管道施工现场焊接质量控制中容易忽略的几个问题
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制1. 引言管道焊接是工业生产中常见的一种连接方法，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
，管道焊接中常常会出现各种缺陷，对焊接质量和使用安全造成严重影响。
，进行管道焊接时，需要对焊接缺陷进行充分了解，并采取相应的质量控制措施，确保焊接质量满足要求。
2. 管道焊接常见缺陷2.1. 气孔气孔是管道焊接中常见的缺陷之一，主要是由焊接区域存在气体或杂质引起的。
气孔会降低焊缝的机械强度和密封性能，易导致管道泄露。
通常，气孔可以通过合理的焊接工艺控制来减少。
2.2. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的另一种缺陷，主要是由于焊接过程中局部温度变化引起的。
焊缝裂纹会降低焊接强度，甚至导致焊接断裂。
为了避免焊缝裂纹，需要控制焊接过程中的温度和冷却速度，选择合适的焊接材料。
2.3. 错边错边是管道焊接中常见的偏差缺陷，主要是由焊接操作不规范引起的。
错边会导致焊接结构的不稳定性和密封性能下降。
，在焊接过程中需要严格控制焊接位置和焊接厚度，避免发生错边现象。
2.4. 焊接残余应力焊接残余应力是焊接过程中常见的缺陷之一，主要是由于焊接过程中产生的热变形引起的。
焊接残余应力会导致管道变形和应力集中，在使用过程中容易引发断裂和泄漏。
为了控制焊接残余应力，需要选择合适的焊接方法和参数，并进行后续热处理以释放应力。
3. 管道焊接质量控制3.1. 合格焊工在进行管道焊接前，需要确保焊工具有合格的焊接工艺和技术。
合格的焊工能够正确理解焊接规范和工艺要求，掌握焊接操作技巧，确保焊接质量。
3.2. 严格检验在焊接完成后，需要进行严格的检验，确保焊接质量符合要求。
常见的检验方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。
通过对焊接缺陷的及时检测和修复，可以提高焊接质量。
3.3. 合理焊接工艺采用合理的焊接工艺是确保管道焊接质量的重要措施。
合理的焊接工艺包括选择合适的焊接电流和电压、控制焊接速度和预热温度等。
管道冬季施工焊接主要缺陷成因分析及控制对策
管道冬季施工焊接主要缺陷成因分析及控制对策长输管道下向焊接冬季施工主要缺陷成因及控制对策(根据焊接经验编写整理)“细节决定成败”，焊接环节尤其如此，加强过程控制，减少缺陷形成，能有效地提高一次焊接合格率，同时有利于返修合格。
控制焊接质量，首先要充分了解和分析现场焊接缺陷产生的原因，然后结合现场实际采取有针对性的预防措施和控制对策，避免严重缺陷的产生，减少和消除焊接缺欠，切实解决焊接“气孔、夹渣、未融合、未焊透、烧穿、咬边、弧坑、裂纹、余高超标”等质量问题。
现就常见的缺陷缺欠，以及冬季施工易出现的质量问题，进行成因分析及参考控制对策。
一、气孔原因分析：1.焊条或焊丝受潮，特别是低氢型焊条受潮极易产生气孔，低氢型焊条前端引弧剂脱落；2.断弧时焊丝离开熔池过快，熔池缺少气体保护，出现弧坑气孔；3.重新起弧时，未进行有效的打磨处理和在断弧前的焊道处起弧焊接；4.现场风力较大，防风措施不到位；5.焊口有污物、结露或有潮气；6.焊条偏弧或电弧过长；7.焊接手法不够熟练。
防治措施：1.焊条或焊丝应保持干燥，低氢型焊条按要求烘干，限量领取和保温桶存放，当日用不完的焊条需重新烘干，低氢型焊条必须保证引弧剂完好，装卸时轻拿轻放避免引弧剂脱落和药皮受损；2.断弧时，焊条应在断弧处作短暂停留或作回焊运条，以控制不良气体的进入；3.重新起弧时，对弧坑有缺陷部位采用砂轮打磨处理，打磨到原断弧处，在断弧前的焊道处起弧焊接，且能够完全覆盖断弧时焊道部位；4.防风措施要到位，低氢型焊条对风极其敏感，更要严格防风，采用超短弧焊接，无防风措施不能焊接作业，经验证明二级风以下同样可能出气孔；5.管口必须保持清洁干燥，不得有铁锈、油污、杂质等；6.焊条偏弧时，应断弧更换焊条和打磨处理；7.焊工的焊接手法不熟练应加强针对性练习，尽快掌握控制缺陷的能力。
二、夹渣原因分析：1．坡口角度小，焊接电流小，熔渣积度大或焊接速度快，熔池冷却速度快，熔渣来不及浮出熔池表面引起夹渣；２．根焊过薄或打磨过多，热焊易烧穿不敢采用较大电流。
管道焊接的常见缺陷与质量控制(2023最新版)
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制⒈引言管道焊接是工业领域中常见的连接方法，但在焊接过程中会出现一些缺陷，这些缺陷可能会对管道的结构强度和密封性能产生负面影响。
因此，进行有效的质量控制至关重要。
本文将介绍管道焊接的常见缺陷及其质量控制方法。
⒉管道焊接的常见缺陷⑴焊缝开裂焊缝开裂是管道焊接中最常见的缺陷之一。
开裂可以分为热裂纹、冷裂纹和应力腐蚀裂纹。
热裂纹是由于焊接过程中温度变化引起的，冷裂纹是由于焊接后冷却不均匀引起的，而应力腐蚀裂纹则是由于焊后应力和介质腐蚀作用的共同作用引起的。
⑵气孔气孔是焊接过程中常见的缺陷之一，主要由于焊接材料或焊接材料表面存在有害气体，当气体在焊接过程中逃逸不畅时会形成气孔。
气孔会导致焊缝强度降低，影响管道的密封性能。
⑶夹渣夹渣是指焊接过程中未被清除的氧化物或焊渣残留在焊缝内部。
夹渣会影响焊缝的强度和密封性能，并可能导致腐蚀和裂纹的产生。
⑷不良形状焊缝的不良形状是指焊接过程中焊缝的几何形状不符合标准要求。
常见的不良形状包括错位、变形、翘曲等。
这些不良形状可能会导致管道的强度降低或者影响其与其他零部件的连接。
⒊管道焊接质量控制方法⑴焊接操作规程建立完善的焊接操作规程对于管道焊接质量控制至关重要。
焊接操作规程应包括焊接参数、焊缝准备工作、焊接方法、焊接材料规格等内容。
操作人员应按照规程要求进行操作，以保证焊接质量。
⑵焊接材料选择选择合适的焊接材料对于管道焊接的质量控制至关重要。
焊接材料应具备良好的焊接性能和耐腐蚀性，并与管道材料具有良好的相容性。
在选择焊接材料时应考虑操作的材料性质和使用环境的要求。
⑶焊接监测与检验焊接监测和检验是管道焊接质量控制的重要环节。
常用的监测和检验方法包括焊缝尺寸检查、射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
这些方法能够发现焊接缺陷并对其进行评估，从而及时采取纠正措施。
⒋附件本文档涉及的附件包括焊接操作规程范本、焊接材料选择指南、焊接监测与检验方法手册等，详见附件部分。
管道工程中的质量通病及预防措施
管道工程中的质量通病及预防措施概述管道工程的质量问题对于工程项目的安全和可靠运行至关重要。
本文将介绍一些常见的管道工程质量通病，并提出相应的预防措施。
一、管道焊接质量问题及预防措施1. 焊缝质量不合格：焊缝质量不合格可能导致渗漏和断裂等问题。
预防措施包括严格控制焊接操作，使用适当的焊接材料和技术，以及进行焊接质量检测和评估。
二、管道检测及试验质量问题及预防措施1. 检测不及时：管道的检测不及时可能导致隐患无法被发现和解决。
预防措施包括建立完善的检测计划，并按时进行管道检测，及时发现并修复问题。
2. 试验不完善：试验环节不完善可能导致管道的使用风险增加。
预防措施包括制定全面的试验方案，保证试验的覆盖范围和准确性。
三、管道安装质量问题及预防措施1. 安装误差：管道安装过程中的误差可能导致管道连接不牢固，或者管道走向不正等问题。
预防措施包括精确测量和定位，确保管道的准确安装。
2. 管道支撑不稳：管道支撑不稳可能导致管道振动和破坏。
预防措施包括选择合适的管道支撑材料和技术，确保管道的稳定性。
四、管道材料质量问题及预防措施1. 材料腐蚀：材料腐蚀可能导致管道的损坏和泄漏。
预防措施包括选择耐腐蚀材料，加强管道防腐工作，并定期进行材料腐蚀检测和维护。
结论针对管道工程中常见的质量通病，采取相应的预防措施是确保管道工程安全和可靠运行的关键。
在管道焊接、检测试验、安装和材料选择等方面，都需要严格控制和管理，以确保管道工程的质量和可靠性。
以上仅为概述，具体实施中还需要根据具体情况进行详细分析和制定相应措施。
管道施工中常见质量问题及解决方法
管道施工中常见质量问题及解决方法管道施工是建筑工程中常见的一项重要工作，质量问题的处理对于工程的成功与否起着决定性作用。
本文将探讨管道施工中常见的质量问题，并提供相应的解决方法，以期引起广大工程从业人员对于管道质量问题的重视，并提高管道施工的质量和效率。
一、焊接质量问题焊接是管道施工中重要的连接工艺，焊接质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
常见的焊接质量问题包括焊缝不牢固、焊接接头不符合要求等。
解决方法：1. 提高工人的焊接技术水平，严格按照规范进行操作。
2. 加强焊接材料的质量控制，确保焊接材料符合要求。
3. 加强对于焊缝的检测，在施工中进行焊缝的无损检测，及时发现和修复问题。
4. 对于焊接接头不符合要求的情况，及时进行整改和修复。
二、管道连接质量问题管道连接是管道施工中另一个关键环节，连接质量问题容易导致漏水、渗漏等情况发生。
常见的管道连接质量问题包括连接不严密、连接材料不符合要求等。
解决方法：1. 根据管道连接的要求，严格选择合适的连接材料。
2. 加强施工过程中对于连接的监督，确保连接工艺符合要求。
3. 对于连接不严密的情况，及时对接头进行排查和整改。
4. 对于连接材料不符合要求的情况，采取相应的措施，如更换合适的连接材料等。
三、管道防腐问题管道的防腐工作关系到管道的使用寿命和防止腐蚀问题的发生。
常见的防腐问题包括防腐层质量不达标、防腐层破损等。
解决方法：1. 选择合适的防腐材料，并严格按照规范进行施工。
2. 加强对于防腐层的检测，及时发现和修复问题。
3. 对于防腐层破损的情况，及时进行修复，确保防腐层的完整性。
四、排水问题管道排水是管道施工中需要特别注意的问题，排水不畅会导致管道堵塞、积水等情况的发生。
常见的排水问题包括排水口设置不当、排水管道设计不合理等。
解决方法：1. 合理设置排水口，确保排水口的数量和位置符合要求，保证排水效果。
2. 对于排水管道的设计，严格按照规范进行，确保排水畅通。
管道焊接常见缺陷及防止措施
管道焊接常见缺陷、产生原因及防止措施摘要：管道失效的原因有很多。
有密封失效，管道堵塞，高温氧化，金属高温渗碳，应力腐蚀，管道震动疲劳破坏，高温管道渗碳体球墨化等。
失效的表象是管道鼓泡、穿孔、裂缝、断裂等。
在管道的日常运行管理中，最常见的失效是管道泄漏。
管道泄漏，除了腐蚀原因外，最主要的是焊接质量原因。
在管道的施工过程中，设备管理人员了解管道焊接的常见缺陷，危害、产生原因及防止措施，有利于管道质量的控制，及时制止不规范的操作，以利于设备安全运行。
关键词：焊接缺陷危害原因防止措施前言：管道焊接常见缺陷分为外观缺陷和内部缺陷，本文分别就常见外观缺陷和内部缺陷的种类、缺陷产生的原因、危害的防止措施加以介绍。
1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
缺陷形式：1.1 咬边：咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
1.1.1产生咬边的主要原因：是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置(立、横、仰)则会加剧咬边形成。
1.1.2咬边的危害：咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
1.1.3防止咬边措施：矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
1.2 焊瘤：焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
1.2.1焊瘤产生原因：焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。
工艺管道施工质量常见缺点及整改方法
工艺管道施工质量常见缺点及整改方法
1. 缺点描述
1.1 焊缝质量不合格
焊缝质量不合格是工艺管道施工中常见的问题之一。
常见的缺点包括焊接缺陷、焊接强度不足、焊接质量不稳定等。
这些问题可能导致管道连接处漏水、漏气等安全隐患。
1.2 材料选用不当
在工艺管道施工中，材料的选用非常重要。
如果选用的材料不符合要求，容易导致管道老化、腐蚀、泄漏等问题。
1.3 安装误差
安装误差也是工艺管道施工常见的质量问题。
安装不精确可能导致管道连接松动、漏气等风险。
2. 整改方法
2.1 增强质量控制
在施工过程中，加强对焊缝质量的检测和控制。
设立严格的焊
接工艺规范，确保焊缝的质量达到要求。
采用合适的焊接方法和材料，提高焊接强度和稳定性。
定期进行焊缝质量检测，及时发现问
题并进行整改。
2.2 严格材料选用标准
制定详细的材料选用标准，明确要求材料的品质和性能。
与供
应商建立良好的合作关系，确保供应的材料符合要求。
定期开展材
料检测和评估，发现不合格材料及时淘汰并找到可替代的合格材料。
2.3 提高安装精度
加强施工人员培训，确保他们熟练掌握安装操作要点。
使用精
准的测量工具和方法进行安装，避免安装误差。
安装完成后进行全
面的检测和试验，确保管道连接牢固、完全密封。
总结
对于工艺管道施工质量常见缺点，我们可以通过增强质量控制、严格材料选用标准和提高安装精度等方法进行整改。
这样可以保证
施工质量符合要求，提高工艺管道的安全性和可靠性。
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施工业管道是工业生产中至关重要的组成部分，而管道焊接工艺是管道安装过程中的重要环节之一。
在管道工程施工中，焊接质量控制是很重要的，焊接缺陷的存在会直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，深入了解管道焊接缺陷以及预防措施就变得非常重要。
一、常见焊接缺陷有哪些？1. 焊缝气孔缺陷焊缝气孔是指由于焊接过程中未能有效地排放掉焊缝内部的钢材中的空气和水分，而在焊缝中留下的缺陷。
对于一些压力管线，尤其是液化气管道等隐蔽、高风险的管道，需要管道中气孔的数量和大小严格控制。
2. 焊缝裂纹缺陷焊接后的缺陷通常由于焊接前处理水分不充分、焊接参数不合理或冷却不足等因素导致。
它们通常存在于同材质、异材质焊缝以及高应力部位的焊缝上。
3. 焊缝错边缺陷焊缝错边是指两边的焊缝偏离了预定位置。
焊接过程中，焊接速度和焊缝检测技术的限制都是造成错边的主要原因。
4. 焊接非金属夹杂物缺陷焊接非金属夹杂物通常是指在焊接过程中，未能有效清洗焊接面或清洁工具，或焊条损坏、非金属物质在焊接时融入焊区中的缺陷。
二、如何预防焊接缺陷？1.选用合适的焊接材料焊接材料一定要满足相关国家和行业的标准，并且和相关材质的焊接良好兼容。
选用适当的焊条和气体，并按照详细的制造说明书操作，钳工必须严格遵循相关工艺规范进行操作。
2. 加强焊前准备工作在焊接前，应先对焊接地点与相关材料进行认真检查与准备，检查焊接地点是否存在毛刺、渣滓和腐蚀物等，以及材料中是否含水、油脂等对焊接过程造成的影响物质，清洁焊接区并预热焊接地点。
此外，积极准备好备件和相关设备，避免出现临时性断电和其他意外事故导致焊接质量折扣。
3. 加强焊接人员的培训和技能焊接工人必须遵守规范，并经过专业培训以及拥有相关证书。
在操作过程中，应重视细节，如保证焊接电流、电压、速度等。
此外，我们还应该注意及时疏通焊接设备、按照规程进行设备维护等操作，避免设备故障对焊接过程造成的不良影响。
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制一、概述管道焊接是一项重要的工艺，常常用于连接管道系统的各个部分。
然而，在管道焊接过程中存在一些常见的缺陷，这些缺陷可能会影响管道的正常运行和安全性。
因此，对于管道焊接的质量控制十分关键。
二、常见缺陷1.焊缝裂纹焊缝裂纹是一种常见缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。
焊缝裂纹通常分为热裂纹、冷裂纹和应力裂纹等不同类型。
2.焊缝内夹杂物焊缝内夹杂物指的是在焊接过程中，焊缝中出现的一些异物，如气孔、夹渣等。
这些夹杂物可能会导致焊缝的疏松和脆性。
3.焊缝偏离设计要求焊缝的几何形状和尺寸偏离设计要求也是一种常见的缺陷。
焊缝偏离可能导致管道连接失效或无法满足工作条件要求。
4.焊接变形焊接过程中，由于热影响和残余应力的影响，管道可能会出现焊接变形。
焊接变形可能导致管道的外观不平整和力学性能的下降。
三、质量控制措施1.材料选择在进行管道焊接前，需要选择合适的焊材和母材。
焊材和母材的材料应满足设计要求，具有良好的焊接性能和耐腐蚀性。
2.焊接操作规程制定详细的焊接操作规程是确保焊接质量的关键措施。
操作规程应包括焊接参数、预热温度、焊接顺序和质量要求等内容。
3.焊接工艺试验在进行实际焊接之前，可以进行焊接工艺试验来确认焊接工艺的可行性和优化焊接参数。
工艺试验应符合相关标准和规定。
4.非破坏性检测通过非破坏性检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对管道焊缝进行检测，以发现可能存在的缺陷，并及时采取措施进行修复或调整。
附件：本文档附有管道焊接常见缺陷检测流程图。
法律名词及注释：1.焊接接头：指连接管道的焊接部分。
2.强度：指焊接接头的抗拉、抗压等力学性能。
3.密封性：指焊接接头的防漏功能。
4.热裂纹：指焊接过程中因焊接区域温度差引起的裂纹。
5.冷裂纹：指焊接后冷却过程中由于残余应力导致的裂纹。
6.应力裂纹：指在焊接接头处受到应力作用而产生的裂纹。
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制1.引言管道焊接是工业领域中常见的连接方法之一，它在建筑、石油、化工、能源等行业广泛应用。
然而，管道焊接过程中常常会出现一些缺陷，影响管道的质量和使用寿命。
因此，对于管道焊接的质量控制非常重要。
2.管道焊接的常见缺陷2.1 焊缺陷●焊缝裂纹：焊接时产生的裂纹，主要包括热裂纹和冷裂纹。
●焊渣夹杂：焊接过程中未清理干净的焊渣残留在焊缝内部。
●松散和不牢固：焊接不牢固，易产生松动和漏气现象。
2.2 金属缺陷●气孔：焊接过程中由于气体进入焊缝中而形成的空洞。
●夹杂物：金属焊缝中夹杂的其他物质，如杂质、灰尘等。
●母材缺陷：母材本身存在缺陷，例如裂纹、夹杂物等。
3.管道焊接的质量控制3.1 人员素质●拥有合格的焊接证书和经验。
●熟悉焊接工艺、方法和相关规范要求。
●具备良好的焊接技术和操作能力。
3.2 焊接材料的质量控制●选用优质的焊接材料。
●对焊接材料进行验收和检测，确保符合相关标准要求。
3.3 焊接设备的质量控制●检查和维护焊接设备，确保其安全可靠。
●定期进行设备的校准和检测。
3.4 焊接过程的控制●控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
●严格执行焊接工艺规程，确保焊接过程的稳定性。
●进行焊缝的自动或手工探伤，及时发现并修复缺陷。
3.5 检验与测试●对焊接管道进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等。
●进行材料的化学成分分析和性能测试。
●检查焊接管道的外观质量、尺寸精度等。
4.附件本文档涉及的附件详见附件一。
5.法律名词及注释5.1 焊缺陷：指焊接过程中产生的缺陷，如焊缝裂纹、焊渣夹杂等。
5.2 焊缝裂纹：焊接时产生的裂纹，分为热裂纹和冷裂纹。
5.3 焊渣夹杂：焊接过程中未清理干净的焊渣残留在焊缝内部。
5.4 松散和不牢固：焊接不牢固，易产生松动和漏气现象。
5.5 气孔：焊接过程中由于气体进入焊缝中而形成的空洞。
5.6 夹杂物：金属焊缝中夹杂的其他物质，如杂质、灰尘等。
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管道施工现场焊接质量控制中容易忽略的几个问题
田 双
大连市锅炉压力容器检验研究所 辽宁省大连市 116013
【摘要】文章简介了在管道施工前由于对焊工资格检查不严,以及在施焊过程中,对焊接工艺未严格按要求执行,导致出现的焊接质量问题,并给出了解决的办法。
关键词:管道 焊接工艺 电焊工 资格 检查
中图分类号:U17513
1 前言
在管道施工过程中,技术员制定的焊接工艺,往往得不到贯彻执行,焊接质量得不到保障。
有些是由管理上的问题,有些是由焊工缺乏基本知识造成的。
下面就施工现场常见的几个问题与大家探讨。
2 焊前对焊工资格的检查不够严密
有人片面的认为只要有焊工合格证就行了,不注意看里面的焊工考试记录表的内容。
焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素,操作技术不佳,将会产生气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷,甚至会引起焊接接头性能的变化。
所以,重要的焊接结构,例如锅炉、压力容器、压力管道的焊接,必须由专业考试合格,并领取焊工合格证的焊工施焊。
所以,在施焊前,质量监督人员应检查焊工的资格。
211 检查有效期
从焊工考试合格之日起,计算有效期不得超过3年;中断焊接工作超过6个月以上,要重新进行考试,合格后才允许继续承担焊接工作。
212 检查考试项目
焊工的考试项目在合格证里用代号标明,因此检查人员必须熟悉考试代号,以便检查焊工资格时,核对考试项目与所焊产品的一致性。
代号的组合方法为:焊接方法分类号、母材钢号分类号、试件类别分类号、焊接材料分类号四部分组成。
21211 焊接方法分类号
现在普遍采用氩、电联焊的焊接方法,实践也证明这种焊接方法对于保证焊接质量,提高一次探伤合格率都是十分有效的。
如果整个焊接过程是由一个焊工独立完成的,那么他应该有手工钨极氩弧焊打底,其余手工电弧焊的考试项目,标记为“Ws/D”。
或者同时具有手工钨极氩弧焊“Ws”和手工电弧焊“D”两个考试项目。
这是因为焊工考试规则上规定“对于组合焊接方法,一名焊工可以采取每种焊接方法分别焊试件进行考试,也可以采用组合焊接方法焊一个试件进行考试。
”技术员要根据管道材质,先确定焊接方法,再根据焊接方法,选择合适的焊工。
21212 母材钢号类别分类号
考规中,把常用钢材分为四类,每类中列举了很多钢号。
在同一类中,一种钢号考试合格后,可免去该类其它钢号的考试;类别较高的考试合格后,可免去类别较低的考试。
对于异种钢焊接,若母材的两类钢均在表中,且焊工对两者中较高类别的钢已考试合格,则可免考;若母材的两类钢中有第四类钢,焊工对两类钢已分别考试合格,则可免考,但焊接材料采用镍基材料时仍须考试。
技术员要根据管道材质,先确定钢管的类别,再根据钢材的分类号,选择合适的焊工。
21213 试件类别分类号
考规中根据焊缝的空间位置,把平板对接焊缝分为平位、立位、横位、仰位;管状对接焊缝分为水平转动、垂直固定、水平固定。
在现场施焊过程中,技术员要根据焊口的空间位置,先确定类别,再根据类别,选择合适的焊工。
21214 焊接材料的分类号
电焊条一般可分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条不写分类号,碱性焊条的分类号为J。
碱性焊条考试合格后,可免去酸性焊条的考试。
技术员要根据管道的材质,先确定焊接材料,再根据焊接材料,选择合适的焊工。
最终确定的焊工,在焊工证有效期内要同时满足焊接方法、母材钢号、试件类别、焊接材料四个条件,才能参加施工。
3 焊接电流控制不够严格
有的焊工认为提高电流焊接,可以提高劳动生产
32
第2期・施工与焊接・
率,节省时间,就不执行工艺要求,擅自提高电流焊接。
焊接电流大小对焊条熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量、焊接接头性能和生产效率有重要的影响。
焊接电流太大,容易在母材金属的坡口两侧产生咬边,甚至烧穿。
在大管径的管道焊接过程中,采取双面焊接的方式,内部焊接完毕,在焊接外部,焊接时电流太大,产生烧穿,有时产生漏补,到打压时才能发现,严重影响施工进度;另外焊接电流太大,焊条药皮过热发红,影响保护效果,产生气孔、夹渣缺陷。
焊接电流太小,则母材金属未充分加热,容易造成夹渣和未焊透等缺陷。
所以要认真执行技术员制定的焊接工艺,严格按照工艺规定的电流进行焊接,不得擅自改变工艺条件。
4 对焊后焊缝外观检查存在片面认识
焊后检查焊缝外观时,有人认为焊缝外形尺寸越高、越宽,质量就越好,实际上这是片面的。
焊缝尺寸过高、过宽、高低差太大等都属于焊接缺陷。
这些缺陷造成局部应力集中,降低焊件的疲劳强度,焊缝线能量大,焊接接头过分受热,从而降低机械性能。
焊缝宽度较大时,还浪费焊接材料,降低劳动生产率,增加劳动强度。
另一种现象是为了减少焊接时间,节省焊条,开坡口时,钝边尺寸过大,对接间隙很小,焊接时就会产生未焊透这样严重的缺陷。
而且当焊缝宽度较小而焊缝厚度较大时,焊缝柱状结晶由焊缝两侧向熔池中心生长,使焊缝中心最后凝固而出现严重的中心偏析,夹杂物集中在焊缝中心,甚至在焊缝中心线出现结晶裂纹。
按照标准规定,焊缝余高控制在0～3mm,焊缝的余高差控制在2mm以内,焊缝的宽度控制在比坡口边缘宽015～215mm。
5 焊工不分交、直流电焊机,焊接电源随意接线
焊接电源可分为直流电源和交流电源。
交流电源的正、负极是交替变化的,所以不存在正接与反接。
而直流电源的两条接线柱上接有两条电缆,分别接到焊钳与焊件上,当电源的负极与焊件相接,正极与焊钳相接时,这种接法称为反接,反之为正接。
在选用极性接法时,主要根据焊条药皮类别和焊件所需的热量而定。
当选用低氢型药皮焊条时,使用直流反接法焊接,焊接过程稳定,飞溅小,熔深大。
6 电焊条选择不合理
焊接时不根据母材、使用条件、工作环境选用电焊条,焊接材料随意取用。
正确选用的电焊条要求其焊条熔敷金属性能不低于母材;
(1)等强性。
对于强度钢,熔敷金属性能不低于母材;
(2)等成分。
对于耐热钢,熔敷金属化学成分不低于母材,机械性能与母材相当;
(3)等抗腐蚀性。
对于不锈钢,熔敷金属抗腐蚀性不低于母材,机械性能与母材相当。
还有由于焊接时间长,焊条保温筒不注意关毕,焊材容易重新受潮,对于受潮的焊材不要使用。
因此要建立严密的焊条管理制度,对于用剩的焊条要及时回收,烘干的焊条要随用随取。
7 焊后无损探伤检查出来的缺陷得不到返修,管道单线图与实际不符
对于易燃、易爆、高温、高压、有毒介质的管道都要进行无损探伤。
由于管道的焊接量很大,先要在预制现场焊接,一般情况都是提前一天探伤,等结果出来以后,进行吊装。
有时由于探伤结果没有及时反馈到工地,已经吊装完毕,又没在焊口上打焊工钢印,应该返修的缺陷,得不到返修。
探伤位置不清,管道单线图上无法标明每道焊口的焊工号。
总之,各个工序之间,要注意配合,上一工序没有完全结束,禁止下一道工序的施工。
(收稿日期:2001年11月15日)
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打磨处理,使其平缓过渡,防止通球时阻卡问题发生。
(4)本工程气密性试验采用打压110MPa,稳压24小时观察压降的方法。
笔者认为,高压燃气管道技术要求高,应降至低压采取准确率高的水银表观察压降的方法进行气密性试验,确保万无一失。
(5)本工程气密性试验后利用泄压进行吹扫,进一步增加了管道内部的洁净度。
(6)本工程设计及施工中考虑了通球因素,故采用预制弯头曲率半径为R=4D,自制弯头角度≤2°的措施,为通球顺利进行创造了条件。
(7)通球吹扫排出污水及泥浆反映出施工现场管理的不足,今后应加强施工及现场管理,提高施工队伍的综合素质。
(收稿日期:2001年12月3日)
42 管道技术与设备2002年。