探究炼油设备腐蚀与防护技术
石油炼制设备腐蚀及防护措施探讨
215石油炼制设备经常暴露于高温、高压、酸性、碱性等极端工作环境，同时还受到含有硫化物、氯化物等腐蚀性物质的影响。
这些极端条件使得设备表面容易发生金属腐蚀、腐蚀疲劳和应力腐蚀裂纹等现象，进而降低设备的性能、寿命甚至引发安全隐患。
因此，对于炼制设备的材料选择、涂层技术以及腐蚀监测与防护方法等方面都进行了持续的研究和创新，以应对腐蚀带来的挑战。
1 石油炼制设备腐蚀的概述石油炼制设备腐蚀是指在高温、高压和化学腐蚀性环境下，设备金属表面逐渐失去其原有性质和结构，导致设备的功能性能下降，甚至可能引发设备损坏，因此需要采取措施来监测、预防和处理这一现象。
2 石油炼制设备腐蚀的原因分析2.1 化学性质差异在石油炼制过程中，酸性环境是导致设备腐蚀的重要原因之一。
石油中的含硫、含氮和含氧等化合物，在加工过程中会产生酸性物质，如硫酸、硝酸等。
这些酸性物质与设备金属表面相互作用，形成酸性腐蚀环境，加速金属的腐蚀速率。
例如，硫酸可以与金属表面的氧化物形成硫酸盐，降低金属表面的保护层，使金属暴露在更容易腐蚀的环境中。
此外，酸性环境还可能引发应力腐蚀裂纹，由于酸性环境下金属的应力敏感性增加，使得金属在受力情况下更容易出现裂纹。
与此同时，硫化物的存在也是石油炼制设备腐蚀的重要原因之一。
石油中含有各种硫化物，如硫化氢。
在高温高压环境下，硫化氢容易与金属表面形成硫化物，使得金属表面形成硫化物膜，而这种膜具有较低的保护性能，使金属容易受到腐蚀[1]。
此外，硫化物还可以导致应力腐蚀裂纹的形成，因为硫化物膜容易产生裂纹并在应力作用下扩展，从而加速金属的腐蚀破坏。
除此之外，氧化性物质也在石油炼制设备腐蚀中扮演着关键角色。
在高温环境下，氧化性物质如氧气和水蒸气容易与金属发生氧化反应，形成氧化层，从而降低金属的耐腐蚀性能。
氧化层的存在使金属表面失去原有的抗腐蚀保护，加速金属的腐蚀速率。
尤其是在高温高压下，氧化性物质的腐蚀作用更加显著，使设备金属面临更严峻的腐蚀挑战。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼油装置作为石油加工生产线的重要组成部分，其设备和管道在长期运行中常受到化学腐蚀的影响。
炼油装置整体腐蚀防护技术就显得格外重要。
本文将对炼油装置整体腐蚀防护技术做一详细探讨，包括腐蚀机理、腐蚀防护材料和技术应用等方面。
一、腐蚀机理1.1 化学腐蚀化学腐蚀是指金属或合金在与化学介质接触时所引起的腐蚀，其机理主要包括氧化、溶解和析出等过程。
化学腐蚀的产生离不开介质的腐蚀性质和金属的腐蚀倾向性。
1.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属或合金表面在电解质介质中受到电化学反应而产生的腐蚀，主要包括阳极溶解、阴极减少和金属腐蚀电流等过程。
1.3 应力腐蚀应力腐蚀是指金属或合金在受到应力作用的情况下，在特定介质中产生的腐蚀。
它是一种复合腐蚀，其产生需要结合应力和腐蚀介质。
以上对腐蚀机理的介绍，有助于我们更加深入地了解炼油装置腐蚀问题的本质，为后续的腐蚀防护技术提供理论基础。
二、腐蚀防护材料2.1 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，其主要成分为铬、镍等合金元素。
不锈钢具有较强的耐腐蚀能力，可以有效地抵御化学腐蚀和电化学腐蚀。
2.2 高温合金高温合金是一类适用于高温、高压、强腐蚀环境的金属材料，其主要成分包括镍、铬、钼、钛等合金元素。
高温合金在高温腐蚀环境中表现出良好的稳定性和耐腐蚀性能。
2.3 耐蚀陶瓷涂层耐蚀陶瓷涂层是一种常用的腐蚀防护材料，其主要成分为氧化铝、氧化钛等化合物。
耐蚀陶瓷涂层能够形成一层坚硬、致密的保护层，有效地隔离金属材料与腐蚀介质的接触。
2.4 聚合物复合材料聚合物复合材料是一种由聚合物基体和增强材料构成的复合材料，其具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能。
聚合物复合材料广泛应用于管道、储罐等设备的内衬和外包覆。
以上介绍的腐蚀防护材料是当前炼油装置中常用的材料，它们的应用能够有效地提高设备的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命。
三、腐蚀防护技术应用3.1 表面处理技术表面处理技术是提高金属材料抗腐蚀性能的重要手段，包括阳极氧化、喷涂、镀层等技术。
探究炼油设备腐蚀与防护技术
探究炼油设备腐蚀与防护技术摘要：我国炼油企业在发展过程中需要关注炼油设备防腐蚀方面的工作，了解炼油防腐蚀技术，加强日常管理，由此提升设备防腐蚀管理水平，目前相关企业还需要积极的学习先进企业在炼油设备防腐蚀防护方面的优秀经验，结合自身情况合理的购置防腐蚀措施，灵活的应用设备防腐蚀技术，防止设备在生产期间受到炼油内部物质的腐蚀，缩短自身应用寿命，要通过科学的防腐蚀管控对企业持续发展起到良好的促进作用。
关键词：炼油企业；设备管理；腐蚀问题；防护工作引言炼油企业在发展过程中必须高度关注设备防腐蚀防护管理工作，这直接影响到企业的发展。
由于炼油企业生产的特殊性，在炼油过程中会因为炼油产生的腐蚀物质侵蚀炼油设备，为了防止此类问题的出现，应该积极的采用防护技术提高设备使用的安全性，延长设备的使用寿命。
本文重点围绕炼油设备腐蚀技术与相应的管理工作进行论述，希望对相关工作人员有一定的帮助。
1炼油设备的腐蚀情况与防护方法1.1污水罐腐蚀污水罐的腐蚀主要集中于罐体的上半部，附着一层厚度约为 10~30 mm 的浮垢为暗红色，容易脱落，如果形成的浮垢铁含量较高，设备腐蚀相当严重，此时设备的寿命会受到影响。
罐外壁的腐蚀主要是各炼油装置污水中含有大量的腐蚀性气体，相关气体外泄腐蚀设备表面，从罐顶挥发出来而造成的[1]。
腐蚀物质大量的杂酚、污油等物质，在腐蚀防护工作中选择耐有机溶剂、耐酸碱溶剂，并将防腐涂料涂抹在容易出现腐蚀的部位，WF-40 型涂料是最适宜的，同时其在设备腐蚀防护方面拥有良好的作用效果。
该涂料主要成分为高抗渗透性聚合物改性环氧富锌树脂，冲击强度 5 N · m、柔韧性 l mm，由于其抗压抗拉强度和耐热性能的提高，所以其拥有良好的抗腐蚀能力。
1.2含硫原油各种加工装置的腐蚀含硫原油各种加工装置的原油中含有 HCN、CO2，等物质与活性硫―硫化氢，容易腐蚀设备，比如材料为高强度低合金钢、碳钢、不锈钢的设备，如果不严加控制会造成严重的腐蚀，从而出现巨大的经济亏损。
炼油设备的腐蚀与防护.
第五章 炼油设备的腐蚀与防护
第一节 概述
在石油炼制过程中存在着一系列腐蚀问题。
它直接影响着生产装置的长周期，安全、稳定，满
负荷及优质的运转；并降低工厂开工率，提高工厂
维护费用；消耗大量化学药剂。因而增加工厂成本，
降低工厂的整体效益。近年来由于我国原油变重， 及含硫、含氮、酸值的增加，以及引进中东高含硫 的原油，更加重了设备的腐蚀。
（3）高温硫化
在硫磺回收装置中，燃烧后的高温含硫过程气中，气 流组成为H2S、SO2、硫蒸气、CS2、COS、CO2、H2O及氮 气等。这些介质常以复合形式产生腐蚀，当金属设备处于 310℃以上高温时，碳钢设备就会发生高温硫化腐蚀。
二、其他腐蚀环境
在原油加工炼制过程中，尚有其他介质造成的腐 蚀环境。主要有以下几种。
二、无机盐的腐蚀
原油开采时会带有一部分油田水，经过脱水可 以去掉大部分，但是仍有少量的水分与油乳化液悬 浮在原油中。这些水分都含有盐类，盐类主要成分 是氯化钠、氯化镁和氯化钙。
在原油加工中，氯化镁和氯化钙很易受热水解， 生成具有强烈腐蚀性的氯化氢（HCl)。而氯化钠在 500℃时尚无水解现象，故无HCl产生。氯化氢含量 高则设备腐蚀严重。重要的。来自常减压装置的腐蚀与防护
一、常减压装置的工艺流程
二、常减压装置的主要腐蚀类型 1. 低温部位的腐蚀 1.1 HCl-H2S-H2O系统的腐蚀 常减压装置的初馏塔和常减压塔顶部及塔顶的冷凝冷却 系统，温度一般在100℃左右，为低温腐蚀，主要是由于原 油中的无机盐引起的，属于HCl-H2S-H2O环境介质的腐蚀。 腐蚀形态表现为对碳钢为普遍减薄；对Cr13为点蚀；对 1Cr18Ni9Ti为氯化物应力腐蚀开裂。
炼油厂设备的腐蚀与防护
炼油厂设备的腐蚀与防护摘要：炼油厂在运行过程中，受到多种因素的影响，设备极易发生腐蚀，影响到后续工作，也会缩短设备使用寿命，可以说炼油厂的设备腐蚀问题已经成为影响炼油厂发展的关键性问题，不仅会造成经济上的损失，更为严重的会污染周边生态环境，制约炼油厂的社会效益。
关键词：炼油厂；设备；腐蚀；防护引言炼油厂设备产生腐蚀的重要原因是由原油中的成分所影响，而原油中成分在一定程度上，也决定了设备遭受腐蚀的程度和种类。
因为社会对石油需求的增多从而影响了石油开采质量，所以导致其内部具有相应的腐蚀性组织，例如盐、硫等。
因为这些潜在的酸性物质，所以更加使得炼油厂设备的腐蚀加快，从而影响了设备运行的安全性。
1炼油厂易出现腐蚀的设备炼油厂通过对原油的加工，生产出不同类型的化工产品，在生产过程中，涉及到多个程序，相应的也应用到了多个设备，这些设备极易受到腐蚀，其中最为常见的是换热设备和储油设备。
1.1换热设备炼油厂生产过程中换热设备可以使得原材料经过其中进行换热处理，主要依靠冷却水来改变温度，其中含有丰富的钙、镁元素，在高温条件下，冷却水中的钙、镁元素发生化学反应，产生酸性物质。
酸性物质对换热设备的腐蚀极为严重，尤其是无法直接冲刷，会吸附在设备的外部，造成其外部腐蚀。
炼油厂的生产过程离不开换热设备的应用，对原材料进行换热处理，方便进行后续炼油操作，炼油厂内的换热设备数量较多，腐蚀也较为严重。
1.2储油设备炼油厂需要大量的原油生产，储油设备也成为主要的机械设备形式。
尽管一般都会选择涂抹富含锌元素的成分来隔离原油，避免发生化学反应，但是储油设备和原油直接接触，储存大量的原油，原油中本身就含有浓氧成分，而且分布不均匀，易出现电化学腐蚀，破坏储油设备。
2炼油厂设备的腐蚀原因分析2.1换热设备腐蚀问题在日常生产作业的过程中，大量的原材料首先需要经过换热设备，最终达到换热处理的效果，在换热设备中，冷却水是主要的换热材料，这些冷却水中含有大量的钙镁等元素，在实际进行换热处理的过程中，由于设备内的环境温度相对较高，会产生大量的化学反应，最终得到某些碳酸类的物质，这些物质将会吸附在换热设备的内壁上，最终产生严重的腐蚀效果，由于炼油厂内换热设备的数量相对较多，因此，该种类型的腐蚀问题较为常见。
炼油装置中的腐蚀类型及防护措施详解
案例一：某炼厂常减压装置的腐蚀失效
腐蚀类型
常减压装置的腐蚀主要是由于高温、高压、高流速等极端工艺条件 下的化学腐蚀和冲刷腐蚀。
失效原因
主要原因是设备材质选择不当，不能承受装置内部的腐蚀环境；另 外，工艺介质中的腐蚀介质含量较高，如硫化氢、氯化氢等。
防护措施
应选择适合炼油装置高温、高压、高流速等极端条件的耐蚀材料；同 时，加强设备的定期检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
电化学方法
通过测量腐蚀速率、电流、电阻等电化学参数，评估炼油装置的 腐蚀情况。
声学方法
利用超声波、射线等手段检测设备内部腐蚀情况，具有无损、高 效的优点。
光纤传感技术
利用光纤传感器对腐蚀介质进行实时监测，具有高灵敏度、抗干 扰能力强等优点。
离线腐蚀检测方法
常规检测方法
通过定期对设备进行外观检查、壁厚测量、无损检测等方法，了解设备的腐蚀 情况。
高性能材料的应用
随着材料科学与工程的发展，新型的高性能材料如高耐蚀 合金、钛合金、复合材料等将被更广泛地应用于炼油装置 中，以提高设备的耐蚀性能。
材料的优化与设计
通过材料的优化与设计，可以降低材料成本，同时提高其 耐蚀性能，为炼油装置的腐蚀防护提供更多选择。
材料性能的监测与控制
借助先进的检测技术和仪器，实现对材料性能的实时监测 与控制，确保设备在运行过程中的安全性与稳定性。
03
新型防腐蚀涂料
研发新型的防腐蚀涂料，如导电涂料、超疏水涂料等，可有效提高炼油
装置的耐蚀性能，降低设备维护成本。
企业与科研机构在防腐蚀研究方面的合作与创新
产学研合作
通过企业与科研机构的紧密合作，共同开展防腐蚀技术的研究与创新，实现科技成果的快 速转化。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工行业的重要设施，其生产过程中容易受到腐蚀的影响。
为了保障炼化装置的安全运行和延长设备的使用寿命，必须采取有效的腐蚀防护技术。
本文将围绕炼化装置整体腐蚀防护技术展开讨论，包括腐蚀原因分析、腐蚀防护技术分类、应用案例分享等内容。
## 一、炼化装置腐蚀原因分析炼化装置腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和高温氧化腐蚀等几种类型。
化学腐蚀是由于介质的特性引起的，例如酸性介质、碱性介质和盐性介质等都会对设备材料产生腐蚀；电化学腐蚀是由于设备表面金属和介质之间的电化学反应引起的腐蚀，例如金属被电化学腐蚀会产生锈蚀；而高温氧化腐蚀是因为高温下金属与氧气作用产生的腐蚀现象，例如设备处于高温介质中时的腐蚀。
## 二、炼化装置腐蚀防护技术分类针对不同类型的腐蚀，炼化装置腐蚀防护技术主要包括材料选择、涂层保护、阳极保护和设备监测等技术手段。
### 1. 材料选择材料选择是炼化装置腐蚀防护的首要技术手段。
通过选择抗腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、耐酸碱合金等，可以减少设备受腐蚀的程度，延长设备的使用寿命，从而提高设备的安全性和可靠性。
### 2. 涂层保护涂层保护是通过在设备表面涂覆一层耐蚀涂料，以隔绝设备表面和介质的直接接触，从而达到防腐蚀的目的。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、氟树脂等，这些材料具有良好的耐蚀性能和耐高温性能。
### 3. 阳极保护阳极保护是一种利用阳极保护原理来降低金属材料在电化学腐蚀介质中的腐蚀速率的技术手段。
通过在设备表面安装阳极，利用阳极与金属材料产生电流的原理，减少金属材料的电化学腐蚀，从而实现腐蚀防护的效果。
### 4. 设备监测设备监测是通过各种先进的监测设备，对设备进行实时、全面的监测，及早发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，以减少腐蚀损失，提高设备的安全性和可靠性。
## 三、炼化装置腐蚀防护技术应用案例分享### 案例一：材料选择某炼化装置使用的废气处理设备，在设计选择材料时，充分考虑了废气中的酸性物质对设备的腐蚀影响，最终选择了具有良好抗酸蚀性能的不锈钢材料，保证了设备能够稳定运行。
炼油设备的腐蚀及其防护对策
炼油设备的腐蚀及其防护对策1. 引言炼油设备在石油加工过程中起着至关重要的作用。
然而，由于炼油设备经过长时间高温高压操作，其表面容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。
因此，了解炼油设备的腐蚀机理以及采取适当的防护对策对于确保设备运行的稳定性和安全性至关重要。
2. 炼油设备的常见腐蚀类型2.1 酸性腐蚀酸性腐蚀是指由于介质中存在酸性物质，如硫酸、盐酸等，使得炼油设备表面金属发生腐蚀反应的情况。
酸性腐蚀会导致设备金属表面产生洗蚀、蚀孔、蚀坑等现象，严重时甚至会造成设备的泄漏。
此外，酸性腐蚀还会破坏设备的防腐涂层，加剧腐蚀的发展。
2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于设备金属表面与介质中的电解质产生电化学反应而导致的腐蚀现象。
电化学腐蚀包括腐蚀速率较慢的普通腐蚀和速度较快的局部腐蚀。
普通腐蚀是在整个金属表面均匀腐蚀的现象，而局部腐蚀则是在特定部位出现的腐蚀现象。
电化学腐蚀的发生与介质的PH值、温度、溶解氧的含量以及金属的电位等因素密切相关。
2.3 废物腐蚀废物腐蚀是由于炼油过程中产生的废物或副产物对设备金属表面产生腐蚀作用导致的。
废物中常含有硫、盐等腐蚀性物质，它们在炼油设备中积聚并引发腐蚀反应，加速设备的老化和腐蚀。
3. 炼油设备腐蚀防护对策3.1 材料选择选择适合的材料对于防止炼油设备腐蚀具有至关重要的意义。
通常情况下，不同的腐蚀环境对材料的腐蚀性能要求不同。
例如，在酸性环境中，具有良好耐酸性能的材料，如不锈钢等，是首选材料。
而在高温高压条件下，具有优异耐热性能的合金材料更适合作为炼油设备的构建材料。
3.2 防腐涂层采用防腐涂层是减缓炼油设备腐蚀的重要手段之一。
防腐涂层可以保护金属表面不受腐蚀介质的直接接触，减少腐蚀的发生。
通常采用的防腐涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要是环氧树脂、氟碳漆等，而无机涂层主要是陶瓷涂层、玻璃涂层等。
在选择防腐涂层时需要考虑介质的腐蚀性质以及操作条件。
(设备管理)炼油设备腐蚀与防护专题
炼油设备腐蚀与防护专题前面我们主要讲述了“金属腐蚀”的基本理论以及腐蚀防护的原则和方法。
本部分主要结合我们的专业特点，利用前面所讲的基本理论，来分析探讨有关炼油厂中的腐蚀情况以及采用的相关防腐措施。
炼油系统中的主要腐蚀介质炼油系统中的腐蚀介质主要来自于原油中的无机盐、硫化物、环烷酸、氮化物、微量金属元素以及石油开采和炼制过程中的各种添加剂等，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解成为活性腐蚀介质腐蚀设备。
1． 无机盐类原油中的无机盐类主要有NaCl 、MgCl 2、CaCl 2等，盐类的含量一般为(5～130)×10-6，其中NaCl 约占75%、MgCl 2约占15%、CaCl 2约占10%左右，随原油产地的不同，Na 、Mg 、Ca 盐的含量会有很大的差异。
原油加工过程中，这些无机盐会水解成HCl 腐蚀设备，发生水解的反应式如下： HCl OH Mg O H MgCl 2)(2222+→+HCl OH Ca O H CaCl 2)(2222+→+钠盐通常在蒸馏的情况下不会水解，但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时，在300℃以前就有可能水解成HCl 。
2． 硫化物原油中存在的硫化物主要有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物以及环状硫化物等。
胜利油以及中东油的含硫量都非常高，原油加工的过程中，硫化物会受热分解成硫化氢而产生腐蚀，硫化氢的生成量主要是由总硫含量、硫的种类及温度等众多因素决定的，但硫化氢的生成量与总的硫含量不成正比。
3． 环烷酸环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸，其通式为RCH 2COOH ，石油中的酸性化合物包括环烷酸、脂肪酸、以及酚类，而以环烷酸的含量最多，故一般称石油中的酸为环烷酸，因此石油中的酸是一种非常复杂的混合物，其分子量的差别很大，在180～700之间，又以300～400之间的居多，其沸点范围大约在177～343℃之间。
4． 氮化物原油中的氮化物主要有吡啶、吡咯及其衍生物。
炼油化工设备腐蚀分析与防护措施探讨
炼 油化 工设 备腐 蚀分 析 与 防护措 施探 讨
刘 民 学
（ 玉 门油 田分公司炼油化工总厂 甘肃 玉 门 ７ ３ ５ ２ ０ ０ ） 摘 要： 针对炼油 厂工作 的特殊 环境 ， 对炼 油厂设备管 理进行 了描述 ， 分析 了当前炼油 厂设备存 在的 、 设备取材等 方面 ， 探讨 了设备腐蚀 需要 采取的主 要防护措施 。 关键词 ： 炼 油厂； 设备 ； 腐 蚀； 可靠 性
１ 当前炼油厂设备管理 中腐蚀环境的分析
近 年来 ， 我 厂加工 的原 油种类较多 ， 有吐哈 、 玉 门、 塔指 、 新疆 、 哈国 混合 原油。 ２ ０ １ ２年全年加工 ２ ０ ８万 ｔ 原油， 其 中玉门油 ２ ５ ％， 混合管输油 占７ ５ ％。 原油密度逐年升高， ２ ０ １ ２年下半年最高达 ８ ７ ６ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ； 管输原油的 含盐值 在 ２ ０ １ ２下半年有 明显上升趋 势； 硫含量从 ２ ０ １ ２年 ｌ １月， 达 到新 高０ ． ７ ６ ； ０ ． ５ 一 １ ． ０属于含硫 原油， 我厂炼 制的原油已属 于含硫 原油； 管输 原 油酸值 从 ２ ０ １ ２ 年 ９月份开 始， 已大 于 Ｏ ． ５ ， 最 高达到 ０ ． ８ ５ ５ ； 我 们炼制 的 原油 多元 、 复杂 、 劣质化 ， 并 在继续恶化 ， 从２ ０ １ ２年下 半年开始 ， 我厂 原 油就属于含酸含硫原油。 原油含水 量、 含硫量 、 含盐量 、 重金属含量 以及酸值 都在不断 升高 ， 圈 １钢在硫酸露点腐蚀特点 这些不利因素都使炼化设备的腐蚀 问题变得 日趋严重。 腐蚀逐步成为制 重油中含硫量越高， 所生成的 Ｓ Ｏ ： 量也越大。从露点温度来看， 含硫 约我炼 油厂安全平稳生产 的主要问题。为 了保证设备 的可靠性， 炼油厂 量在 １ ％以上时， 露点为 １ ３ ０ ￣ （ ２ ， 此后就无多大变化 。因此要 降低露 点， 燃 设备 管理必须从防腐入手 。石 油炼化设备的腐蚀种类 、 腐 蚀程 度与原油 料 中的含硫量必须控制在 ｌ ％以下。 所含物质种 类及含 量有很大关系。 采取经济而有效 的防护措施 已成为各 １ ． １ ． ２ 腐 蚀 部 位 及 形 态 炼油厂 的一项 重要而紧迫 的任务。 腐蚀部位为空气预热 器、 集尘器及烟囱等的温度低于露点部位 。几 １ ． １含硫 、 高酸值腐蚀环境 例事故表明其腐蚀率如下： （ １ ） 低温 （ １ ＜ １ ２ Ｏ ℃ ） 轻油 Ｈ ２ ｓ － Ｈ ２ ０型腐蚀环境： Ｈ Ｃ １ 一 Ｈ ２ ｓ — Ｈ ２ ０型、 Ｈ Ｃ Ｎ — （ １ ） 热量出入量大 的空气预热器腐蚀率为 １ ． ４ ｍ ｍ／ ａ 。 Ｈ 一 Ｈ２ ０型 、 Ｃ ｏ２ 一 Ｈ 一 Ｈ２ ０型 、 Ｒ ＮＨ ２ （ 乙 醇胺 ） 一 Ｃ ０ ｒＨ ２ ｓ — Ｈ ２ ０型 、 Ｈ 一 Ｈ ２ ０ （ ２ ） 废热锅炉的废气预热器的碳钢部件腐蚀严重腐蚀率可达 ４ ． ９ ［ Ｄ Ａ ￣ ａ 。 型。 １ ． １ － ３ 腐蚀影响因素 （ ２ ） 高温 （ ２ ４ ０ ５ ０ ０ ℃） 重油 Ｈ 型 腐蚀环 境 ： Ｓ — Ｈ 一 ［ Ｒ Ｓ Ｈ（ 硫 醇） 型、 （ １ ） 硫酸浓度硫 酸露点腐蚀 是钢的表面凝 聚的硫 酸所 造成的腐 蚀。
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探究炼油设备腐蚀与防护技术
摘要：由于直接开采出来的原油是无法使用的，必须经过进一步的开采和加
工才能制备成工业生产以及居民所用的石油。
自上世纪八十年代以来，国内的科
学技术不断发展，炼油行业得到了很大的发展和进步，炼油水平不断提高，石油
产量逐渐递增。
但是，由于原油中含有很多的腐蚀成分，比如硫化物、酸等物质，它们会对炼油设备造成严重的损害，这就会给炼油企业的生产带来了很大的影响，不仅会降低炼油的效率，减少炼油产量，还有可能会导致严重的安全事故，给施
工人员造成严重的人身伤害。
所以，在当下炼油企业必须重视对这一问题的研究
和处理，明确腐蚀的原因，制定出有针对性的防腐措施，以促进炼油设备防腐能
力的提高，以确保炼油设备运行的稳定安全，为炼油企业的发展奠定良好的基础。
关键词：炼油设备；腐蚀原因；防护技术
1.炼油设备腐蚀防护的重要性
社会经济的进步和发展，也推动了我国工业化的发展，工业产值也在不断的
上升。
尤其在新的经济发展时期，炼油行业的数量、规模也在不断的扩大，与此
同时炼油设备也更加的先进，炼油设备的成本也越来越高，但是炼油设备在运行
过程中，很容易出现腐蚀的情况，一旦出现腐蚀的情况，就会直接影响炼油设备
的使用寿命，甚至还会影响到炼油的质量和效果，也会影响炼油企业的正常发展。
鉴于此，加强炼油设备腐蚀的防护是十分有必要的，只有结合炼油设备的腐蚀情况，积极采取有效的防护措施，才能避免腐蚀情况的发生，才能保证炼油设备的
安全和正常使用，才能减少经济损失，保证炼油的质量，从而为炼油企业的长远
发展提供重要保证。
1.炼油设备腐蚀原因分析
2.1硫化物对炼油设备的腐蚀
一些油厂开始使用的进口原油含硫量较高，由此在无形中加重了炼油设备腐
蚀现象的发生。
从炼油设备的腐蚀情况来看，化学腐蚀、氢鼓包、硫化物应力腐
蚀等现象都是由硫化氢活性硫化物引起的。
另外，在高温环境下，原油加工过程
中的一些硫化物会被分解，这些硫化物在被分解之后会出现硫腐蚀现象。
2.2环烷酸对炼油设备的腐蚀
当炼油厂设备温度超过350℃并不断升高时，硫化氢与铁反应形成的不溶性
保护膜，将会与原油中的环烷酸在高温下形成环烷酸盐，造成设备的腐蚀。
随着
环烷酸不断气化，将会破坏设备上的不溶性保护膜，不断加速炼油设备的腐蚀。
2.3氢对炼油设备的腐蚀
当炼油厂设备中存在氢气时，将会和设备中的其他气体、水等发生反应，造
成大量的氢注入和氢析出，使炼油厂设备的力学性能发生改变，造成设备的脆断
或者开裂，这种氢脆现象，将会使金属内的晶体结构发生变化，从而导致炼油设
备发生变形，加速炼油设备的腐蚀。
1.炼油厂设备防护技术探究
3.1新工艺与新材料的应用
炼油企业在发展过程中，因为工作需求积极的关注新材料，新工艺便于此阶
段出现，很多炼油设备防腐蚀的工艺以及材料为炼油企业设备防腐蚀工作提供巨
大的帮助，企业当下可以根据自身运行期间设备出现的腐蚀情况，确定腐蚀原因，并根据腐蚀问题灵活的选择新工艺与新材料，可以选择耐腐蚀材料，并将其应用
于高温环境中。
在炼油企业发展的同时，还应该合理的应用新工艺，使用新工艺提升炼油设
备防腐蚀能力，使用不锈钢表面转化膜技术或者高温涂层技术，提高设备防腐蚀
能力。
目前，新型防腐蚀工艺在炼油设备防腐蚀管控中也有良好的效果，当前我
国炼油设备防腐蚀工艺仍处于发展初期，在应用时防腐蚀能力仍存在很多质疑。
当前需要加强对新工艺新材料的关注程度，根据新工艺、新材料在应用中的表现，不断的完善材料结构以及工艺使用方法，以此提升企业在设备防腐蚀工作中的表现，这也成为我国炼油设备防腐蚀领域发展的主要趋势。
3.2不同腐蚀情况的防腐措施
①硫化物的防腐措施
针对硫化物的腐蚀问题，需要相关的工作人员在结合实际的工作情况，应用
一脱四注的防腐技术，主要就是脱盐、注碱、注氨、注缓腐蚀剂和注水，并根据
实际的情况和需求，选择科学的耐腐蚀材料。
②环烷酸的防腐措施
对于环烷酸的防腐来说，第一，需要选择具有耐环烷酸性能的材料；第二，
在设计管道之前，工作人员需要提前计算液体的流动速度，并通过合理的控制和
调整液体流速的方法来控制环烷酸对设备的腐蚀；第三，在炼油的过程中，要尽
可能的避免出现同时加工高硫化物和高环烷酸的情况。
③氢腐蚀的防腐措施
氢腐蚀情况，一般在低强度且有很多杂质的钢材中存在，所以在设备运行的
过程中，需要合理的选择钢材料，要结合实际情况，选择缝隙较少的镇静钢取代
沸腾钢，并合理增加适量的缓蚀剂。
3.3防腐技术的优化升级
企业在防腐工作进行期间，需要关注新工艺以及新材料，加强新工艺与新材
料的研究力度，同时炼油领域还应该积极的研究防腐蚀技术，根据工作需要优化
防腐蚀技术，防腐蚀技术的改进与创新需要满足国家能源保护与可持续发展战略，所用的技术不能使设备在运行期间存在损耗能源以及污染环境的问题，在此情况
下让创新技术提升炼油企业设备维护水平。
通过防腐蚀技术降低外界物质对设备
形成的不良影响，缓解设备的腐蚀程度，延长设备使用寿命。
目前，因为炼油过程会产生有害物质，会严重影响到我国环境还会降低炼油
质量，而且很多炼油厂在当下无法通过技术创新提升运行效果。
传统的防腐蚀技
术在应用期间致使减压装置腐蚀问题无法得到良好的处理，还会增加企业在设备
方面的损耗程度。
当前炼油企业积极的引入信息技术，并关注炼油工艺与防腐技
术的发展，其目的是改善炼油设备防腐蚀情况，提升炼油作业水平，降低炼油生
产对环境造成的伤害。
当下出现pH探针，可以快速发现炼油生产期间存在的腐
蚀问题，通过数据技术进行深入分析，掌握炼油生产对设备防腐蚀管理形成的影响，在掌握相应问题出现的原因后进行合理的预防，由此提升炼油设备防腐蚀管
理效果。
3.4加强对腐蚀设备的维修
炼油厂设备如果经过长时间的使用会出现不同程度的腐蚀现象，对于这些腐
蚀现象的存在需要相关人员采取有效措施维修设备。
结合国内炼油厂设备的使用
情况，在炼油设备维修操作上可以积极参考国外炼油厂的设备维修经验，积极引
进先进的设备维修技术。
对于经常使用的炼油设备，需要结合实际情况对其进行
特殊化处理，实现炼油设备和空气的有效隔离，从而减少外部氧气、水分等对设
备带来的影响，减少设备发生腐蚀的可能。
3.5重视腐蚀监测工作
在炼油厂当中，有很多腐蚀监测方法比较常见。
比如说腐蚀挂片或者是定点
测厚等方法。
在展开腐蚀监测时候，要定点定人。
换句话来说，做监测部位要确
定或者固定，所操作监测人员要固定。
在监测之前要确定腐蚀发生位置，从而找
到严重腐蚀部位。
检测过程当中要避免人力物力浪费情况出现。
比如说在常压塔
塔顶系统腐蚀监测中，重点监测应该是露点腐蚀位置。
因此，在展开监测时，应
该找到露点发生温度变化范围，以露点温度为前提，从而快速找到腐蚀部位和设备。
结语：
综上所述，石油产业是我国工业发展的重要项目，对促进我国经济发展有着
十分重要影响，在油气资源日益紧张的背景下，怎样实现对油气资源合理使用，
减少石油设备腐蚀现象已然成为相关从业人员需要思考和解决的问题。
结合炼油
厂设备使用实际情况，需要相关人员在树立求真务实工作思想的基础上，结合实
际加强对炼油厂设备的维护，应用最新技术形式提升炼油厂设备防腐蚀工作成效，从而为石油企业的稳定发展提供更多支持。
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