芳香型聚丙烯纤维的加工方法与其他芳香纤维的开发应用
聚丙烯纤维布料
聚丙烯纤维布料聚丙烯纤维布料是一种常见的合成纤维产品，具有广泛的应用领域。
聚丙烯纤维是通过将聚丙烯材料加工而成的，其具有轻质、耐腐蚀、耐磨损等特点，使得聚丙烯纤维布料在工业和日常生活中得到广泛应用。
特点1.轻质耐磨：聚丙烯纤维布料具有轻质的特点，同时又具有较强的耐磨性，适用于需要经常摩擦的场合。
2.耐腐蚀：聚丙烯纤维布料在不同的环境中都能保持稳定的性能，具有较强的耐腐蚀性。
3.易清洗：聚丙烯纤维布料具有较好的清洗性能，便于日常清洁和维护。
应用领域聚丙烯纤维布料在工业和日常生活中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.工业用途：聚丙烯纤维布料常被用于制作工业用品，如过滤布、防护服等，其耐磨、耐腐蚀的特点使得在工业领域中得到广泛应用。
2.户外用品：聚丙烯纤维布料也常被用于户外用品的制作，如帐篷、背包等，轻质的特点使得携带便利。
3.家居用品：在日常生活中，聚丙烯纤维布料也被应用于家居用品，如家庭装饰布料、家居软装品等。
维护方法为了延长聚丙烯纤维布料的使用寿命，我们需要注意以下维护方法：1.避免高温：聚丙烯纤维布料在高温下容易变形，需避免暴晒和接触高温物品。
2.定期清洁：定期清洁聚丙烯纤维布料，可采用温和的清洁剂和清水进行清洗，避免使用强酸碱清洁剂。
3.避免摩擦：避免长时间摩擦聚丙烯纤维布料，以免影响其表面光滑度和耐磨性。
总结聚丙烯纤维布料作为一种合成纤维产品，具有轻质、耐磨、耐腐蚀等优点，在工业和日常生活中有着广泛的应用。
正确的维护方法能够延长其使用寿命，使得聚丙烯纤维布料能够更好地发挥作用。
年产聚丙烯腈纤维
年产聚丙烯腈纤维1. 简介聚丙烯腈纤维是一种合成纤维，具有优良的物理和化学性能，被广泛应用于纺织、医疗、汽车、建筑等领域。
本文档将介绍年产聚丙烯腈纤维的相关信息，包括生产工艺、产品特性和市场前景等。
2. 生产工艺2.1 原料准备聚丙烯腈纤维的生产主要原料为丙烯腈单体。
原料的准备包括丙烯腈的采购和质量检测。
2.2 聚合反应原料丙烯腈通过聚合反应生成聚丙烯腈。
聚合反应需要控制反应温度、反应时间和添加聚合催化剂等参数。
2.3 纺丝和拉伸聚合得到的聚丙烯腈通过纺丝和拉伸工艺，形成连续的聚丙烯腈纤维。
纺丝过程中需要控制纺丝温度和纺丝速度，拉伸过程中需要控制拉伸速度和温度。
2.4 染色和后处理获得的聚丙烯腈纤维可以进行染色和后处理。
染色可以改变纤维的颜色和外观，后处理可以改善纤维的强度和柔软性。
3. 产品特性聚丙烯腈纤维具有以下特性：•高强度：聚丙烯腈纤维的强度比其他合成纤维高，可以用于制备强度要求高的纺织品。
•耐磨性：聚丙烯腈纤维具有良好的耐磨性，适用于制作耐久性要求高的衣物和织物。
•耐候性：聚丙烯腈纤维对紫外线和氧化性环境具有较好的耐受性，能够在户外环境中长时间使用。
•舒适性：聚丙烯腈纤维具有柔软和吸湿排汗的特性，能够增加纺织品的舒适感。
•抗菌性：聚丙烯腈纤维具有抗菌性能，可以防止细菌滋生。
4. 市场前景聚丙烯腈纤维作为一种功能性纤维，具有广阔的市场前景。
随着人们对生活品质的要求提高，对纺织品的功能性需求也越来越多样化。
聚丙烯腈纤维具备多种功能特性，可以满足不同领域的需求。
在纺织行业中，聚丙烯腈纤维可以用于制作高强度的织物和服装，如军用服装、工作服等。
在医疗行业中，聚丙烯腈纤维可以应用于医疗纺织品，如手术衣、口罩等。
在汽车行业中，聚丙烯腈纤维可以用于汽车座椅材料，提供舒适性和耐久性。
在建筑行业中，聚丙烯腈纤维可以用于制作防水材料和隔热材料，提高建筑的性能和耐久性。
综上所述，年产聚丙烯腈纤维具有广阔的市场前景，可以满足不同领域对纺织品功能性的需求。
对位芳香族聚酰胺纤维规模化生产关键技术
大规模生产芳香聚酰胺纤维的关键技术是材料科学领域的重要研发领域。
芳香聚酰胺纤维（英語：Aromatic polyamide fibers），又称芳香纤维，是一类以高强度，耐热性，低易燃性而闻名的合成纤维。
它们被广泛用于需要特殊机械特性的应用，如弹道和耐切割的机体装甲，航空航天组件，以及高性能的工业材料。
芳香聚酰胺纤维的大规模生产涉及若干关键的技术挑战，包括聚合物合成、旋转、纤维加工和质量控制。
近年来，在应对这些挑战方面取得了重大进展，提高了制造业的效率、成本效益和产品质量。
开发的一个关键领域是高纯度芳香聚酰胺聚合物的合成。
这涉及仔细选择和精确控制温度，压力，催化剂浓度等反应条件，以确保所期望的分子重量，聚合物结构，以及热性能。
采用高性能液相色谱（HPLC）和核磁共振（NMR）光谱学等先进分析技术来监测和优化聚合过程，形成具有优越机械和热特性的聚合物。
将聚合物溶液转化为连续丝状物的旋转过程一直是研究的重点，以改善所产生纤维的机械性质和统一性。
脊柱设计，挤压参数，溶剂系统方面的创新导致了抗拉强度较高，模态，维稳定性的芳香纤维的生产。
开发新的螺旋后处理方法，如伸展和热置，进一步提高了纤维的机械性能和可处理性。
在纤维加工阶段，旋转、编织和编织技术的进步使得能够生产具有特制特性的丁香织物，如高灵活性、防磨和化学稳定性。
这些织物被广泛应用，从防护服和轮胎加固到结构工程和汽车组件的复合材料。
气压织物特性的定制能力扩大了其在新兴市场的使用，例如运动设备、过滤材料和电子设备。
还制定了质量控制和测试方法，以确保大规模生产的一致性和可靠性。
采用非破坏性评价技术，如超声波测试和红外光谱学，来评估芳香纤维和织物的完整性和性能。
先进的机械测试，如抗拉强度测试和撞击测试，提供了材料强度，模具，硬度的宝贵数据，使制造商能够满足严格的监管和客户要求。
大规模生产芳香聚酰胺纤维的关键技术包括广泛的学科，包括聚合物化学、加工工程和质量保证。
聚丙烯纤维的发展特性与生产工艺
聚丙烯纤维的发展特性与⽣产⼯艺聚丙烯纤维的发展:特性与⽣产⼯艺B.Schmenk等著刘越译李理校1定义根据10.88版DIN 60001第3部分,聚丙烯(polypropylene)纤维属于聚烯烃(poyolefin)纤维⼀类。
聚丙烯适合于纤维纺制是由于丙烯特殊的部位及有规⽴构聚合作⽤⽽成为线性⼤分⼦。
按照8.91版DIN 60001第4部分以及87版ISO104321标准,聚丙烯的标记符号为PP。
2发明及发展⼄烯,作为聚烯烃的代表,很久以来⼈们⼀直认为是难于聚合的,⽽且只有在⾼压才可实现聚合。
1953年,Karl Ziegler开发出⼀种在低温常压下借助⾦属催化剂的转变实现⼄烯聚合的⽅法。
与游离基聚合、具有⼤量分⽀的⾼压聚⼄烯相⽐,该法所⽣产聚⼄烯具有⾼结晶度,类似于聚酰胺。
这⼀发现奠定了聚⼄烯聚合的基础。
那时,GiulioNatta,当时的⽶兰⼯业化学聚合技术研究院的负责⼈,借助于所谓的Ziegler催化剂成功地进⾏了α2烯烃和苯⼄烯的聚合。
最初的全同聚丙烯实验室规模的⽣产开始于1954年初。
不久G.Natta就能解释结晶聚丙烯的结晶结构及其⽴体结构,⽽且还引⼊了“等规”(isotactic)“、⽆规”(atactic)以及“间规”(syndiotactic)等术语。
他成功地证实了从溶剂中萃取出的不溶物碎块主要是全同结构物质,适合于⾼强度长丝的⽣产。
这种全同结构决定了它对应于好的结晶能⼒,亦即相应于好的物理性质。
通过挤出以及其后的牵伸所纺制的单丝的截⾯强度为750 N/mm2。
1963年,GiulioNatta和Karl Ziegler因为他们所做的⼯作⽽荣获诺贝尔奖。
Montecatini早在1957年就开始了聚丙烯的⼯业化⽣产。
聚丙烯纤维的⼯业化⽣产最早是由意⼤利企业Chimiche公司(意⼤利Terni)开始的,商标名为Meraklon,该纤维被推向市场之后不久,从那时起,这种新的纤维开始与其他的⼯业化化学纤维(聚酯、聚酰胺及聚丙烯腈)⼀道出现在⼈们⾯前。
芳香纤维及纺织品的开发应用探讨
香疗作用
具有兴 奋作用
具有 催眠 作用 具 有增进食 欲作用
关键词： 芳香 芳香纤维 芳香纺织品 市场 应用
随着科学进步和人们生活水平的提高 。越来越多的 人们的物质生活 ，还提升 了人们的精神生活境界 。研究 人开始崇尚高品位和保健的生活方式 ，各种加香产 品蓬 芳香气味有效 、持续的发散方法 ，纺织品载体是重要的
勃兴起。芳香纺织 品作为芳香商品的一类在市场上显示
～ 年。采 和向往 ；时髦女性使用芳香用 品、芳香服饰 ，则是表现 长 了芳香 的停留时间 ，一般情况下时间可达 １ ２
其魅 力【。
２芳香纤维及纺织 品的赋香 方法
填充料或用于其它无需经常洗涤的装饰类产品。虽然微
胶囊涂浸法对纤维 的种类没有较大限制 ，但采用此法处
如何通过特 殊的工 艺和技术使 织物具有 持久 的芳 理短纤维 时，会给后道纤维 的开松 、梳理带来困难 。因
总第１８ 期 ８
天
津
纺
织 科
技
芳香纤维及纺织品的开发应 用探 讨
蘑世 海
（ 天津工业大学纺织学院 天津 ３０６ ） ０１０
摘 要：本文介绍了芳香功能、芳香纤维和其纺织品的开发途径和主要应用领域的探讨 ，重点介绍新型芳香开发的工
艺和 最新功 能 的应 用领域 。随 着科技研 究的不 断深入 ，芳香纺 织 品的功 能性越 来越 强 、应 用领域 越来越 广。
第10章 聚烯烃纤维
同时熔体粘度也较高，所以可纺性较差。当纺丝温 度偏低或纺丝速度较高时，容易造成大量断头而不 能正常纺丝。 – 控制办法：加入分子量调节剂、增塑剂等来改善其 可纺性；适当提高纺丝温度；控制适宜的分子量及 其分布；使用较大孔径喷丝板；增大喷丝孔长径比 （>2）可以减小细流的膨化和防止发生熔体破裂。
聚丙烯纤维的纺丝
2.38% 聚丙烯纤维的主要产品有普通长丝、短纤维、膜裂纤
维、膨体长丝、烟用丝束、工业用丝、纺粘和熔喷法 非织造布等。
聚丙烯纤维-概述
• 聚丙烯纤维的用途
– 产业用途：用于绳索、渔网、安全带、箱包带、缝
纫线、过滤布、电缆包皮、造纸用毡和纸的增强材 料等产业领域。 – 室内装饰用途：地毯、沙发布和贴墙布等装饰织物 及絮棉等 – 服装用途：聚丙烯纤维可制成针织品，如内衣、袜 类等；可制成长毛绒产品，如鞋衬、大衣衬、儿童 大衣等；可与其它纤维混纺用于制作儿童服装、工 作服、内衣、起绒织物及绒线等。 – 其它用途：聚丙烯烟用丝束可作为香烟过滤嘴填料； 聚丙烯纤维的非织造布可用于一次性卫生用品，如 卫生巾、手术衣、帽子、口罩、床上用品、尿片面 料等；聚丙烯纤维可制成土工布，用于土建和水利 工程。
聚丙烯纤维的纺丝
• 聚丙烯纤维熔纺工艺参数及其控制 • 纺丝温度：聚丙烯的分子量较高、分子量分布， 较宽，熔体的流动性差，纺丝温度高出熔点 l00oC左右。
– 纺丝温度对初生纤维的结构和性能也有很大影响。
若纺丝温度较低，取向和结晶同时发生，并形成高 度有序的单斜晶体结构，使后拉伸不易进行；若纺 丝温度较高，初生纤维的取向度低，且形成不稳定 的碟状液晶结构，有利于后拉伸的进行。
等规聚丙烯的合成
单体-丙烯 聚合时采用Ziegler-Natta催化剂 基本工序：丙烯的制备、催化剂的制备、
聚丙烯合成工艺及其应用
聚丙烯合成工艺及其应用在当今现代化工业领域中，聚丙烯作为一种重要的合成材料，应用广泛且不可或缺。
聚丙烯是一种热塑性聚合物，具有良好的力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性和成型加工性能，因此在包装、医疗器械、建筑材料、汽车工业等诸多领域得到广泛的应用。
聚丙烯合成工艺聚丙烯的合成工艺主要包括聚合反应和加工成型两个环节。
聚合反应是指将丙烯单体进行聚合反应得到聚丙烯聚合物的过程。
常见的聚丙烯合成方法包括均相聚合、异相聚合和浆液聚合等。
其中最常用的是均相聚合方法，通过催化剂的作用，丙烯单体分子间的碳-碳双键发生聚合反应，形成高分子聚丙烯链。
加工成型则是指在聚合反应后的聚合物原料进行挤出、注塑、吹塑等加工工艺，将其制作成各种形状和规格的最终产品。
聚丙烯的应用包装行业在包装行业中，聚丙烯作为一种轻量、耐用且价格较低廉的材料，被广泛用于食品包装、药品包装、日用品包装等方面。
聚丙烯制成的包装容器具有优异的耐磨性和抗压性，能有效保护内部产品避免损坏。
汽车工业聚丙烯在汽车工业中应用广泛，包括汽车车身部件、内饰件、发动机零部件等。
其轻质、耐腐蚀、抗疲劳等特点使得聚丙烯能够有效降低汽车重量，提高燃油效率，同时具备较好的刚性和冲击性能。
医疗器械在医疗领域，聚丙烯作为无毒、无臭、易清洁的材料，常用于制作医疗器械、手术器械、医用包装等。
其稳定性高、耐磨性好的特点，使得医疗器械能够安全可靠地进行使用。
建筑材料聚丙烯在建筑领域中应用广泛，如制作排水管道系统、隔热保温材料、地板覆盖材料等。
聚丙烯具有优异的耐候性和抗紫外线性能，能够在建筑物长时间内保持稳定的使用性能。
综上所述，聚丙烯作为一种重要的合成材料，具有多样的应用领域，其优秀的性能和广泛的应用前景使得其在现代工业中扮演着不可或缺的角色。
随着技术的不断进步和创新，相信聚丙烯在未来会持续发挥着重要作用，为各个领域的发展提供强有力的支持。
pp纤维生产工艺
pp纤维生产工艺PP纤维是由聚丙烯（Polypropylene）为原料制成的合成纤维，其生产工艺主要包括聚合、纺丝、拉伸、热定形等环节。
下面将详细介绍PP纤维的生产工艺。
首先是聚合阶段。
聚合是将丙烯单体通过聚合反应转化为聚丙烯。
聚合反应一般采用高压聚合或均相聚合。
高压聚合是将丙烯与催化剂一起加入高压反应器中，在高压和高温下进行聚合反应，生成聚丙烯颗粒。
均相聚合是将丙烯和催化剂先溶解在溶剂中，再通过引发剂的作用，将溶液中的丙烯聚合成聚丙烯颗粒。
然后是纺丝阶段。
纺丝是将聚丙烯颗粒熔融后通过纺丝机进行拉丝，形成纤维。
首先是将聚丙烯颗粒放入纺丝机的熔体室中，通过加热熔化成熔融状态。
然后将熔融聚丙烯通过纺丝盘或喷丝口挤出，并在挤出口形成纤维，纤维经过冷却后，在空气中固化，形成聚丙烯纤维。
接下来是拉伸阶段。
拉伸是将刚形成的聚丙烯纤维进行纵向拉伸，增强其强度和拉伸性能。
拉伸过程中，聚丙烯纤维被加热并拉伸，使纤维中的分子链排列更加有序，纤维的直径变细，长度增加，同时纤维内部产生应力，使纤维的机械性能得到提高。
最后是热定形阶段。
热定形是将拉伸后的聚丙烯纤维在高温下进行加热处理，使其保持拉伸状态，使纤维的分子链更加有序排列，提高纤维的热稳定性和耐久性。
热定形温度一般在140-160℃之间，持续一定时间后，纤维冷却固化，成为最终的PP纤维。
综上所述，PP纤维的生产工艺主要包括聚合、纺丝、拉伸、热定形等环节。
这些环节相互配合，通过不同的处理和控制条件，产生具有一定强度和拉伸性能的PP纤维。
PP纤维以其良好的物理性能，在纺织、装饰、建筑、医疗等领域得到广泛应用。
芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法
芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法
芳香族聚酰胺纤维是一种高强、高模的合成纤维，通常有很好的耐热和耐化学性能，可广泛应用于高端热防护、防护服、高压电线和航空航天工业等领域。
以下是芳香族聚酰胺纤维的制造方法：
1. 原材料准备:
将苯、氯苯、对二甲苯等芳香族化合物与草酸或苯二甲酸、对苯二甲酸等二酸在适当的量和比例下混合好，加入适量的溶剂（例如N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺等），经过搅拌、脱气等处理后，得到聚酰胺前驱体溶液。
2. 聚合:
将前驱体溶液注入高压釜中，在高温高压下进行聚合反应。
通常采用温度为250-320℃，压力为10-30 MPa的条件，反应时间需要数个小时。
3. 凝固:
将聚合后的溶液通过减压、喷雾、拉伸等方法使其凝固成丝、膜等形态。
4. 后处理:
对凝固好的丝或膜进行去溶剂、清洗、拉伸、干燥等后处理，得到最终的芳香族聚酰胺纤维。
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芳香型聚丙烯纤维的加工方法与其他芳香纤维的开发应用
【作者：顾超英】 一、前言 芳香在人类生活中具有突出形象、优化环境和医疗保健的作用，特别是芳香医疗，在现代生活中更有重要的意义。芳香疗法是一种自古就有的闻香治病的方法。众所周知，纤维是人们生活中不可缺少的东西，改进纤维的各种性能，就能够大大提高人们生活质量。而芳香纤维就属于经过改进纤维的性能的一种新型纤维，国内外的科学技术人员把不同类型的名贵天然香料和生态棉原料共混熔融纺丝，将香料因子熔化在超细的纤维内部，使纤维具有久洗不褪的天然芬芳，这种纤维属于高科技纤维。用这种纤维织出的内衣可使香味散布在人体各个部位，给人以畅悦的穿着感觉。芳香型纤维也是近年来由日本几家公司研究推出的一大类功能型纤维，日本芳香纤维制品的形式以及香型都在向多样化发展，且各大公司都有自己的拳头产品。现已在国外盛行并日益引起诸多消费者的浓厚兴趣。特别是近年来芳香商品显示出了极其旺盛的增长活力。其中，芳香纺织品作为芳香商品的一类也有很大的发展，市场前景可以说非常看好。因此，芳香纤维从开发到应用，很快就取得了成功。
二、芳香型纤维发展源头 芳香型纤维是20世纪80年代初开发并于90年代中期迅速发展起来的一种新型纤维。目前日本在芳香型纤维及其制品的产业化开发方面处于世界领先地位，所开发的产品涉及服用纺织品——被褥、枕头、床垫、靠垫、地毯等家用纺织品。欧美对芳香型纤维及其制品的开发热情不是很高，这与他们对添加化学品以开发功能性纺织品的方式一贯持慎重的态度有关。国内芳香型纤维开发同样始于上世纪80年代，但在生产工艺、纤维品种、香型选择等方面，与日本相比仍存在较大差距，尤其是在产业化方面差距更大。
三、芳香型纤维的分类与制造方法 1.芳香型纤维的分类 芳香型纤维的分类并无严格的定义。化学纤维的分类通常是按其高分子的化学结构来命名的，但芳香型纤维目前并未达到品种遍布大部分纤维种类的程度而只是局限于少数几种纤维，而且从应用性能上讲与纤维的种类并无太大的关联。因此，芳香型纤维的分类似乎从制备工艺来分可能更为合适。按加工工艺分，目前的芳香型纤维主要有三类：以微胶囊法制备的芳香型纤维、以共混纺丝法制备的芳香型纤维和以复合纺丝法制备的芳香型纤维。 2.芳香型纤维的制造方法 自从80年代以来，在开发芳香纤维方面日本的科学技术人员就做了许多这样的工作，国际上也有诸多化纤与纺织大企业开发出独具特色的芳香纤维，这种纤维能够获得芳香强度和芳香持久性的良好结合。确保其纺丝性能和耐洗涤性，这也是通过对原料进行改性来开发下游芳香纺织品的最新的一种形式。制备各种香型的芳香纤维方法有共混法、复合纺丝法以及微囊化香精后处理法等等。 2.1共混法 共混纺丝法制备芳香型纤维的最大优点是可以获得具有持久芳香效果的芳香型纤维。但对合成纤维而言，目前比较成熟的、已实现产业化生产的共混法芳香型纤维是芳香聚丙烯纤维。由于常规聚丙烯纤维的服用性能和染色性能均不很理想，所以目前只有少量芳香型聚丙烯长丝用于针织类服用产品，其它一般用于装饰类织物或填充材料。细旦丙纶和可染丙纶的出现为芳香型聚丙烯纤维在服用领域的应用提供了一种突破瓶颈、求得更大发展的可能。以共混湿法纺丝方法制备芳香型纤维目前还没有成功的大规模产业化的例子。其主要原因在于湿法纺丝工艺复杂、流程长，作为添加剂的芳香剂所必须耐受的化学环境相当恶劣，而且纤维成形时纺丝液中有相当部分芳香剂会进入凝固浴，且难以回收；加上后道的洗涤和定型、干燥工序，芳香剂损失严重，从而使生产成本大幅升高，市场开发前景不容乐观。还有共混纺丝法的其他优点就是不需要改动传统的纺丝设备，但是这类纤维有一个较大特点，就是选用香精的香料成份的沸点都限定在250℃以上。这是因为在熔融纺丝中温度高达200℃以上，沸点低于250℃的香料就会挥发一空，使纤维的香气质量受到损害，如此也使香料可选择范围大大缩小。因此，芳香纤维生产企业必须对此问题进行高度重视，对香料的熔点及沸点要求一定比较高才可以，否则前功尽弃。倘若国内生产企业要生产芳香纤维一定要选择目前国内生产的熔点和沸点较高的几十种合成香料及天然香料。调配香型需根据调香原则，每调配一种香型要由几种或几十种香料组成。再者，还有一点就是采用共混纺丝法生产芳香纤维时，如果将香料直接与切片共混，处理物料量比较大，香料损失比较严重，生产成本还是很高的，在这一点上企业应该特别的注意才是。 另外，共混法实施比较方便，但要求香精具有较高的沸点，一般耐高温香精主要用于共混法制造芳香纤维上。也就是将耐高温香精先与载体共混造粒，得到较高含香浓度的香母粒，再将此种香母粒。以一定的比例与切片共混纺丝即可得到芳香纤维。用此方法制得芳香纤维由于香精包含其中，其香气持久性较好。另一方面，用香母粒纺丝如同色母粒纺丝一样的简单，所以预期此方法有很好的前景可言。 2.2复合纺丝法 复合纺丝法是一种技术含量较高的纺丝技术。所谓复合纺丝是用两根或多根螺杆将不同种类的成纤聚合物通过复合纺丝组件纺制出含不同组分的复合丝。复合丝中不同组分在纤维截面上的分布可以有各种不同的形态，以复合纺丝技术制得的芳香型纤维通常是皮芯型结构。以皮芯型结构制备复合芳香型纤维时，通常将芳香剂与熔点相对较低的聚合物捏和后纺入芯层，而皮层材料则通常是聚丙烯或聚酯。由于芯层材料的螺杆挤出温度相对较低。 纺制芳香型纤维有多种方法，通过添加香型母粒进行复合纺丝，具有香气纯正、耐洗涤、留香时间长等优异性能。但是，复合纺丝法纺丝设备复杂，生产成本较高。如果一般企业采用母粒法，即生产含香料量较高的母粒，将母粒与纺丝切片混合熔融纺丝。由于母粒中香料量较高，而且还要考虑在制造、纺丝、应用过程对香料有保护、贮存和释放功能的组分以及母粒与不同切片的相容性，因此必须研究各种组分在母粒制造过程中的具体影响。例如，开发复合型芳香纤维一般均选用熔点低且耐水解的聚合物作芯层，香料加在芯层中。香料与芯层共聚物结合牢度高，且基本不能透过纤维皮层，而是沿着纤维纵向从横截面逸出，达到持久的芳香效果。也正是因为用复合纺丝法制造的芳香型纤维香味持久性长，之所以用该种芳香纤维制成的服装和室内装饰品，才真正会 给人带来愉快的享受和调节精神的作用。再者，企业用皮芯型芳香复合纤维通常一般都将其制成短纤维，可以用于下游企业的纺纱、织造并制成服用产品，但目前更多的是用于床上用品、装饰用品和填充料。 复合型芳香纤维也是新近开发的一种功能型纤维，由于香料被包在纤维芯层，通过缓释作用而使纤维保香期延长。在选择可作为复合型芳香纤维使用香料的时候，除了考虑香料自身的功能和香气外，还要考虑香料分子的稳定性和对纺丝工艺的影响等诸多因素，特别是香料分子的加入对纺丝熔体的流变学性能的变化，将直接影响其纺丝过程和纤维性能，这就要求开发生产复合型芳香纤维生产企业的工艺人员必须在以上方面加以关注。 2.3微囊化香精后处理法 以微囊化香精后处理技术制取的芳香纺织品，织品可保留香味1~2年，且生产成本较低。它是利用高分子凝聚作用将芳香剂包容在高分子膜内，形成芳香微胶囊。而芳香的原料（可能是熏衣草、檀香、玫瑰花．．．等味道的香料）就包覆在胶囊内，香味被缓缓地释放，从而延长了香味的保留时间。当消费者穿著这些服饰时，由于衣服之间的磨擦，布料表面的微胶囊慢慢裂开来，各式各样的香味自然就在衣服上散开。由于这些微胶囊数量还是会随着洗涤次数或是本身裂开数量的增加而减少，因此衣物上所散发的香味，还是会随着时间的增长而慢慢减少。据了解香味的持久性，以现阶段业者所开发的芳香布料来测试，耐洗涤的次数还是可以满足消费者的需求。特别是针对芳香絮棉填充纤维，由于它对洗涤的要求不高，所以用微囊化香精后处理法生产比较合理些。 从一般意义上讲，微胶囊法对芳香剂的选择和对不同纤维品种的适应性没有特殊的限制，而且加工比较简便。由于采用微胶囊技术，包覆在高分子胶囊内的芳香剂会缓慢地释放，从而大大延长了纤维的留香时间。同时，由于微胶囊只是机械地附着在纤维表面，其耐洗性就不太理想。因此，微胶囊法一般适用于芳香型填充料或其它不需经常洗涤的装饰类产品的生产。虽然微胶囊法对纤维的种类没有特殊的限制要求，但用微胶囊法处理短纤维来制备芳香型纤维显然是不合适的，因为这会给后道纤维的开松、梳理带来困难。因此，目前微胶囊法制备的芳香型纤维主要还是合成纤维，其微胶囊处理工序在切断（短纤维）和热定型之前。
四、芳香型聚丙烯纤维的加工方法 以下引用了国内相关研究机构开发生产出的芳香型聚丙烯纤维方法，以供大家参考！ 1. EVA/PP共混物切片的制备 将已干燥过的EVA，PP混合粒料在SJ-20Z×25塑料挤出机上经水浴冷却纺成丝条，再将丝条切成3mm长的粒料，干燥，冷却后备用。 2.初生EVA/PP共混纤维的制备 用已干燥过的EVA/PP共混物切片在自制微型柱塞纺丝机上熔融纺丝，制备出直径约为20-25um的初生EVA/PP共混纤维。 3.EVA/PP共混纤维的后处理 3.1 EVA/PP共混纤维的热拉伸 初生共混纤维在室温下平衡48h，将纤维按适当的纤度集束，在自制的牵伸装置上进行热拉伸。牵伸装置由热辊，喂丝辊和绕丝辊组成。共混纤维在热辊表面上进行热拉伸，热辊表面温度即拉伸。喂丝辊与绕丝辊同轴，拉伸时通 过两辊的直径比控制拉伸比。 3.2 EVA/PP共混纤维的热定型 采用定长热定型。将平衡后的拉伸共混纤维绕紧在定直径圆辊上，打结固定后放入已达设定温度的热风烘箱，加热到所需时间后迅速取出，风冷。 4. EVA/PP共混纤维对香料的吸附测定 在恒温下将定量的EVA/PP共混纤维放入定量的已知浓度的香料乙醇溶液中，达到平衡后测定溶液的浓度。用阿贝折射仪测定已配制的一系列浓度的香料乙醇溶液的折射率，利用折射率一浓度工作曲线测定香料浓度的变化。根据吸附前后香料的浓度计算出纤维对香料的吸附量。 EVA/PP共混纤维吸附香料分子过程是借助纤维内香料亲和力，即香料在溶液和纤维中的化学势差，通过纤维微孔对香料进行吸附和扩散，并固着在纤维内表面的特殊活性部位。EVA／PP共混纤维属于异相熔体成纤，具有基体一微纤基本结构。分散相EVA~m而均匀，EVA与PP两相间界面较两相松散。由于EVA与PP相容性差，两相间还会出现微隙。EVA/PP共混纤维的这种形态结构使香料分子获得更多的通道，易被吸附、扩散和储存。从化学结构上看，EVA大分子链的侧基含有酯基，酯基形成了某种亲和香料的活性部位。借助某些香料分子与羰基形成的微弱氢键，偶极相互作用和范德华力吸附香料分子。
五、芳香型纤维的应用与纺织品的开发情况 1. 芳香型纤维的应用 芳香型纤维在纺织服装行业的应用相当广泛，可制成服装和室内装饰品，带给人愉快的享受，起到调节精神的作用。下面是几个应用例子。 ⑴芳香羊绒衫用芳香纤维与羊绒混纺，并在混合纺纱时添加涤纶。一方面提高了纱线强力，扩大了纱支范围，工艺设计简单；另一方面在长度上弥补了山羊绒短绒率高、整齐度差的不足，提高了制成率。 ⑵芳香汽车装饰布在制作装饰布的过程中，掺人一定比例的芳香纤维，可使制成的汽车装饰布有一定香味。既改善了汽车的室内环境，又对乘车人员的心情起到有利的调节作用。 ⑶芳香远红外保健被用芳香纤维与远红外纤维混合后经针刺制成。只要芳香纤维与远红外纤维的混合比例适当，就能生产出令消费者满意的产品。 2.芳香家用纺织品的开发与注意事项 2.1芳香家用纺织品的开发 芳香家用纺织品不仅具有纺织品的防护、保暖和装饰的功能，还增添了嗅觉上的享受、杀菌和净化环境及医疗保健作用。因此芳香家用纺织品的开发具有一定价值。开发芳香家用纺织品有4种方法可采用：⑴后整理附香法。就是把织物浸泡在有相应功效的药材液中，从而使其有一定的香味功能。⑵将芳香型中草药与棉花共同作为填充物，用织物包裹。⑶纤维直接附香法。即用一定比例芳香型纤维纺成纱线，织成织物。⑷把芳香型微粒一起织入织物中。 2.2开发芳香家用纺织品的注意事项 在开发芳香家用纺织品时需要注意如下几方面的关系：⑴色彩与香味的关系。在设计芳香家纺产品时，宜将香味与家用纺织品的色彩搭配起来，产生出和谐一致的效果。⑵面料与产品开发的关系。设计芳香家用纺织品时应努力追求自然天成，强调人与自然的和谐关系，如生态平衡，环保意识，舒适惬意等，因此应采用天然绿色的环保纤维。⑶制作工艺与用途的关系。在设计时应根据