永永磁电机综述及退磁分析资料
电机 永磁体 退磁温度
电机永磁体退磁温度电机是现代社会中各种设备的不可或缺的部分，而永磁体则是电机的重要组成部分，它们能够为电机提供恒定的磁力。
然而，因为永磁体存在退磁的问题，所以永磁体的退磁温度成为一个非常重要的问题。
本文将从以下几个方面探讨永磁体退磁温度的相关问题。
一、什么是永磁体？永磁体指的是自身具有恒定磁性的材料，其磁性能是由材料中的微观结构和组成决定的。
通常来说，永磁体主要由铁、钴、镍和稀土等元素组成。
因为永磁体自身的磁性能非常稳定，所以在电机、发电机、家电、医疗设备等领域广泛应用。
二、什么是永磁体退磁？永磁体在使用中会受到加热或振动等因素的影响，从而导致永磁体的磁性能降低或者消失，这种现象被称为永磁体退磁。
永磁体退磁是由于材料内部的微观结构发生改变导致的，这种结构的改变使得永磁体失去了原来的磁性能，进而影响到整个电机系统的正常运转。
三、永磁体退磁的主要原因是什么？1.温度永磁体退磁的一个重要因素就是温度，当永磁体受到高温的影响时，其内部微观结构可能会发生改变，导致磁性降低。
对于不同种类的永磁体，其退磁温度也是不同的。
例如，钕铁硼永磁体的退磁温度大约为300°C，而铁氧体永磁体的退磁温度则在600°C左右。
2.化学反应永磁体退磁的另一个原因是化学反应。
在一些特殊的环境中，例如酸性或碱性环境中，永磁体可能会与周围环境中的物质发生反应，从而导致磁性能下降或消失。
此外，一些化学物质的存在也可能会对永磁体的磁性产生巨大的影响，例如氢气、氧气等。
3.振动振动也是导致永磁体退磁的一个因素，它可以使得永磁体的内部结构发生变化，从而影响到永磁体本身的磁性能。
四、永磁体退磁对电机有什么影响？电机中的永磁体退磁会对整个电机系统的运转产生严重影响，由于永磁体是电机中的关键零部件之一，当永磁体退磁时，电机的输出功率会降低甚至失效。
同时，永磁体退磁还会导致电机的效率下降，甚至损坏电机的其他部件。
五、如何预防永磁体退磁？要预防永磁体退磁，最重要的是要控制永磁体的工作温度。
永磁体退磁曲线
永磁体退磁曲线1. 引言永磁体是一种能够持续产生磁场的材料，其磁性来源于内部的原子结构。
然而，长时间的使用或外部干扰可能会导致永磁体的磁性减弱或完全消失，这种现象称为退磁。
了解永磁体的退磁曲线可以帮助我们评估其退磁特性，以便在实际应用中选择合适的材料和设计。
本文将介绍永磁体退磁曲线的基本概念、测量方法和应用。
首先，我们将讨论退磁现象的原因和影响因素，然后介绍退磁曲线的测量方法和分析技术。
最后，我们将探讨永磁体退磁曲线在磁性材料研究和应用中的重要性。
2. 退磁现象及原因永磁体在使用过程中可能会出现退磁现象，即磁性减弱或消失。
退磁的原因可以归结为两个方面：热退磁和磁场干扰。
2.1 热退磁热退磁是指永磁体在高温下磁性减弱或完全消失的现象。
这是由于高温会破坏永磁体内部的磁畴结构，使其失去磁性。
不同类型的永磁体对温度的敏感程度不同，一般来说，高温会对永磁体的磁性产生较大的影响。
2.2 磁场干扰磁场干扰是指外部磁场对永磁体磁性的影响。
当永磁体暴露在较强的外部磁场中时，其内部磁畴结构可能会发生改变，导致磁性减弱或消失。
磁场干扰可以是临时的，也可以是永久的，取决于外部磁场的强度和持续时间。
3. 退磁曲线的测量方法为了评估永磁体的退磁特性，我们需要测量其退磁曲线。
退磁曲线描述了永磁体在外部磁场的作用下磁性的变化情况。
下面介绍几种常用的测量方法。
3.1 恒温退磁法恒温退磁法是一种常用的测量方法，它通过在恒定温度下施加不同强度的退磁磁场，并测量永磁体磁化强度的变化来绘制退磁曲线。
该方法可以评估永磁体在不同磁场强度下的退磁特性，以及其对温度的敏感程度。
3.2 脉冲退磁法脉冲退磁法是一种快速测量退磁曲线的方法。
它通过在极短时间内施加高强度的退磁磁场，并测量永磁体磁化强度的变化来绘制退磁曲线。
该方法适用于对时间要求较高的应用，例如快速退磁和磁场干扰的评估。
3.3 磁化曲线法磁化曲线法是一种通过测量永磁体在外部磁场作用下的磁化曲线来评估其退磁特性的方法。
1.永磁体工作原理及特点(充磁、退磁过程)
1.永磁体工作原理及特点（充磁、退磁过程）在进行深入讨论之前，我们先了解一下永磁体的工作原理和特点。
永磁体是由永磁材料制成的，具有自身的磁场，能够产生稳定的磁力。
它有两个基本特点：一是具有较高的矫顽力和剩磁，使得永磁体在磁场中具有较强的稳定性；二是具有较高的磁导率和热稳定性，使得永磁体在各种温度下都能保持较好的磁性。
接下来，我们将深入探讨永磁体的工作原理和特点。
1. 充磁过程充磁是指在永磁体中加入外部磁场，使其在外部磁场作用下获得一定的磁化强度。
在充磁过程中，永磁体内部的磁性颗粒会重新排列，使得整个永磁体获得一定的磁化强度。
充磁的过程中，需要注意控制充磁电流和时间，以避免永磁体的过热或损坏。
2. 退磁过程退磁是指去除永磁体中的磁化强度，使其失去磁性。
在退磁过程中，需要采用逆向磁场或者超过矫顽力的交变磁场来去除永磁体中的磁化强度。
退磁过程是为了重新使用永磁体或者调整其磁化强度，需要谨慎进行，以避免永磁体的损坏或失效。
在永磁体的工作过程中，充磁和退磁是非常重要的环节，可以保证永磁体的正常工作和稳定性。
永磁体具有独特的工作原理和特点，使其在各种领域得到广泛的应用。
总结回顾，永磁体具有充磁和退磁的工作原理，同时具有较高的矫顽力和剩磁，使得永磁体在各种工作环境下都能保持稳定的磁性。
永磁体在电磁领域有着广泛的应用，例如在电机、传感器、磁力传动等方面发挥着重要作用。
在个人观点和理解方面，我认为永磁体作为一种独特的材料，具有重要的应用前景。
随着科技的不断进步，相信永磁体在各个领域会有更广泛的应用，给人们的生活带来更多的便利和创新。
希望未来能够看到更多的永磁体应用在我们的生活中。
以上就是对于永磁体工作原理及特点的全面评估和文章撰写，希望能够帮助您更好地理解和掌握这一主题。
永磁体作为一种独特的材料，具有很多优越的特性，使其在各个领域都有着广泛的应用。
在电机方面，永磁体的应用已经成为一种趋势。
由于永磁体具有较高的磁导率和热稳定性，因此可以用来制造各种电机，在提高电机效率的同时还能有效减小电机的体积和重量。
永磁电机简介、分析和科学应用
永磁电机的介绍、分析与应用一、永磁电机的发展及应用永磁电机是由永磁体建立励磁磁场,从而实现机电能量转换的装置，它与电励磁同步电机一样以同步速旋转，亦称永磁同步电机。
永磁同步电机，特别是稀土永磁同步电机与电励磁同步电机相比,具有结构紧凑、体积小、重量轻等特点，且永磁电机的尺寸和结构形式灵活多样，可以拓扑出很多种结构形式.由于永磁电机取消了电励磁系统，从而提高了电机效率，使得电机结构简化,运行可靠。
永磁电机的发展是与永磁材料的发展密切相关的。
早在1821年法拉第发明世界上第一台电机模型，他就利用了天然永磁磁铁建立磁场,给放在磁场中的导线通以直流电,导线能够绕着永磁磁铁不停旋转,这可以说是永磁电机的雏形.1８３1年法拉第在发现电磁感应现象之后不久，利用电磁感应原理发明了世界上第一台真正意义上的电机－法拉第圆盘发电机，其结构是将紫铜圆盘放置在蹄形永磁体的磁场中，圆盘的边缘和圆心处各与一个电刷紧贴，用导线把电刷和电流表连接起来,当转动圆盘中心处固定的摇柄时,电流表的指针偏向一边，电路中产生了持续的电流.同年夏天，亨利对法拉第的电机模型进行了改进，制成了一个简单的永磁振荡电动机模型。
１８32年斯特金发明了换向器，并对亨利的振荡电动机进行了改进，制作了世界上第一台能产生连续运动的旋转电动机。
同年，法国人皮克希发明了一台永磁交流发电机.以上电机均是采用永久磁铁建立磁场的，由于当时永久磁铁是用磁性能很低的天然磁铁矿石做成的，造成电机体积庞大、性能较差。
１84５年英国的惠斯通用电磁铁代替永久磁铁,并于185７年发明了自励电励磁发电机，开创了电励磁方式的新纪元。
由于电励磁方式能在电机中产生足够强的磁场，使电机体积小、重量轻、性能优良,在随后的70多年内，电励磁电机理论和技术得到了迅猛发展，而永磁励磁方式在电机中的应用则较少.20世纪中期,随着铝镍钻和铁氧体永磁材料的出现以及性能的不断提高，各种微型永磁电机不断出现，在工农业生产、日常生活、军事工业中都得到了应用。
电机退磁原因
电机退磁原因
电机退磁（也称为磁漏损）的原因可能包括以下几个方面：
1.磁路设计不合理：电机的铁芯磁路设计不合理，如未能充分利用磁通，或是磁路中存在漏磁通，都会导致磁力不足或磁场异常，从而引起退磁现象。
2.磁材质不良：电机中使用的铁芯、永磁体等磁性材料质量不良，导致在长时间运行中磁性能逐渐下降。
3.绕组、端子等部件问题：电机绕组或端子等部件存在质量问题，如绕组短路、接触不良等，会导致磁场异常。
4.工作环境影响：电机在高温、潮湿、振动等环境中长时间运行，也可能引起磁性能下降，影响电机磁场稳定性。
在实际应用中，电机退磁现象需要及时分析原因，采取相应的措施解决问题，避免影响电机性能和寿命。
基于 Ansoft 的永磁同步电机退磁仿真分析
基于 Ansoft 的永磁同步电机退磁仿真分析摘要：为了保证永磁同步电机抗退磁能力仿真的准确性，本文提出了一种基于 Ansoft Maxwell 软件的永磁同步电机退磁仿真方法。
以12S10P磁同步电机为例(PMSM) ，首先详细的介绍了此退磁仿真的电磁设置；然后评估与验证了此退磁仿真方法的仿真值与实测值差异；最后提供了此仿真方法的问题与改进思路，为永磁同步电机退磁仿真提供了参考。
关键词：Ansoft；退磁引言在压缩机的应用工况下，为了保持整套系统的高可靠性，压缩机中所有零件都需要进行可靠性评估，使所有的零件都能保持在正常的状态下运行。
对于压缩机中的主要驱动零部件——电机来说，永磁体退磁是一个重要的指标[1]。
为了保证永磁同步电机按照设计的状态运行并达到设计的效果，永磁体需要在充磁饱和的状态下工作[2]。
当永磁同步电机转子永磁体发生不可逆退磁，整个电机将不再运行于最佳工作状态，进而影响到压缩机的性能。
因此对永磁同步电机进行抗退磁能力评估是一项重要的工作。
目前对于永磁同步电机的退磁电流的测试方法一般为：并接电机绕组某两相，给绕组通入电流使转子自动定位，并固定电机转子此时位置，随后通入反向电流，并对比测试通入退磁电流前后的线磁链值，以该值下降 3 % 为限定标准。
但是，目前采用的仿真分析方法为在永磁体上设定取样曲线，并计算施加退磁电流后取样曲线上剩磁回复值，按照剩磁平均值降低 3 % 为限定标准。
以上实验测试方法和仿真分析方法存在判定指标不一致的情况，因此为了提高仿真准确性以及仿真与测试的一致性，以及充分应用 Ansoft 的退磁仿真功能，本文对 Ansoft 的退磁仿真功能进行了研究。
1 Ansoft仿真分析软件退磁仿真1.1基本设置1.1.1电机退磁仿真工况电机运行状态按照正常的电机性能仿真设定，仿真模型为模拟电机正常运行并通入了较大电流时电机永磁体发生退磁的情况，按照 3 % 磁链降低为界限限定。
永磁同步电机内永磁体退磁分析
永磁同步电机内永磁体退磁分析摘要随着国内科技水平的逐渐提高，对于稀土永磁电机的应用也越来越广泛，相比于传统的电励磁电机相比结构更为简单，从整体上减少了应用过程中的加工和装配产生的费用，效率高控制性能也较强。
研究与开发高性能的稀土永磁电机能够有效促进国内生产发展，而研究的重点和难点就在永磁磁场的波动与永磁体失磁的问题。
关键词永磁电机；退磁；原理近年来国内经济科技的迅猛发展使得很多新兴机械应用于生产工作中，稀土永磁电机就是其中一例。
稀土永磁电机的效率高、功率密度大，且具有良好的控制性能，相比于老式的电机结构更加简单明了，运行也十分稳定。
随着应用和研究的不断深入，人们发现永磁体存在磁场波动和退磁的问题，直接影响了永磁电机的应用和运行。
另外，随着永磁体退磁，磁体内部与电机内的电流和升温以及功角存在相互影响的现象，一旦发展没有得到遏制，就会直接影响电机内部使其发热和破坏转矩的性能，这种情况下，电机一旦应用不当或者是管理存在漏洞没能及时发现问题，电机就会直接报废。
因而分析永磁体退磁对于永磁体电机的应用于发展具有重要的意义。
1 永磁体的性质概述简单来说，永磁体实际上就是一种通过外部的磁场饱和或者进行充磁之后能够保持其磁性和磁力的一种磁性功能材料，这种材料具有一定的稳定性，后期对于外部的能量需求较少并且能够持续且较为稳定的提供磁场，因而也被称之为硬磁材料。
这种材料的具体分支十分庞大，根据其制造方式与磁体内部组成成分之间的差异，可以分为铸造永磁体、烧结永磁体、可加工永磁体和黏结永磁体。
其中烧结永磁体根据成分可分为铁氧体和金属磁体，可加工永磁体可分为锰铝碳永磁和铜镍铁永磁等五种类型。
可以说是选择非常丰富的磁性材料了，应用方面相当广泛。
对于永磁电机而言，组成磁极的永磁材料是至关重要的，这种材料的磁性能直接关系着永磁电机的各项素质。
例如电机内部的磁路尺寸，电机的整体体积以及相关的功能指标都与电机内部的磁性材料密切相关，甚至影响的着电机的运行效果和运行特性。
电梯永磁同步电机的磁钢退磁机理和检测方法初探
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然而，随着使用时间的增长和外界环境的影响，电梯永磁同步电机可能会出现磁钢退磁的问题，这会导致电机性能下降甚至故障。
因此，研究电梯永磁同步电机的磁钢退磁机理和检测方法对于确保电梯系统的安全和可靠运行具有重要意义。
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永永磁电机综述及退磁分析1能源的重要1,1可再生能源研究现状及发展趋势能源是当今社会存在和发展的基础，随着人们生活水平的提高和社会的发展，人类对能源的需求正在逐渐增大，而能源的短缺正成为制约社会发展的重要因素。
对传统能源的开发利用不仅受到资源有限的限制，而且在能源使用的过程中还会产生温室效应和环境污染等全球性问题。
因此，通过对新型能源的开发，实现资源的持续利用和人类社会可持续发展具有重要作用。
目前可以对新型能源进行开发利用的主要有光伏发电、风力发电、潮汐能发电以及生物能和水力能发电等。
近年来，随着电力电子技术的发展，风力发电的利用及其优势开始显现，它是可再生能源中技术最成熟、发展速度最快、最具有商业发展潜力的新能源之一；光伏发电技术具有对环境影响小的优点，但是太阳能光伏电池板和逆变器的高成本限制了其在光照强度不强的地区的应用；潮汐能发电具有对地理位置要求高，发电设备需安装在海底，稳定性差等缺点，因此很难进行大规模开发利用；生物能和水能的利用同样受到地域、成本以及环境的影响，因此对生物能和水能的开发利用也较难。
1.1.1 全球可再生能源研究现状及趋势进入21世纪，世界各国都加大对风能、光伏等可再生能源的研究利用。
发展可再生能源己经成为许多国家对能源进行研究和开发的主要内容。
2006年3月，欧盟首脑会议确定到2020年风能、光伏等新型能源消费总量要占到传统能源消费总量的20%；2011年美国提出到2030年全美20%的电力供应由风力发电提供，生物燃料消费量要占汽车燃料消耗量的30%以上；印度在2009年风电装机容量已达到1100万千瓦时，装机总容量排在世界第5位；巴西通过利用甘蔗等本地资源大力发展生物能，到2008年底生物燃料总产量已达两千多万吨，并且计划到2030年底生物能年产能达到750亿升，从而将生物能的生产作为巴西经贸的主要资源。
目前，全球己有60多个国家制定了相关的法律、法规或行动计划，通过立法的强制性手段保障可再生能源战略目标的实现。
到2009年底，全球风能和太阳能等可再生能源总共约贡献了1.7%的发电量，占全球能源消费总量的0.7%。
风力发电总装机容量增长了31%，生物燃料发电量增长了8%，太阳能发电总装机容量也已达到10000兆瓦以上。
总之，目前可再生能源的发展正朝着生产技术逐渐成熟、项目规模逐渐增大、建设快速逐渐加快、投资渠道逐渐增多、生产设备效率逐渐提高、设备维护逐渐便利的方向发展。
1.1.2 我国新能源发展现状及趋势可再生能源是我国能源资源的重要组成部分，它在环境污染治理、经济社会发展、能源供应和能源结构改造等方面发挥了重大作用。
由于政府的大力引导和支持以及市场需求的推动，我国可再生能源的发展具有良好的内外部条件，我国可再生能源开始进入快速发展。
2009 年，我国新能源年年产能值相当于2.6亿吨煤的产能，占到我国能源消费总量的8.34%。
到2011年底，我国水力发电总装机容量1.97亿千瓦时，居世界第一；风力发电总装机容量达2730万千瓦时，新增装机容量居世界第一，总装机容量居世界第三；太阳能光伏电池年产量达4 千兆瓦时，为全球份额的40%，太阳能热水器总超过1.45亿平方米居世界第一。
尽管我国新能源行业各方面发展迅速但其规模化和产业化发展仍然面临诸多问题，主要有：①市场机制成不够熟，使得新能源产业很难和传统能源产业竞争；②能源政策和配套措施不完善，对可再生能源企业扶持力度不够；③企业对新能源的战略地位认识不够，以及对对能源企业发展的衔接性和科学性认识不足；④企业和政府对新能源的研发投入不足；⑤整个产业链体系较薄弱，利润率较低；⑥对我国新能源产业评估不深入，不利于新能源的产业化发展。
总之，新能源产品市场竞争力低、成本价格高是我国可再生能源产业发展面临的主要问题，解决问题的根本途径是大力推进可再生能源的产业化、规模化发展[1]。
能源紧张是影响我国国民经济发展的一个重要问题，也是全世界共同关心的阔题。
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。
据国际电工委员会（IEC）统计，工业用电动机消耗全世界发电量的30％－40％，我国电机系统用电量约占全国用电量的60%，其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。
电机系统量大面广，节电潜力巨大。
改善整个驱动系统（电动机和调速传动）和应用技术（或工艺技术）的效率对节能关系重大，系统优化总的节能潜力可达到30％～60％。
据行业协会统计，全国现有各类电机系统总装机容量约7亿kW，运行效率普遍比国外先进水平低10~20个百分点，相当于每年浪费电能约1500亿kWh。
为此国家发改委在“十大重点节能工程实施意见”中提出：要推广高效节能电动机、稀土永磁电动机；同时推广变频调速、永磁电动机调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式。
并建议在以下领域推广应用稀土永磁电动机和调速系统：电力：用变频、永磁电动机改造风机、水泵系统，重点是20万kW以上火力发电机组。
冶金：鼓风机、除尘风机、冷却水泵；加热炉风机、铸造除鳞水泵等设备的变频、永磁电动机调速。
机电：研发制造节能型电机、电机系统及配套设备。
轻工：注塑机、液压油泵的变频、永磁调速。
其他：企业空调和通风、楼宇集中空调的永磁电机系统改造等。
据国际能源机构（IEA）2006年7月的工作报告，通过改善电动机效率结合变频调速可以节约大约7％的电能，其中大致有1／4～1／3是靠提高电动机效率来获得的，其余部分则来自系统的改进。
目前，美、欧、日、澳大利亚、巴西等国都纷纷制订电动机效率限值，并强制执行。
为协调各国能效分级标准，2006年IEC制定一项新的能效标准IEC60034－30。
该标准将一般用途电动机效率水平分为IEl（International Efficiency，简称IE）、IE2、IE3和IE4四级，其中IEl为标准效率，相当于我国目前生产的普通系列感应电动枫的效率水平；IE2为高效率，比普通电机的效率平均提高2.75个百分点，损耗平均下降20％左右；IE3为超高效率，即效率再提高1.5一2个百分点，损耗平均再降低15％左右；IE4为超超高效率，损耗预计再下降20％左右，需要进行全新的电机设计，建也新的体系结构（新的电机极数、速度范围），采用更高性能的材料。
众所周知，永磁电动机采用永磁体励磁，不需要无功励磁电流，所以显著提高功率因数，减小了定子电流和定子电阻损耗；而且在稳定运行时没有转子电阻损耗，进而可以因总损耗降低而减小风扇（小容量电机甚至可以去掉风扇）和相应的风摩耗，从而使其效率和功率因数比同规格感应电动机高。
而且在轻载时仍可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显著。
因此，永磁电动机较容易做到高效率，既达到lE2级的效率值。
如果进一步优化设计，采用高性硅钢片和先进工艺，在降低一个机座号或者缩短铁心的情况下，可以达到超高效，既IE3级的效率值；在不降低机座号或适当增加铁心的情况下，部分规格有可能达到超超高效，既IE4级的效率值[2]。
我国稀土资源丰富，钕铁硼永磁材料的年产量已居世界第一，国内高品质的钕铁硼永磁体已能批量生产，世界磁性材料的中心已转移到中国，这为发展我国稀土永磁电机产业打下了良好的基础大力发展稀土永磁电机和稀土永磁材料，将资源优势变为经济优势，将极大地推动我国稀土产业的发展。
同时为节能降耗、保护环境、实现国民经济持续发展做出重大贡献。
2.永磁电机的特点与传统的电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单、运行可靠、体积小、质量轻、损耗小、效率高、电机的形状和尺寸灵活多样等显著优点。
因此稀土永磁电机的应用范围极为广泛，遍及航空、航天、国防、装备制造、工农业生产和日常生活的各个领域。
它包括永磁同步电动机、永磁发电机、直流电动机、无刷直流电动机、交流永磁伺服电动机、永磁直线电机、特种永磁电机及相关的控制系统。
种类几乎覆盖了整个电机行业。
（1）稀土永磁电机结构简单体积小，重量轻，耗材少，同容量的永磁同步电机体积、重量、所用材料可以减小30%左右。
永磁同步发电机与传统的发电机相比，，不需要集电环和电刷装置，结构简单，降低了故障率。
采用稀土永磁后还可以增大气隙磁密，并把电机转速调整到最佳值，提高功率质量比。
现代航空、航天用发电机几乎全部采用稀土永磁发电机。
永磁发电机也用作大型汽轮发电机的副励磁机。
目前，独立电源用的内燃机驱动小型发电机、车用永磁发电机、风轮直接驱动的小型永磁风力发电机正在逐步推广。
随着永磁材料性能的不断提高和完善，特别是钕铁硼永磁的热稳定性和耐腐蚀性的改善、价格的逐步降低以及电力电子器件的进一步发展，加上永磁电机研究开发经验的逐步成熟，在大力推广和应用已有研究成果，使永磁电机在国防、工农业生产和日常生活等各个方面获得越来越广泛的应用的同时，稀土永磁电机的研究开发也进入了一个新阶段，正向大功率化（高转速、高转矩）、高功能化和微型化方向发展。
目前，稀土永磁电机的单台容量已超过1000kW，最高转速已超过300000r/min，最低转速低于0.01 r/min，最小电机外径只有0.8mm，长1.2mm。
（2）稀土永磁电机轻型化采用稀土永磁体可以明显减轻电机重量，缩小体积。
例如10kW发电机，常规发电机重量为220kg，而永磁发电机重量仅为92kg，相当于常规发电机重量的45.8%。
计算机磁盘驱动器在20世纪60年代采用铁氧体尺寸为14英寸，而采用钕铁硼后只有3.5英寸，现在己达到2.5英寸。
德国制成的六相变频电源供电的1095kW、230r/min稀土永磁电动机，用于舰船的推进，与过去使用的直流电动机相比，体积减少60%左右，总损耗降低20%左右，并省去了电刷和换向器，维护方便。
荷兰飞利浦公司用70W微电机作比较，稀土永磁电机体积是电流励磁电机的1/4，是铁氧体励磁电机的1/2。
（3）稀土永磁电机高性能化高性能化也是稀土永磁电机的突出优点，有例如，数控机床用稀土永磁伺服电机，调速比高达1：10000。
稀土永磁电机可以实现精密控制驱动，转速控制精度可达到0.1‰。
在机械特性方面，稀土永磁电机可以实现低速大转矩运行，可在负载转矩下直接起动。
此外，稀土永磁电机还具有运行精度高（如计算机硬盘驱动器的摆动电机端面与磁盘之间的跳动量要求达到0.1μ~0.3μ）、运行噪声小、平稳性好、过载能力大等特点。
（4）稀土永磁电机高效节能稀土永磁电机又是一种高效节能产品，平均节电率高达10%以上，专用稀土永磁电机的节电率可高达15% ~20%。
美国GM公司研制的钕铁硼永磁起动电机与老式串激直流起动电机相比，不仅重量由原来的6.21 kg 降低到4.2 kg，体积减少了1/3，而且效率提高了45%。