钣金加工工艺_
钣金工艺专业术语
钣金工艺专业术语钣金工艺是以金属板材为主要材料，钣金件加工为主要目的的加工生产工艺。
在钣金工艺领域，有许多专业术语。
下面将介绍一些常见的钣金工艺专业术语。
激光切割激光切割是一种利用高能激光束将金属材料切割成所需形状的加工方法。
该加工方法具有高精度、高速度、无毛刺、无变形等特点。
在钣金工艺中，激光切割被广泛应用于各种板材加工及零部件的制造。
冲压冲压是一种在金属板材上通过压力和冲击力来加工制造零部件的方法。
冲压技术具有高效率、高质量、低成本等特点，广泛应用于钣金工艺中。
折弯折弯是指在金属板材上通过机器的加工力量将其弯曲成所需形状的一种加工方法。
折弯机是实现折弯加工的主要设备，通过不同的模具和加工参数，可以实现不同角度、不同半径的弯曲。
焊接钣金件的制作中，常用到焊接技术。
常见的焊接方法有：氩弧焊、气焊、电阻焊等。
在钣金工艺中，焊接用于连接板材、制造支架、构架和箱体等材料的加工。
喷涂喷涂是在钣金件表面涂上一层外层颜色的过程，以使其具有外部美观的效果和一定的防腐能力。
常用的喷涂方式有手动喷涂、自动喷涂和静电喷涂。
表面处理表面处理是对钣金件表面进行预处理的工艺。
主要包括除油、酸洗、磷化、喷砂、阳极氧化等过程。
表面处理的主要目的是防锈、美化、增加附着力等。
冷板加工冷板加工是板金加工中的一种方式。
与热处理不同，其加工过程不需要进行加热，也是常规加工中的一般方式。
冷板加工具有成品精度高、变形小、加工表面平整等特点。
钣金成品钣金成品是通过钣金工艺加工制造出来的各种板类零部件及其装配件。
主要包括各种压力容器、电子机械设备、汽车零部件、建筑固定件等。
以上是钣金工艺中常见的术语，包括激光切割、冲压、折弯、焊接、喷涂、表面处理、冷板加工以及钣金成品。
有了这些专业术语的认识和了解，可以更全面的了解钣金工艺加工的流程和技术，进一步提高生产效率和加工质量。
钣金加工流程的详细
钣金加工流程的详细钣金加工流程详解钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业制造领域。
本文将详细介绍钣金加工的流程，并对每个环节进行解析。
第一步：设计与制定加工方案在进行钣金加工之前，首先需要根据产品的需求进行设计和制定加工方案。
这一步骤通常由工程师或设计师完成。
他们需要根据产品的功能要求、外观要求和尺寸要求等因素，绘制出相应的图纸，并确定加工所需的材料种类和厚度。
第二步：材料准备根据加工方案确定的材料种类和厚度，需要事先准备好所需的原材料。
通常，钣金加工的常用材料有不锈钢、铝合金、钢板等。
在准备材料时，需要根据加工方案的要求，进行裁剪和切割，使得材料尺寸符合加工所需。
第三步：CNC切割CNC切割是钣金加工中的重要环节之一。
借助计算机控制的切割设备，可以对材料进行精确的切割。
这种切割方式可以根据预先设计的图纸进行操作，保证加工的精度和准确性。
第四步：冲压成型在钣金加工中，冲压成型是常见的加工方式之一。
通过冲压机械设备，将切割好的材料进行冲压，以实现所需的形状和尺寸。
冲压成型可以用于制作各种形状的孔洞、凸台、凹槽等。
第五步：弯曲折弯弯曲折弯是钣金加工中常见的成型方式之一。
通过专用的弯曲设备，将材料进行弯曲或折弯，以实现所需的形状和尺寸。
这种成型方式可以用于制作箱体、外壳等形状复杂的产品。
第六步：焊接处理在钣金加工中，焊接是一个重要的工艺环节。
通过电弧焊接、氩弧焊接等方式，将所需的零部件进行连接，以形成完整的产品。
焊接处理需要严格控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量。
第七步：表面处理钣金加工完成后，常常需要对产品进行表面处理，以提高产品的外观和性能。
常见的表面处理方式包括喷涂、电镀、抛光等。
这些处理方式可以使产品具有更好的抗腐蚀性、耐磨性和美观性。
第八步：质量检验在钣金加工完成后，需要进行质量检验，以确保产品的质量符合要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸检测、功能测试等。
只有通过质量检验的产品才能被认定为合格产品，并送往下一个环节或交付客户。
钣金件加工工艺详细介绍
３．９.2从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时,从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
图4.９．2.1设计上抑制回弹的方法示例
4.3圆形拉伸件的内腔ຫໍສະໝຸດ 径圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+10t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。(参见图５.1.1）
４．4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r３≥3ｔ,为了减少拉伸次数应尽可能取ｒ３≥H/5，以便一次拉出来。
图5.４.1矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
4．5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求
2．2冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
2．3数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度ｔ；平行时，应不小于１.５t。
2．4折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
3折弯
3．1折弯件的最
材料弯曲时,其圆角区上，外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
3.2弯曲件的直边高度
其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序(如下图右所示）的最小内折弯半径。
图４.6.１死边的最小长度L
钣金热成型工艺原理
钣金热成型工艺原理
钣金热成型工艺是一种通过加热钣金至高温状态，然后利用压力和形状模具塑性变形而成的加工工艺。
它可以改变材料的物理和化学性质，使其更容易成型。
该工艺的原理是利用材料的焦耳热，将钣金加热到一定温度后，通过压力将钣金塑性变形成为需要的形状。
在加热和压力作用下，钣金中的晶体粒子排列发生改变，并且材料中的残余应力和位错被释放，从而使得钣金更容易成型。
钣金热成型工艺广泛应用于航空、汽车、机械等领域，可以制造复杂形状的零件，同时还能提高材料的机械性能和工艺性能。
钣金工艺流程
钣金工艺流程钣金加工是一种广泛应用于各种工业领域的加工方法，它通过对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工艺，将原材料加工成所需形状和尺寸的零部件。
钣金工艺流程是指在进行钣金加工时，所需要经历的一系列工艺步骤和流程。
下面将详细介绍钣金工艺流程的具体内容。
首先，钣金加工的第一步是设计图纸。
设计图纸是整个钣金加工流程的基础，它需要准确地表达所需加工零部件的形状、尺寸、材质等信息。
在设计图纸中，需要考虑到零部件的结构特点、工艺要求和实际应用环境，确保加工出的零部件能够满足使用要求。
接下来是材料准备。
根据设计图纸的要求，选择合适的金属板材作为加工材料。
在进行材料准备时，需要考虑到材料的厚度、硬度、强度等特性，以及零部件的实际使用环境和要求，选择合适的材料进行加工。
第三步是切割加工。
切割是钣金加工中的关键步骤，它直接影响到零部件的尺寸精度和加工质量。
常见的切割加工方法包括剪切、冲孔、激光切割等，根据设计图纸的要求，选择合适的切割方法进行加工。
随后是成型加工。
成型是将切割好的金属板材通过折弯、弯曲、拉伸等工艺加工成所需形状的步骤。
在进行成型加工时，需要考虑到金属板材的弹性变形特性，合理设计成型工艺，确保加工出的零部件能够满足设计要求。
然后是焊接组装。
对于一些复杂的零部件，需要通过焊接工艺将多个部件进行组装。
焊接是将金属材料通过加热熔化，然后冷却固化，将两个或多个部件连接在一起的工艺。
在进行焊接组装时，需要考虑到焊接工艺的选择、焊接接头的质量要求等因素。
最后是表面处理。
表面处理是为了提高零部件的表面质量和耐腐蚀性能，常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌、阳极氧化等。
在进行表面处理时，需要根据零部件的实际使用环境和要求，选择合适的表面处理方法，确保零部件能够具有良好的外观和使用性能。
综上所述，钣金工艺流程是一个复杂而严谨的加工过程，它需要设计、材料准备、切割、成型、焊接组装和表面处理等一系列工艺步骤的有机组合。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能够保证加工出的零部件具有良好的质量和性能，满足实际应用的要求。
钣金工艺流程
钣金工艺流程钣金工艺流程是指通过对金属板材进行切割、弯曲、拼接等加工工序，制作出具有一定形状和功能的金属制品的过程。
钣金工艺具有灵活性、精密性和高效性等特点，被广泛应用于电子、通信、汽车、机械等行业。
钣金工艺流程主要包括以下几个步骤：1.工程设计：根据客户提供的需求和要求，进行产品的设计和方案制定。
包括结构设计、材料选择、工艺路线等。
2.材料准备：根据设计要求，选择适当的金属板材进行加工。
常用的金属材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据不同的材料性质和要求，还需要进行材料的预处理，如去除油污、氧化皮等。
3.投料加工：将准备好的金属板材投入到钣金加工设备中进行切割、冲孔等工序。
常用的钣金加工设备有激光切割机、剪板机、冲床等。
根据产品的不同要求，需进行不同的加工操作。
4.弯曲成型：将切割好的金属板材进行弯曲操作，使其得到所需的形状和角度。
常用的弯曲工艺有冷弯和热弯。
冷弯可以通过机械力产生，热弯则需要通过加热来使金属材料变软。
5.焊接拼接：将各个零部件进行焊接拼接，形成整体结构。
常用的焊接方式有点焊、气焊和激光焊等。
根据不同的材料和工艺要求，选择适合的焊接方式。
6.表面处理：对成型后的产品进行表面处理，如喷漆、喷粉等。
这样可以增加产品的美观性和保护性，防止氧化和腐蚀。
7.检测质量：对成品进行质量检测，以确保其符合客户的要求和标准。
常用的检测手段有外观检测、尺寸测量、力学性能测试等。
8.包装运输：对合格的产品进行包装和标识，以便于运输和存储。
根据产品的特点和重量等因素，选择适当的包装方式。
钣金工艺流程的每一步都需要进行精确的操作和控制，以确保产品的质量和性能。
随着科技的不断进步，钣金工艺流程也在不断发展和创新，应用范围越来越广泛。
钣金焊接加工的工艺流程【详细】
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金常识及加工方法
钣金常识及加工方法钣金加工是一种常用的金属加工方法，主要用于制作各种金属零件和产品。
在钣金加工过程中，需要掌握一些常识和技术方法，如材料选择、加工工艺、设备使用等。
本文将对钣金加工的常识和加工方法进行详细介绍。
一、钣金常识：1.钣金材料的选择：常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板等。
选择钣金材料时，需考虑其机械性能、耐腐蚀性能、加工性能等因素。
2.钣金加工的步骤：钣金加工一般包括设计制图、材料采购、切割、折弯、冲压、焊接、喷涂等步骤。
3.钣金加工中的常用设备：常见的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、斜平面砂带机、焊接设备等。
4.钣金加工中的常用工艺：常用的钣金加工工艺包括切割、折弯、冲孔、冲压、拉伸、焊接等。
5. 钣金加工中的精度要求：钣金加工中的精度要求通常分为常规精度和高精度两种，常规精度一般为0.1-0.3mm，高精度要求可以达到0.05mm或更高。
二、钣金加工方法：1.切割：切割是钣金加工的第一步，常用的切割方式有剪切切割、激光切割、等离子切割、火焰切割等。
不同的切割方式适用于不同的材料和厚度。
2.折弯：折弯是将平板材料通过机械设备弯曲成所需形状的过程。
常用的折弯设备有手动折弯机、液压折弯机等。
在折弯过程中，需根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定加工工艺参数。
3.冲孔：冲孔是通过冲床将金属板材上的孔洞制作出来。
冲孔时需预先进行设计和制作模具，冲床按照模具上设置的冲程进行加工。
常见的冲孔模具有圆孔模具、长孔模具、异形孔模具等。
4.冲压：冲压是将金属板材通过冲床进行冲孔、剪切、拉伸等加工过程。
冲压加工可快速、高效地完成大批量零件的加工。
5.拉伸：拉伸是将金属板材通过冲床进行拉伸加工，使其成为所需形状的零件。
拉伸与折弯相结合可制作出各种立体形状的零件。
6.焊接：焊接是将金属板材进行熔化、连接的加工方法。
常用的焊接方法有氩弧焊、CO2焊、激光焊等。
焊接时需注意材料的选择、焊接参数的设定、焊接接头的设计等。
钣金制作工艺流程
钣金制作工艺流程
概述
钣金制作是一种常用的金属加工方法，适用于制作各种金属构件和零部件。
本文档将介绍钣金制作的基本工艺流程。
工艺流程
1. 设计和绘图：在进行钣金制作之前，需要进行设计和绘图，确定所需构件的尺寸、形状和材料。
2. 材料准备：根据设计和绘图确定的材料要求，准备所需金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3. 剪切：使用剪板机将金属板材按照尺寸要求剪切成对应的形状。
4. 折弯：将剪切好的金属板材放入折弯机中，按照设计要求进行折弯，使其得到所需的角度和形状。
5. 冲孔：使用冲床等工具对金属板材进行冲孔，形成所需的孔洞和形状。
6. 焊接：将多个钣金构件通过焊接工艺进行连接，确保构件的稳固性和完整性。
7. 表面处理：根据需要，进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高构件的美观度和防锈性能。
8. 检验和调整：对制作好的钣金构件进行检验和调整，确保其符合设计要求和质量标准。
9. 成品交付：经过检验合格后，将制作好的钣金构件进行包装和标识，并进行交付。
注意事项
- 在进行钣金制作过程中，要注意安全操作，合理使用相关工具和设备。
- 根据具体的构件要求，选择合适的钣金加工工艺，避免出现质量问题。
- 在进行焊接时，注意合适的焊接参数和技术要求，确保焊接质量。
- 质检过程中，应严格按照检验标准进行检查，确保制作的钣金构件符合要求。
以上是钣金制作工艺流程的简要介绍，希望对您有所帮助。
钣金生产工艺流程
钣金生产工艺流程
《钣金生产工艺流程》
钣金加工是一种将金属板材经过切割、成型、焊接、打磨等工艺加工成各种零部件的加工方法。
钣金生产工艺流程通常包括如下步骤：
1.设计
首先，根据客户的要求和产品的用途，设计师需要制定钣金产品的设计方案。
这一步骤通常包括绘制产品图纸、确定材料和工艺要求等。
2.材料准备
在加工过程中，需要准备相应的金属板材作为原材料。
不同的材料和厚度对产品的性能和外观都有影响，因此选择合适的材料至关重要。
3.切割
将原材料按照设计图纸的要求进行切割。
常见的切割方式包括剪板机、数控切割机等。
4.成型
通过冲压、折弯、拉伸等工艺将金属板材成型为所需的零部件。
这一步骤需要根据产品的形状和要求选择合适的成型工艺。
5.焊接
将各个零部件进行焊接，通过氩弧焊、激光焊等方法将零部件
连接成整体。
焊接技术的好坏直接关系到产品的质量和使用寿命。
6.表面处理
对成型和焊接后的产品进行打磨、喷涂、电镀等表面处理，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。
7.组装
将各个零部件按照设计要求进行组装，最终形成完整的产品。
8.质检
对成品进行质量检测，确保产品符合客户要求和标准。
以上就是钣金生产工艺的基本流程。
这一加工方法因其成本低、效率高、适用范围广等特点而被广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域，并在工业制造中扮演着重要的角色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三洋空调有限公司 钣金加工培训资料 第1页共14页 钣金加工培训资料
1.钣金加工简介 1.1定义： 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.2钣金加工的工艺流程： 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：
客户订单 准备图纸 绘制展开图（数控编程） 下料 数冲 折弯 焊接 喷涂
上生产线
2.钣金工程识图基本知识 2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。 视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2三视图简介 三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。 将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。 三视图的投影规则是： 主视、俯视 长对正 主视、左视 高平齐 左视、俯视 宽相等 三洋空调有限公司 钣金加工培训资料 第2页共14页 2.3识图方法 拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？这是一个由平面到空间的过程，钣金图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置，相像出整体的空间形状。 三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联系起来看。对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：右视图、仰视图、后视图，及辅助视图：如剖视图、剖面图、局部放大图等。 2.4第三角投影法简介 三视图有两种画法：第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均符合ISO国际标准。目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国、日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。 两种投影法的不同之处： 第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间 第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间 所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的：
第一角视图：左视图放右边，右视图放左边，俯视图放下面，依此类推； 第三角视图：左视图放左边，右视图放右边，俯视图放上面，依此类推； 在国际标准中，为区别两种画法，规定了两种画法的标记符号，如右图。
3.钣金展开计算 3.1展开计算原理： 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。 3.2计算方法： 钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的计算方法也不一定相同，我司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。 展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-展开系数（K值） 折弯类型 示意图 计算公式
直角折弯 展开尺寸=A+B-K
非直角折弯 展开尺寸=A+B-（K 圆弧折弯 (R/T>5)
展开尺寸 =(A-R-T)+(B-R-T)+3.14*R+0.5T)/180° 三洋空调有限公司 钣金加工培训资料 第3页共14页 压死边 展开尺寸=A+B-0.43T 直边段差 （Z折）
1. 当H≧5T时，分两次成型，按两次直角折弯计算； 2. 当H＜5T时，一次成型，L=A+B+K ( K值查3.2.4表参考数值)
斜边段差 （Z折）
1. 当H＜2T时， a. 当≤70° L=A+B+C+0.2 b. 当＞70° L=A+B+K ( K值查3.2.4表参考数值，即按直边段差展开) 2. 当H≧2T时，分两次成型，按两次非直角折弯计算； 表3-1钢板展开系数表(单位:mm) 板厚T 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 K（冷板） 1.5 1.8 2.1 2.6 3.4 4.5 5.4 K（不锈钢） 1.4 1.9 2.3 2.87 3.75
表3-2铝板展开系数表(单位:mm) 板厚T 0.5 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 K 0.8 1.5 1.7 2.3 3.2 4.0 5.0
表3-3铜板展开系数表(单位:mm) 板厚T 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 K 1.8 2.6 3.5 4.4 4.8 6.5 8.0 9.5 12.5 16
表3-4直边段差展开系数表(单位:mm) H T 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2 0.5 0.1 0.8 0.2 0.1 0.1 1.0 0.5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 1.5 1.0 0.7 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 2.0 1.5 1.2 1.0 0.8 0.5 0.4 0.4 0.3 2.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.0 0.9 0.5 0.4 3.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.0 0.5 3.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.5 0.6 4.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.0 0.8 4.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.3 5.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8 三洋空调有限公司 钣金加工培训资料 第4页共14页 3.3展开计算常用数学知识 3.3.1尺寸单位 中国的长度的基本单位为米（m）,换算关系为： 1米（m）=100厘米（cm） 1厘米（cm）=10毫米（mm） 1毫米（mm）=1000微米（μm） 在英美等国使用英制长度单位，其进位关系是： 1码=3英尺 1英尺（1′）=12英寸（12″） 英寸与毫米的换算关系：1英寸（1″）=25.4mm 3.3.2常用计算公式
勾股弦定理 =+
a= b= c=
弓形尺寸计算 L=0.017453* R R=57.296*L/57.296*L/ R
C=
H=R-
直角三角函数计算公式 正弦：sinA=a/c 余弦：cosA=b/c 正切：tanA=a/b 余切：cotA=b/a
4.常用钣金材料介绍 4.1常用板材介绍 4.1.1 冷轧普通薄钢板，是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。 常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275） 日标JIS(SPCC、SPCD、SPCE) 4.1.2 连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。 牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4） 日标JIS(SECC、SECD、SECE) 4.1.3 连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。