单体液压支柱维修规程
单体液压支柱管理制度
对于违规使用单体液压支柱的人员，将根据违规情况给予罚款、停工、吊销操作 证书等处罚，并追究相关责任。
安全隐患处理规定
安全隐患类型
包括但不限于单体液压支柱出现漏液、密封件失效、结构件 损坏等问题。
处理措施
对于存在安全隐患的单体液压支柱，应当立即停止使用，并 及时报修。在修复前，应当采取有效的安全措施，防止发生 安全事故。
支柱使用过程中，应保证支柱 基础稳固，防止倾斜或倒塌。
支柱维护规定
定期对支柱进行清洗、润滑， 保持清洁。
对支柱的密封件、连接件进行 检查，及时更换损坏的部件。
对支柱进行压力测试，确保其 性能正常。
支柱报废规定
支柱报废应按照相关规定进行审批。 报废的支柱应进行分类处理，可回收的部件应回收再利用。
报废的支柱应集中处理，不得随意丢弃。
培训内容
02
培训内容应包括作业安全、应急处理等方面，以提高员工的安
全意识和技能。
培训效果评估
03
应对培训效果进行评估，确保员工掌握所需的安全知识和技能
。
安全预案管理规定
制定预案
针对可能发生的安全事故，应 制定相应的应急预案。
预案演练
应定期进行预案演练，以提高 员工应对突发事件的能力。
预案更新
预案应根据实际情况及时更新 ，以保证其有效性。
液压系统使用年限到期或因严重磨损、损坏无法 修复时，应进行报废处理。
液压系统的报废应经过专业鉴定，并按照煤矿安 全规程的规定进行报废处理。
报废后应做好记录，并更新管理台账。
04
安全措施管理规定
安全带管理规定
01
02
03
作业前检查
使用前应检查安全带是否 完好无损，确保其可靠性 。
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。
2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。
3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。
4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。
5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。
二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。
2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。
3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。
三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。
2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。
3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。
四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。
2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。
3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。
4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。
五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。
2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。
以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。
同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
抽检
3
支柱最小高度
直尺
允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
抽检
4
手把操作力矩的测定
手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱：1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m以上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm。
2.1 油缸
2.1.1 油缸内孔公差φ100H10（ ）最大允许范围φ100H11（ ）；
2.1.2 油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于25mm ；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm ；f 油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6 m。
抽检
外注式支柱无此项试验
5
装配后的密封性
目测
支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。外注式支柱注液时与注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。支柱水平放置1h以上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。
1.2外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.3凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。
1.4维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
单体液压支柱操作规程 (2)
单体液压支柱操作规程单体液压支柱作为煤炭采矿中的重要设备，其具有简单、可靠、安全等特点，同时也是提高采煤机工作效率的关键设备之一。
本文将详细介绍单体液压支柱的操作规程，希望能够为广大工作人员提供一些帮助。
一、前置工作1.1确认液压支柱的安装位置、数量及方向是否正确，同时确认采煤机的停车位置，以及给液压支柱供电的电缆是否接好地线。
1.2检查液压支柱的各个零部件是否完好无损，如液压管路连接是否牢固，铺垫是否够用等。
1.3确认绿色通道是否畅通，以及救生设备是否齐备。
二、操作流程2.1开启电源将电缆插头插入电源插座，按下电源开关，确认液压支柱启动正常，然后将液压支柱的控制器上的电源开关打开。
2.2检查液压系统按下控制器上的检测按钮，确认液压系统的工作正常，同时检查液压油是否充足，如果不够需要加注液压油。
2.3调整液压支柱高度将液压支柱按照工作要求调整到合适的高度，可使用支撑杆或者尺子进行调整。
2.4支撑液压支柱在液压支柱的底部加垫木板，使用铁盘将液压支柱与煤壁紧密贴合，确保支撑的牢固稳定。
2.5锁定液压支柱将液压支柱锁定，确认锁定正常，液压支柱无法移动后，继续调整液压支柱高度。
2.6检查液压系统在液压支柱锁定之前再次检查液压系统，确认运转正常。
2.7停止液压支柱当液压支柱需要停止工作时，按下控制器上的停止按钮，等待液压支柱停止并确认停止正常。
三、安全注意事项3.1高度调整前，需要对液压支柱及其相关组件进行检查，确保它们处于良好的状态。
3.2液压支柱要放置在坚硬平整的地面上，并进行牢固的支撑，确保工人安全。
3.3使用液压支柱时，应按照设备使用说明书进行相应操作，并注意相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
3.4操作人员需要经过培训，并具备相关操作技能，以确保操作安全和效率。
3.5操作过程中，应时刻检查液压系统的工作情况，如液压油是否充足、管路是否有泄露等问题。
3.6在使用过程中，如果发现存在问题或异常情况时，应立即停止操作，进行排除和修复。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须开展敲帮问顶，及时处理
片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱桩基时，先将柱靴放在底板开孔合适位置，然后三
人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一
人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的
单体支柱注液口校正朝一个不好方向，这时将注液枪与注液口锁死注
液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。
4、单体支柱支护厚实必须牢靠且成一条直线，打好上能的单体支
柱要之上好保险绳，防止倒柱伤人。
并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。
5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉
落伤人。
6、如果顶板不平整，铰接铰接式梁上采用半圆木或木垫板垫实，
保证接顶严实。
7、按《作业规程》支柱的要求有效保证单体支柱的排间距。
二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推
进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不将近 1.5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地
乱放。
3、随时将超前范围内的沉杂物清理干净。
4、主掌单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范
一、安装使用规范
1、安装
（1）支柱的安装需要准备好安装所需的螺栓，工具，安装时应注意
安装正确，按操作规程进行安装，同时要保证夹具与支柱紧固连接，紧固
件的紧固程度要符合要求，安装完毕后，需要仔细检查支柱的安装是否正确。
（2）支柱安装过程应重点检查因安装不当而产生的影响，具体如下：支柱的位置，调整螺栓与支柱之间的间隙，紧固支柱，液压支柱的保护件等。
2、使用：
（1）使用前，应仔细检查支柱的安装情况，确保支柱的安装正确及
牢固，避免因安装不合理而导致支柱不稳定。
（2）使用过程中，应特别注意液压支柱的压力和负荷范围，液压支
柱的工作压力和负荷范围不能超过设计值，超过设计值后，容易引起支柱
变形及损坏，容易引起工作失效甚至导致安全事故。
（3）使用后，应仔细观察液压支柱的外观，如有变动，应及时进行
维护保养。
三、维护保养
1、维护
（1）支柱的维护包括清洁，更换老化的部件，更换老化的密封件，检查紧固件的紧固程度等。
（2）使用过程中应定期清洁支柱的外壳和内部等部件，防止灰尘、油污堵塞支柱，使支柱失去正常的工作作用。
刍议单体液压支柱的损坏、维修及管理
刍议单体液压支柱的损坏、维修及管理摘要：本文浅析了单体液压支柱的结构与特点、损坏的主要形式和原因、修复技术方法，以及试验和质量标准的把握。
关键词：煤矿支护；单体液压支柱；修复技术工艺引言：单体液压支柱是煤矿的一种新型环保支护装备，它可以与金属铰接顶梁配套用在高档普采及炮采工作面支护顶板，也可作为综采面的支护端头，又可单独做点柱或其它临时性支护用。
鉴于单体液压支柱的内腔工作压力高，零件多，精度高，特别是油缸、活柱的密封面、三用阀及密封件等，其技术要求较高且严格，使用不当时易损坏。
要想充分发挥其优点，在操作和理论上应有一套科学的管理办法，在支柱维修中还要具备可靠的维修技术手段，如此才能保证支柱的维修质量。
近年来采煤面也淘汰了木支护和其它金属支护，像DW28-25/100X悬浮单体液压支柱，至今应用还不少。
由于它具有井下运输和工作面使用方便，又便于移动的特点，因此应用单体液压支柱支护较广。
因煤矿管理水平和员工的素质的问题，单体液压支柱损坏率也很较高，维修成本也较大。
对此，应能找出损坏的原因，并加以控制，同时进行及时正确的修复很关键。
在此浅谈单体液压支柱损坏的原因及其相关维修技术。
1结构与特点悬浮式单体支柱在煤矿应用也比较多，特别是DW单体液压支柱。
如图1的悬浮式单体液压支柱，它就不同于原DZ-25型的单体结构，其密封区在手把体处，缸体内壁表面则不起密封作用。
主密封表面是由活柱与安装在手把体处的Y型圈所组成的。
它采用柱塞式（悬浮式）的技术原理，在其活柱上根本没有圆弧焊缝，且液压工作行程大，滑动密封点也采用了密封补偿和密封胀紧式的技术原理。
其密封效果是比较好的。
像一些外注式的，则具有结构简单，维修方便，初撑力大，性能可靠，升柱速度快，工作行程大，工作阻力高，维修条件好等特点。
2损坏的主要形式和原因1）损坏形式。
悬浮单体支柱在井下恶劣环境下长期工作，由于高湿度、有害气体、碰撞、操作不当等原因，都会造成损坏。
单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。
2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。
3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。
三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。
2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。
3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。
四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。
2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。
3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。
4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。
5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。
五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。
2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。
3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。
4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。
六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。
2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。
3.定期更换液压油，保持油质清洁。
根据使用情况，建议每年更换一次。
4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。
以上就是单体液压支柱的操作规程。
希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
单体液压支柱支承力试验安全操作规程确保工作面单体液压支柱有足够的支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置和设备参数1、单体液压支柱建立了煤矿单体液压支柱的数学模型∶DN25-250/100型工作阻力∶250KN 工作液压∶ 39.3 MPa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 气缸直径∶90基地面积∶120mm2 支柱重量∶68Kg使用工作液∶5号液压油初始支撑力∶68.65-78.45 KN2、测试仪器∶DN25a型支承力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗压力表型号∶Y-60型规格∶40 MPa 精确∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪器有限公司制造日期∶2008年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱的支撑力试验。
2、每班至少交替抽样检查5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支承力试验由矿井安全副总监负责。
二、支撑力试验方法1、将压力表安装在支撑力测试仪上，然后拧紧。
2、使用的压力表应安装在与测量位置相同的水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。
3、拧紧支撑力测试仪的手柄。
4、将支撑力测试仪压入单体液压支柱的三通阀中，用固定卡环卡紧。
5、避到一侧，防止意外液压伤害。
6、慢慢地松开手把，这时，由柱中上升的乳液驱动，压力表指针开始转动。
7、根据单体液压支柱初始支撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。
8、将测试结果记录在记录簿中。
9、上紧手把，直到压力表指针归零。
10、拆下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。
11、若测试结果达不到规定要求，经测试的单体液压支柱禁止在地下使用。
需提升至地面进行维修。
维修合格达到规定要求，方可入井使用。
悬浮单体液压支柱正确的维修步骤和方法
悬浮单体液压支柱正确的维修步骤和方法悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式，大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能，小修指更换密封件，清理各部并试验。
中煤小编总结的正确维修步骤和方法如下：1.根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
（1）缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，所以对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型须处理；（2）顶盖、底座及手把体：机械去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。
对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。
顶盖有缺防滑爪时焊接修复。
单体液压支柱维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新；（3）活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。
因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是主要的密封区，所以其表面须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，DW型的单体液压支柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
2.检验。
对于进入大修处理工序维修后的工件，按照相应标准进行检验，检验合格后方可进人安装工序ymjt01。
3.安装。
根据安装量领取所需的密封及橡胶件，将经检验后的工件放至合适位置，安装前需将安装完密封件的顶盖，手把体，活柱表面进行涂防腐油，安装顺序为首先将密封及橡胶件安装至内顶盖，手把体上，然后将活柱从顶部装入缸体，安装手把体，然后安装复位弹簧及内顶盖密封组件，手把体及顶盖，将三用阀口堵上防尘堵，送至试验台。
4.试压。
首先安装上经检验后的三用阀，检验标准参考，进行高低压两项密封测试。
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单体液压支柱维修规程
单体液压支柱是煤矿井下的重要设备之一，用于支撑井下巷道和巷道工作面，保障矿工的安全作业。
为了保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，需要制定相应的维修规程。
一、维修前的准备工作
在进行单体液压支柱的维修之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：
1.检查工具准备：确保所需的检查工具、维修工具和配件齐备，并处于良好的工作状态。
2.清洁工作区域：清理维修区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外事故。
3.断电断气：确保对单体液压支柱进行维修之前，应切断其电源和供气源，以防止意外启动或泄漏。
二、维修过程及要点
1.液压系统的维修：
（1）清洗液压系统：定期对液压系统进行清洗，清除其中的杂质和沉积物，以保证液压系统的正常运行。
（2）更换液压油：定期更换液压系统的液压油，以保持其流动性和润滑性能，延长液压系统的使用寿命。
（3）检查和更换密封件：定期检查液压系统的密封件，发现损坏或老化的密封件及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。
2.机械系统的维修：
（1）检查液压缸活塞杆和缸体：定期检查液压缸的活塞杆和缸体，发现磨损和腐蚀应及时更换或修复。
（2）检查液压阀门：定期检查液压阀门的开启和关闭情况，发现异常应及时修复或更换。
（3）检查液压管路和接头：定期检查液压管路和接头，发现老化、松动或损坏应及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。
3.电气系统的维修：
（1）检查电线和连接器：定期检查电线和连接器的接触情况，发现松动或腐蚀应及时处理。
（2）检查开关和继电器：定期检查开关和继电器的工作情况，发现异常应及时更换。
三、维修后的检查和试运行
在进行单体液压支柱的维修之后，需要进行一系列的检查和试运行，以确保维修的效果和设备的正常工作：
1.检查液压系统的工作情况：打开液压系统，观察液压压力和液压缸的运动情况，确保液压系统工作正常。
2.检查机械系统的工作情况：观察液压缸和液压阀门的运动情况，确保机械系统工作正常。
3.检查电气系统的工作情况：观察开关和继电器的工作情况，确保电气系统工作正常。
四、维修记录和报告的编写
在进行单体液压支柱的维修之后，需要对维修过程和结果进行记录和报告，编写维修记录和维修报告，包括以下内容：
1.维修日期和时间；
2.维修人员的姓名和工号；
3.维修内容和过程；
4.维修结果和测试数据；
5.维修建议和改进措施。
综上所述，单体液压支柱的维修规程包括维修前的准备工作、维修过程及要点、维修后的检查和试运行以及维修记录和报告的编写等方面。
通过制定和执行维修规程，可以保持单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，提高煤矿井下的工作安全性和生产效率。
同时，维修规程还有助于识别和解决液压支柱的故障，改进和优化设备维护管理。