电子MES项目方案书1.1
mes实施方案范文
mes实施方案范文MES实施方案范文。
一、引言。
制造执行系统（MES）是一种用于监控和管理制造过程的信息系统，它可以帮助企业实现生产计划、生产过程控制、质量管理和生产数据分析等功能。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量，而MES正是帮助企业实现这些目标的重要工具。
本文将针对MES实施方案进行详细介绍，以帮助企业更好地理解MES系统，并顺利实施。
二、MES实施方案的重要性。
1. 提高生产效率。
MES系统可以实时监控生产过程，对生产数据进行分析，帮助企业及时发现生产过程中的问题并进行调整，从而提高生产效率。
2. 降低成本。
通过MES系统的数据分析功能，企业可以找到生产过程中的浪费和低效环节，进而采取相应措施，降低生产成本。
3. 提高产品质量。
MES系统可以帮助企业实现对生产过程的精细化控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 改善生产计划。
MES系统可以帮助企业实现生产计划的精准执行，提高生产计划的准确性和可行性。
5. 数据分析。
MES系统可以对生产过程中产生的大量数据进行分析，帮助企业发现潜在的生产问题和改进空间。
三、MES实施方案的关键步骤。
1. 确定实施目标。
企业在实施MES系统之前，首先需要明确实施的目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
2. 进行现状分析。
企业需要对当前的生产过程进行全面的分析，包括生产设备、人员、工艺流程等方面，以便为MES系统的实施提供准确的基础数据。
3. 制定实施计划。
根据实施目标和现状分析的结果，企业需要制定详细的MES实施计划，包括实施时间表、实施步骤、实施责任人等。
4. 系统选择与采购。
企业需要根据实施目标和实施计划，选择适合自身需求的MES系统，并与供应商进行合作，进行系统的采购和定制。
5. 系统实施与测试。
在系统选择和采购完成后，企业需要进行系统的实施和测试工作，确保系统能够满足企业的实际需求。
6. 培训与推广。
电子行业制造执行系统(MES)整体解决方案
EDC
工厂建模
工厂1
区域: 车间1
Equipment
REPORT ALARM
PM
PRP SPC
MDL EQP
EDC
设备定义 设备类型定义 设备组定义 支持自定义设备属性 支持设备设备能力控制
物料管理
Retrieve Parts to Shop Floor
Return to Inventory
RETRIEVE
Scan Unique Part No. and Feeder Barcode
Load Parts
Load Part to Feeder
Inventory
Return Part
RETURN
Unload Feeder
UnLoad Parts
Verify Setup
Scan Feeder and Machine Slot location
SMT 典型控制流程
过站动作都通过扫描条码来完成
组装
Product S/N
LCD Lot No. PCBA S/N
校准站重测
Pre-Manufacturing Time
Calibration Rule Config
• 为每一种产品设定重测规则. • 例如，可设定最大重测次数为3.
MES Database
Manufacturing Time
Production line Normal Process
Calibration
• MES获取校准重测规则 • 如果第一次校准失败，系统提示 “重测”，直到达到最大重测次数 • 如果重测过程中任何一次失败则该手机被强制送往维修站 • 如果重测全部OK,则该手机以正常流程进入下一工序 • MES提供接口供Calibration校验程序使用
MES系统操作手册完整版
MES系统操作⼿册完整版1.1⽣产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源⽇历 (8)1.2 ⽣产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 ⼯段 (12)1.2.4 ⼯位 (12)1.3 ⼯艺路线 (15)1.3.1 ⼯序 (15)1.3.2 ⼯艺路线管理 (16)1.3.3 产品⼯艺路线 (17)1.3.4 产线⼯艺路线 (18)1.3.5 ⼯艺路线监控与维护 (18)1.4 员⼯ (18)1.4.1 员⼯ (19)1.4.2 ⽣产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 ⼯序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派⼯⼯作台 (23)2.1.1 ⼯单管理 (23)2.2 ⽣产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 ⽣产排程 (23)3.⽣产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 ⽣产条码管理 (24)3.2.1 ⽣产条码打印 (24)3.2.2 ⽣产条码报废 (24)3.2.3 条码打印⽇志 (25)3.2.4 ⽣产条码领⽤...................................................................... 2错误!未定义书签。
3.2.5 物料条码注册...................................................................... 2错误!未定义书签。
3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导⼊ (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.⽣产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 ⼯单⾸检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项⽬维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11.RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.⽂档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 ⽂档类型维护 (29)13.3 显⽰点设置 (29)13.4 ⼯序对应⼯作表维护 (29) 13.5 ⽂档集维护 (29)13.6 ⽂档维护 (29)13.7 ⼿⼯维护作业指导书 (29) 13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显⽰ (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29) 14.1.3 ⼀次装机不良率 (29) 14.1.4 ⾸件检验不合格停线 (29) 14.1.5 返修N台未完成停线 (29) 14.3 ⼿动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29) 14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.⽣产看板 (29)15.1 产线⽣产看板 (29)15.2 车间⽣产看板 (29)15.3 ⼯⼚⽣产看板 (29)16.⽣产报表 (29)16.1 车间⽣产⽇报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业⽣产统计报表 (29) 16.4 ⽣产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名（oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨⽉做帐基础设置 (33) 17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 ⼿⼯单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 ⼯位接收 (33)19.3 ⼯单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中⼼ (33)21.成品出⼊库 (33)21.1 成品⼊库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购⼊库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品⼊库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33) 24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33) 24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33) 24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项⽬ (33)26.2.1检验项⽬ (33)26.2.2 质量⼩类与检验项⽬关系 (34) 26.2.3物料号与检验项⽬关系 (34) 26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样⽅案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料⼆次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回⽤ (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项⽬设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 ⽣产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码..................................................................................... 错误!未定义书签。
MES系统需求规格书
福建星云电子股份有限公司MES系统项目需求规格书日期：二零二一年二月目录1、技术性需求规格说明 (4)1.1 MES系统建设目的 (4)1.2 项目实施目标 (4)1.3 项目定义 (4)2 MES系统架构 (5)2.1 软件架构要求 (5)2.2 硬件架构要求 (7)2.3 系统集成与二次开发 (8)2.4 系统架构要求 (8)3 系统功能模块需求 (9)3.1 基础数据模块 (9)3.2 仓储管理模块 (10)3.3 物料管理模块 (11)3.3.1 盘点管理模块 (12)3.3.2 锡膏管理模块 (12)3.4 生产计划管理模块 (13)3.5 流程卡管理模块 (14)3.6 借出归还管理模块 (14)3.7 信息采集模块 (14)3.7.1 SMT信息采集 (15)3.7.2 DIP信息采集 (18)3.7.3 线材作业数据采集 (19)3.7.4装配信息采集 (20)3.7.5 调试信息采集 (20)3.8设备管理模块 (20)3.8.1 设备维护保养模块 (21)3.8.2 载治具管理模块 (21)3.8.3 Feeder管理模块 (22)3.8.4 钢网管理模块 (22)3.8.4 刮刀管理模块 (22)3.8.4 湿敏元器件管理模块 (23)3.9 质量管理模块 (23)3.9.1 质检标准管理模块 (23)3.9.2 质检信息录入模块 (24)3.9.3 进料检验管理模块 (24)3.9.4 质检信息查询模块 (25)3.9.5 质检措施管理模块 (25)3.9.6 SPC分析模块 (26)3.10 预警管理模块 (26)3.11 报表模块 (27)3.12 看板模块 (28)3.13 条码管理模块 (28)3.14 异常功能模块 (29)3.15 返修/返工管理模块 (30)3.16 成品包装管理模块 (30)3.17 出货管理模块 (31)3.18 ESOP模块 (31)4 其它要求 (32)4.1 与其它信息系统、设备对接 (32)4.2 MES系统开发平台 (32)4.3 移动办公方案 (33)4.4 货架改造方案 (33)4.5 稳定性方案 (33)4.6 MES系统设备对接清单 (34)1、技术性需求规格说明1.1 MES系统建设目的MES系统将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准，适应了生产过程的实际需要。
MES产品用户操作手册说明书
MES产品用户操作手册广州力控元海信息科技有限公司2021年11月22日目录第一章概述 (4)第二章安装说明 (5)获取技术支持 (5)1.1.售后服务宗旨 (5)1.2.质量保证期 (5)1.3.售后服务与及时支持 (5)1.3.1.服务承诺 (5)1.3.2.三级运维服务体系 (6)1.3.3.售后服务优势 (7)1.3.4.售后服务内容 (8)系统配置 (10)1.1软件配置 (10)1.2硬件配置 (10)软件安装与卸载 (10)第三章快速使用指南 (11)系统快速入门 (11)第四章使用说明 (12)1.1系统登陆 (12)1.功能介绍 (13)1.1数据采集 (13)1.2设备管理 (28)1.3质量管理 (33)1.4条码打印 (40)第五章功能列表 (49)第六章参考资料 (51)第七章附录 (52)术语表 (52)常见问题 (52)常见错误信息对照表 (52)索引 (52)表索引 (52)图索引 (52)第一章概述本用户手册将帮助用户深入了解平台的功能、特色和操作要点，为用户提供MES系统各个功能模块的操作示范，帮助您正确、高效、熟练地使用系统。
版权声明：版权所有：广州力控元海信息科技有限公司本系统只限于广州力控元海信息科技有限公司指定部门或人员使用。
未经授权，任何单位或个人不得侵犯本系统所拥有的权利，否则可能根据有关法律规定受到起诉，并承担严重后果。
第二章安装说明获取技术支持1.1.售后服务宗旨我们的服务宗旨是“让客户满意”。
我们将不断地向客户提供帮助和有关技术服务咨询。
我们力求使客户满意。
在实施过程中，我公司将派技术人员进行全程技术支持，解决实施与其它工种技术配合问题，对产品安装和应用提供技术指导。
功能开发完成后，我司将负责测试和调试，并保证功能达到优良标准。
在竣工验收时，将提供试运行报告、验收报告等有关的技术档案资料。
对于项目所应用的产品，我公司承诺根据产品厂家提供的保修期提供相应时间的产品保修期；履行合同规定的其他售后服务任务。
电子行业MES系统解决方案
电子行业MES系统解决方案导读：近年来，电子行业竞争日益激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加了不少压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
电子装配行业特点电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。
它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。
在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。
但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。
在电子产品中，PCBA是电子行业一道重要的工艺工序，也就是说PCB空板经过SMT上件，在经过DIP插件的整个制程。
PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点，最后组成一个线路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。
电子装配行业现状•部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次•PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详•市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱•产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加•制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难•制造执行动态不能及时监控，只能做事后管理与修正维护•管理（质量、生产、工程）报表不能实时体现，只是事后诸葛•物料使用及工艺要求靠人监督，工艺实施防错纠错能力较低•作业环境（人、机、料、法）记录不全，问题分析耗时•物流与信息流严重脱节，无法满足客户合规性审查电子装配行业需求电子装配行业生产特点呈现少量多样，快速变化的特性，电子装配行业的MES重点需求集中在如下五方面：∙收集关键数据，及时反馈异常∙防错防呆，一次做对∙提升生产过程的品质稳定性∙满足客户可追溯性合规审查∙质量事故的责任界定电子装配行业MES解决方案华磊迅拓通过分析电子行业企业生产制造特性和行业企业在生产管理上的疑难问题，并结合行业企业的发展方向及需求，提出了针对电子行业生产制造信息化提出了电子行业MES方案。
MES_SMT管理详细方案
MES项目详细方案---SMT管理部分文档控制变更纪录审阅分发文档控制 (2)变更纪录 (2)审阅 (2)分发 (2)1.现状及需求分析 (4)1.1现状分析 (4)1.2问题点 (4)1.3需求描述 (4)2.方案详述 (5)2.1未来目标方案总体流程 (5)2.2实施必要 (5)2.3实施效果 (6)2.4未来目标方案详细流程 (6)3系统实现说明 (8)3.1 料站表管理 (8)3.2 SMT工单备料 (13)3.3 SMT上料 (14)1.现状及需求分析1.1现状分析SMT上料管理：上料以《SMT料站表》为准，人为判断上料正确与否；换料过程也用纸质方式进行。
图8-1现状流程1.2问题点通过纸质方式管理不能良好的进行控管，信息不及时，也不够准确，历史数据容易丢失，不利于追溯；上料的人为判断容易导致上料失误，纸质方式对物料的管控力度不够；上料只需管理到机型，不需要管理到具体的机台不需要Feeder管理1.3需求描述◆定义料站表管理流程，与工单BOM进行差异比对，提前避免上料错误的可能；◆定义上料管理流程，对上料换料进行控制，避免上料错误2.方案详述2.1未来目标方案总体流程2.2实施必要1.必要前提1)接口：工单、标准BOM、工单BOM、料盘批次号等相关基础资料通过接口定时从ERP同步至MES。
2)业务数据：➢SMT料站表必须导入或维护到MES系统。
格式必须是方案中所用的格式。
格式见下面方案单独说明。
➢SMT料站表必须与工单BOM进行比对，如果有差异，需要相关人员确认差异是否合理。
➢系统维护标准抛料率。
3)业务流程变更：➢料卷的批次号信息是在ERP条码系统产生，每个批次号代表一盘料卷，所以每盘料卷必须有唯一的条码，不允许重复。
➢SMT现场仓从原料仓领料时必须把握一个原则：料盘上有必须是唯一的条码才可以领。
➢如果发现有疏漏的料盘没有贴条码，建议先在系统外打印一个条码，然后在MES的SMT工单备料界面，扫描条码后，手工维护料号、数量、生产批次等信息进入系统。
MES系统方案范文
MES系统方案范文MES系统，即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一个集成的软件系统，用于管理和监控制造过程的各个方面。
它通过实时数据的采集和分析，提供准确、及时的生产信息，帮助制造企业实现高效、灵活、数字化的生产管理。
在许多制造企业中，由于生产过程复杂、生产环节众多，传统的手工记录和人工管理已经无法满足企业的需求。
MES系统的引入，可以使企业实现生产过程的数字化管理，提高生产效率，降低生产成本。
1.自动化数据采集和分析：MES系统通过自动化方法采集生产数据，并进行实时分析。
这些数据包括生产计划、工艺参数、物料信息、设备状态等，通过对这些数据的分析，企业可以及时了解生产情况，进行决策和调整。
2.可视化生产管理：MES系统提供直观、可视化的界面，帮助企业员工了解生产情况。
通过可视化的生产监控界面，员工可以实时查看生产进度、设备状态和产品质量等关键指标，从而及时发现问题并进行处理。
3.灵活的生产调度：MES系统可以根据生产计划和实时数据进行灵活的生产调度。
它可以根据订单优先级、设备状态和人员安排等因素进行智能调度，实现最优的生产安排，提高资源利用率和生产效率。
4.物料追踪与追溯：MES系统可以对物料进行追踪和追溯。
它通过物料条码或RFID等技术，实现物料在整个生产过程中的追踪，帮助企业实现物料的准确投放、准时配送等，提高物料利用率和生产效率。
5.质量管理与控制：MES系统可以对产品质量进行管理和控制。
它通过实时数据的分析，检测产品质量是否符合要求，并提供及时的报警和异常处理。
同时，它可以对质量过程进行实时监控，及时发现和纠正问题，提高产品质量和客户满意度。
6.异常报警和处理：MES系统可以实时监控生产过程中的异常情况，并提供及时的报警和处理。
它可以识别异常条件，如设备故障、工艺异常和物料短缺等，并向相关人员发送报警信息，以便及时采取措施进行处理，避免生产中断和质量问题。
车间制造执行系统MES---需求说明参考
车间制造执行系统〔ES〕需求说明编制:审核:批准:文件名称：车间制造执行系统〔MES〕技术规格书车间制造执行系统〔MES〕技术规格书一、工程范围请补充二、技术要求1总那么1.1软件主体设计建议基于Web的纯B/S架构,软件建议基于HTML5技术跨平台支持各种移动式设备.1.2数据库、Web效劳器都应支持集群和负载均衡,能够实现高可用性,防止出现应数据量过大导致效劳性能下降的问题.建议不使用开源免费数据库软件.1.3应用软件平台稳定,应具有强大的扩展和升级水平,供给商应具备提供长期的车间制造执行系统〔MES〕研发和支持水平,提供持续的版本升级效劳和技术支持. 2系统模块功能需求MES系统应支持xxxx请补充的生产建模、生产排程和调度治理、物料治理、现场作业治理、质检治理、设备治理、看板治理、人员治理、数据采集、系统集成等功能.2.1生产建模MES系统支持车间的数字化生产建模,通过模型指导生产,每次生产任务是这个模型的一次实例；模型主要定义生产过程所需要的制造BOM,在这个BOM结构里面定义产品是如何加工出来的,以及在加工过程中所有的约束条件；MES中产品的模型数据来源通过与CAPP 〔或PLM〕系统集成实现.2.1.1物料主数据MES支持与ERP系统的集成,支持与ERP共享物料数据,以保证跨系统物流信息的一致性和对物料属性的统一治理.物料种类包括：产品类、原材料类、自制件类、工装类、辅料类、量具类；物料信息包括：物料编号、名称、种类、财务本钱信息等,MES能够接受由ERP传递过来的物料信息,也支持在MES系统中维护物料信息.2.1.2生产资源建模MES支持设备、人员、工装、生产线、工位等生产资源的建模,人员信息可以文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书从ERP中读入,设备、工装、生产线、工位等信息需要在MES中进行维护.〔1〕设备：设备的编码、名称、安装位置、设备功能、设备水平、设备档案、设备权限等,关联设备台账,作为设备治理的根本信息.设备要引入工作中央的概念；〔2〕人员：车间员工的唯一编码、所属车间、所属班组、人员权限等,作为人员治理的根本信息；〔3〕生产线：生产线的唯一编码、所属车间、生产线状态、生产线工位数、生产线可以生产的产品〔生产线权限〕等,作为生产线治理的根本信息.〔4〕工位：工位以设备为主要资源；建立模型为排产提供依据；方案制定、生产任务派工、生产进度跟踪等以工位为根本单位；工位的属性包括工位编号、所属车间、生产资源配置〔人员、工装、设备〕、工位限制属性〔是否质检、是否完工汇报〕、生产节拍〔产能〕等.〔5〕日历：企业中的日历可以有企业日历、车间日历、班组日历等不同层次的日历,企业、车间、班组根据自身水平和任务编制各层级日历.2.1.3工艺建模系统支持在MES中进行模型定义,在条件具备的情况下,PLM〔CAPP〕可以将工艺模型传递到MES中,工艺建模内容主要包括：产品结构、工艺路线等内容.〔1〕产品结构：产成品与各零部件之间的关系、各零部件标准定额等；〔2〕工艺路线：详细描述每一种物料制造过程的文件,包括要进行的加工及组装的顺序,具体包含生产工序、加工路径、加工方法、加工资源、定额工时等.2.2生产排程与调度治理2.2.1.1.程系统支持装配线根据节拍准时化排程,同时支持机加工工序基于约束有限能力排程.2.2.1.2.装配准时化排程MES系统能够支持多条组装生产装配线的准时化排程.能采用方案编制方式进行准时化排程,并支持不同节拍的排程.MES系统应该支持根据固定节拍准时化排程的方式,应支持以下内容：文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书〔1〕支持生产线的节拍根据需求进行调整；〔2〕支持多品种共生产线的模式；〔3〕支持多品种节拍不同共生产线的模式；〔4〕支持单套产品的方案排程；〔5〕支持生产线工位方案编制,工位方案的进度要精确到分钟；〔6〕支持生产线工位方案可以根据生产订单进行追踪.2.2.1.3.机加工序基于约束有限水平排程机加工序的作业方案需要考虑设备状态、设备水平、工具工装准备情况、物料准备情况等生产要素,同时要以关键工作中央为排产必要条件,并且可以根据加工工艺、加工批量等因素进行作业方案的优先级排队.基于约束的有限水平方案,需要考虑的约束因素有如下内容：〔1〕资源约束根据生产资源建模的要求,考虑各个工序设备状态〔去除故障、维修等状态设备水平〕、人员到岗率〔人员实际考勤情况〕、工具工装到位情况〔计算车间工具工装实际到位数量〕.（2）加工顺序约束顺序约束主要是生产的工艺流程.要决定工序的执行、平行、并发或替换, 需要动态治理工艺流程.（3）作业时间约束考虑工厂日历中的实际上班时间.方案输出结果将是面向工位的可操作方案,包括：任务号,批次号,工件号, 工件名称,工序号,工艺名称,开工数量,完工数量,车间,班次,开工时间, 完工时间,优先等级等内容.方案员并能够灵活的对方案进行修改、拆分、顺序调整等操作,以实现快速编制生产方案,降低方案编制难度.2.2.3方案下达系统支持将对应的方案下到达相应的产线工位.方案下达后,操作工在相应的工位可以查看本工位的任务分配情况.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.2.4方案监控系统支持通过报表的方式自定义各种角度的报表,更好的来监视和汇报生产执行情况,包括：生产进度情况,方案完成情况,工废、料废情况等.2.2.5方案调度系统支持方案下达后,根据车间实际生产情况对方案进行调整,调整的内容包括：〔1〕更改生产设备：设备发生异常损坏时,由相同加工水平设备替代；〔2〕更改生产顺序：由于订单的优先级发现变更,或者原材料的供给问题, 导致生产订单的上线先后顺序发现变更；能够实现生产异常〔临时插单、设备故障、人员缺席、委外等〕情况的自动重新排程和调整；〔3〕生产方案插单调整：〔4〕更改完工时间：调整工序的开完工时间要求；〔5〕更改生产班次：调整生产班次,这个需要和上线时间结合修改；〔6〕拆分生产订单：处理同步生产问题；可以拆分为日方案进行下发所有这些调度都将导致物流配送的变化,系统可以同步物流配套方案.2.2.6工序流转卡治理系统支持机加工和装配等工序的电子流转卡的治理,可以打印纸质的工序作业方案,作为工序流转卡.2.3物料治理2.3.1物料配送根据我方的配料模式进行MES系统的设计,设计模式为原材料库人工配盘、原材料之后分成两种模式：WMS配送AGV实现〔装配产线〕、人工配送〔除装配线外〕.物料配送过程由MES进行指挥完成,由物料流转托盘进行周转,同时在对托盘内的物料进行追踪,将物料根据时间配送至工位.1.托盘治理MES系统支持车间内物料托盘的治理,主要是对物料运转托盘进行唯一标识, 并对托盘内的物料进行动态治理,通过对托盘的追踪,实现对物料配送和流转过程的跟踪.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.托盘配送MES支持配送方案的生成,配送方案确定每个设备和每条生产线工位的物料需求时间、品种、数量等信息.MES将配送方案发送给仓库〔原材料库〕,由库管员根据配送方案进行物料出库处理,出库后由物流配送人员首先根据机台和工位进行配盘,配盘完成后,将物料和托盘进行绑定.MES支持一个工位多个托盘按顺序配送的业务.物料出库后,MES系统更新ERP物料的状态.4.产线工位接收集成AGV将托盘送达工位后,由产线工位返回托盘接收信号,MES系统完成托盘物料到达工位的接收.2.3.2物料跟踪和标识MES系统需要支持物料唯一码的生成、打印条码〔二维码〕、条码识别功能.2.4现场作业治理2.4.1刷卡登录现场用户均采用刷卡登录的方式进入MES系统,用户使用公司一卡通,MES系统支持与相应型号的刷卡读写器连接.2.4.2日常检查对于每个工位,每天设备开机前及关机后需要做的检查和准备工作,需要操作工在MES系统进行确认,MES系统可以自动记录操作人和操作时间,作为对操作工作业标准性的监控和考核依据.2.4.3方案查看操作工登录后,可以在MES系统查看已分配的生产方案,查看生产方案的进度执行情况,查看操作工当月工时统计等内容.2.4.4物料防错物料到达下料工位后,扫描枪扫描条码,将物料信息与MES中的下料方案进行比对,检查物料正确性和组装顺序,发生错误时那么发出报警.2.4.5返工处理当工序发生不良品需要返工时,需要MES系统支持操作工进行返工的处理. 2.4.6工步引导MES系统支持根据工艺路线进行工步引导,指导操作工按要求进行操作.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书〔1〕支持对工位作业步骤的引导,终端机显示工位的操作作业步骤〔2〕支持显示工件的条码扫描识别〔3〕支持对工步的操作位置,顺序进行图形显示,装配动画显示〔4〕支持对工步使用的工具、工装进行提示,与操作台的提示信号进行集成〔5〕支持与操作的相关工具,如扳手、压机等进行集成,发送工步的执行程序,获取工具的执行结果.〔6〕支持对工步使用的物料进行条码识别,防错检查〔7〕支持对操作工的实际操作时间进行记录和统计2.5质检治理2.5.1质检根底数据MES可以定义质量根底数据,包括：质量标准、检验方式、检验物料、检验项目、检验工程明细、缺陷信息、检验规那么.2.5.2质量数据采集采集工件生产过程中的质检数据,包括自检、互检和专检的数据,系统支持手工录入和自动采集两种方式.系统支持自检互检人员在工位机手工录入质检数据. 2.5.3产品档案MES系统可以将生产过程中的人、机、料、法、质量等一系列的信息传递到QMS系统,具体信息包括：〔1〕人员：在产品生产过程中每道工序操作人员的信息；〔2〕设备：在产品生产过程中用到的设备、工装、刀具及其参数等信息；〔3〕物料：根据产品BOM结构记录使用的各原材料的批次、规格、型号等信息；〔4〕工艺：记录产品生产过程中使用的工艺文件；〔5〕质量：产品生产过程中的质检信息,具体包括检验人员、检验方式、检验结果、质量缺陷处理记录等.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.6设备治理2.6.1设备档案治理设备档案治理主要包括设备根本档案和设备履历治理两局部内容.1.设备根本档案治理系统支持设备根本档案的治理,设备根本档案包括设备的种类、品牌、规格、型号、技术参数、用途、功能、编号、生产厂家、生产时间、设备价格等信息； MES 还需支持对每个设备保养的周期、保养部位、保养用料等保养信息分别治理, 作为后续保养方案的依据.2.设备履历治理系统支持设备履历的治理,设备履历治理是提供每个设备的全过程运行、报警、故障维修等记录.2.6.2设备运行治理设备运行治理主要治理运行记录、设备变更、故障维修.1.运行记录系统支持设备运行记录的治理,通过数据采集系统的连接,可以实现设备的在线监控,保存设备运行记录,包括设备开机时间、关机时间、设备运行中的关键参数.2.设备变更系统支持设备变更的治理,对于设备的使用单位,责任人,安装地点等信息根据实际业务进行变更治理,保证设备档案的真实性.2.6.3设备保养方案设备维修保养是设备日治理日常工作,MES中需提供的功能主要有：〔1〕可以根据保养规那么〔起始点、周期〕生成年度或季度保养方案,并且可以手工调整；〔2〕需要在根底数据里面维护好保养工程,可以用来生成保养方案；〔3〕动态进行提醒,MES系统会在登录模块后自动检查维护保养方案,需要近期完成的方案内容,系统可以给出提醒；〔4〕系统支持维护各个维修设备的状态.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.6.4设备维修治理系统支持设备维修治理,设备维修主要治理车间设备出现故障后,报修、派工、维修的流程.1.设备报修设备出现故障后,由车间操作工在工位通过MES机进行报警,触发设备维修流程.2.设备维修派工根据设备维修的分工,设备故障信息会自动通知到设备责任人,产生设备维修派工单.3.设备维修设备维修完成后,维修工人要对设备故障的原因、处理举措、维修用料、维修工时进行记录.2.6.5设备监控设备治理提供设备状态实时监控,通过数据采集模块,获取设备实时状态, 并通过电子看板让车间治理人员、设备维护人员实时掌握设备的运行情况.2.6.6据采集能够对具备采集条件的设备机床进行关键治理数据采集工作,主要信息包括三大类,设备状态信息,加工信息,设备报警信息,主要包括：〔1〕设备开停信息；〔2〕设备处于加工、停机还是故障中；〔3〕设备工作开始时间、工作结束时间；〔4〕故障开始时间、故障解除时间；（5）已经生产了多少件工件；〔6〕单个工件的平均加工时间、最长时间、最短时间；〔7〕运行程序名、运行时间、加工数量；〔8〕报警信息,如报警号、报警内容等；2.设备实时状态看板设备实时状态看板根据设备在厂房布局来显示每台设备的状态.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.7看板治理2.7.1看板定制MES系统看板为各个部门所关注的看板需求提供统一定制治理平台.看板系统是一个专门业务治理平台,业务范围囊括从每一块看板的定制到客户端看板显示的治理.看板系统能够和安灯系统进行对接,根据需要显示安灯异常信息；2.7.2看板展示车间现场治理的情况复杂、多变,因此为了能够提升车间所有人员的业务协同水平,需要能够让所有人员及时了解车间生产现状,例如任务完成进度,领料情况,生产异常等.治理人员可以自由配置,可通过拖拉拽等方式进行设计界面;看板显示的内容应涵盖：生产线当前的生产任务、任务完成情况、异常信息、生产线状态等.2.8人员治理2.8.1人员根本信息MES系统包含对人员的根本信息的治理,包括人员的编号、姓名、所属部门、资质、工种等信息.2.8.2人员权限治理MES系统中能进行人员权限的治理,可以为不同的人员分配相应的操作权限.2.8.3人员工时统计MES系统可以进行人员工时统计,作为员工考核和后续调整生产节拍优化提供数据支持.2.9数据采集2.9.1机加工设备机加数控设备要求采用DNC,实现数控程序的远程传递,同时实现设备数据采集.2.9.2热处理设备热处理等成套设备,需要跟设备的限制系统进行集成,实现设备的数据采集.2.9.3非标装配线非标装配线,要求采用组态软件的方式,实现设备的数据采集.10文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.10系统集成2.10.1MES与PLM的集成支持与PLM〔PDM、CAPP、CAM〕系统的集成,MES系统从PLM系统中获取物料主数据、图纸资料、工艺资料、技术变更等信息.2.10.2MES与ERP的集成MES系统支持与ERP系统的集成,ERP系统向MES系统传递的信息包括生产任务、库存信息；MES系统向ERP系统传递的信息包括生产完成情况、物料配送情况、质量信息〔报废〕、订单工时.2.10.3MES与仓储物流系统的集成MES系统支持与仓储物流系统的集成,包括与WMS和AGV调度系统的集成,MES 可以向仓储物流系统下发物料配送方案和指令.WMS反应配餐情况,AGV反应配送情况.3系统平台要求3.1总体要求3.1.1软件平台功能模块应完全满足我方所需的应用、开发和系统治理要求,满足业务需求,能实现本技术要求中规定的功能需求,并方便我方未来在此系统基础上进行功能上的扩展.3.1.2所提供的软件系统运行环境效劳器端支持Windows Server或UNIX操作系统、Oracle数据库,用户端为Windows 7以上操作系统；要求系统具有良好的开放性.3.1.3开发工具应选择国际上成熟、开放的主流产品和主流技术.基于WEB技术开发,B/S架构,适应分布式治理,浏览器支持IE 8.0及以上版本.3.2日志功能的要求3.2.1软件平台应具有完整的系统日志和运行日志查询功能,为系统治理员提供多种发现系统故障、查找故障原因和查询各组件运行状况的手段,方便系统治理人员的维护工作.3.2.2软件平台应具有完整的操作日志功能,能够对每个操作员的每次重要操作进行详细的记录,包括操作人员地址、姓名、时间、所作操作等记录,对每次非法操作产生告警,方便系统治理人员进行系统业务操作问题跟踪.。
华智 MES 管理系统使用说明书
华智MES管理系统使用说明书版本V1.0目录一、软件概述 (4)1.1系统概述 (4)1.2系统功能说明 (4)1.2.1 系统功能清单 (4)1.3系统安装 (5)二、系统功能说明 (6)2.1系统登录 (6)2.1.1 系统登录 (6)2.1.2 个人中心 (6)2.1.3 退出系统 (7)2.2系统管理 (7)2.2.1 用户管理 (7)2.2.2 角色管理 (10)2.2.3组织机构 (12)2.2.4数据库备份 (13)2.2.5日志管理 (14)2.3基础数据 (15)2.3.1 物料主数据 (15)2.3.2 BOM主数据 (18)2.3.3 生产线维护 (20)2.3.4 设备主数据 (21)2.3.5 数据字典 (23)2.4计划管理 (25)2.4.1 生产计划 (25)2.4.2 生产工单 (28)2.4.3 工单调度 (31)2.5工艺管理 (34)2.5.1 工位设置 (34)2.5.2 工艺路线 (36)2.5.3 工艺参数 (39)2.6仓库管理 (41)2.6.1 仓库发料 (41)2.6.2 入库确认 (43)2.6.3 退料确认 (44)2.7生产执行 (45)2.7.1 生产投料 (45)2.7.2 批次管理 (47)2.8质检管理 (48)2.8.1 质检项目 (48)2.8.2 生产核料 (51)2.8.3 退料处置 (52)2.9报表管理 (54)2.9.1 调焦数据采集 (54)2.9.2 在制品库存表 (55)2.9.3 工单执行状况 (55)2.9.4 车间流转记录 (56)2.9.5 终检数据采集 (56)一、软件概述1.1系统概述➢实现产品的正向、反向和关联追溯➢可管理、可追溯、数据可视化。
➢串联生产过程的各个步骤。
➢有效提高信息化工业理念，标准化管理。
➢系统规范各部门之间的数据串联。
➢通过系统规范数据的支撑，实现有效的、准确的、可靠的数据追溯。
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MES项目 解决方案
文档作者: 张志勇 创建日期: 2012-07-26 确认日期: 当前版本: 1.0
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广州速威软件科技有限公司 Page 2 To 31 文档控制 变更记录 日期 作者 版本 更改参考
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分发 编码 姓名 地点和位置 1 2 3 4 深圳MES项目解决方案
广州速威软件科技有限公司 Page 3 To 31 目录 文档控制 ................................................................................................................................... 2 1 概述 .................................................................................................................................... 5 1.1 项目背景 .................................................................................................................. 5 1.2 文档目的 .................................................................................................................. 5 1.3 文档范围 .................................................................................................................. 5
2 业务解决方案 .................................................................................................................... 6 2.1 方案整体思路 .......................................................................................................... 6 2.2 总体业务概述 .......................................................................................................... 6
3 基础数据 ............................................................................................................................ 8 3.1 流程图 ...................................................................................................................... 8 3.2 流程概要 .................................................................................................................. 8 3.3 流程说明 .................................................................................................................. 8 3.4 关键业务情形 .......................................................................................................... 8 3.5 流程涉及单据及接口 .............................................................................................. 8
4 条码打印流程 .................................................................................................................. 10 4.1 流程图 .................................................................................................................... 10 4.2 流程说明 ................................................................................................................ 10 4.3 关键业务情形 ........................................................................................................ 10 4.4 流程涉及单据及接口 ............................................................................................ 11
5 生产管理 .......................................................................................................................... 12 5.1 流程图 .................................................................................................................... 12 5.2 流程概要 ................................................................................................................ 12 5.3 流程说明 ................................................................................................................ 12 5.4 关键业务情形 ........................................................................................................ 12 5.5 流程涉及单据及接口 ............................................................................................ 12
6 生产过程数据采集 .......................................................................................................... 14 6.1 流程图 .................................................................................................................... 14 6.2 流程概要 ................................................................................................................ 14 6.3 流程说明 ................................................................................................................ 14 6.4 关键业务说明 ........................................................................................................ 16 6.5 流程及单据及接口 ................................................................................................ 16
7 品质检验流程 .................................................................................................................. 17 7.1 流程图 .................................................................................................................... 17 7.2 流程概要 ................................................................................................................ 17 7.3 流程说明 ................................................................................................................ 17 7.4 关键业务情形 ....................................................................................................... 17 7.5 流程涉及单据及接口 ............................................................................................ 17