典型砂石加工系统工艺设计
砂石料加工场施工方案两篇
砂石料加工场施工方案两篇篇一：砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴新建工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-20XX）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【20XX】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【20XX】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔20XX〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省XX市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1)有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2)储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用
砂石骨料生产系统废水处理工艺设计及应用砂石骨料是水电工程生产中需求量最大的基础材料之一，砂石系统在生产过程中，除泥、去粉以及降尘等工序均需要使用大量的水（通常每吨砂石料需要用水0.5〜2.0m3）o在砂石骨料生产中所排放的废水中主要的污染物质是（SS）固体悬浮物，如果直接排放的话，将对水利工程项目周边的环境造成污染，并且影响流域的水质和水生物的生存环境。
1传统的废水处理工艺废水处理主要应用沉淀理论，根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝性能，分为：自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀、压缩等沉淀过程。
自由沉淀：当悬浮物质浓度不高时，在沉淀的过程中颗粒之间互不碰撞，呈单颗粒状态，各处独立地完成沉淀过程。
絮凝沉淀（也称干涉沉淀）：悬浮物在沉淀过程中，颗粒与颗粒之间可能互相碰撞产生絮凝作用，使颗粒的粒径与质量逐渐加大，沉淀速度不断加快，故实际沉淀速度很难用理论公式计算，主要靠试验测定。
活性污泥在二次沉淀池及浓缩池的沉淀与浓缩过程中，实际上都顺次存在自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀、压缩的沉淀过程，只是产生各类沉淀的时间长短不同而己。
下圖所示的沉淀曲线，即活性污泥在二次沉淀池中的沉淀过程。
在砂石骨料生产废水处理中，传统的废水处理工艺主要是自然沉淀法以及絮凝沉淀法。
2新型工艺的设计运用结合废水的水质特征和现场实际地形情况，四川某水电站对其砂石加工系统所排废水采取■集水沉淀十预处理十人工沉淀十机械脱水相结合”的处理工艺，具体工艺流程见图lo图1废水处理新工艺设计流程2.1新型工艺的主要特点0）冲洗细骨料降低石粉的过程中，石粉流失量较大，导致废水中颗粒含量较高，石粉悬浮在水中不易沉淀。
鉴于此，在废水处理厂前增设集水沉淀池和预处理环节，主要目的是快速去除废水中粒径较大的颗粒，回收细砂和石粉。
可减轻废水处理系统运行负荷，延长压滤机滤布、渣浆泵的使用寿命，降低设备投入和运行成木；②）新工艺采用自动化程度较高的加药设备，废水经高效絮凝反应沉淀处理，使用排泥设备及时将沉淀的泥浆集中到辐流沉淀池中心的集泥斗，通过重力和离心作用使污泥进入锥形泥斗区。
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
机制砂生产线工艺流程
目前来说，矿山行业中可以用来制砂的石头种类有很多，至少有200余种，因此现在有越来越多的机制砂被生产和应用开来，对于这种砂石的处理和加工工艺有很多人还是心存疑虑，我们可以将机制砂的工艺流程概括如下。
机制砂生产线工艺流程：机制砂生产线系统由粗碎(颚式破碎机)——预筛分(振动筛）——中碎(反击破碎机或圆锥破碎机)——制砂(高效制砂机)——筛分冲洗（洗砂机）——半成品堆场和成品堆场组成。
详细的工艺如下：石料由振动给料机均匀送至颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料由带式输送机送至制砂机进行进一步粉碎，细碎后的物料送至振动筛进行筛分，符合成品粒度要求的物料送至洗砂机进行清洗，清洗后的物料由成品输送带输出，得到成品；不符合成品机制砂粒度要求的材料，由皮带输送机送回到制砂机进行再加工，多次形成闭环，成品的粒度可以根据用户的要求进行组合和分级。
根据对机制砂生产工艺流程的反复实验和研究，归纳出以下生产机制砂要求：1.根据市场需求确定产品品种，规格和类别，确定生产工艺和设备选择；机制砂生产线如果采用干法制砂生产工艺，则可配备除尘设备和粗细粉分离器，如果采用湿砂生产工艺，需要进行配置洗砂机。
2.根据工艺性质实验结果，设计合理的工艺流程，选择适合的设备，配置与生产规模和工艺相符的辅助设施，配备适当的操作人员。
1)采用合适的工艺和设备，保证产品颗粒级配，粒型，石粉含量，含泥量等重要技术指标满足标准要求，对级配和针片状含量指标要求高的产品应采取整形工艺，此时可以选择5X制砂机，其在制砂同时具有整形效果。
2)采用安全可靠的，与生产规模相适应的高效率低能耗的工艺设备，以满足持续高强度的生产需要。
3)通过工艺优化和资源合理配置，减少输送长度，保证物料输送，转运的畅通，考虑足够的堆料、装卸以及设备检修维护场地。
3.机制砂可采用干法和湿法生产，应根据产品要求，所处环境条件确定生产方式，并选择相应的工艺和设备。
机制砂生产设备由一整套机制砂生产设备组成，一般由振动给料机、颚式破碎机、圆锥破破碎机、制砂机、振动筛带式输送机、集中电控等设备组成。
砂石系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，砂石作为建筑行业的重要原材料，其质量直接影响到工程的安全和品质。
砂石系统施工是确保砂石材料供应的重要环节，本方案旨在为砂石系统的施工提供一套科学、合理、可行的操作指南。
二、施工概述1. 项目名称：XX砂石系统施工项目2. 项目地点：XX省XX市XX县3. 施工工期：预计6个月4. 施工内容：- 砂石料场建设- 砂石生产线安装- 砂石料加工- 砂石料储存与运输三、施工准备1. 组织准备- 成立项目组，明确各成员职责。
- 组织施工人员进行技术培训和安全教育。
- 建立完善的施工管理制度。
2. 技术准备- 查阅相关技术规范和标准，制定施工方案。
- 进行现场踏勘，了解地形、地质、水文等条件。
- 购置必要的施工设备、材料。
3. 物资准备- 砂石料场建设所需材料：土方、石料、钢筋、水泥等。
- 砂石生产线所需设备：破碎机、筛分机、输送带等。
- 施工工具：挖掘机、装载机、自卸车等。
四、施工工艺1. 砂石料场建设- 场地平整：利用挖掘机对场地进行平整，确保场地平整度达到施工要求。
- 地基处理：根据地质条件，对地基进行处理，确保地基稳定性。
- 桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，确保桩基承载力。
2. 砂石生产线安装- 设备运输：将砂石生产线设备运至现场。
- 设备组装：按照设备说明书进行组装，确保设备安装精度。
- 设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 砂石料加工- 砂石破碎：将石料破碎成不同粒径的砂石料。
- 筛分：对破碎后的砂石料进行筛分，得到符合要求的砂石料。
- 洗砂：对砂石料进行清洗，去除杂质。
- 干燥：对砂石料进行干燥处理，确保砂石料含水率符合要求。
4. 砂石料储存与运输- 储存：将加工好的砂石料储存于料仓中，确保储存安全。
- 运输：利用自卸车将砂石料运输至施工现场。
五、施工质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查砂石原材料的来源和质量，确保原材料符合国家相关标准。
火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统工艺及布置优化
混凝土浇筑月强度特点 ．该系统需满足混凝
土 浇 筑 高 峰 强 度 ９ ｌ ｍ］ ｏ ｘ （ ３ ｎ的成 品 骨料 需 Ｐ ｍ 求 量 。 则 按 １ ３ 凝 土 需 成 品骨 料 ２２、每 ｍ混 ．ｔ
月 ２ 天工作 日、每天 ２ ５ 班制 １ｈ 计算成品 ４，
骨料 的小 时生 产量 为 ｑｄＱｄＡ （５ １）９０ ０ ２２（５ １）＝ ｈ Ｉ Ｊ２ｘ ４ ＝０ ０ ｘ ． ２ ｘ ４ ＝ ｘ ／
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２ ０ 年第 ３期 ０６
水
电
建
设
兽第 ６ ， ５期
火烧 寨 沟砂 石 加 工 、 混凝 土拌 和 及
制冷 系统工 艺及布 置优化
李 盛林 刘 晓 阳 （ 中国水 利水 电第七 工程局 六分局 ）
摘要 ： 糯扎渡火烧寨沟砂石加工 、混凝土拌 和及制冷 系统 由水 电七 局承建其系统设计 、建设 和运行。砂石系统按设计处理能力 ８ ０／ ０ｔ ｈ设计 。混凝土拌 和及 制冷 系统设计 规模 ，按满足前期常
表２Ｉ 一 碎
４ －０ ０ ８
８％ ２
由于系统供料的工程部位 多 。供料对象 复杂 ，砂石系统设计应满足生产三级配骨料 、 二级配骨料和一级配骨料三种工况时 的产品 级配平衡要求 。计算用成品骨料级配参考值
见表 ２ Ｉ 一。
成 品骨料参 考级 配表 石
５ ２ － ０
２ ３ ５－％
时生 产部 分 成 品 砂 。超 细 碎 车 间破 碎 后 的骨
考虑加工损耗系统 １ ３ ． 。３ ７３ ｈ ６ｘ ． ＝ ５ｄ ３
考虑一定 的富余 ，粗碎车间设计处理能 力取为 ８０ ｈ ０ｔ 。 ／
２３原砂 石加 工 系统 工 艺流程 简介 －
水电水利工程砂石加工系统设计导则[DL T5098-1999]条文说明
中华人民共和国电力行业标准水电水利工程砂石加工系统设计导则条文说明主编部门国家电力公司中南勘测设计研究院批准部门中华人民共和国国家经济贸易委员会目次范围引用标准基本资料料场选择天然砂石料场开采运输规划人工砂石料场开采运输规划砂石加工厂工艺设计环境保护措施范围中型水利水电工引用标准中提到的初步设计阶段等同于本导则第章中提到的可行性研究总则例如基本资料开采河水泥沙含量是砂石加当地气象条件是确定砂石料开采和加工期的重要依据一般冰冻期不宜生产砂石料每年月至次年月是选定由于初步设计阶段料场勘察工作深实际贮不能满足工程因此并达到相应深主要建筑物工艺布地形图是绘制砂石加工厂平面布置图及剖面图所必须的基本混凝土生产以便选择砂石确定砂石加工厂生产规模砂石加工厂工艺流程计算所需各级混凝土级配可从混凝土需经砂石加工厂加工后才能使用不同岩性的岩石大型砂石料场选择本条基本上采用中第已扣除上覆无用层及夹层的体积可采储量是指按料场的开采条件和设进行开采规划设计后可采得的有用层储量设计需要量即砂石原料需用量或需要储量根据混凝土和其它砂石用中第第选定料场的可采储量取值是考虑到不同设计阶段料场储量的勘探误差段勘察储量误差应不超过详查阶段勘察储量误差应不超过普遍认为砂石料料源选择应贯彻就地取材优当地缺乏则应尽可能综合比较多个方案以选择技术经济指标最优的单个或组合本条具体论述了一般情况下择优选择天然砂石料源的原运距有远如仅仅考虑运距则可能要开采多个储量较小的料场才能满足需要运输条件都不一样因一般情况天然砂石料源距主体工程其综合成本与距主体工程因当天然砂石料主料场到主体工程的距离大于就应一般情况铁路和水路的运输单价约为公路运输单价的当料场与砂石用户之间有现成的铁路或即使运距远一些但其间的运输能力已经饱和因此必须调查已有铁路或水路的设计运输能力和工程施工期间当地可能达确定是否需要提前开采上游以避免形特别是截流后河道的水流条件可能发生储例如丹江口水电站原设计选定王家营大区料场作为砂石料料源左岸二期而原设计未推荐的羊皮滩料场却由于洪水将其表面厚达变为储量丰工程所需砂石料全部由该料大规模的开采河滩或水下料场可能改变河流原主航道的由于其所需抛运五强溪等大型水电工程采用人工砂石料生产混凝土这为我们在天然我其水能蕴藏量占全国的而今后人石灰岩具有抗压强度适中硬度中等破碎产品粒形较好其料场一般基本无覆盖或覆盖层较薄但夹采用石灰取得了不少成功的经验在有几种岩性可供选择时硅质灰岩和富含燧石结核的灰岩其拌制的混凝土可能产生碱骨料反应二氧化设施制砂设备磨损严重宜尽量避免使用必须使用时应充分考虑天然砂石料作为料源并且砂石料的表也磨损是金属零件失效的三种主要原因约有损的磨料磨损一般是指非金属硬粒或凸体在与零件表面作相对运动时使零件表面材料耗失的一种磨损方式磨料对金属材料的磨损性主要与以下因素有关磨料的硬度硬度高的磨料比硬度低的磨料磨料的成分磨料中二氧化硅的含量越高磨料所受应力的大小所受应力越大则对金属的磨损性越强与磨料的表面形状有关石英砂岩总厚度石英岩饱和抗压强度的平均值介于之间最高值为硬度为莫氏石英岩二氧化硅含量大于石英砂岩二氧化硅含量在砂石加工系统建成后年共生产万粗碎旋回破碎机动锥和定锥衬板磨损厚度共达中细碎反击式破碎机锤头寿命平均每副仅振动筛筛网平均钢耗棒磨机制砂平均棒耗砂平均棒耗仅溜槽和料仓磨损也十使得系统有效运行时间并对系统的生产能岩石饱和抗压强度的平均值为二氧化硅含量的平均值为减三峡水电工程利用坝基开挖料生产粗骨料万大大降低了因调整混凝土骨料的需用级配是最且水泥用量可能有一定程度当对混凝土骨料的需用级配则可考虑采用本条或项的方法需通过技术刘家峡水电工程砾石天然级配与主体工程的混凝土骨料加权平均级配比较接近对混凝土骨料需用级配进行了适当调整三门峡水利工程共需混凝土骨料万开采后的天然特大石还有一定数量的超径特大石为控制级配共需开采石料万才能满足要设计采用将超径石破碎的方法只需开采砂石料万就能满足要求这样可少开采砂石料万但还是要弃料万运输损按毛料生产混凝土总量近万约需天然砂石料万距坝址储量万分别为仅为因此设计采用将超径石和部分大于的多余骨料进行破碎并生各料场的天然级配且有一定的互补性在这种情况下不同料场按一定比例同时开采可使天然砂石的综合级配与混凝土骨料需用达到降低综合生产成运输设备将葛洲坝水利枢纽工程主体工程混凝土量万需混凝土骨料约万南村坪等天然砂石储量达万各料场砂石级配三江坝超径石较多胭因此设计开采规划时对天然砂石料开采级配与混凝土骨料需用级配进行综合平衡后确定采用组合开采地形条有的料场适合水下开采砂石料开采及这样将引起生产费用对降低砂石综合生产单价可能关键是天然砂石料与人工砂石天然砂石料和人工砂石料拌制混凝土所采用则对混凝如天然砂堆存虽然可以保证混凝土生产系统也要相万安水利工程混凝土总量万需混凝土骨料余万罗塘为主要料场料场砂石含量偏低罗塘料场仅特别含量偏低云洲料场仅罗塘料场仅设计弃料率仍达施工中虽以混合三级配即弃料率仍高达开采加工后的总净料量万总弃料量万万尽管有开采不大合理等原因但主要如果工程附近有较理想的人工砂石料场则可大大减少弃因此重点是对不同料场的岩性并充分考虑利用工程开挖渣料的可供利用的坝基开挖料达万黑云母含量达加工成砂后的游离云母含量仍有故坝基开挖料只能生产粗骨料砂料料源需在三个设计单位对三个料场进行了综合技加工费用差别不是太大影响而运输费用又取决于工程采用何种对外交通方案因采用人工料场组合方案时应注意以下问题弹性性徐变性能以及经济性等都有不同程度的影响因此必须通过混凝土试验确定各项技术性前期工程采用主体工程粗骨料采用坝基开挖料白云岩或斑状花岗岩个不设计单位对不同岩性的粗细骨料进行了大量的混需专门修如选定料场在两则开采前的准备工程量将比只开采一个料场要大天然砂石料场开采运输规划停采期备料量按砂石最大需用量的倍计算主要考虑以及堆存后的砂石料不都有一个汛期避洪的问题曾经于年汛王家营料场河道岸边涌浪高达由于缺乏经验尽事后采取了相应确定了撤退到安全虽多次遇水下天然砂石料场由于河水封冻或即使河水没有封但开采上岸后由于含水量较大一般无由于含水率一般低于砂刘家峡水电站一年内日平均气温低于设计时未考虑冬季生产砂石料由于施工进度计划改变加之筛分系统投产时已临近冬季故从实际生产情况由于毛料含水率低于很少有冻结现使加工冬季可正常生产砂石料据统计非冰冻期砂石生产成本约冰冻期砂石生产成本达每年月中旬至次年月中旬为冬季因砂石加工系统每年仅按半年生产进行设计冬在没有保温采暖措施的情况下砂石生产会出现以下问题跑偏砂砾石下滑倾角为堆存设备运转困难成品料堆内设加热排管并设蒸汽故障多因此一般情陆上开采方式与水下开采方式相比具有砂石开采损耗少开采不受洪水采运强度这里所陆基水下开采的料场近年来选用反铲的较多实际工程中现在仍多选用链斗式采砂船但应考虑进动水开采细砂的流失率相对较大且随着流速的增加而增特别是在料场天然砂率偏小或砂所付出的代价往往很高在技术经济比较后细度模数增加砂的流失仅为本条中开采允许流速是考虑不同料场的开采条件而规定的链斗式采在不考虑细砂流失的条件其允许工作流速可达开运输强度相对较低但水流流速将会增导致砂的流失率增加开采范围和开采深度将会减小导致开采水位偏低则相反因此需进行综合比较后确且砂石系统全系统生产规模相对较小因此一般情况下和汛期宜一人工砂石料场开采运输规划尤其是覆盖在保证它对砂应进行认直接影响开采效在钻机口径与爆破装药系数相相应减少采场单位体积所需的钻孔量如果所则在连续挤压爆破时一从而降低采运机械效钻孔梯级高度和钻当岩层倾向边坡的倾角大于且岩层层理较为发育时其宽度可根据运输设备的类型与规格确应尽可能减少料场但最低开采高程一般不宜低于料场附近地面的最低高也就是满足工程进度要求降低开采运输费用水开采程度和加工工艺流程等进行技术经洞室爆破不易控制块度大块率偏往往要进行二次解炮影响生产效率因此对洞室爆破做了在初期其开采运输方案选定后即可根据选定的方案选择钻孔和采只有这样才能做到既满足高从而节但挖除覆盖修建公路十分困难时宜采用溜井国外已有成功的经验我国二滩水电站坝头开挖的石渣运输采用溜井运输在某些砂石料场溜井运输应是砂石加工厂工艺设计并结合地形条件主要有以下好处减少无效运输毛料加工成为成品料一般有由于毛料运输作业班制与成品加工作业班制可能不同毛料加工成为成品砂石厂址设在混凝土工厂附乌江渡而大为减少系统土建工程五强溪水电工程人工砂石系统即属此种类型在料场附近仅布置粗碎车间而加工系统则布置在料场与坝区之间半成品料和成总之对各种可行的厂址位置进行比较砂石系统建设费根据以往各水电工程砂石系统厂区布置以及冶金部门选矿厂布置的经验可知砂石系统布置较理想的自然地形坡度为坡度太缓或平地布则物料难以自流中型砂石加工厂与主体工程施工进度密切相国内许多大中型工程的施工企业均是采用棒磨机电源其粉尘和废水对周围环境影响较为严重一般采取三段破碎加工天然砂石料时可根据天然砂石级配与所需混凝土骨料级配间差异大小来开采运输天然砂石级配与混凝土需用骨料级配较接近的砂石料场是可节省砂石加工系级配平衡后的少量余料可作为弃天然砂石级配与混凝土需用骨料级配差异较大的砂石料如不采用工艺流程对天然砂石级配加以调整则级配平衡后制砂设同样也会提高砂石综合生产单价根据砂的细度模数宜在细度模数往往偏粗循环负荷量相对较检修较为方便筛分车间高度相对较低等优点但车间数量相对较多检修不够方便开路流程无循环负荷量但级配调整灵活性较差棒磨机制出的砂具有较好的粒形和粒度组成且结构简是国内外广泛采用的制砂但由于其单位能耗高具有单位能耗需与筛分设备构成闭路循环筛分后的成品砂只占破碎机处理量约另外一般在筛分机上通过高压水冲洗基本上能消除仅在筛分才能满足其特别是料源为岩性变化较大的如仅根据典型粒度特性曲线来确定破碎产品粒度则可从而导致系统运行后骨料的生产级配与实际使用级配难以平衡因此大型人工砂石系统工艺流程计算所需通常工艺流程计算有部分筛分效率法和简易计算法两种部分筛分效率法与简易计算法相比因此同一作业设备的类型和规占且单台价格较磨蚀性强的岩石时对设备的磨损十分严重更换易以保证设备维是分析部分人工砂据乌江渡水电站左岸人工砂石系统粗碎采用型液压旋回破碎机进料粒度小于多年平均处理量为铭牌处理量为即中碎采用型标准圆锥破碎进料粒度实际最大处理量约破碎腔内已满料铭牌处理量为实际最大处理量仅为铭牌处理量的五强给料粒度组成等因素破碎机的铭牌处是指标准条件下松散密度为开路破细粒料都有砂石系统粗碎破碎机的给料粒度组成与其基本砂石系统中细碎破碎机的给料粒度一般为或其给料粒度组成因此造成中细碎设备的实际最大处故粗碎设备负荷系数可取中细碎设备负荷系数可取本条内容基本摘自棒磨机一般按三班制连续生产设计以保证成品砂细度模成砂率等技术指螺旋分级机的主要作用是对小于的物料进行分级或其溢流物而砂石加工厂则相反其溢流物料一般作为弃料返砂物料为所以便获得较大的沉降面积和脱水段长度提高脱水效果的目据国外资料介圆筒洗石机与槽式洗石机相比具有单机处理量大允许最大进料粒度大清洗时间可调整过去水电工程一般按型通用固定式带式输送机选进行带式输送机的功率和张力计算但在实际运行中发其主要原因是设计对料流量的波动估计不足托辊制造质量其主要原因是水电工程运行工况十分恶劣往往在污浊湿态其传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数值远小于型通用固定式带式所列最差工况下的致使输送带无法满足因此建议采用有关国际标准进行带式输送机的功其含水率一般在左右呈半流态含水砂料有向其在上带面的动堆积角几乎为致使上带面的物料最大截面积大为减少因此选用带宽应比计由于其上带面难以形成较深凹槽运行工况较差时往往造成砂溢出胶带机的情况因此带宽一般不能小于关系到建厂工期能否缩运行是否稳定均衡设施是砂石成品堆场在保证砂石厂建成后能正常运行的前提下应进行多方案的设计比较工本条主要内容摘自国内水电工程人工砂石系统粗碎车间大部分靠近料场设破碎后的半成品料主要解决毛料运料仓容直设施之间平面及立面的关系集中布置具有布运行管理维修不够目前国内水电工程砂石系统筛分车间大主要是解决其前后工序中设备贮料时间主要取决于运输系统能力与设备处据筛分车间中间料仓的贮料时间一般为布置紧只需一套维修起重设备生产圆锥破碎机对给料方式要求较严格不允许物料直接落入破必须通过分配盘均匀地分散喂入破碎腔内否则易造成由于其给料宽度较窄运行时将造成锤头和衬板磨损本条主要内容摘自则只能以堆存毛料为主但由于毛料中一般含有部分过大块石加工时需经汽车二次转运至砂石系统毛料运输费用则宜以堆存半成品为主单位面积存量相对较小半成冬季砂石生产作业有困难时只能以储存成品骨料为主另外砂石厂的处理能力需相对增大设备及土建刘家峡水电站位于我国西北寒冷地区曾进行过冬季砂石生胶带机全面采取胶带机廊道的外墙采用一层刨花板贴并安装了蒸汽排管采暖共装有台马力的立即使砂石厂停产锅炉房仍需照常供气保温采但是生产损耗大劳动率低因内容摘自环境保护措施特别是以灰岩废水中悬物含量高洗泥机排出的废水含泥量达对以往大部分水电工程砂石系统产生的其原因主要是当时对环境保护没有足够的重视水电站往往建在人烟稀少远离城镇废水中仅则处理设施工艺复杂国家于年颁布了污水中悬物最高允许排放浓度为应考虑对废水人工砂石系统废渣一般为总处理量的因此大型砂石系统转运措施和一般宜在砂石系统附近选择山谷地形修建渣坝来堆中规定车间空气中有害物质的最高允许浓度为含有最高允许浓度为游离二氧化硅含量在以下的粉尘最高允许浓度为一般可采用在破反击式或锤式破碎机系冲击又不宜大量喷水规定工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为控制噪声的措施一般有安装声级一般在隔音控制室内的声级高于。
基于PLC的人工砂石加工控制系统中的设计
往往分为几个 子系统 ， 即能够实现整体联 动 ， 也 可根据石料需 求情况 ， 某子系统单 独运行或几个 子系统联动 ， 因此控制系统 较为复杂。布置范 围较广。人工砂石加工系统一般根据工地现 场 的实际情况 ， 依 地势布置 ， 形成设备 分布 范围大 ， 设 备数 量 制 系统 已无 法 完 全 满 足 以上 的 需
求， 因此需要对传统 的人砂系统 的控制进行技术更新 。
２ 人 工 砂 石／ Ｊ ｏ Ｔ 系统 电 气控 制 的特 点
系统控制复杂 、 组成砂石系统 的设备类型 多 ， 有振动给料
机、 破碎机 、 筛分机 、 洗（ 泥） 砂机 、 棒磨机 、 制砂机 、 皮带机等 ， 各 个设备的工作原理及控制方 式也不相 同， 一套 砂石加工 系统 中
４ １ ０ ０ ０ ７ ）
摘 要： 中水 八 局 有 限 公 司 在人 工砂 石 加 工 系统 运 用 Ｓ ｉ ｍ ａ ｔ ｉ ｃ Ｓ ７ — ３ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ为控 制 核 心 ． 采 用 工 业 以 太 网和 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ 技 术 自动 控制人工砂石料生产过程中的皮带输送、 破碎及分选等设备的运行 。根据生产需要 ， 通过 Ｐ Ｌ Ｃ控 制多个子 系统独立或联动运行 的
４ 人 工 砂 石 系统 工 艺 流 程 下 面 将 以 广 西 平 班 水 电 站 人 工 砂 石 加 工 系 统 为 例 ， 阐述 人 工 砂 石 系 统 电 气控 制 系统 的设 计 方 法 。该 套 系 统 共 对 ６ ８台
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法(2)
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法一、前言砂石料加工系统是在矿山、采石场等地进行砂石料的加工和处理的设备系统。
为了保证其运行效果和环境保护，需要进行给排水及污水处理工程。
本文将介绍一种砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法，旨在提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点主要有：1.综合利用：在砂石料加工过程中产生的废弃物和排放的废水都能得到合理利用，减少资源浪费。
2.工序分明：施工过程根据砂石料加工系统的特点，将给排水和污水处理分为不同的阶段，确保每个工序的安全和顺利进行。
3.环保高效：通过采取合理的处理措施，能够降低废水的污染物浓度，达到国家要求的排放标准。
4.技术先进：该工法采用了循环水利用、化学物理处理等先进技术，提高了施工效率和处理效果。
三、适应范围该工法适用于各种规模的砂石料加工系统，可以适应各种地质条件和砂石料种类，对水质要求相对较高的工程尤为适用。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在采取的技术措施上。
首先，通过对砂石料加工系统进行调查和评估，确定需要采取的处理工艺和设施；然后，根据处理工艺和设施，确定合理的给排水流程，包括供水、循环水利用、废水处理、污泥处理等工艺步骤；最后，根据实际现场情况进行工法设计和调整，确保施工顺利进行。
五、施工工艺施工工艺的每个阶段需要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
施工工艺包括：1.采集水源：确定水源，并采取相应的处理措施保证水质符合要求。
2.给水系统：确定供水管网、水泵等设备，保证砂石料加工系统的正常运行。
3.循环水利用系统：设置循环水箱、回水管线等设备，实现循环水的再利用，减少水资源浪费。
4.废水处理系统：根据废水的污染特性，采取相应的处理工艺，如一次沉淀、生化处理、吸附过滤等，使废水的污染物浓度达到排放标准。
5.污泥处理系统：对废水处理过程中产生的污泥进行处理，通常采用浓缩、干化等方式，减少废物的体积和对环境的影响。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案砂石骨料生产系统设计说明1.1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m2。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。
砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m3。
1.3 系统工艺流程设计1.3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。
按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月(注：系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量)⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为：Qh =Qmd×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h成品小时生产能力为：Q=Qc×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。
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建材发展导向
2019年第1期
38
典型砂石加工系统工艺设计
刘 欣
（中国水利水电第八工程局有限公司有限公司，湖南 长沙 410000）
摘 要：我国的人工砂石加工技术研究工作,从刚开始的逐步摸索到现在已经达到了国际先进水平。
经过业内人士的不断探索，先后研制出3代人工砂石加工技术，从最初的加工质量不稳定的干式人工砂石加工到湿式人工砂石加工，实现了加工质量的优化提升，并在这２种加工技术的基础上，又研发出了半干式人工砂石加工技术。
这一加工技术在优化质量的基础上，实现了节能低碳环保。
关键词：砂石；工艺；加工
1 砂石加工技术的发展
建国早期的建筑砂石主要为大型江河以及古河床探底。
在20世纪中期，我国大兴土木，需要大量砂石，而砂石主要为这些天然石料，由于当时没有先进的破碎加工技术，所以主要通过筛分的方式选用石料，或采用来自前苏联的加工技术与加工设备。
然而我国很多地区不具有能够形成优质天然砂石的河床滩地，使得很多地区的建筑工程无法采用天然型砂石。
因当时技术条件限制，主要是采用人工的形式制备混凝土粗骨料，即以铁锤砸碎如石灰石、白云岩等强风化层类岩石。
2 砂石加工系统工艺与技术应用
2.1 全干法生产工艺
典型的干法制砂生产工艺流程为：向制砂机供给粒径大小在5～40mm 范围内的碎石(砾石)作为原料，需要利用筛分分级设备将粒径超过了5mm 的碎石以及一些粒径在2.5～5mm 范围内的细碎石返回制砂机再加工，另外，将粒径小于2.5mm 的原料再细分为两个等级，分别为0.6～2.5mm 以及小于0.6mm，对于粒径小于0.6mm 的细砂料通过空气分级机除掉多余石粉，然后利用混合设备将粒径在小于0.6mm、0.6～2.5mm、2.5～5mm 三种料混合均匀，这样便能够得到各项质量都达到人工砂要求的产品。
全干法生产工艺其最大的特征就是在整个系统加工过程都无需加水，不仅如此，还需要在所有与制砂有关的环节中全部采取遮挡防雨措施，另外，在皮带机机头的位置还安装了合金橡胶清扫器以提升石粉回收量。
通过这种生产工艺生产出来的人工砂石骨料不但质量好、产量高，同时该工艺生产获得的人工砂石具有较高的粉含量，利用这种人工砂制备的混凝土具有很好的延展性，能够降低胶凝材料的使用量，也即能够减少整个工程建设的生产成本。
2.2半干式人工砂石加工技术
近年来，我国在总结传统干式及湿式人工砂石加工技术优缺点的基础上，结合多年的加工经验，研发出了低碳环保的半干式加工技术。
这一加工技术的总体原则是“以破代磨、先湿后干、节能环保”。
该加工技术分为粗、中、细等3个破碎阶段，粗碎阶段为开路生产，中、细破碎阶段以闭路循环的方式进行生产。
在加工过程中，通过脱泥分级的方式控制材料的含水率，采用立轴制砂设备进行砂石加工，该生产工艺的设备技术参数可以根据加工需要进行调节，包括骨料连续级配和针片状含量，同时还可对砂的含水率、细度和石粉含量等进行调节。
粗、中碎阶段都是采用反击破碎机进行加工，而细碎阶段则采用立轴破碎机进行加工。
这一加工技术投入使用后，根据实际问题又进行了工艺改进。
例如，对于＞2.5mm 的砂石颗粒难以实现再破碎、有效回收加工时流失粉砂、改善细度模数过大以及石粉含量较低等问题，加设了高速立轴破碎机，并经过半年多的试验，结果表明，含水率平均为3.8%，细度模数为2.73～2.91，细度模数与石粉含量均满足相关要求。
2.3 湿法生产工艺
湿法生产工艺的特点就是各级筛分都需要设置喷水冲洗，对于生产常态用砂或者加工天然河卵石料的人工砂石加工系统较为适用。
该生产工艺能够保证成品质量，但是很难对砂进行脱水，同样需要处理大量的污水，增加了加工成本。
湿法制砂设备中最为常见的就是棒磨机，一般情况下进料粒径在5～25mm 范围内，在成品中只有很少的砂石粒径会超过5mm，排出后的产品通过螺旋分级机以及旋流器划分成为人工砂以及废污泥水，最后将废污泥水传输到沉砂池或者旋转式分级机用来回收流失细砂。
在国内外很多水电工程当中，利用湿法进行生产的时候都通过专门净化设备来处理泥污水。
湿式制砂工艺流程特点为：立轴式冲击式破碎机和检查筛分构成闭路循环，在检查筛筛网上面设置3mm 和5mm 两种筛网，粒径不超过3mm 的颗粒以及棒磨机产品经过分级以及脱水之后直接进成品砂仓，而粒径在3~5mm 范围内的颗粒还需要进入棒磨机，粒径超过5mm 的颗粒需要进入立轴式冲击式破碎机。
3 砂石加工系统有效控制策略
建立健全专业施工作业队伍，做到专业突出，发挥优势，在现场设立调度室统筹安排各个专业作业队施工任务；(2)做好场地规划，提供合理的施工、堆存场地。
特别是现场做好旧设备、材料堆存区域的划分，确保现场整洁、设备材料分类清晰、运输车辆随到随卸不压车；(3)由于设备数较多，作业面大，安排工期时尽量分散，降低安装强度，避免出现高峰集中叠加现象，进而降低施工资源配置成本；(4)在施工过程中，加强施工组织工作，保证施工各环节的衔接，特别是要加强工程施工管理，不出现窝工和工期滞后现象，确保按期完工和提前完工，为设备安装提供充足的时间；(5)重点做好关键线路上的施工项目，配备经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程技术人员，加强现场协调与管理，实行骨干人员岗位定编负责制，落实岗位责任，将施工管理及作业落实到具体的部门和人员，确保建筑安装进度。
4 结语
近年来，传统的工程建设过程中使用的多是天然砂，但是天然砂作为一种短时间内不可再生资源已经逐渐枯竭，为了满足市场需求，人工砂石应运而生。
我国在人工砂石生产技术上面经过了近40年积累，从刚开始的逐步摸索到现在已经达到了国际先进水平。
人工砂石和天然砂石相比较而言，其系统建设周期、经济性、产品质量已经环境要求等方面都具备较多优势。
相信在不就的将来人工砂石将全面取代天然砂石。
参考文献：
[1]张昌晶.观音岩水电站砂石加工系统工艺研究与应用[J].低碳世界，2016(1)：68~69.
意义和价值。
参考文献：
[1]狄鸣.解析城市综合体建筑设计理论[J].城市建设理论研究：电子
版，2014(3)
[2]施云峰.浅谈城市商业综合体建筑设计[J].城市建设理论研究：电子版， 2015(18)
[3]吴双胜,曾科.城市建筑综合体设计分析[J].建材与装饰,2018(32).。