氧气 管道施工方案
氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造 页脚内容1 XXXXX项目氧气管道 施工方案
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XXXXXXXXX有限公司 二O一五年五月
氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造
页脚内容2 一、工程概况：
1.1工程简介 唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 1.2主要安装实物工程量 氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米 注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1.3工程工期要求 业主方要求时间内组织施工（10天）。 二、编制依据： 1、原施工图及氧气管道施工说明 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000 三、施工方案 3.1施工工序 施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造 页脚内容3 3.2施工前准备 3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。 3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。 3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。 3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。
3.3进场材料验收 3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。 3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。 3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。 3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。 3.4管道及备品除锈、脱脂处理
3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。 3.4.2管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算： （1）溶液需用量： 槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米 （2）盐酸(31%)需用量: (配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=1712kg （3）脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤 氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造 页脚内容4 （4）硝酸钠需用量
(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=634kg （5）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4% 3.4.3氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求: 序号 溶液名称 配比浓度 溶剂名称 需用量(公斤) 浸泡时间(分钟) 温度 处理效果
1 酸洗液 12% 盐酸37% 1712 40 常温 管内外呈金属光泽 2 脱脂液 100% 四氯化碳 340 10 常温 无油污 3 中和液 12% 碱 634 20 常温 4 钝化液 12% 亚硝酸钠 634 20 常温 附保护膜 3.5管道预制、焊接 3.5.1管道下料、坡口加工 （1）管道采用砂轮切割机进行切割，切割后的切口应平整且表面应清理干净。脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过的厚海绵（干燥处理后）封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净的布沾脱脂液进行擦拭，干燥合格后，方可焊接。 （2）坡口型式如下：
V型坡口： 厚度t（mm） 坡口型式 备注 间隙p（mm） 钝边s（mm） 坡口角度α（°） 氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造 页脚内容5 3—9 0—2 0—2 65—80
9—26 0—3 0—3 55—65 26—60 0—3 1—3 65—75
双V型坡口： 厚度t（mm） 坡口型式 备注 间隙p（mm） 钝边s（mm） 坡口角度α（°）
20—60 0—3 1—3 65—75 3.5.2管道组对 （1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行开孔、焊接。 （2）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号。 （3）坡口型式： a、对于壁厚相同的管子，采用双边V形坡口
b、不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁齐平时，加工形式为: c、不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工形式为: 氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造
页脚内容6 （4）支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 （5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产
生变形。 （6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 （7）管道对口一般内壁齐平，对接单面焊的局部错口值≤10％且≤1mm，对接双面焊的局部错口值≤10％ ，且≤3mm。
3.5.3管道焊接 （1）焊前具备合格的焊接工艺评定，相应的焊接作业指导书，技术交底，参加高压氧专项的焊工考试并取得每个施焊焊工必须参加焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理的认可。 （2）管道焊道坡口要求内外侧15mm距离内必须处理打磨干净，在管道焊接前必须
在坡口两侧100mm内涂白垩粉，防止飞溅物粘附管道外壁。 （3）管道的焊接时严禁在坡口以外母材表面引弧及实验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接时要求按照工艺评定中技术参数实施，并按照焊接指导书进行焊接。管道焊接方法选择：管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，管道进行氩弧焊接时，管子内部需要充氩保护,打底完后，下层焊接前将上一层的焊道清理干净，焊接时并且氩气保护不能停，待填充层至第二层完成后，才能停止氩气保护。每层焊接完成后清理焊渣并进行外观检查，确认无缺陷并冷却后再进行下层焊接.整道焊口焊接完成后，进行外观检查。 （4）最后一道固定口，采用先氩弧打底，打底完成后再射线探伤，射线探伤合格后，再进行电焊焊接。 （5）标准对高压氧气管道进行100%射线探伤，二级合格。 （6）管道≤DN50 内焊缝余高为1mm，≤DN100且＞DN50的内焊缝余高为1.5mm,氧化铝系统设施改造——物配成品科二库改造 页脚内容7 ≤DN600且＞DN100的内焊缝余高为2mm。焊缝不允许要咬边，内焊缝要求平圆滑
过渡，不允许出现毛刺，突瘤等缺陷。 （7）焊接工艺参数
焊道 层数 焊接 方法 填充金属 电流 电压 范围 焊接 速度cm/nun 线能量kj/cm 型号 直径mm 极性 安培A
1 GTAW ER308 ￠2.4 DCSP 80-100 11-14 4-6 14.4-18.3 2 SMAW E308-16 ￠3.2 DCRP 100-160 21-25 5-7 19-23 3 SMAW E308-16 ￠4.0 DCRP 140-150 21-25 5-8 24-30
3.6管道/阀门安装 3.6.1管道安装的一般要求
（1）氧气管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 （2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。
（4）氧气管道的法兰两侧应用导线做跨接，其电阻应小于0.03Ω。 （5）氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
（6）氧气管对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
（7）氧气管道焊缝的位置应符合规范的要求，直管段两环缝间距不小于150mm；
氧气管道施工方案
氧气管道施工技术总结山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多,压力等级较高。
管材质有20#、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等;管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等;管道压力达到到6.2Mpa。
其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,不是简单意义上的受压管道,而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求也更为苛刻,安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。
因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要,现将施工以来通过学习及实践的经验知识总结如下:一、氧气管道的脱脂氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节,曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。
由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸,因此在安装施工过程中应采取有效措施,防止氧气管道受到油脂污染。
管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件,安装前必须进行严格的脱脂处理。
脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
1 氧气管道安装常用脱脂剂本工程采用二氯乙烷做脱脂剂,这种脱脂剂的保存和使用,应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内,放置在干燥、阴凉的室内,防止高温烘烤和阳光直射,防止与酸、碱类物质接触。
脱脂工作应在通风良好的场所进行。
使用有毒脱脂剂时,必须戴口罩、手套。
当通风条件不良时,要戴防毒面具防止中毒,这一点一定要引起重视。
2 脱脂操作注意事项(1) 使用二氯乙烷进行脱脂操作时,工作场所电焊、气焊操作必须停止,操作人员不许抽烟;使用二氯乙烷脱脂时,金属管件必须保持干燥,不得有水份,以防脱脂剂对金属的腐蚀。
(2) 管子的内表面脱脂,采用灌洗法,即先用木塞堵住管子的一端,向管内注入脱脂剂后,再把另一端堵住,然后把管子水平放置,浸泡1~1.5h,每隔15min绕轴线转动一次,每次转动应将管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都均匀的受到脱脂剂的浸泡和多次洗涤,每次转动角度差90°为宜;对于管外壁和不便用灌洗法脱脂的管件,可用棉纱或破布浸蘸脱脂剂进行擦拭;当需要用压缩空气或氮气对脱脂件进行吹干时,要保证压缩空气和氮气内不含有油脂和水分,压缩空气或氮气最好能加热至60~70 ℃,脱脂合格后使用氮气吹干。
氧气管道施工方案要点
目录1编制依据 (3)2编制说明 (3)3施工流程 (3)3.1 施工程序 (3)3.2 施工顺序 (4)4 ................................................................................................................................. 施工方法44.1 施工准备 (4)4.2 管材管件制作加工 (6)4.3 管道安装 (8)4.4 支、吊架安装 (9)4.5 阀门安装 (10)4.6 管子焊接 (11)5压力试验 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 压力试验前应具备条件： (14)5.3 液压强度试验 (14)5.4 严密性试验 (15)6 吹洗 (16)6.1一般规定 (16)6.2吹洗 (16)6.3管道复位 (16)7 技术组织措施 (16)7.1 保证质量措施 (16)7.2 雨季施工措施 (17)7.3降低成本措施 (17)8油漆、防腐 (17)9 施工机器具配置 (18)10 安全管理 (21)10.1 概念 (21)10.2 安全管理范围及现场管理 (21)10.3 正确处理五种关系 (22)10.4 坚持安全管理六项基本原则 (22)10.5 安全管理措施 (23)11环境保护 (24)1 编制依据1.1 柳钢1450热轧项目工程指挥部提供的施工图纸及图纸会审记录；1.2 中冶实久柳钢1450热轧工程项目部编制的《施工组织总设计》及《施工总进度计划》；1.3 国家有关规范、标准：1.3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）；1.3.2 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-1998）；1.3.3 《氧气及相关气体安全技术规范》（GB16912-1997）；1.3.4 《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；1.3.5 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：氧气管道施工方案（083管廊）编制人：审核人：批准人：中石化工建设有限公司2012年6月6日目录工程概况————————————————1 管道特性————————————————2 施工程序————————————————3 材料验收————————————————4 工艺管道流程——————————————5 管道运输吊装——————————————6施工准备————————————————7 氧气管道的脱脂处理———————————8 脱脂件的检验——————————————9 焊接检验：———————————————10 管道安装————————————————11 质量保证措施及控制点设置：———————12 HSE技术措施:—————————————13施工机具及手段用料———————————14工程概况陕化节能减排技改项目实属陕煤化工新建企业，位于渭南市华县瓜坡镇，地处少华山地段，地形复杂多变，温差变化较大，我单位承接的083管廊工艺管道工程中的氧气管道施工任务，陕化节能减排技改项目083管廊落差比较大，上下三台阶，落差30多米。
管廊跨距大，工作难度比较大，因此必须做此施工方案。
编制依据工业金属管道施工及验收规范GB50235-97现场设备。
工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022－1999工艺管道安装设计施工图册管道支吊架HG/T21629-1999工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184－2011；施工中应执行的规范和标准：华陆设计六院设计专业图纸管道特性083管廊氧气管道设计OG-1301-14"-D3E，我单位施工界区从C10到C134空风装置，管线全长300多米，设计主管道14"材质0Cr18Ni9，90度长半径4D弯头9个，45度长半径4D弯头6个，设计压力9.2Mpa.试验压力13.8Mpa.，操作压力8.3Mpa.。
氧气站区域管道焊接施工方案设计方案
氧气站区域管道焊接施工方案设计方案部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改氧气站区域管道焊接方案批准：审核：编制：工程部：安装一处目录概述施工依据及执行标准焊接工艺焊接质量的控制劳动力安排及施工进度计划施工安全技术措施1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。
各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。
b5E2RGbCAP施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8p1EanqFDPw 2.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8DXDiTa9E3d GBJ236—82《工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 焊接工艺4、管道焊接质量的控制4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。
4.2具有若干名能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。
4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
焊接设备见下表：4.4焊接材料焊接材料应具有制造厂的质量证明书。
碳钢管采用E4303，不锈钢管采用A132。
4.4.1焊条直径的选择4.4.2焊条的保管购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放，库房内要保持通风、干燥<室温宜10~25℃，相对湿度小于50%）。
氧气管道施工方案.(优选)
久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程氧气、氮气管道脱脂处理方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中国化学工程第十三建设公司内蒙古项目经理部二00九年十二月目录1.编制说明： (3)2.编制依据： (3)3.施工准备 (5)4.清洁与脱脂的一般规定 (5)5.脱脂方法 (5)6.脱脂清洗程序及要求 (5)7.脱脂件的检验 (6)8.施工技术措施 (6)9.安全环保措施 (7)10.附件 (8)1.编制说明：1.1 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气、氮气管道的脱脂施工。
1.2 氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》及<2.编制依据：2.1 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202--20003.施工准备3.1 施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；3.2 搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。
3.3 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；4. 清洁与脱脂的一般规定4.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
4.2 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
4.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
4.4 管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
4.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。
医用气体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX医院新建医用气体工程，主要包括医用氧气、医用氮气、医用压缩空气、医用二氧化碳等气体的供应系统。
工程涉及医用气体管道、阀门、仪表、设备等，旨在为医院提供安全、稳定、高效的医用气体保障。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立医用气体工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
下设工程部、质量部、安全部、物资部等职能部门，各职能部门职责明确，相互配合，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 管道施工（1）管道材料：采用不锈钢无缝管，管道材质符合GB/T 14976-2018《流体输送用不锈钢管道》标准。
（2）管道连接：采用法兰连接或丝扣连接，确保管道连接牢固、密封性好。
（3）管道焊接：采用氩弧焊接，焊接质量符合GB/T 983-2015《焊接术语》标准。
（4）管道安装：按设计图纸进行，确保管道布局合理、美观。
2. 阀门及附件施工（1）阀门：选用符合GB/T 12220-2015《阀门术语和代号》标准的阀门，确保阀门性能稳定、安全可靠。
（2）附件：选用与阀门相匹配的附件，如法兰、垫片、螺栓等，确保附件质量。
3. 仪表及设备施工（1）仪表：选用符合GB/T 26261-2010《过程测量控制仪表通用技术要求》标准的仪表，确保仪表精度高、性能稳定。
（2）设备：选用符合GB/T 15850-2008《医用气体系统》标准的设备，确保设备安全、可靠。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保工程质量。
（2）施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序。
四、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
氧气管道安装施工作业方案
1.施工部署3.1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点，施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业，焊机等作业需要。
3。
2 施工工期施工工期约为15天。
3。
3 劳动力安排为保证工期的要求，现场作业和管理人员预计上场17人左右，各工种劳动力配备计划具体见下表：3。
4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括:电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等，详见下表:4. 施工工艺4。
1 氧气管道施工工艺流程：脱脂:脱脂介质选用四氯化碳。
脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住,来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。
脱脂质量检查可采用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂管道内表面，纸上无油脂痕迹合格。
4。
2。
3以上步骤进行后，用透明的塑料薄膜对管口进行封闭，以保护管道内壁不会再次氧化生锈。
4.3 阀门脱脂阀门采用氧气专用阀门，安装前确认与工作介质接触的部件不含油脂。
如有油脂，阀门脱脂介质选用四氯化碳.脱脂方式采用把阀门拆卸为零件分别进行脱脂。
脱脂后的阀门用透明的塑料薄膜对阀门口进行封闭，以保护阀门内壁不会再次污染。
4.4氧气管道的安装1、管道吊装采用现场现有的氧枪吊将管道配件及设备倒运至各层平台及屋面上,分别进行下料组装，然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不允许超过规定值，管道不允许浮放,必须固定好。
2、图纸设计，转炉氧气管道工作压力为0.55—1.6Mpa；根据规范要求，氧气管道焊缝均为II级焊缝，其活动口的探伤比例为15％，固定口的探伤比例为100%。
3、氧气管道的钢管在制作加工时，碳钢管道采用火焰切割，不锈钢管道应采取机械方法切割,但不得用火焰切割.火焰切割的管道管口应进行打磨除去氧化层，机械加工后的钢管管口应进行打磨处理，消除切割杂物，切口表面须平整,切口平面与管子轴线垂直偏差为钢管外径的1％。
医院气体管道工程施工方案
医院气体管道工程施工方案一、项目背景医院作为医疗卫生行业的重要组成部分，其正常运行对于患者的生命安全和医疗服务质量起着关键的作用。
而气体管道系统作为医院的重要基础设施之一，是供应医院各处的气体，如氧气、氮气等所必需的系统设备。
因此，在医院气体管道工程的施工过程中必须严格按照施工方案进行操作，确保系统的正常运行和使用安全。
二、工程范围本次气体管道工程施工范围包括医院各个科室的气体管道系统的安装、测试和调试。
具体包括氧气、氮气、氧气压缩机、气体储罐等设备及配套管道的安装工作。
三、工程施工方案1. 施工前准备（1）组织施工团队：确定施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员。
（2）制定施工计划：根据工程要求和施工规范制定详细的施工计划，包括工期、进度、安全措施等内容。
（3）准备材料和设备：准备所需的管道材料、管件、焊接设备、测试仪器等。
2. 施工流程（1）气体管道铺设：根据施工设计图纸，按照规范要求进行气体管道的布置和铺设。
（2）管道焊接：对铺设好的管道进行焊接，确保焊接质量符合标准。
（3）系统连接：将氧气、氮气等设备与管道进行连接，同时对连接部位进行检查和测试，确保连接牢固、无泄漏。
（4）压力测试：对整个气体管道系统进行压力测试，确保系统正常工作，无泄漏。
（5）调试运行：对已安装好的气体管道系统进行调试运行，检查系统是否正常运行。
3. 施工安全措施（1）员工安全培训：对参与施工的员工进行安全培训，提高其安全意识。
（2）施工现场安全：确保施工现场的安全，设立施工警示标志，设置安全防护设施。
（3）操作规范：严格执行施工规范和作业流程，避免操作失误导致事故发生。
4. 施工验收（1）验收标准：对气体管道系统进行严格的验收，确保系统的质量符合设计要求。
（2）验收程序：验收包括焊接质量、管道连接、压力测试、运行检查等内容。
（3）验收记录：对验收结果进行记录和归档，形成完整的施工档案。
四、工程质量保障为确保气体管道工程质量，我们将采取以下措施：1. 引进先进设备和技术：使用先进的焊接设备和测试仪器，确保管道的焊接质量和系统的正常运行。
氧气管道安装施工方案
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段氧气管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：神华宁煤油品工程项目经理部二〇一五年八月十三日目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (4)3 施工程序 (5)4 材料验收 (5)5 脱脂技术要求 (5)7 氧气管道安装 (16)8 质量保证措施 (16)9 安全保证措施 (19)10．HSE措施 (20)11 施工劳动力计划 (26)12 主要施工机具计划 (26)13 工作危险〔JHA〕分析记录表 (27)1 工程概况1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。
氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。
1.2 工程施工范围我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。
尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。
氧气 管道施工方案(精)
XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX 有限公司二O 一五年五月一、工程概况：1.1工程简介唐山储槽整改项目-氧气管道。
安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1.2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。
1.3工程工期要求业主方要求时间内组织施工（10天）。
二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-984、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3.1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。
3.3进场材料验收3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。
3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。