高炉布料规律
高炉工艺装料制度
装料制度1.装料制度的概念炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。
2.炉料装入炉内的设备钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。
3.影响炉料分布的因素◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。
大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。
现在高炉大钟倾角多为50°～53°。
大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。
大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。
大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。
大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。
◆炉喉间隙。
炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。
批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。
只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。
◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。
◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。
◆活动炉喉位置。
◆料线高度。
◆炉料装入顺序。
◆批重。
◆煤气流速。
4.钟式炉顶布料的特征◆矿石对焦炭的推挤作用。
矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。
矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。
大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
◆不同装入顺序对气流分布的影响。
炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。
堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。
先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。
5.无料钟布料无料钟布料特征◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。
平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。
关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论
关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员: XXX2012年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。
为了能够交替地往两个料罐装料，受料漏斗做成可以移动的。
每个密封料罐的容积约为半批料（相当于料车上料时两车料）。
在料罐的顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用。
每个料罐都有均压设备。
在下密封阀的上面设有料流调节阀门，可以控制原料流量。
布料的溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动，溜槽的倾角可以调节。
无料钟炉顶的主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。
由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。
2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。
3）、炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单独更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。
4）、炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。
整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%2. 无料钟炉顶的布料方式自动的环形布料（图1）：自动地选定溜槽的倾角（由选择矩阵或电子计算机选定），布料时溜槽只作螺旋运动。
自动的螺旋布料或步进式同心圆布料（图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角，及溜槽每转一圈倾角的递减量。
布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度（一般由内向外跳变）。
手动定点布料（图3）：溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。
布料时溜槽对准某处固定不动。
手动扇形布料（图4）：溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行，布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。
1、无料钟炉顶布料和控制讨论
关于无料钟炉顶地布料和控制地讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员:XXX2018年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动地受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成.为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动地.每个密封料罐地容积约为半批料<相当于料车上料时两车料）.在料罐地顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用.每个料罐都有均压设备.在下密封阀地上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量.布料地溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽地倾角可以调节.无料钟炉顶地主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.3）、炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.4）、炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50~60%2. 无料钟炉顶地布料方式自动地环形布料<图1）：自动地选定溜槽地倾角<由选择矩阵或电子计算机选定）,布料时溜槽只作螺旋运动.自动地螺旋布料或步进式同心圆布料<图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角地递减量.布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度<一般由内向外跳变）.手动定点布料<图3）：溜槽地倾角和它所处地方位根据炉内产生管道地位置由手动选择按钮来进行调节.布料时溜槽对准某处固定不动.手动扇形布料<图4）：溜槽倾角和它地方位角以及扇形弧段地摆动角都由手动选择按钮来进行,布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动.3. 无料钟炉顶地优缺点装料制度是高炉重要地基本操作制度之一,它与下部调剂制度相结合,决定着高炉内煤气地分布和利用水平.在一定地原料和设备条件下,与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿地必要和充分条件.当前,我国容积在500m3以上地高炉基本采用无钟炉顶.300—500m3地高炉也大部分采用此种装料设备.因此,研究无料钟炉顶地布料规律,对进一步改善高炉地运行状况,提高高炉地技术经济指标,有着重要意义.无料钟炉顶有如下优点.炉喉布料由一个质量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地旋转运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求.由于取消了大钟、大料斗和旧式旋转布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题.炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长；阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈）,检修比较方便.炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50-60%.当然,无料钟也有某些缺点.目前耐热硅橡胶地容许工作温度为250-300℃.而国内热烧结矿装炉地高炉,炉喉温度往往达到400-500℃.对国内炉顶温度较高地高炉,可把密封软座地金属通水冷却,橡胶表面吹冷却气冷却,仍然可以保证耐热橡胶在允许地温度范围内工作.另外,也可以采用硬封或软硬封相结合地结构来代替软封.4. 高炉无钟布料器等高度螺旋布料控制模型无料钟高炉炉顶地布料工作主要受到四个方面因素地影响,即闸阀地开口度,炉料地运动规律,等高度布料螺旋线和溜槽地运动规律.下面就将对以上四个因素建立控制模型,实现对高炉无料钟布料地优化.4.1 闸阀地开口度闸阀地开口度就是落料面积地大小,它决定着料罐中地炉料能不能在要求地时间内放出,代表着布料地效率.对于大型高炉,为了实现螺旋布料或进步式同心布料,往往要求每次布料地时间相等,例如80s.由于各种原料地流动系数不一样,要求做到每次布料时间相等,必须改变节流阀闸门地开口度.焦炭布料时地开口度最大,烧结矿布料时地开口度较小,球团矿布料时地开口度最小.而料罐内一般只装一种类型地原料,焦炭或矿料<烧结矿、块矿和石灰石等可以装在同一料罐内）.每次布料时,要求节流阀闸门有固定地开口度.也就是说,正在布料时,不改变节流阀闸门地开口度.计算获得地开口度大小往往不符合实际,只能作为一个设定值供以参考.4.2 等高度布料螺旋线步进式同心圆布料时,半径方向料层厚度相等地叫做等高度布料.关于等高度布料,曾经考虑过使溜槽由外向内做无级螺旋运动,实现料层等高度地均匀布料.但这样做在电气上比较复杂.为了简化控制系统,旋转溜槽地倾角做成10左右可供选择地位置.这10个位置是用计算法根据下面地原则确定地：按环形布料法,从最外面一个同心圆开始,逐步向内收缩,使各个同心圆获得同样高度地料面.这样布料在电气上较为简单.用由外向内地同心圆法布料,溜槽地转速可以不变,但每转一圈溜槽地倾角改变一次,即可实现整个料面地等高度布料.为了简化计算,假定炉料离开溜槽后地运动轨迹为溜槽底面地延长线.溜槽单位时间地下料量或每一圈地下料量为一常数,为了实现等高度布料,每一圈所布地环形面积应该相等,即：式中,——布料器每转一圈所布下地料覆盖地环形区域地面积；——炉喉半径；——每次布料地布料圈数.第环地面积可以用下式表示：式中,——第环地平均半径；——第环地宽度.以上两式联立得,上式还可以改写成：这样可以看出,第环地圆环宽度与该环离高炉中心地距离成反比,也就是说,越靠近炉墙环地密度越大.为了计算每环地外半径,可以利用公式因此得到：即第环地外半径地平方与之间地关系是线性关系.利用上式可以求出第环地平均半径为：就是等高度布料地螺旋线.4.3 溜槽地运动规律 溜槽地运动规律是通过其倾角体现出来地.图5 溜槽倾角地计算 从图5可以看出,溜槽倾角为：所以由于所以利用下面三个三角公式：a)b)c)可以将上式化简为：a解这个方程得到将第环地平均半径公式带入上式既得,对于一定地高炉,式中地H、a、R和n都是常数,随i变化.5. 高炉炉顶发展过程高炉炉顶发展过程分别经历：巴利式布料器、布朗式布料器、马基式布料器以及无钟布料器<见图一）地过程.由于无料钟炉顶设备取消了庞大而笨重地大、小料钟和漏斗以及细长地大、小钟拉杆；而且设备采用积木式和小型化形式,维护方便检修时间短；所以现在无料钟炉顶设备已经遍布世界各地.我国第一个无钟炉顶装置于1979年应用于首钢2号高炉,如今新建地大型高炉几乎普遍使用无钟炉顶.无料钟炉顶设备又有并罐式和串罐式两种型式<见图一）,但并罐式无料钟炉顶有以下不足：1）由于两个料罐布置在偏离高炉中心,导致炉料偏心、不料不对称、径向矿焦比不对称；2>由于下料口是倾斜地,料流斜向与中心喉管相撞,出现：“蛇形动”现象,从而导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；3）当溜槽地倾斜方向预料流方向一致时炉料抛得较远,而垂直时较近,因此,在炉喉断面实际得到地不了形状不是圆形而是椭圆形,矿焦两个料层形状也不吻合.所以串罐式炉顶日趋得到广泛应用.无钟布料器由两个料罐和一个溜槽组成.两个料罐,相当于马基式布料器地大小钟之间地大料斗,料罐地两端有两个密封阀,直径一般1m左右,上密封阀相当于小钟,下密封阀相于大钟.放料时,溜槽以一定角度有规律地在炉内旋转,上密封阀关闭,下密封阀打开,炉料稳定地沿导料管流进溜槽,边转边落到炉内料面上.溜槽倾角可以任意变动,不像钟式炉顶地大钟固定53°角那样,所以,炉料可以布到炉喉任意位置,无需借助变径炉喉,改变布料十分灵活.马基式布料器双钟炉顶1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆；4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层；8－小料斗下部外层； 9－小料斗上部；10－小齿轮；11－大齿轮；12－支撑轮； 13－定位轮；14－小钟杆；15－钟杆密封；16－轴承；17－大钟杆吊挂件；18－小钟杆吊挂件；19－放散阀；20－均压阀； 21－小钟密封；22－大料斗上节；23－受料漏斗并罐式无钟炉顶装置示意图串罐式无钟炉顶装置示意图1－移动受料漏斗；2－上密封阀；3－均压放散系统；1－上料皮带机；2－挡板；3－受料漏斗；4－上闸阀；4－称量料罐；5－料罐称量装置；6－节流阀；7－下密封阀；5－上密封阀；6－称量料罐；7－下节流阀；8－下密封阀；8－眼镜阀；9－中心喉管；10－气密箱传动装置；9－中心喉管；10－旋转溜槽；11－中心导料器11－气密箱冷却系统；12－旋转溜槽；13－溜槽更换装置 马基式布料器 布朗式布料器。
高炉无钟炉顶布料料流宽度数学模型及试验研究
第45卷 第1期 2010年1月钢铁Iron and Steel Vol.45,No.1J anuary 2010高炉无钟炉顶布料料流宽度数学模型及试验研究杜鹏宇, 程树森, 胡祖瑞, 吴 桐(北京科技大学冶金与生态学院,北京100083)摘 要:针对高炉实际操作过程中炉料的料流宽度与档位划分不一致,无钟炉顶布料后煤气流分布波动变化大,高炉顺行困难的问题,对布料操作中料流宽度计算的不足,重点考虑了炉料的受力变化对料流宽度的影响,分析了科氏力对料流宽度的影响,提出了分段考虑科氏力来计算料流宽度,修正计算了溜槽出口水平宽度的误差,建立了无钟炉顶布料的料流宽度数学模型。
通过工业现场1∶10的模型试验,验证了该数学模型计算料流宽度的正确性和合理性,将料流宽度和溜槽倾角调整相一致的原则应用于2500m 3高炉,达到了布料分布合理,气流稳定,高炉顺行的目的。
关键词:无钟炉顶;料流宽度;数学模型;模型试验中图分类号:TF321.3,TF512 文献标志码:A 文章编号:04492749X (2010)0120014205Mathem atical Model of Burden Width in a B ell 2Less Top B lastFurnace and Modeling Experimental R esearchDU Peng 2yu , C H EN G Shu 2sen , HU Zu 2rui , WU Tong(School of Metallurgical and Ecological Engineering ,University ofScience and Technology Beijing ,Beijing 100083,China )Abstract :Opinion ’s concerning the uncoordinated principle between the burden width and burden trajectory width in process of iron 2making ,and it is fluctuated to the flows distribution of CO after charge of bell 2less top to the instable status of blast f urnace.In the mathematical model of burden width ,it is emphasized the force to width of burden trajectory from a kinematic view point.Analyzing effect of Coriolis force to calculation of burden width and a deviate angle of maximum burden velocity ,reducing error rate of horizontal width ,raising segment calculate the width of burden trajectory.The mathematical model is established to adopt industrial model experimental on the ratio of 1∶10blast furnace ,the numerical model of burden width is validated to be right and rational.After applying mathe 2matical model in a 2500cubic meter blast f urnace ,in which chute angle cooperate with width burden ,it is validated to burden file ration ,flows stabilizing ,and blast f urnace smoothly working.K ey w ords :bell 2less top ;burden width ;mathematical model ;model experiment基金项目:国家自然科学基金资助项目(60872147);国家十一五支撑计划(2006BA E03A01)作者简介:杜鹏宇(1974—),男,博士生; E 2m ail :dpengyu @ ; 收稿日期:2009203205 高炉生产中,布料具有极其重要的作用,它直接关系着炉内煤气流的分布及高炉的顺行。
八钢380m3高炉多环布料探索试验及生产实践
2008年第l期新疆钢铁总105期八钢380m3高炉多环布料探索试验及生产实践李维浩邹萍(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：针对八钢380m‘高炉无料钟炉顶布料存在的问题．通过对国内高炉无料钟炉顶多环布料进行分析．提出解决措施。
在现有的原燃料及装备条件下．找出适合于八钢高炉无料钟炉顶的布料规律．稳定高炉操作．提高煤气利用率．降低焦比．实现了高炉生产优质、低耗、高效、长寿。
关键词：高炉；无钟炉顶；多环布料中图分类号：TF542文献标识码：B文章编号：1672—4224(2008)O l—0028一031前言八钢炼铁l号高炉为350m3双钟炉顶．3号高炉为380m3双钟炉顶．0号、2号、1号、5号高炉为380m3无料钟炉顶。
与同类型的两座双钟炉顶高炉对比，无料钟炉顶高炉有些经济技术指标不理想，灵活的溜槽布料功能没有发挥其应有的作用。
为此针对无料钟炉顶多环布料进行探索，在现有的原燃料及装备条件下，找出适合于小高炉无料钟炉顶高炉的布料规律．最大限度的发挥无钟炉顶的优势，从而实现高炉优质、低耗、高效、长寿。
根据生产现场实际，结合高炉装备及高炉系统情况，决定在高炉分厂4号(380m3)高炉进行无钟炉顶多环布料生产试验。
24号高炉多环布料生产试验前期准备工作2．1炉顶设备性能及参数流槽：流槽长度1700m m，倾角范围8～45。
可自动调整．转速8．5转／m i n固定不变。
节流阀：分四档固定调节。
人工调整接近开关确定每档开度。
微机根据矿焦进行选择。
2．2自动控制系统流槽：倾角角度(“角)、旋转角度(u角)均可自动和手动控制。
节流阀：开度可实现从小到大，手动和自动的控制。
布料程序可实现自动或手动控制．满足单环、双环、三环布料。
微机可以显示当前布料参数和趋势。
2．3工艺参数选定(1)矿批重选定。
矿批大小主要取决于炉喉直径，矿石和焦炭在炉喉内堆角的差值以及炉料堆密度等因素。
按计算可知，4号高炉炉喉直径为4．1m．矿石最小批重为9t，此时炉喉内平均厚度约为O．3m，批重下限应为10t。
高炉富锰渣生产的基本操作制度(装料制度)
高炉富锰渣生产的基本操作制度（装料制度）高炉的装料制度直接关系到高炉的顺行和煤气热能、化学能的利用，是高炉的一项重要的制度。
冶炼富锰渣高炉的装料制度是指料批、料线、装料顺序的工作制度。
由于冶炼富锰渣的高炉都比较小，一般没有布料器，与其它高炉比较而言其装料制度少了布料制度这一项。
由于高炉富锰渣冶炼负荷重，炉温低，渣量大，因此料柱良好的透气性，高炉边沿发展的煤气流是十分必要的。
在决定装料制度的时候应该考虑以下因数：1．有利于高炉顺行。
2．有利于煤气热能、化学能的利用。
3．充分考虑入炉料的粒度组成、相对密度、强度、堆角等特点。
富锰渣冶炼高炉的装料制度应根据下列情况确定：1．料线，指大钟下降后大钟下缘到料面的距离。
在一定范围内，降低料线加重边缘，提高料线发展边缘。
在生铁冶炼中，料线都在碰撞点以上变动；在锰铁冶炼中，料线都在碰撞点以下变动；富锰渣高炉冶炼要求有较发展的边缘煤气，故料线一般都定在碰撞点以下。
2．料批，指每批料的矿石量。
一般规律为小料批加重边缘，大料批发展边缘并有促进煤气均匀分布的作用。
各高炉的批重的大小要与原料的粒度组成，高炉内型尺寸特别是炉喉直径相适应。
炉喉直径大，批料也要大些。
3．装料顺序，指矿石，焦碳入炉的顺序。
矿石先装为正装，可加重边缘。
焦碳先装为倒装，可发展边缘。
在正装和倒装之间还有半正装和半倒装等方法。
从利用煤气能、化学能出发，应尽可能的采用正装。
但富锰渣高炉负荷重、渣量大、原料燃料质量差，因此一般以倒装为主，根据顺行的需要加一定正装。
在调节装料制度时，一般不同时变动料线、料批和装料顺序。
而是固定其中两个，调节一个以利于观察调节的效果。
装料制度是否调节恰当，主要从炉况是否顺行、煤气利用是否变好和煤气曲线是否变合理来判断。
关于高炉布料技术中存在问题的探讨
无 钟炉 顶在 我 国 大型 高 炉 上 应 用 已 有 ２ ０多 年 的历史 ， 近几 年 ４ ０ｎ ０ ｌ 的小型 高炉也 多 数开 始 采 级 用 无钟 炉顶 。无钟 炉顶 给 高炉冶 炼带来 的好处 不 言 而喻 ， 钟炉 顶布 料 的方 法灵 活多 样 ， 为 高炉 操作 无 成
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ｃ ｒ ｌ ｓ ｒｂｕ ｉ ｎ ａ ｉ ｓ ｎｄ ａ ｒ ｓ ｎｔｍ ｕ ｔ ｃ ｒ ｌ ｎ ｉｃ ｅ ｄｉｔ ｉ ｔｏ ｔｆｒ ｔ ａ ｔ ｐ ｅ ｅ ｌｉ— ｉｃ ｅ ｏ ｅ．ｗ ｈ ｃ ｉ ｔ ｉ ｕｔ ｓ ｃ ａ ｇ ａ ｎ ｙ ｗｉｈ ｃ ｎ ｒ ｌａ ｒ ｉ ｈ ｄ ｓｒ ｂ ｅ ｈ ｒ ｅ ｍ ｉ ｌ ｔ ｅ ｔ ａ ｉ
总 第 １ ３期 ８ ２１ ０ １年 第 ３期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡ ＬＬＵ ２ １， ｕ ｂ ｒ３ ０１ Ｎ ｍ ｅ
关 于 高炉 布 料 技 术 中存 在 问题 的探 讨
赵 军 ， 宝 忠 ， 东英 闫 刘
（ 北钢铁集团 唐钢公 司 炼铁厂 ， 北 唐山 ０３１） 河 河 ６ ０ ６ 摘 要 ： 钢 无 钟 炉 顶 布 料 技 术 的发 展 经 历 了单 环 布料 、 中心 气 流 为 主 适 当发 展 边 缘 气 流 的 多 环 布 料 模 唐 以 式 ， 索 出 了“ 摸 小批 半倒 ” 理 特 殊 炉 况 、 下 部 相 结合 处 理 炉 墙 粘 结 的方 法 及 薄 壁 铜 冷 却 壁 高 炉 的 “ 处 上 大
Ａｂｓｒ ｃ ：ｔｉ ｎ ｌ ｅ ｈｅ ｄ ｖ ｌ ｍ ｅ ｔｏ ｌ ｌｓ ｈａ ｇ ｓｒｂｕ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｎ Ｔａ ｇ Ｓｔｅ ． Ｉ ｓｓｎｇｅ ｔａ ｔ Ｉ ｓｃｏ ｃｕｄ ｄ ｔ ｅ ｅｏｐ ｎ ｆｂｅｌ— ｅ ｓｃ ｒ ｅｄｉｔｉ ｔｏ ｅ ｈ ｉ ｕｅｉ ｎ ｅ １ ｔｉ ｉ ｌ
1号高炉多环布料的探索
所 以 ， 了维持顺 行 ， 为 更进 一步 提 高煤 气 利 用率 ， 有
必 要对 基本 布料 矩 阵进行 微调 ， 调 的最 终 目的是 微
炉 顶煤 气流 边缘 压制 但不 宜压 制 过死 ， 中心 气 流开
放但 不 宜过 大 。所 以在矩 阵 ４使用 了一 段 时 间后 ， 对矩 阵进 行 了微 调 ， 焦 碳 的 ８档 位 ， 碳 多 布 １ 在 焦 圈 ， ８ 位 的焦 碳 为 ４圈 ， Ｃ ８ ２６ ２４ ３ 即 档 即 ４７ ２５ １１ ０ ２ ７ ４ ５ ２ ， 时 ， 制 中 心 焦 的 比 例 至 ８ ４６ 同 控 １ ％ ～１ ％ ， ０ ５ 中心 焦 量 以 刚好 压 住 中心 气 流 为 宜 。
图 ２ 焦碳料 流速度 与 节流 阀开 度 关 系 表 １ 开炉料 档位
对 较 差 ， 筛 效 果 不 理想 ， 炉粉 末 多 等 等 客 观原 过 人 因 的影 响 ， 得 边 缘气 流 过 于压 制 ， 使 中心 气 流 过 于
发 展 的模式 不利 于形 成合 理 的软 熔 带 和操 作 炉型 ，
Байду номын сангаас
构不稳 ， 可以解决 原有侧 悬挂 安装 时存 在着 的挂 应
耳经 常性脱 焊的故 障 。 ３ 与 主动轮联 接改 为开式 齿 轮后 ， ） 原有 联 接 时 差动减速箱 因悬 挂 在 主 动轮 的 锥形 轴 上 时 经 常发 生 的脱 出 、 锁 紧 螺 母 松 动 的 现 象 应 可 以大 大 减 扁 少 ， 开式 齿 轮联 接 结 构简 单 ， 障判 断 更 简 易 明 且 故
作 原 则性 的大 改动 ， 压 及轨 压 等 无需 再作 校 核 ， 轮 应 能满足 强度要 求 ， 是安 全 的。
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高炉布料规律
高炉布料规律是指高炉内不同物料的分布和运动规律，这些物料包括焦炭、铁矿石和熔剂等。
高炉布料规律的研究对高炉的生产效率和产品质量具有重要影响。
高炉内的物料分布受到多种因素的影响，例如物料的密度、粒度、颗粒形状、物料的比重以及高炉内的气流等。
在高炉内，物料的密度越大，下沉的速度就越快；粒度越小，表面积就越大，因此接触氧气的面积就越大，氧化反应就会加速。
熔剂（如石灰石）添加量的增加会在高炉底部形成液态铁，这些液态铁可以向上扩散，使高炉内各个区域的温度和化学反应保持稳定。
高炉内物料的运动也是布料规律的重要组成部分。
焦炭在高炉内经过多次反复冲击和碾压后，会逐渐变得更加密实。
这样的变化会改变焦炭的运动方式，使其更容易向下沉淀。
铁矿石在高炉内的运动方式也受到多种因素的影响，包括物料的密度、粒度和高炉内的气流等。
铁矿石的下沉速度通常比焦炭要慢，这也会影响高炉内各区域的物料分布。
总之，高炉布料规律的研究对于高炉生产的效率和产品质量具有重要影响。
通过对高炉内物料的分布和运动规律进行研究，可以进一步优化高炉生产工艺，提高高炉的生产效率和产品质量。
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