大型储罐施工过程中质量控制
论控制大型储罐的焊接质量
中 国化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
ｌ ２
丞麓～ 月
论控制大型储罐 的焊接质量
徐 楠
１ ５ ０ ０ ７ ６ ） （ 中国天辰 工程有 限公司 黑龙江 分公司 。黑龙江 哈尔 滨
摘 要 ：大型储罐的焊接对 于其后 续应用有着重要意叉 ，本文主要针对其在安装 、焊接过程 可能 出现的钢板 变形的原 因进 行分析 ，提 出有针对 性 的解决对策，促进 大型储罐的安装及焊接质量。
、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查 焊接 的器具并做 好验收 工作
这是 工作 的基 础 ，必须要 定 期对 焊机 、氩 气表 等 计量 工具进 行 校 验 ，合格 后 方可使 用 ，同 时要做 好 设备 的维护 与 保养 工作 ；及 时检 查 焊 枪 、氩气胶 管 ，发现 损坏 ，立即 更换 。要 保证 整个 工作 过程 中所有 的焊接设 备要处 于合格 、可 靠实用 的状态 中 。
二 、控 制整个 焊接过 程
１ ． 执行 程序化管 理模式 与质保 监督 工 程 中的所 有焊 接活 动 都要按 照 相应 的程 序进 行指 导 与规范 ，在 整个 过程 中遵循 质保 监督 程 序 。焊 接 施工 较为 特殊 ，要 定期 的对 其可 靠性 进行 检查 ，关键 是看 程 序是 否符 合 ，还有 就是 施工 的可 靠性 ，保 证施 工程 序在控制 的范 围之 内。 ２ ． 制 定合理 的规程 按 照 工程 设计 规范 的要 求 及工 艺评 定标 准 ，要 编 制合 理 的指导 规
时下面 的钢板 吊点接 触面积 小 ，受 力大 ，非常容 易导致 边缘变 形超标 。 针对这 一 问题 ，关键是 加 强现 场卸 车人 员 的培 训 ，强化施 工人 员对 半 成品 的保护意 识 ，加 强现场卸 车 的监 控 。
LNG储罐预应力施工质量控制
LNG储罐预应力施工质量控制引言液化天然气（LNG）储罐是储存液化天然气的重要设施，其施工过程中质量控制至关重要。
其中，预应力施工是LNG储罐建设中的一项重要工作，对于确保储罐的稳定性和可靠性有着关键性的影响。
本文将通过介绍LNG储罐预应力施工质量控制的相关内容，旨在增强对该领域的了解。
1. LNG储罐预应力施工工艺LNG储罐预应力施工是一种在混凝土结构中施加预应力力，以改善结构性能和承载能力的施工工艺。
该工艺主要包括以下几个步骤：1.钢绞线预应力张拉：在混凝土结构中设置预留孔，通过张拉钢绞线施加预应力力，并在混凝土凝固后释放该力，使钢绞线与混凝土产生紧密的结合。
2.预应力锚固：将张拉后的预应力钢绞线锚固在混凝土结构内，以保证预应力力的传递和锚固的可靠性。
3.预应力调整：通过调整预应力力的大小和方向，以满足设计要求。
4.预应力力与混凝土的相互作用：预应力力通过混凝土的合理布置和施加，使混凝土结构达到更好的承载和抗震性能。
2. LNG储罐预应力施工质量控制为保证LNG储罐预应力施工质量，需要进行有效的控制和监督。
以下是一些常用的质量控制措施：2.1 施工方案确认在进行LNG储罐预应力施工前，应制定详细的施工方案，并经过专家审查和确认。
施工方案应包括但不限于以下内容：•钢绞线预应力张拉方案•预应力锚固方案•预应力调整方案•预应力力施加和混凝土配合方案2.2 材料和设备的选择与检查对于LNG储罐预应力施工所使用的钢绞线、锚具和张拉设备等，应严格按照相关标准选择和检查。
供应商提供的证书和质检报告应进行认真审查，并进行抽检以确保其质量符合要求。
2.3 施工人员的培训和技术指导施工人员应接受相关培训，了解并掌握预应力施工的操作规程和注意事项。
同时，监督人员应进行现场指导和技术支持，确保施工过程中的操作符合标准要求。
2.4 施工过程的监控和记录在LNG储罐预应力施工过程中，应对关键环节进行全程监控，并将监测数据进行及时记录。
储罐自控施工方案
储罐自控施工方案一、项目背景储罐是储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、能源等领域。
随着自动化技术的发展，储罐自控系统被引入，以提高运行效率、安全性和可靠性。
本文旨在为储罐自控施工提供一个详细的方案。
二、方案概述本施工方案针对一个储罐进行自控系统的施工。
自控系统包括测量、控制和调节过程变量的各种设备和仪器，以实现储罐的安全运行。
本方案将包括自控系统的设计、设备选型、布线计划、施工进度、调试和验收等内容。
三、方案步骤1.设计阶段在设计阶段，需要进行储罐的自控系统设计。
首先要确定需求，包括测量参数、控制对象、安全措施等。
然后进行设备选型，根据需求选择合适的传感器、执行器和控制器等设备。
最后进行系统设计，包括布线、组态和接口设计。
2.设备采购和准备阶段在设备采购和准备阶段，需要根据设计结果进行设备采购和准备。
包括采购传感器、执行器、控制器和相关的配件。
同时，需要准备布线材料、电缆和接线端子等。
3.布线计划和材料准备阶段在布线计划和材料准备阶段，需要根据设计要求制定合理的布线计划。
确定传感器、执行器和控制器的位置，并设计布线图。
同时，准备必要的布线材料和工具。
4.施工阶段在施工阶段，按照布线计划进行布线工作。
包括安装传感器、执行器和控制器，进行电缆敷设和接线工作。
同时进行连线和接地工作，确保系统正常工作。
5.调试和验收阶段在调试和验收阶段，对自控系统进行调试和测试。
包括传感器和执行器的校准，控制器和人机接口的设置。
同时进行系统整体的测试和功能验证。
最后进行验收，确保系统满足设计要求和性能指标。
四、关键问题和应对措施2.布线计划：制定合理的布线计划，考虑布线的可行性和安全性。
可以借鉴相关的经验和案例，进行合适的布线设计。
3.施工质量：确保施工质量符合要求，避免安全隐患和运行故障。
可以进行现场监督和质量检查，及时发现和处理问题。
4.调试和验收：进行系统的调试和功能验证，确保系统正常工作。
可以进行模拟和仿真测试，发现和解决问题。
航空油料储罐工程施工监理的质量控制要点
66中国航班航空与技术Aviation and TechnologyCHINA FLIGHTS航空油料储罐工程施工监理的质量控制要点许少波 李贝奇|中国飞行试验研究院摘要：本篇文章在明确航空油料储罐工程的基本结构以及施工工艺的基础上，阐述了工程施工监理的质量控制要点，从事前、事中、事后控制几个阶段进行论述，将工程质量掌控在一定范围内。
以下的观点仅供参考和借鉴。
关键词：航空油料储罐；工程施工；监理；质量控制航空运输业的进步和发展导致油料需求量增加。
现代喷气客机使用的航空喷气燃料主要是航空煤油。
机场供油设施中，航空喷气燃料储罐是重要装置，能够满足飞机多次加注航空油料的需求。
和成品油罐相比，航空油料储罐需要现场预制、组装，同时具有特殊的结构形式和专业特点。
建造和使用航空油料储罐的过程中，要严格掌控质量问题，避免给机场工作造成不良影响。
因此航空油料储罐工程施工中应该严格掌控各个环节的施工质量，将工程质量控制在一定范围内，满足机场供油使用要求，同时确保安全性。
文章结合了航油储罐的监理工作经验，主要探讨了航空油料储罐施工监理的质量控制的重点和方法。
1 航油储罐的结构形式与施工工艺航空油料要求高度掌控水分、悬浮物，才能达到使用要求。
一般航油储罐的结构形式设计为立式圆筒形拱顶锥底结构，罐体为钢板焊接结构形式。
为了避免油罐出现漏油的情况，要采用常压设计，并做好防腐处理，安装内浮盘和浮动吸油管联合装置。
罐体安装航油专用油品质量动态取样器，并安装消防泡沫发生器、喷淋管、通气孔等附件和设施等。
目前最大的单罐容积为3万m 3。
航空油料储罐施工采用倒装工艺，按照一定的秩序施工。
2 监理质量控制的要点与方法2.1 事前控制（1)对质量控制的技术依据充分掌握。
监理工程师在充分了解航空油料储罐结构特点的基础上才能明确其与成品油罐存在的差异，针对施工验收的不同规范进行充分进行技术讨论和论证。
（2）组织设计交底和图纸会审。
事前控制的阶段中最重要的就是进行设计交底和图纸会审。
储罐工程施工方案及施工安全要求
储罐工程施工方案及施工安全要求储罐工程作为重要的储运设施，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为确保储罐的施工质量和施工过程中的安全，需要制定详细的施工方案，并严格执行施工安全要求。
本文将分析储罐工程施工方案及施工安全要求的具体内容，以期提高施工质量和保障工人的安全。
一、施工准备在进行储罐工程施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘察和测量，确定储罐的基础情况和周围环境，以便制定合理的施工方案。
其次，要进行材料采购和设备租赁，确保施工所需的资材和设备的充分供应。
此外，还要对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能。
二、基础施工储罐的基础施工是储罐工程的首要任务。
在进行基础施工时，需按照设计要求进行土方开挖和回填，确保储罐的基础坚固稳定。
同时，还要进行混凝土浇筑，确保储罐基础的平整和强度符合标准。
在基础施工中，施工人员要戴好安全帽和防护鞋，严禁超负荷作业和随意抛掷物品。
三、储罐安装储罐的安装是储罐工程的核心环节，涉及到罐体的安装、防腐涂装和密封装配等工作。
在储罐安装过程中，施工人员要按照设计图纸进行罐体的卸车和吊装，确保罐体的准确安装和防止变形。
在防腐涂装方面，要使用符合国家标准的涂料，确保罐体的防腐性能。
在密封装配中，要对连接部位进行严密检查，确保储罐的密封性。
四、管道连接储罐工程涉及到管道的连接，这是储罐与输送设备之间的重要环节。
在进行管道连接时，要确保管道的质量和连接的牢固性。
施工人员要对管道的材料和焊接工艺进行检查和确认，并按照质量要求进行操作。
在进行焊接工作时，要进行焊接质量检测，以确保焊接接头的质量和密封性能。
五、施工安全要求为确保储罐工程施工的安全性，有必要制定详细的施工安全要求。
首先，施工现场要具备完善的安全设施和警示标识，如围挡、防护网、安全通道等，以减少安全事故的发生。
其次，施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以提高其个人安全保护能力。
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析摘要：球形储罐是一种钢制容器设备。
在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存液态或气态物料。
球罐与圆筒容器（即一般储罐）相比，其主要特点为承压能力强，在相同直径和壁厚情况下，其承压能力比圆筒形容器大一倍。
球罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工等行业，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
本文以某化工工业园球形储罐为例，就球形储罐现场施工特点与质量控制分析的问题及解决方案进行探讨，旨在提高在用球形储罐的质量。
关键词：球形储罐；安全；缺陷；检验引言我国制造球形储罐始于20世纪60年代初。
但随着国民经济的高速发展和改革开放的需要，近年来球形储罐的制造技术已得到了飞速发展，球形储罐的制造水平已经有了很大的提升，但其发生的事故仍使我们触目惊心。
笔者以某化工工业园球罐安装展开分析，具体如下。
1组装工序及方法1.1球壳板的检验球罐安装前，应按GB12337-2014、GB50094-2010、设计图样和技术要求对球罐零部件进行检查和验收，对球罐零部件的数量应进行核对确认。
对运到现场的球壳板应进行外观检查、曲率检查、坡口检查、几何尺寸检查、附件检查、无损检测等各项检验并作好记录。
发现影响组装质量和检查项目超标的球壳板应做好标记和记录，上报相关单位解决。
1.2球罐施工工序图1.3球罐柱腿的组装球罐吊装前检查吊车是否符合吊装条件；吊索及卡环有无破损；吊车站位基础能否承重，支腿是否全部伸出；吊装时设定警戒区域，安全监督人员必须到场。
吊装前首先进行试吊，统一指挥明确方法和目的，然后进行正式吊装。
吊装重物设置两条溜绳以控制重物方向。
现场采用先立下支柱后吊装的施工方法，先吊装下支柱，将所有支柱安装就位后用拉杆连接、固定并调整好下支柱垂直度。
吊装上支柱时，先将带上段支柱的赤道板吊装到固定位置，并调整水平，待整圈赤道带吊装完毕后，用龙门胎具和夹具在下支柱与上支柱对口处进行固定组对安装，对支柱的直线度进行调整，检查合格后电焊固定，再进行对称焊接，其焊角高度应符合焊接工艺要求。
浅谈大型原油储罐施工中的质量管理
这里 的人指的是具 总承包资质的施工企业 、 专业 承包资质的分包 派 有过 类似工程 的项 目 管 理人员， 组 成工程项 目 经理部 、 监 理工程部 ， 企业 ， 和持有 有效特 种作业资格证 的作业人 员及专职管 理人员。 在 施工 并 配足专业施工技术 管理人 员， 建立 岗位责任制和 质量 监督 制度， 明确 初期 ， 要求监理单位 总承包 、 专业 承包、 劳务分包企 业的资 质、 等级 、 分工职责 ， 落 实施工控制责任制 。 承包范 围、 专业类 别与所 承担施 工内容进行 核实， 对 参与现场 管 理的专 从 组织施 工力量 上保证 ， 要求选 择具 有一定资质、 信誉 好的专业施
一
．
量 监督单位及 甲方做好现 场监督、 检测 并做 好记 录。 由此 促使施 工企业 员工必须掌握本 岗位的操 作技能 ， 严格 按照工艺规 程操作 。
１ ． 人（ Ｍ ａ ｎ ）
三． 四大 质量 管理 保证 措 施 １ ． 组织措施 从 组织管理 人员上保证 ， 要求施 工企业 、 监理企 业按照合同约定委
职五 大员、 项目 经理 、 特 种作业 人员的资格证 、 上 岗证 进行审查 ， 不符合 工、 土建 分包队伍 ， 经 业主 及监理 单位审定 后参 与施 工。 同时， 要求建 要求的 企业级 人员不 得参与项 目的施 工 ， 确保 参与施 工的企业 、 管 理人 立一 套对 施 工队伍 完整 的管 理和 考核 办法 ， 对 施 工队伍 进行质量 、 工 员、 作业 人员有与 其施 工内容相符 的资质， 拥 有按质保量 完成施 工内容 期 、 信誉 和服务等 方面的考核 ， 从根本上保证项 目所需 劳动者 的素质， 的理论知识 和实际操作经验 ， 为质量管理做 好人员要求 。 从而为工程 质量 目 标奠定 了坚实的基 础。 原油储 罐建 设涉及 到的企 业资质有石 油化工 工程总 承包—＝级 企 ２ ． 技术措施 业、 石油 化工设备 管道安 装工程 专业承包・二三级 企业 ， 涉及到 的特 种 专 门设置质量控制点 ， 并 采取巡视 、 平行检 验和旁站监理 的方法并 作业人员有起重机 械作业 人员、 焊工、 电工、 高空作业 人员等。 指 派有经 验懂 技术 和责 任心强 的监理 工程师 、 质量 监督人 员对 质量形 ２ ， 机器 （ Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ） 成 过程进行监控 。 原油储罐 建设 工程 中需 要的主要 机械设 备有 ： 全站仪 、 立 焊机 、 横 加 强和完善对 施工管理人 员、 作业人 员技术交 底的监控 。 质量保证 焊机 、 平角焊 机 、 电焊机 、 气体保 护半 自动焊 机 、 切割机 、 卷 板机 、 起 重 措 施应 作为交底 的一项 重要内容 ， 为保 证技 术交底 能够真 正落 实到施
LNG储罐工程质量控制略析
LNG储罐工程质量控制略析一、LNG储罐施工质量控制1. 事前控制（1）做好组织准备工作；总承包项目部门应构建一个相对独立的质量机构，质量经理主要负责领导与管理工作，配备专业的土建质量管理人员、机械设备质量管理人员、电仪质量管理人员，主要对自己工作范围内的工作质量予以保证。
（2）做好物资准备；LNG项目实施过程中会涉及到很多周期长的进口材料设备，并且有着十分严格的制作检验，只要一有质量问题的出现，修理起来难度就很大。
同时要求LNG储罐施工过程中所涉及到的罐顶顶升，水压试验等一系列的工序必须实现持续的水电供应。
另外，该储罐还会涉及到特殊性材料焊接、低温砼浇筑等诸多的专业化施工，所以，应结合具体的工作任务和工作量构建相匹配且数量足够的机械设备，不断强化现场调度，提升机械实际使用效率，确保施工质量与施工安全。
（3）做好现场准备；在开展现场平面布置工作时，必须按照設计中明确的外罐大小、临时通道的方向，具体的设定施工单位的材料加工场地以及塔吊与上罐施工通道的位置。
在构建材料贮存基地及材料的标识时，必须根据规范要求进行，对场地的低温钢筋、普通钢筋、碳钢、不锈钢进行详细的分类。
（4）加强人员准备；聘任资质高的工程管理人员及素质好的施工技术人员，共建一个项目管理队伍，对工程予以全面有效的管理。
并且，还要聘任专业水平高的施工班组，购买先进的施工机械与检测设备，保质保量完成任务。
2.事中控制（1）承台；LNG储罐承台采用的是砼施工，一旦控制不当将会导致温度裂缝的发生，为了避免砼内部出现较大的应力，针对整体筏板，作分块跳仓浇筑，充分利用免拆金属网模板对施工缝进行有效处理。
结合施工现场气候特点，实际搅拌时，应通过控制水温等诸多的措施将砼入模温度降低在三十度以下，浇筑完成后，要第一时间做好浇水和铺设料膜养护工作，以确保砼的实际温度与标准要求完全相符。
（2）外罐施工；要想确保钢制穹顶气顶升的顺利，就必须对LNG预应力砼外罐罐壁的垂直度、椭圆度以及砼表面的平整度予以全面考虑，有效控制外罐内径。
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大型储罐施工过程中质量控制
摘要：大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制，
大型储罐工程的施工质量很大程度上决定了油罐的使用状况和使用寿命，直接关
系施工企业的经济效益和社会效益；本文结合现场工作实际，总结施工过程中各
个工序的施工方法及质量控制措施，从而确保储罐施工质量。
关键词：大型储罐；施工方法；施工质量
前言
随着石油化工工业的不断发展，大型储罐得到了越来越广泛的应用，多数施
工单位主要采用的是悬挂内脚手架正装法。
通过对大型储罐预制、底板安装、现
场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的施工工序、
焊接方法和防变形措施，从各个方面进行质量控制，可以提高整体施工质量。
1 预制
1.1 材料检验
在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢
板编号等，并确认与材料合格证明书相符。
对于缺陷比较严重的按规定程序评审
后可提出作废。
1.2 罐底板和壁板的预制
罐底板预制前应根据设计图纸绘制排版图，下料时应考虑直径适当放大，宜
按设计直径放大0.1%-0.2%。
与罐底边缘板相邻处的中幅板异形板下料根据现场
实际量取尺寸，适当放大。
壁板预制时每圈要留一张100mm的加长板。
壁板的弧度很重要，要是弧度
滚的不好，直接影响罐主体安装的质量和速度，因此壁板在滚制过程中要经常用
样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。
板检验标准：长度±2mm，宽度±1mm，对角线差绝对值≤3mm。
罐底板和壁板的切割时应保证平整度，切割过程中尽量避免多次调整，保证
坡口角度。
切割后应将坡口处的熔渣、氧化皮层、硬化层应用磨光机打磨干净，
坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在，钢板在放置时应采取防变形措施。
2 罐主体安装
2.1 罐底板的焊接变形控制
中幅板四周焊缝焊完后，在板的中间部分发生部分波浪变形，最高处高出基
础面15-55mm，每张板均出现2-4个最高点，最高点之间的距离在2-5mm之间，从以上的焊接变形来看，底板中幅板的焊接变形是属于典型的薄板受压失稳变形。
2.1.1 中幅板铺设质量控制
（1）中幅板铺设
根据罐底排版图按“+”字中心线方位，由中心向边缘铺设，中幅板与垫板点焊
固定时，宜将相邻两张钢板的同一侧与垫板点焊，另外两边自由收缩。
中幅板异形板下料根据现场实际量取尺寸套料，径向数值放大100mm，以弥
补罐底焊接收缩量。
异形板下料时，首先测量实际尺寸，再与下料图核对，确保
下料无误。
由于在排版时是对称排版，在下料时有坡口的要注意坡口方向，下料
时可对称下料，能够减少错误。
（2）中幅板焊接
为了控制中幅板焊接变形控制，罐底中幅板的压缝，焊接顺序原则上是先焊
短缝，后焊长缝；隔一道焊一道，由罐中心向外逐条焊接。
对大于或等于中幅板
长度的焊缝，由多台焊机均布，同方向退焊，在焊接过程中对局部变形明显的地
方及时采用木锤锤击，以释放压力。
在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，对缺陷的地方进行处理。
2.1.2.边缘板质量控制
首先根据图示边缘板配置起始位置及罐基础上放线位置，确定边缘组装起点，依次组装其焊道根部间隙，外部6mm，内部10mm。
每铺设完90°范围进行一次
排列检查和调整。
边缘板铺设完成后，进行整体间隙检查调整。
为了控制焊接变形，采用反变法形控制边缘板焊接变形，焊接前边缘板外端
用方销子垫高40-50mm。
垫高时将销子水平垫到焊缝正下方，同时保证垫板打磨
光滑与边缘板接触，间隙小于1mm。
边缘板外300mm全部焊接完成后，外观处
理合格完成后，将方销子移到一侧，RT射线检测合格后，撤掉方销子。
在壁板围
到第三或第四圈时，焊接大角缝，焊完后再焊剩余的边缘板向心缝，最后焊龟甲缝。
2.2 罐壁施工过程中质量控制
罐壁的安装应在罐底板组装完，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm全部焊接完，并探伤合格；组立壁板位置的边缘板焊缝余高磨平后进行。
确定壁板安装位置，考虑焊接收缩影响，确定壁板安装沿罐底板放线内径应
该适当放大。
在边板上划出安装半径，确定围板基准，并严格检查第一圈壁板上
的开孔位置是否符合设计图纸及规范要求。
第一圈壁板安装位置线划好后，每隔
一段距离焊接一个挡板（如10万立方罐以900mm为宜），。
挡板应双面交错焊
接两端，焊接时垂直面朝向壁板。
围第一圈壁板前先将立缝眼块焊上，每张壁板加2-3根带有加减丝的支撑管，以调整壁板的垂直度；相邻两板之间用立缝夹具连接，用来调整壁板的椭圆度；
在壁板底部加方销子，用来调整壁板的水平度。
在第一圈壁板焊接后对“三度”检查合格，方可围第二圈壁板。
第二圈壁板吊
装前，在第一节壁板上画出第二节壁板位置，并标明板的标号，根据起点吊的位置，每张板对号就位。
如下图：
以后每圈壁板安装在已焊接完的下层壁板检查合格后进行安装。
每圈壁板安
装顺序为：
1.待装壁板在地面组焊好组装用的各种夹具，包括立缝眼块、横缝组装龙门板、固定脚手架用挂板等；
2.根据排板图，确定安装起始位置（相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3）；
3.将已安装卡具的壁板吊装就位；
4.围板时立缝用卡具固定，横缝用背杠插入龙门板固定壁板，最后一张加长
板在壁板围到第十九张时上面量好尺寸现场切割，在切割时要注意去除坡口间隙；
5.调整垂直度，调整对口间隙；
6.组对纵缝，焊接纵缝，纵缝夹具拆除；
7.组对横缝，外侧横缝焊接；
8.横缝夹具拆除，内侧焊缝焊接；
9.焊缝内侧打磨，焊道表面处理；
10.探伤检查。
2.3浮船的安装
大型储罐一般采用浮顶式储罐，浮顶一般现场预制安装。
1 临时台架搭设
临时胎架高度比正式支柱高200mm左右，以便浮顶正式支柱的高度调整。
临时台架的施工原则是横梁、支柱搭设后要横平竖直，在支柱的不同方向看支柱
成直线布置，横梁在同一水平面上成等边三角形布置。
2 浮顶底板安装
浮顶底板安装前按照浮顶底板中心线位置在台架上划出铺设十字中心线，在
中心位置先铺设一张定位板并固定，将罐中心点返到该板表面，以此为中心由里
向外铺设。
其铺设半径考虑焊接收缩因素应适当增大。
浮顶底板组装完毕后，划出浮顶椽子、桁架及中间环板、隔板安装位置，从
中心开始安装浮顶椽子、桁架及中间环板、隔板。
每圈船舱组装后按底板→中间
环板→隔板→浮顶椽子、桁架排列次序进行焊接。
最外圈船舱外边缘板的安装半径，以罐内壁为基准，量出外边缘板到罐内壁的间距，确定外边缘板位置，以保
证密封间距。
3 浮顶顶板安装
浮顶椽子、桁架及外边缘板、中间环板、隔板焊接完后，对其每个船舱的角
焊缝和纵向焊缝进行煤油试漏检查，合格后进行浮顶顶板安装，顶板安装方法与
底板相同。
4 浮顶附件安装
在浮顶顶板安装前，将需要在浮舱内安装的部件放入舱内。
当浮顶顶板上表
面侧焊接完毕后，按图示方位划出开孔位置，经检查确认后开孔。
开孔位置与焊
缝相交时，应适当将开孔位置移开，使孔边（或补强圈）距焊缝位置大于50mm。
5 浮顶支柱安装
浮顶支柱预制尺寸应比设计尺寸加长100mm。
当充水试验后放水至支柱设计
高度时，逐根测量支柱实际长度，净料切割后按原位置安装。
3 附件预制安装
为了保证上部几圈壁板的刚性，加强圈及抗风圈在不影响壁板自动焊接的情
况下应及时安装。
安装时，充分检查壁板与加强圈、抗风圈的曲率后，边调整边
进行组装，组装完后进行径向焊缝焊接，然后进行环缝焊接。
包边角钢在顶部抗风圈安装后进行安装，其接口应与壁板纵缝错开200mm
以上。
盘梯，顶部平台在现场整体预制完毕后整体吊装，量油管，导向管，转动扶
梯在浮顶上预制完毕后整体吊装；在预制过程中应防止误差积累。
密封装置，刮蜡机构、中央排水和加热盘管等应在供货商指导下进行安装。
我国在大型浮顶油罐设计施工技术上积累了很多经验，而且我国能够设计和
施工大型浮顶油罐的单位也在不断地增加，因此我们要不断地创新，不断地提高
自己的建设能力，才能在大型储罐市场中站稳脚。
参考文献：
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[2]申建国，大型储罐底板焊接变形控制 ·焊接技术2002（4）
[3]张洪林等.大型油气储罐的基本结构形式与变化趋势，石油规划设计，2001，12（5）
[4]GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
[5]SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。