时刻干净、整洁；5.2.8认真、及时、准确填写相应记录；5.3乳饮料类：5.3.1物料的领用与检查：按规定领取原物料，配料开始前对原物料的质量进行感官检查，确定其规格、生产日期、保质期、感官状况等无误后方可投入使用。
调配岗位作业标准指导书
浙江乡情山泉有限企业调配岗位作业指导书1、目:明确工作职责, 提升工作效率, 掌握工作关键, 提升工作质量, 预防重大品质事件发生, 培养良好工作习惯2.适用范围:浙江乡情山泉有限企业品控调配岗位。
3.程序:3.1 提前10分钟到岗, 与上一班同岗位人员进行交接上一班关键问题点、注意事项、仪器等情况3.1.1 全方面了解生产品项、品保检测用仪器情况、上一班发生全部品责问题及其处理结果。
3.1.2 查阅上一班统计3.2 统计3.2.1 日常统计: 《调配检测合格单》《果汁全检统计表》《CIP统计表》《产品品质检验日报表>>。
3.3 本岗位关键关注事项3.3.1 仪器校正: PH计3次/班校正, 并做好具体统计; 电子天平3次/班校正, 并做好具体统计; 电导率仪1次/班校正, 并做好具体统计。
3.3.2水质3次/班检测: 确定成品水箱水品质, 感官, 电导率, PH值, 臭氧浓度; 调配水品质, 感官, 电导率, PH值。
3.3.3CIP效果（温度、时间、浓度）确定: 对要求周期CIP温度, 时间, 浓度参考《CIP作业规范》进行监督确定, 并做好具体统计。
3.3.3调配果汁原料确定: 对调配果汁原料品质情况进行3次/班检测, 关键检测浓缩果汁外观, 颜色, 无菌袋外包装, 糖度, 酸度, PH值, 而且每桶原料使用前必需检验, 确定品质正常方可使用, 以确保产品品质。
3.3.5调配中香精, 小料确定: 对调配中使用香精, 小料品质进行确定, 品质正常方可使用, 对称量小料操作人员进行监督, 关键是其个人卫生及小料间卫生, 同时严格根据配方中用量称取, 每桶调配上小料前, 必需仔细查对小料, 香精品项, 重量, 而且监督称量工敲盖合格章。
同时监督调配操作工检验确定敲盖合格章。
3.3.6对调配步骤检验确定: 严格根据企业发放调配步骤操作, 有违反现象, 立刻上报而且采取有效方法, 具体参考《果（蔬）汁饮料调配步骤》、《含乳果（蔬）汁饮料调配步骤》、《瓶（桶）装饮用水调配步骤》。
生产现场作业指导书目录
生产现场作业指导书目录一、预处理班长作业指导书1、主配料员工作业指导书2、称量员工作业指导书3、化料员工作业指导书4、CIP员工作业指导书5、板式换热器操作工作业指导书6、收奶员工作业指导书二、灌装班长作业指导书1、UHT操作工作业指导书2、灌装工作业指导书3、灌装机清洗工作业指导书三、包装班长作业指导书1、贴管机操作工作业指导书2、装箱机操作工作业指导书3、装箱员工作业指导书4、打日期员工作业指导书5、码垛员工作业指导书四、办公室主任作业指导书1、办公室生产统计员作业指导书2、办公室综合员作业指导书3、现场管理员作业指导书4、洗衣工作业指导书5、更衣室管理员作业指导书6、车间卫生员作业指导书7、高空卫生工作业指导书五、车间主管作业指导书六、车间统计员作业指导书注：以上指导书后，要附相应考核标准。
后段班长作业指导1、接班及生产前准备工作(1)、检查热溶胶箱液位、纸箱数量及打印字头数量(2)、询问上班设备运转情况(3)、及时更换滚码打印日期，以确保批次的可追溯性(4)、检查本班批次打印日期是否正确2、依据操作规程正确操作吸管机、装箱机等设备(1)、按时补充纸仓纸板(2)、按设备运转能力及时更换吸管(3)、按时检查产品吸管粘贴情况，对不牢固的进行重新粘贴(4)、按时检查热溶胶箱液位(5)、按标准要求检查奶包成形情况，及时自检出不合格的产品(6)、检查批号是否清晰、准确(7)、检查装箱机装箱数量是否准确，纸箱成形情况是否符合要求3、与成品库叉车工核对成品入库数、并报包装组长4、处理生产过程中的消料5、本班生产结束后与码垛工整理散垛6、在生产过程中密切注意设备运转情况，保持与前后段的沟通配合，出现问题及时报告组长或维修技师7、保持工作现场干净整齐1、与上、下班工段长做好交接班工作（1）、查阅交接记录，了解上班生产情况（2）、设备运行情况及现场情况（3）、特殊遗留问题沟通2、车间巡视，核实交接记录所载情况（1）、设备运转及维护情况（2）、上班备料情况（3）、生产现场情况3、保证生产正常进行（1）、查阅《生产任务通知单》，了解本班生产任务（2）、与前段协调，合理安排每条生产线CIP时间（3）、与机修协调，处理上班遗留设备问题（4）、巡查监督、指导本工段人员操作情况（5）、及时与机修班长沟通，排除设备故障（6）、对大修后的设备进行跟踪检查，及时发现并处理问题（7）、综合各项因素，指导操作工为下班合理备料（8）、作好本工段生产现场维护工作（9）、妥善处理本工段各类突发性事件4、对本工段人员进行有效的管理（1）、进行本工段生产人员合理分工（2）、对下属员工生产工艺流程、操作规程及质量标准等内容进行培训，全面提高员工操作能力和质量意识（3）、执行相关规定、制度并对下属员工进行监督、检查及考核（4）、协调本工段员工内部关系（5）、了解基层员工思想动态，及时纠正员工不良工作习惯和工作态度5、参与不合格品的评定，防止不合格品的出现（1）、对车间坏包情况进行分析、研究，提出适宜的预防措施建议（2）、按照不合格品处置规定，处置不合格品（3）、严格执行纠正措施，并进行纠正措施实施效果的验证10、宣传贯彻、并执行各级政策、制度及规定（1）、宣传、执行安全生产规范（2）、国家相关制度执行（3）、公司管理规定、制度的执行、维护（4）、生产厂内部管理规定11、协助办公室完成各项日常事务（1）、人事管理相关事宜（2）、行政宣传相关事宜（3）、生产厂内部事务后段段长作业指导配料间关于小料标识及使用的规定一、标识：1、所有小料必须明确标识，码放整齐，标识内容包括：小料名称、领用日期、批号、状态等；2、不同小料必须明确分开存放，不得混放，任何其他物品不得与小料放在一起；3、相同小料必须按照配料日期的先后顺序、保证先进先出的原则使用；二、使用：1、小料的使用必须要求专人领用、添加，并做好详细的记录，包括：时间、添加量、批号、添加人等；2、在原料库存放时间超过7天的小料，使用时必须经过技术部门复检合格后方可使用；3、在生产不同品种时，小料必须放置在相应品种的配料罐边，并做明确标识；同时要求在化糖罐、化酸罐及化CMC罐上做明确标识；4、要求填写配料表时，必须写上所用小料的批号。
奶制品CIP清洗操作规程作业指导书
奶制品CIP清洗操作规程作业指导书
一.清洗前准备
1.对CIP间的水、电、汽及，酸碱等进行检查，是否正常供应。
2.检查各类阀的位置是否正确，泵是否动作。
3.检查被清洗设备是否满足清洗条件(被清洗设备是否有余奶，清洗喷头是否安装)。
4.连接好清洗管线，确保所运行管线产品管线或配料罐绝对隔离。
二.清洗
按清洗程序做清洗，清洗中检查设备各处情况是否正常，活节、阀门处清洗液有无渗漏现象，随时观察清洗的温度。
A、收奶系统、奶仓、配料罐及物料管路的CIP清洗程。
制程巡检质量控制作业指导书004
6.3 调配暂存 6.3.1 监督隐雪QC对每缸料液正确检测其糖度、感官、容积并在隐雪《半成品确认
表》中签名确认。
6.3.2 生产过程中因故致使料液暂存超过2小时以后，灌注前隐雪QC会同加多宝品检 员及生产领班对风味进行确认，正常方可生产；超过4h需取样检测糖度、PH， 会同JDB生产、YX品检、YX生产四方人员品尝无异常并在《产品质量鉴定记录
6.5 空罐清洗 6.5.1 清洗空罐用水应为工艺水。
6.5.2 清洗空罐用水水压应≥0.15 MPa。 6.5.3 清洗空罐用水温度≥82℃。
6.5.4 长时间停机后，在灌注前应检查空罐内是否有过多的残余水且要及时清 理干净。
6.5.5 加多宝品检员每小时巡检一次；隐雪QC每半小时巡检一次并做好记录。 6.6 灌注 6.6.1 料液预热温度为85℃-90℃，灌注后罐中心温度不小于80℃；灌注量过程控
品卫生加工企业相关要求。
6.2 调配工序 6.2.1 查看白砂糖是否有检验合格单,是否有吸潮溶化,叉车叉烂等情况；查看浓缩汁
包装、标签是否完整。
6.2.2 查看调配操作、管道、标示牌、过滤袋清洗更换、人员卫生、是否按规定操 作。
6.2.3 对调配用工艺水、茶汁、半成品、白砂糖添加量、定容体积等项目的检验；
杀菌釜及篮的对应关系的记录，记录在《产品追踪表》上。 6.9.5 杀菌冷却后的产品需及时推出杀菌釜卸笼，防止底盖卷边生锈。 6.9.6 加多宝品检员每小时巡检一次，检查操作工杀菌过程相关记录及产品冷却温
度；隐雪QC每釜必检，并将结果记录于《杀菌记录表》上。 6.10 卸篮 6.10.1 操作工应对每一杀菌篮的变色纸都要进行检查，看有无变色，发现异常情况及
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文件页码
第6页，共7页
02种子罐操作规程
种子罐作业指导书
1目的
按照工艺要求生产无污染洁净的酵母纯培养物。
2范围
适合于发酵工段。
3操作原则：必须无菌操作。
4 工艺要求
用CIP清洗系统，将罐洗净
空消温度：90℃，时间30分钟
空消温度：121℃，时间40分钟
卸压： 103℃打开风阀
接种温度：31-33℃
发酵温度：30±0.5℃
发酵PH值：4.0-5.0自然变化
发酵时间:16-20小时
发酵结束指标:酒精份≥1.2%或菌浓度≥14g/l
4.2操作规程
4.2.1用CIP清水(二遍)碱水将罐洗净
4.2.2松开人孔盖和接种口，取样口，压力传感器排污口和排污口打开一半
4.2.3打开汽门，提温至90℃计时：30分钟(各口见汽)
4.2.4打开人孔盖，按工艺配方进行配罐：加水加蜜加营
养盐浓硫酸调节PH值
4.2.5配罐后取样测锤度、PH值达到指标后封罐提温
4.2.6提温到100℃关闭风阀到121℃时计时40分钟，同时打开取样口、排污口排一下，见汽为准
4.2.7 40分钟后卸压降温103℃时打开风阀及冷水循环降温至33℃时，关闭冷水循环，准备接种。
4.2.8 配合菌种员按照无菌操作将2个三角瓶种子接入种子罐。
4.2.9 目测调整风量，在第10小时再调整一次风量。
4.2.10
5注意事项
5.1使用蒸气必须提前15分钟与锅炉房联系。
5.2开启阀门注意安全防止烫伤！
5.3使用浓硫酸、碱液时必须穿戴好防护服,防止酸灼伤!如有灼伤发生,立即按化学物品灼伤处理方法处置,严重时处置后将伤者送至就近医院治疗。
无菌线产品 CIP、SIP作业指导书
无菌线产品CIP、SIP作业指导书1.目的规定CIP、SIP操作程序，确保设备的清洗消毒达到理想效果。
2.适用范围适用于公司无菌线的UHT、无菌罐、无菌水供应系统、灌注系统和液氮供应系统在酸性饮料、中性饮料生产时的CIP、SIP清洗消毒要求。
3.职责3.1 生产部灌注操作员负责CIP 清洗液的配制和CIP、SIP的操作。
3.2 糖房操作员负责对无菌罐清洗液浓度的检测、无菌罐CIP过程监控及CIP清洗效果检查。
3.3 在线品控员负责对生产线清洗液浓度的检测、生产线CIP过程监控、CIP 清洗效果检查和SIP过程的监控。
3.4 QA经理对此文件的有效性负责。
4.定义无5.CIP 清洗步骤5.1 三步热碱清洗消毒程序5.1.1处理水冲净缸和管道残余饮料；5.1.2用浓度为 1.5%-3.0%、75℃以上的碱液循环至少 20 分钟；（GEA UHT2.0-3.0%≥75℃30分钟；water UHT、Filler、无菌罐 1.5-2.5% ≥75℃ 30 分钟）；5.1.3处理水冲洗至无碱液残留。
备注：连续生产时间超过 84 小时，GEA UHT 需增加 30 分钟的 85℃热水洗。
5.2 五步碱酸清洗消毒程序5.2.1处理水冲净缸和管道残余饮料；5.2.2用浓度为 1.5%-3.0%、75℃以上的碱液循环至少 20 分钟；（GEA UHT2.0-3.0%≥80℃ 30 分钟；water UHT、Filler、无菌罐 1.5-2.5% ≥75℃ 30 分钟）；5.2.3处理水冲洗至无碱液残留；5.2.4用浓度为 0.5%-3.0%、35℃以上的酸液循环至少 10 分钟；（GEA UHT1.0-3.0% ≥65℃30 分钟，water UHT、Filler 0.5-1.0% ≥65℃ 10 分钟，无菌罐 1.0-2.0% ≥65℃ 30分钟）；5.2.5处理水冲洗至无酸液残留。
备注：连续生产时间超过 84 小时，GEA UHT 需增加 30 分钟的 85℃热水洗。
灌装机作业指导书
灌装机作业指导书
1.目的
规范灌装作业，明确岗位操作内容，确保产品质量稳定，避免质量事故。
2.范围
本作业指导书适用于本公司灌装岗位。
3.职责
3.1.生产部经理负责作业指导书的制订和修改。
3.2.岗位操作人员按照作业指导书执行。
3.3.现场品控对调配结果进行验证。
3.4.品控负责人负责对作业指导书评审。
4.作业内容
4.1CIP清洗
4.1.1打开灌装机电源，打开压缩空气阀门，压缩空气压力在0.6-0.8Mpa，打开灌装机清洗阀门。
4.1.2启动灌装机，手动挂无底瓶，将无底瓶旋转至灌装阀后停机，通知CIP操作员启动CIP清洗。
4.1.3清洗结束后将CIP阀门关闭。
4.2前置杀菌
CIP结束后通知杀菌机操作员进行前置杀菌。
4.3灌装生产
4.3.1前置杀菌时配制洗盖消毒水，一段洗盖水浓度50ppm,二段洗盖
水浓度5ppm。
4.3.2前置完成后开始进料，在无底瓶取料液检测糖度，与调配罐内产品糖度一致时，将无底瓶旋转出灌装机。
4.3.3打开洗瓶水、洗盖水、冲瓶口水，灌装机进8个空瓶，灌装旋盖后检测扭力，扭力标准14-18公斤，8个旋盖头扭力全部符合要求后，进瓶开始正式生产。
5.按要求填写《灌装机生产记录表》。
6.生产结束后进行CIP清洗，并彻底打扫现场卫生。
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碱洗CIP
流程
水洗
碱洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
温度（℃）
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时间（分）
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哈尔滨汇源食品饮料有限公司
CIP作业指导书
编号
HYSC/B3.PK008-2007
版本
A0
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4.3.2KRONES线无菌水/无菌罐CIP作业流程：
完全CIP
流程
HYSC/B3.PK008-2007
版本
A0
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5CIP注意事项：
5.1生产结束时，必须及时进行CIP。
5.2设备异常时走果汁管路进行碱洗CIP，非走果汁管路可进行水洗CIP。
5.3所有CIP流程最后一步水洗合格的条件为进、出水PH相同，出水无肉眼可见杂质。
5.4清洗时间可依清洗效果予以适当增加，不得减少。
CIP作业指导书
编号
HYSC/B3.PK008-2007
版本
A0
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4.3.5乐惠线无菌水CIP作业流程：
酸洗CIP
流程
水洗
酸洗
水洗
浓度
软化水
1.0-1.5% HNO3
软化水
温度（℃）
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4.3.6康美线灭菌机CIP作业流程：
完全CIP
流程
水洗
碱洗
水洗
酸洗
水洗
浓度
流程
水洗
碱洗
水洗
酸洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
1.0-1.5%HNO3
软化水
温度（℃）
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时间（分）
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碱洗CIP
流程
水洗
碱洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
温度（℃）
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时间（分）
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4.3.4乐惠线组合机/无菌罐CIP作业流程：
3天（含）以上
完全CIP
3天以下
碱洗CIP
康美线
3天（含）以上
完全CIP
3天以下
碱洗CIP
4.3CIP作业流程
4.3.1KRONES线灭菌机CIP作业流程：
完全CIP
流程
水洗
碱洗
水洗
酸洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
1.0-1.5%HNO3
软化水
温度（℃）
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时间（分）
水洗
碱洗
水洗
酸洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
1.0-1.5%HNO3
软化水
温度（℃）
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时间（分）
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碱洗CIP
流程
水洗
碱洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
温度（℃）
―
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时间（分）
5
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4.3.3乐惠线灭菌机CIP作业流程：
完全CIP
完全CIP
流程
水洗
碱洗
水洗
酸洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
1.0-1.5%HNO3
软化水
温度（℃）
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碱洗CIP
流程
水洗
碱洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
温度（℃）
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哈尔滨汇源食品饮料有限公司
碱洗
水洗
酸洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
1.0-1.5%HNO3
软化水
温度（℃）
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65-75
―
60-70
―
时间（分）
5
20
5
10
5
碱洗CIP
流程
水洗
碱洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
温度（℃）
―
65-75
―
时间（分）
5
20
5
哈尔滨汇源食品饮料有限公司
CIP作业指导书
编号
哈尔滨汇源食品饮料有限公司
CIP作业指导书
编号
HYSC/B3.PK008-2007
版本
A0
页次
1/4
1目的:
1.1规范生产线CIP作业流程，确保清洗效果及品质安全。
2适用范围:
2.1 PET生产线及康美生产线
3职责:
3.1生产部门依照此作业办法进行CIP操作，相关参数必须依规范作业。
3.2品控部门对CIP操作进行监控及效果确认。5.Leabharlann 清洗流量应为设备能够达到的最大流量。
5.6清洗时管路中的阀门应全开。
5.7清洗前检查并调整药剂浓度，每次检查并排掉酸碱桶10%液位，每2月排放一次酸碱液。
5.8调配CIP周期同对应生产线。
制定：审核：批准：
4作业内容：
4.1 CIP周期和方式：
线别
CIP周期
CIP方式
KRONES线
72小时
完全CIP
乐惠线
36小时
完全CIP
康美线
24小时
完全CIP
注：以上CIP周期不包括CIP时间。
4.2各生产线停机后再生产前CIP规范：
线别
停机时间
CIP方式
KRONES线
3天（含）以上
完全CIP
3天以下
碱洗CIP
乐惠线
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
1.0-1.5%HNO3
软化水
温度（℃）
―
80-85
―
60-65
―
时间（分）
15
30
15
30
15
碱洗CIP
流程
水洗
碱洗
水洗
浓度
软化水
2.0-2.5%NaOH
软化水
温度（℃）
―
80-85
―
时间（分）
15
30
15
4.3.7康美线灌装机CIP作业流程：
完全CIP
流程
水洗