数控加工培训及考证 1.1 数控铣工高级操作工技能鉴定培训考证要求(知识页)
数控车高级工职业技能鉴定标准
二、编制程序
（一）手工编程
孔类加工
1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序
2.能够使用固定循环及子程序
1.数控指令（G代码、M代码）的含义
2.S指令、T指令和F指令的含义
3.数控指令的结构与格式
4.固定循环指令的含义、结构与格式
高速加工干切法硬面切削和细微切削一手工编程孔类加工能够手工编制钻扩铰镗攻丝等孔类加工程序能够使用固定循环及子程序数控指令g代码m代码的含义s指令t指令和f指令的含子程序的嵌套面加工能够手工编制平面铣削程序能够手工编制含直线插补圆弧插补二维轮廓的加工程序几何图形中直线与直线直线与圆弧圆弧与圆弧交点的计算方法刀具半径补偿和长度补偿的作用轮廓加工能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程球锥台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够利用已有宏程序指令编制加工程序用户宏程序的使用方法和编制方法计算机辅助编程能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序能够利用计算机cadcam软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造能够生成平面轮廓平面区域三维曲面曲面轮廓曲面区域曲线的刀具轨迹并生成加工程序cadcam软件中刀具参数的设定刀具的各种切入切出轨迹的选择能够根据不同的数控系统设置后置处理程序生代码并能够对轨迹进行修正和编辑会利用数控系统验证数控程序cadcam软件的使用方法有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识数控仿真软件基本操作和显示操作仿真软件模拟装夹刀具准备输入加工代码加工参数设置实施仿真加工过程以及加工代码检查常见数控系统面板操作和使用知识常见机床面板操作方法和使用知识能够进行加工前电气液开关等的常规检查能够在加工完毕后清理机床及周围环境能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养液压气动元件的结构及其工作原理二故障排除能够了解数控系统各类报警信息的内容能够排除编程错误超程欠压缺油急停等一般故障能够分析气路液路电机及机械故障能够按照操作规程启动及停止机床正确使用操作面板上的各种功能键能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数能够通过计算机输入加工程序能够进行程序单步运行空运行10
数控铣床操作工技能考核标准
数控铣床操作工技能考核标准
根据中华人民共和国《国家职业标准》实施手册要求，数控铣床操作工包括中级、高级、技师三个等级，参加考核鉴定人员要掌握职业道德基本知识，具有基本的职业道德素质。
在基础知识方面，要求掌握基础理论知识、机械加工基础知识、钳工基础知识、电工知识、安全文明生产与环境保护知识、质量管理知识和相关法律、法规知识等。
中级、高级、技师的数控铣床操作工技能考核标准见表1、表2、表3
表1 中级数控铣床操作工技能考核标准
表2 高级数控铣床操作工技能考核标准
表3 技师数控铣床操作工技能考核标准。
数控加工培训及考证 3.1 数控车工高级手工编程(知识页)
项目二数控车工高级培训及考证技术培训模块3.1 椭圆配合件的手工编程加工3.1.1 数控程序编制的基本方法（一）椭圆配合零件的加工注意事项（1）椭圆配合零件的技术要求要考虑椭圆配合零件加工表面的尺寸精度和粗随度R值，零件的结构形状和尺寸大小、热处理情况、材料的性能以及零件的批量等。
1）尺寸精度:长度、深度等。
2）形状精度:圆度、圆柱度及轴线的直线度。
3）位置精度:同轴度、平行度、垂直度。
4）表面质量:表面租糙度、表面硬度等。
5）椭圆配合零件配合面的表面质量、椭圆配合面的精度要求等。
（2）常用加工方案及特点1）对于既有外表面又有内表面的零件，为保证加工精度和零件的刚度，应尊循先外后内的加工原则。
2）对于圆配合零件，应先加工内表面配合件，后加工外表面配合件。
对于外表面配合件，遵循先简单后复杂及便于工件装夹的原则。
3）对于外表面的螺纹加工，应放在本零件加工最后一道工序完成。
4）精度要求较高的零件，在精车之前进行切槽:精度要求不高的零件，可在精车后车槽，本零件车槽属于车削精度不高的和宽度较窄的沟槽，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出。
本项目的沟槽采用多次走刀完成。
5）切断要用切断刀。
切断刀刀头窄而长，容易折断，切断方法常用的有直进法和左右借刀法两种。
直进法常用于切断铸铁等脆性材料，左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。
（二）具体切断方法直进法切断工件。
直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断。
左右借刀法切断工件，在切削系统(刀具、工件、车床)刚性不足的情况下，可采用左右借刀法切断。
（三）切断（切槽）注意事项工件的切断处尽量靠近卡盘，增强刚性。
切断刀刀尖与工件中心等高，防止工件留有凸台。
切断刀中心线与工件中心线成90°，以获得理想的加工面，减少振动。
切断刀伸出刀架长度要短，进给要缓慢均匀。
切铸铁时可不加切削液，切钢件时要加切削液。
3.1.2 加工任务实施（一）确定装夹方案工件选用三爪卡盘装夹。
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工.1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工(de)人员.1．3职业等级本职业共设四个等级,分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）.1．4职业环境室内、常温.1．5职业能力特征具有较强(de)计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调.1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）.1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定.晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时.1．7．2培训教师培训中、高级人员(de)教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师(de)教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师(de)教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上.1．7．3培训场地设备满足教学要求(de)标准教室、计算机机房及配套(de)软件、数控铣床及必要(de)刀具、夹具、量具和辅助设备等.1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业(de)人员.1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.（2）连续从事本职业工作5年以上.（3）取得经劳动保障行政部门审核认定(de),以中级技能为培养目标(de)中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书.（4）取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业2年以上.——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书.（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.（3）取得劳动保障行政部门审核认定(de),以高级技能为培养目标(de)职业学校本职业（或相关专业）毕业证书.（4）大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书.——技师：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.（2）取得本职业高级职业资格证书(de)职业学校本职业（专业）毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.（3）取得本职业高级职业资格证书(de)本科（含本科）以上本专业或相关专业(de)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.——高级技师：（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.1．8．3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核.理论知识考试采用闭卷方式,技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式.理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格.技师和高级技师还需进行综合评审.1．8．4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15,每个标准教室不少于2名相应级别(de)考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2,且不少于3名相应级别(de)考评员；综合评审委员不少于5人.1．8．5鉴定时间理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟,技师和高级技师不少于300分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟,技师和高级技师(de)综合评审时间不少于45分钟.1．8．6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必要(de)数控铣床及必要(de)刀具、夹具、量具和辅助设备(de)场所进行.2．基本要求2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度(de)责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁,符合规定；保持工作环境清洁有序,文明生产.2．2基础知识2．2．1基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础2．2．2机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液(de)使用方法（6）工具、夹具、量具(de)使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识2．2．3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识2．2．4质量管理知识（1）企业(de)质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任2．2．5相关法律、法规知识（1）劳动法(de)相关知识（2）环境保护法(de)相关知识（3）知识产权保护法(de)相关知识3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师(de)技能要求依次递进,高级别涵盖低级别(de)要求.高级4.比重表4．2技能操作。
数控铣工加工中心操作工(高级) 第二章
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
（3）零件各加工部位的结构工艺性
1）零件的内腔与外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这 样可以减少刀具规格和换刀次数，从而简化编程并提高生产率。
2）轮廓最小内圆弧或外轮廓的 内凹圆弧的半径R限制了刀具的半径。 因此，圆弧半径R不能取得过小。此 外，零件的结构工艺性还与R/H（H 为零件轮廓面的最大加工高度）的值 有关，当R/H>0.2时，零件的结构工 艺性较好（图2-2外轮廓内凹圆弧）， 反之则较差（图2-2内轮廓圆弧）。
1.孔加工方法的选择
在加工中心上，常用于加工孔的方法有钻孔、扩孔、铰孔、 粗/精镗孔及攻螺纹等。 表 2-1
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
2.平面类轮廓加工方法的选择
所谓两周半联动是指X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第 三轴作单独周期性进给的一种联动方式。
图2-3
槽底平面圆弧对加工 工艺的影响
（5）毛坯结构工艺性对于毛坯的结构工艺性要求，首先应考 虑毛坯的加工余量应充足和尽量均匀；其次应考虑毛坯在加工时 定位与装夹的可靠性和方便性，以便在一次安装过程中加工出尽 量多的表面。
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
（1）平面轮廓加工 平面轮廓由直 线和圆弧或各种曲线构成，这些平面 与装夹基准底平面平行或垂直，通常 在三坐标铣床上采用两轴半的坐标加 工（图2-5）。
图2-5
平面轮廓加工
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
数控车床高级工职业技能鉴定培训简介
数控车床高级工职业技能鉴定培训简介数控技术是现代制造技术的重要组成部分，数控机床目前已成为几乎所有机械制造领域的切削加工技术装备，掌握数控机床操作和编程是从事这些领域工作的技术人员所必须掌握的实用技能。
苏州工业园区、高新区等开发区作为我国现代制造业基地，内、外资企业装备了大量先进的数控机床，急需各级各类掌握数控技术的高技能人才，因此，学习数控技术并获得相应的职业资格证书已成为学生提高自身职业技能、获得内、外资企业高品质就业机会的敲门砖。
数控车床是用来加工盘、轴、套等回转类零件的精密加工设备，学员通过数控技术基础理论、数控原理及系统、数控车床高级编程方法、数控车削的加工工艺、数控车床加工操作的高级方法、先进检测方法及量具的使用、设备润滑和冷却液的使用方法、机械制图及工程材料及金属热处理知识、数控车床的高级保养知识、高级综合操作技能训练的学习，数控车床高级工具备以下职业技能：掌握数控车床高级的编程方法；熟练掌握数控车床加工操作的高级方法；熟悉机床常见报警内容及处理方法；对于较复杂程度的零件能够根据图纸编制加工程序，并独立加工出合格的零件；学员通过专业理论学习和综合技能实训，具备较高水平的数控车床综合应用能力，达到数控领域“金领层”的技术水准。
数控车床高级工职业技能鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作采用现场机床操作、加工零件考核。
培训结束后，参加苏州市劳动局组织的职业技能鉴定考核合格，直接颁发劳动和社会保障部统一式样、全国通用的《数控车床操作工》高级职业资格证书。
数控铣床操作工
数控铣床操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。
二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料。
2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)气动及液压知识。
(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.3钳工基础知识(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。
(数控铣)工种职业鉴定培训大纲
（数控铣）工种职业鉴定培训大纲本大纲适合（数控铣）工种职业鉴定的理论和实际操作培训的目的、知识和内容。
一.适用对象从事各类数控铣和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。
二.培训目的通过培训，使培训对象掌握数控铣床的程序编制、读图、工艺与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
三．培训要求初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂一般程度的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）（四）刀具准备1.能够选用专用工具（刀具和其他）2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数二、数控编程（一）手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4.能够进行变量编程（二）计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能够根据不同的数控系统生成G代码（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 （七）精度检验1.能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度2.能对复杂、异形零件进行精度检验3.能够根据测量结果分析产生误差的原因4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护（二）故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障（三）机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度技师：一、加工准备（一）读图与绘图1.能绘制工装装配图2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图（二）制定加工工艺1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3.能够确定高速加工的工艺文件（三）零件定位与装夹1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议（四）刀具准备1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4.能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本5.能选择和使用适合高速切削的工具系统二、数控编程（一）手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序（二）计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床（二）参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数四、零件加工（一）特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工1.能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2．能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）易变形件加工能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验五、维护与故障诊断（一）机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息（二）机床故障诊断能够分析和排除液压和机械故障（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验六、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作（二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进4.培训内容初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。
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项目四数控铣工高级培训及考证技术培训模块
1.1 数控铣工高级操作工技能鉴定培训考证要求
1.1.1 职业标准
数控铣工高级国家职业标准
（一）基本要求
（1）职业道德
职业道德基本知识
（二）职业守则
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
（三）基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
（四）机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
（3）常用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液的使用方法
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
（7）铣工、镗工基本操作知识
（五）安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
（六）质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
（七）相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
1.1.2 工作要求
（一）加工准备
（1）读图与绘图
1）技能要求
能读懂装配图并拆画零件图；能够测绘零件；能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图。
2）相关知识
根据装配图拆画零件图的方法；零件的测绘方法；数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。
（二）制定加工工艺
（1）技能要求
能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件。
（2）相关知识
复杂零件数控加工工艺的制定；
（三）零件定位与装夹
（1）技能要求
能选择和使用组合夹具和专用夹具；能选择和使用专用夹具装夹异型零件；
能分析并计算夹具的定位误差；能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）。
（2）相关知识
数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法；专用夹具的使用方法；
夹具定位误差的分析与计算方法；装夹辅具的设计与制造方法；
（四）刀具准备
（1）技能要求
能够选用专用工具（刀具和其他）；能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数；
（2）相关知识
专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法；切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法；
（五）数控编程
（1）手工编程
1）技能要求
能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序；能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序；
能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；能够进行变量编程；
2）相关知识
较复杂二维节点的计算方法；二次曲面几何体外轮廓节点计算；
固定循环和子程序的编程方法；变量编程的规则和方法；
（六）计算机辅助编程
（1）技能要求
能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）；
能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹；
能进行刀具参数的设定；能进行加工参数的设置；能确定刀具的切入切出位置与轨迹；
能够编辑刀具轨迹；能够根据不同的数控系统生成G代码；
（2）相关知识
实体造型的方法；
曲面造型的方法；刀具参数的设置方法；刀具轨迹生成的方法；各种材料切削用量的数据；有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识；轨迹编辑的方法；后置处理程序的设置和使用方法；
（七）数控加工仿真
（1）技能要求
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查；
（2）相关知识
数控加工仿真软件的使用方法；
（八）数控铣床操作
（1）程序调试与运行
1）技能要求
能够在机床中断加工后正确恢复加工；
2）相关知识
程序的中断与恢复加工的方法；
（九）参数设置
（1）技能要求
能够依据零件特点设置相关参数进行加工；
（2）相关知识
数控系统参数设置方法；
（十）零件加工
（1）平面加工
1）技能要求
能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：
2）尺寸公差等级达IT7；
3）形位公差等级达IT8级；
4）表面粗糙度达Ra3.2μm；
（2）相关知识
1）平面铣削精度控制方法；
2）刀具端刃几何形状的选择方法；
（3）轮廓加工
1）技能要求
能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：2）尺寸公差等级达IT8；
3）形位公差等级达IT8级；
4）表面粗糙度达Ra3.2μm；
5）相关知识
①平面轮廓铣削的精度控制方法；
②刀具侧刃几何形状的选择方法；
（4）曲面加工
1）技能要求
能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：
2）尺寸公差等级达IT8；
3）形位公差等级达IT8级；
4）表面粗糙度达Ra3.2μm；
5）相关知识
①二次曲面的计算方法；
②刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法；
（5）孔系加工
1）技能要求
能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：
2）尺寸公差等级达IT7；
（2）形位公差等级达IT8级；
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm；
4）相关知识
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
（6）深槽加工
1）技能要求
能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：
2）尺寸公差等级达IT8；
3）形位公差等级达IT8级；
4）表面粗糙度达Ra3.2μm；
5）相关知识
深槽、三维槽的加工方法；
（7）配合件加工
1）技能要求
能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8；
2）相关知识
配合件的加工方法；尺寸链换算的方法；
（十一）精度检验
（1）技能要求
能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度；能对复杂、异形零件进行精度检验；能够根据测量结果分析产生误差的原因；能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差；
（2）相关知识
复杂、异形零件的精度检验方法；产生加工误差的主要原因及其消除方法；
（3）机床日常维护
1）技能要求
能完成数控铣床的定期维护；
2）相关知识
数控铣床定期维护手册；
（十二）机床故障诊断
（1）技能要求
能排除数控铣床的常见机械故障；
（2）相关知识
机床的常见机械故障诊断方法；
（3）机床精度检查
1）技能要求
能协助检验机床的各种出厂精度；
2）相关知识
机床精度的基本知识
1.1.3 本章小结
本章主要讲述了数控铣工高级国家职业标准，对基本要求职业道德和基础知识做了介绍。
介绍了数控铣工高级国家标准工作要求以及相关具体内容，为开展相关职业培训打下基础。