先导活塞式蒸汽减压阀流量计算
阀门选型计算公式(实用)
阀门选型计算公式(实用)引言本文档旨在提供实用的阀门选型计算公式，帮助工程师们在选择合适的阀门时能够进行简便的计算。
请注意，本文中的公式仅适用于常见的阀门选型情况，对于特殊案例可能需要进一步的分析和调整。
主要公式以下是常见阀门选型所使用的主要计算公式：流量公式流量公式用于计算阀门的理论流量。
`Q = C × A × √(2gh)`其中：- Q 为流量（m³/s）- C 为流量系数（无单位）- A 为阀门流通面积（m²）- g 为重力加速度（m/s²）- h 为液位高度（m）压力损失公式压力损失公式用于计算阀门在液流通过时的压力损失。
`ΔP = K × (Q/W)²`其中：- ΔP 为压力损失（Pa）- K 为压力损失系数（无单位）- Q 为流量（m³/s）- W 为液体的单位重量（N/m³）阀门大小计算阀门大小计算公式用于确定阀门的适当尺寸。
首先，根据流量公式计算理论流量 Q。
然后，根据阀门的流量系数和流通面积的关系，计算所需的流通面积。
其他因素在阀门选型时，除了上述公式之外，还需要考虑以下因素：- 工作温度和压力- 阀门材料- 流体性质- 系统需求和限制总结通过使用以上提供的实用的阀门选型计算公式，工程师们可以更轻松地进行阀门选型。
然而，请谨记在实际应用中，需要根据具体情况进行细致的分析和调整，以确保选取的阀门能够满足系统的需求。
以上为阀门选型计算公式的简要介绍，希望对您有所帮助。
YK43X气体减压阀
YK43X气体减压阀一、产品[先导活塞式气体减压阀]的详细资料：产品型号：YK43X/F/Y型产品名称：先导活塞式气体减压阀产品特点：本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。
由主阀和导阀两部分组成。
主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。
导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。
通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
二、主要技术参数和性能指标：*：壳体试验不包括膜片、顶盖三、流量系数(Cv)：四、主要零件材料：*：用于氧气介质时的材料五、YK43X气体减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm六、YK43X气体减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm七、连接形式：法兰式：RF FM RJ执行准备：JB79 GB9113 ANSI B16.5订货须知：一、①YK43X气体减压阀产品名称与型号②YK43X气体减压阀口径③YK43X气体减压阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的YK43X气体减压阀型号，请按YK43X气体减压阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：比例式减压阀ZYC型自力式压差控制阀高灵敏度蒸汽减压阀波纹管式减压阀直接作用薄膜式减压阀内螺纹活塞式蒸汽减压阀Y45H/Y型手动双座蒸汽减压阀Y945H/Y型电动双座蒸汽减压阀YB43X固定比例式减压阀减压阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
先导隔膜式蒸汽减压阀基础知识
瓦特PRV2000先导隔膜式蒸汽减压阀
适用流体: 一次侧压力: 二次侧压力： 连接方式: 材料:
公称直径:
蒸汽 PRV2000: 0.1MPa~2.0MPa
PRV2000: (A):0.02MPa~0.15MPa
(B):0.1MPa~1.4MPa 螺纹式: BSP 法兰式: PN16/PN40 法兰盘, 阀体:碳钢 主阀,阀座:不锈钢; 导阀,导阀座:不锈钢 隔膜:不锈钢
专注蒸汽系统的可靠节能
杭州瓦特节能工程有限公司
专注于蒸汽系统节能和高效40年 Focus on steam application
蒸汽系统为什么要减压
锅炉应在设定 压力下操作， 避免产生湿蒸 汽
高压便于输送 减少输送管道
减压使用更节能（潜热 大，闪蒸少）
寿命 长
由于采用了平衡结构和下游压力反馈 系统，使得减压阀既不受上游供汽压 力变化影响，也不受下游用汽负荷变 化的影响。真正实现减压稳压的效果。
工作稳 定
硬化的阀芯阀座，能够增强减压阀的 使用寿命，有非常好的低负荷抗冲蚀 能力。
先导式减压阀适合关键设备的压力控 制，但对蒸汽的品质要求较高，需要 系统配置。
消除上游压力变化的影响 双阀座设计， 有较大流量 密封性变差，空负载时压力波动较大
减压阀尺寸精小 成本最低的先导式阀 排量较大 精度高于直接作用式，±5%
瓦特PRV2000先导隔膜式蒸汽减压阀
先导隔膜式减压阀的设计特点
优 点:
精 确， 最 大偏差＋/- 0.1bar 下游稳 定 可 供 口 径 达 200 mm
PRV2000先导隔膜式蒸汽减压阀的安装要点
减压阀安装
减压阀应水平安装，并确保蒸 汽流向与阀体箭头方向一致 正确的安装感应管，感应管取 样口原理阀门进出口。
减压阀的选用和计算
系采用弹簧和薄膜作为传感件直接带动阀瓣做升降运动；或采用导阀放大作用，用薄膜带动阀瓣做升降运动的减压阀。
3.波纹管式减压阀
系采用弹簧、波纹管作为传感件直接带动阀瓣升降运动的减压阀。
目前生产的波纹管式减压阀的进出口压差为不大于0.6MPa,不小于0.05MPa。
二、减压阀的计算
1.理论流量
减压阀的选用和计算
减压阀是通过启闭件的节流，将进口的高压介质降低到某个需要的出口压力，在进口压力及流量变动的同时，能够自动保持出口压力基本不变的自动阀门。
一、减压阀的种类
1.活塞式减压阀
采用导阀放大作用使活塞带动阀瓣做升降运动的减压阀。使用范围较广，目前各厂生产的减压阀门分为三种：0.1~0.3MPa, 0.2~0.8MPa, 0.7~1.0MPa
2
1.5
4
0.528282
1.4
1
x
y
0.334898
0.5
2.实际流量q
q
μ
G
2
1
2
μ---阀孔流量系数（根据某些厂经验可取0.45~0.6）
3.减压阀所需的阀孔面积f
f
Q
1.5
3
f--减压阀孔计算面积，cm2
Q---减压阀流量，kg/h
0.610688
1.79444
P1,P2---阀前后流体压力（Mpa，绝压）
G-------减压阀每平方厘米的理论流量，kg/cm2h
v1-----------阀前流体比容，m3/kg 106cm3/kg
当P2/P1<σx时，减压阀理论流量的计算通式：
G
k
P1
P2
v1
σx
CP
阀门流量计算方法
200 1.46 1.61 1.68 1.77 1.85 1.95 2.00 2.07
300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800 2000 2500 3000 4000 5000 6000
1.21 1.30 1.38 1.46 1.52 1.60 1.65 1.71
公式1 FORMULA 1 流速：磅/小时(蒸汽或水) FLOW RATE LBS/HR (Steam or Water)
在此： Where:
dp = 压降，单位：PSI dp = pressure drop in PSI
F = 流速，单位：磅/小时 F = flow rate in lbs./hr.
例子 EXAMPLE 1. 通过DN350, 压力等级Class 900的压力密封闸阀，水温 400oF，压力为1500 PSIG，流速为5,000,000磅/小时的压降 是多少？ What is the pressure drop through a 14" Class 900 pressure seal gate valve with 400oF water, 1500 PSIG, and 5,000,000
F = 500,000 = 0.785 (来自900oF, 1200 PSIG蒸汽表) = 0.785 (from chart for steam at 900oF, 1200 PSIG) =
= 2.24
最接近的、较大的Cv是DN250压力等级Class 2500闸阀，其Cv是 3130。这里是压降小于5 PSIG的最小的阀门。 The closest higher Cv is a 10" Class 2500 gate with a Cv of 3130. This is the smallest valve with a pressure drop less than 5 PSIG.
先导隔膜式蒸汽减压阀的工作原理
先导隔膜式蒸汽减压阀的工作原理先导隔膜式蒸汽减压阀的工作原理瓦特先导隔膜式蒸汽减压阀由一个直接作用式先导阀控制主阀的开启度，而先导阀的输出是由控制弹簧的设定压力与下游反馈压力的平衡而控制。
减压阀由一个直接作用式先导阀控制主阀的开启度，而先导阀的输出是由控制弹簧的设定压力与下游反馈压力的平衡而控制。
这种结构设计一方面双阀芯的结构消除了上游压力的影响；另外一方面下游反馈压力与设定值之间的差异经主隔膜放大，使得减压阀反应非常灵敏，从而保证了下游蒸汽压力的稳定。
瓦特这种结构设计一方面双阀芯的结构消除了上游压力的影响；另外一方面下游反馈压力与设定值之间的差异经主隔膜放大，使得减压阀反应非常灵敏，从而保证了下游蒸汽压力的稳定。
瓦特PRV2000先导隔膜自力式减压稳压阀相对于其他电动气动压力控制阀，无需外部动力，节约能源；安装方便，调试简单容易；维护量小，本质安全，可用于危险易爆区域。
启动前正常的位置是主阀关闭,导阀由弹簧力作用打开。
蒸汽经由导阀进入主隔膜室,一部分蒸汽则经由控制孔流出。
当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽。
主隔膜室中的控制压力增大,打开主阀。
随着蒸汽流过主阀,下游压力的增量经由感应管反馈作用在导阀隔膜下部,该作用力平衡了隔膜上部的弹簧压缩力,使导阀逐渐关闭节流,从而维持主隔膜室中的压力,控制主阀的开度输送适量的蒸汽。
调节导阀隔膜上的弹簧,即可改变下游的设定压力。
当不需要蒸汽时,感应管压力增大,关闭导阀,控制压力，由控制孔释放,使主阀紧密关闭。
1．首先确定所有截止阀已关闭。
2．取下导阀弹簧帽,逆时针旋转调节螺栓至弹簧松驰状态。
确定弹簧处于垂直位置,并在导座中心。
3．按如下顺序打开截止阀：a) 打开蒸汽主管疏水阀前的截止阀。
这将确保减压阀前的蒸汽不含冷凝水。
b) 打开感应管的隔离阀。
c) 打开下游截止阀。
d) 缓慢打开入口截止阀。
4．顺时针缓慢旋转调节螺栓,至下游压力表显示要求的减压压力。
5．系统压力稳定后,可能需再次调节导阀弹簧。
减压阀计算
减压阀计算
一、减压阀数据表
1、流体类型：过热蒸汽
2、流体绝热系数 k: 1.3
3、阀后压力 P2(绝压 ,atm) ： 5
4、阀前压力 P1(绝压 ,atm) ：7
5、流体温度 T( ℃) ：165
6、阀前流体比容 v（cubm/kg）：0.29
6 流体流量 Q(kg/h) ：4000
二、判断压力比是否达到临界状态
1、P2/P1 0.714
2、流体临界压力δ x：0.546
3、P2/P1> δ x, 流体未达到临界压力
三、计算理论流量 G:
G 36 2 9.8 k P1 P2
2
k P 2
k 1
k
1、当P2/P1>δx时，k 1 v P1 P1
2 k 1 P 1
k 1
G 36 9 . 8k
v
2、当P2/P1<= δ x时，k1
3、理论流量 G(kg/sqcm/h): 344.02
四、实际流量 q(kg/sqcm/h) ：
1、阀孔流量系数，据经验可取 0.45~0.6
2、阀孔流量系数μ：0.45
3、实际流量 q(kg/sqcm/h) ：154.81
五、减压阀选型：
Q
1、阀孔面积计算公式： f
q
2、阀孔面积 f （sqcm）：25.84
3、减压阀理论直径：64
4、减压阀实际直径：65
5、减压阀型号：Y43H-16C DN65
注 1 、计算方法出自《化工工艺设计手册》（第一版上册P466）。
蒸汽减压阀管径流量选型
蒸汽减压阀管径流量选型在蒸汽运行管路中，减压阀的实践效果是“稳压、除湿、降温”。
对于蒸汽减压阀来说，其管径的选择也是很紧要的，也是需要结合实际的使用情况，对于管径的选择，请查看接下来的分析。
减压阀的流量是应用中紧要的技术参数，依据减压原理，大多数减压阀在正常工作后，减压的同时也会减流量。
而最后流量的大小是否符合使用需求是用户挂念的问题之一、通过减压阀使用的介质场合、阀门口径、介质流动速度、介质密度比容等参数，是可以计算出减压阀减压后的大致流量的，计算公式如下：蒸汽减压阀管径流量选型㈠相同管径条件下，不同蒸汽压力时，答应经过的蒸汽流量不同，例如：相同DN50 管道条件下，0.5MPa 时蒸汽流量是709kg/h,而在0.6MPa时蒸汽流量是815kg/h；㈡相同压力条件下，不同蒸汽管径时，答应经过的蒸汽流量不同，且蒸汽流量与管道半径的平方成正比联系，例如：相同0.6MPa压力条件下，DN40 管道蒸汽流量是485kg/h，而DN50 管道蒸汽流量是815kg/h，DN100管道蒸汽流量是3285kg/h 且是DN50 的4 倍；由此可见，管径大小直接影响了实际蒸汽减压阀的流量。
蒸汽减压阀管径流量选型在蒸汽运行管路中，减压阀的实践效果是“稳压、除湿、降温”。
通过掌控阀体内启闭件的开度来调整介质的流量，从而降低介质的压力。
同时通过阀后压力调整启闭件的开度，使阀后压力保持在肯定水平。
在此范围内，当进口压力不断变化时，将出口压力保持在设定范围内，以保护后续的生活和生产设备。
蒸汽减压阀一般水平安装，由阀后压力掌控。
当压力传感器检测到阀门压力指示器加添时，减压阀的阀门开度减小；当减压阀后检测到压力时，减压阀的阀门开度增大，以充足掌控要求。
蒸汽减压阀的减压比要高于系统值；即使在肯定流量下，它也应当能够响应正或负掌控信号。
这些阀门应依据有用的掌控范围选择，即流量的20%至80%。
通常，它是等比或具有等比。
这些类型的阀门具有比例掌控所需的流量特性和流量范围。
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先导活塞式蒸汽减压阀流量计算
先导活塞式蒸汽减压阀流量计算
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。
由主阀和导阀两部分组成。
主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。
导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调整弹簧等零件组成。
本产品在一般减压
阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，转变了节流结构。
转变
了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿
命等方面大大改善了性能。
本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量
大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。
每一个减压阀都有一个固有的最大Cv值，选型时，一个基本的要
求就是阀门固有的最大Cv值必需涵盖要求的Cv值，而且最佳的工
作范围应当保证在15%-90%之间。
虽然用公式计算选型蒸汽减压阀
有时有些困难。
对于一些简洁的应用，瓦特供应一个选型图表来关
心客户快速选型。
至需要入口压力、出口压力和蒸汽流量即可。
先导活塞式蒸汽减压阀流量计算说明：
一、调压范围:它是指蒸汽减压阀输出压力P2的可调范围，在此
范围内要求达到规定的精度。
调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
二、压力特性:它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输
出压力波动的特性。
输出压力波动越小，减压阀的特性越好。
输出
压力必需低丁」几输入压力肯定值才基本上不随愉入压力变化而变
化。
三、流量特性:它是指愉入压力肯定时，输出压力随输出流量g的
变化而变化的持性。
当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。
一般输出压力越低，随输出流量的变化波动就越小。
选型图选型方法有时不够精确，而且对于一些严酷工况，对流速、噪音、振动、气蚀等就必需经过软件或公式选型复核。
蒸汽减压阀
本身是一种机械产品，假如流量变化超过10:1（最大流量和最小流量），则建议考虑并联减压站分程掌握满意要求。
而当减压比（进
口压力和出口压力比）超过5:1时，建议采纳串联减压站，通过逐
级减压，提高减压阀寿命和稳定性。
为了保证压力跟踪，蒸汽减压阀设计调整特性往往是快开型，假
如对调整特性有要求的蒸汽减压阀可采纳气动掌握阀实现。
蒸汽减
压阀是是一种自力式阀门，其选型要求基本与自动调整阀的选型相近。
蒸汽减压阀的选型需要考虑蒸汽的通过性（体积流量）、调整
特性、最大流速（噪音和振动）、调整比、最小开度等因素。
减压阀选型基本的选型因素包含进口蒸汽压力、出口蒸汽压力，
平均蒸汽流量、蒸汽管道口径等参数。
蒸汽减压阀的选型可以有两
种简洁的选型，较为精确的选型是通过计算公式或软件，得出蒸汽
负载的设计Cv值。
也可以依据一个简化的公式获得，有时这个Cv
值会在设计院给出的数据表中体现。