TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ铁路球型钢支座安装作业指导书.doc (1)

TJGZ、TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ、CGQZ系列铁路球型钢支座

安装指导书

衡橡科技股份有限公司

二零一五年五月

一、范围：

本安装指导书适用于预制简支梁及连续梁TJGZ、TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ系列球型钢支座。

二、支座到场后的注意事项：

1、在支座在装卸、运输、吊装过程中严禁磕碰、摔伤。

2、支座进场后首先应查看支座外包装是否完好，有无型号标记。

3、支座存放时应排放整齐，不得排放太高，应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁。不应与酸、

碱、油类有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距离热源1m以上。

4、支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、每批检验报告复印件及合格证、安装使用

说明书，同时查看零部件有无丢失、损坏。

5、施工单位开箱后，检验支座外观质量，并应逐个检查支座连接螺栓及吊装螺栓在运输过程中是否有

松动、支座高度是否超差、支座位移指针是否对准零位、支座上下支座板是否发生扭转，如有问题应及时与厂家进行联系，对支座进行调整，并对连接螺栓和吊装螺栓进行预紧。

三、支座的安装工艺：

（一）安装准备

1、采用本支座时，支座垫石的混凝土强度等级不宜低于C50，对于预制梁同一梁端的梁底钢板的平面高差不得超过2mm,支座垫石顶面四角高差不得大于2mm，为方便安装和必要时更换支座，梁底与墩顶净高一般不宜小于50cm。

2、支座墩顶采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位须预留锚栓孔，锚栓孔预留尺寸：直径为套筒直径加60mm，深度为套筒长度加60mm，预埋锚栓孔中心及对角线位置偏差

不超过10mm。

3、安装前，应首先在支座就位处（梁底、墩台顶）划出中心线，以便安装时与支座顶、底板上标注的中心线对中找正，然后凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。

4、安装活动支座时如需预留预偏值，应先将连接板螺栓稍加松动，根据安装温度及施工图要求，按设计院给出的位移预偏值，将支座下板按“反向预留原则”，调整位移预偏值，上下板错开后，上下座板中心线应平行，最后固定好连接螺栓或者用临时钢筋焊接为一体。

（二）安装工艺细则

1、预制简支箱梁支座安装工艺

1.1、梁体吊装前，先将支座安装在预制梁体的底部，上支座板与梁底预埋钢板之间不得留有间隙，如有间隙则应采用注浆方法将间隙填满。

1.2、支座中心线应与主梁中心线重合，偏差交角不得大于5′。

1.3、当支座设计有坡度时，支座放置时其坡度方向应与设计图纸要求一致。

1.4、逐次拧紧支座下支座板螺栓，拧紧螺栓时应首先在螺纹上涂抹润滑油脂（黄油），然后施加不小于150kg·m的扭矩，各个螺栓要受力均匀平稳，直至螺栓旋紧。

1.5、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。

1.6、支座的安装方式采用重力式灌浆，具体的工艺步骤如下:

1.6.1、安装灌浆用模板，灌浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面，如图1所示。

1.6.2、架梁前如图2所示，在一孔梁4个支承垫石旁摆放临时支撑加薄型千斤顶（千斤顶应有球铰适应梁的转动，如图3～5）。

1.6.3、进行架梁施工，支座和梁体一起吊装，架梁过程中支座应严禁磕碰，避免冲击。利用架桥机调整梁体与墩台的位置使支座中心线与墩台中心线重合、用薄型液压缸调整梁体的标高到设计要求。梁位置调整到位后，同一梁端两台千斤顶的压力应基本相同，相差不得超过5%，拧紧薄型液压缸的锁定螺母。

1.6.4、梁体就位时，在支座与支承垫石之间进行重力式灌浆，支座下板与支承垫石之间应留有20～30mm的间隙，灌浆前检验支座的连接螺栓是否松动、支座高度是否超差、支座位移指针是否对准所需的刻

度、支座上下板是否扭转，如有问题，应及时对支座进行调整，并对连接螺栓进行预紧。灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算之产生过大误差，不允许中间缺浆，如图6所示。

1.6.5、强度达到20MPa后，拆除灌浆钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。

1.6.6、薄型液压缸回油，拆除临时支撑。拆除各支座的吊装和连接螺栓，再次旋紧上下支座板螺栓，清除支座上的尘土等一切污物后安装支座围板，完成支座安装。

上述架设预制简支箱梁支座安装工艺中，也可采用大型测力千斤顶作为架梁过程中的临时支撑，架梁单位可根据机具情况、工期要求等择优选用。

2、现浇梁支座安装工艺

2.1、方案一：采用干硬性砂浆支座安装工艺

2.1.1、首先在凿毛并浸湿的支承垫石顶用厚20～30mm的C50干硬性砂浆找平。

2.1.2、安装拧紧支座上锚栓和地脚锚栓，吊装支座到墩台，找平支座，将支座中心线应与墩台中心线重合，偏差交角不得大于5′，保持设计高程。

2.1.3、仔细检查支座中心位置及标高、支座的连接螺栓是否松动、支座高度是否超差、支座位移指针是否对准所需的刻度、支座上下板是否扭转，如有问题，应及时对支座进行调整，并对连接螺栓进行预紧。检验合格后捣灌地脚螺栓孔C50砂浆。

2.1.4、待灌注梁体混凝土达到强度后、预应力张拉前及时拆除各支座的吊装和连接螺栓，再次拧紧上支座板螺栓，清除支座上的尘土等一切污物后并安装支座围板，完成支座安装。

2.2、方案二：采用重力式灌浆支座安装工艺

2.2.1、吊装前先安装并逐次拧紧支座上锚栓和地脚锚栓，各个螺栓的拧紧程度应一致。

2.2.2、吊装支座到墩台，用混凝土块置于支座四角，找平支座，将支座中心线应与墩台中心线重合，偏差交角不得大于5′，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20~30mm空隙，安装灌浆用模板，如上图1所示。

2.2.3、灌浆前仔细检查支座中心位置及标高、支座的连接螺栓是否松动、支座高度是否超差、支座位移指针是否对准所需的刻度、支座上下板是否扭转，如有问题，应及时对支座进行调整，并对连接螺栓进行预紧。检验合格后用无收缩高强度灌注材料灌浆。

2.2.4、采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算之产生过大误差，不允许中间缺浆,如上图6所示。

2.2.5、灌浆材料终凝后，拆除模板检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，再次拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土达到强度后、预应力张拉前及时拆除各支座的吊装和连接螺栓，再次拧紧上支座板螺栓，清除支座上的尘土等一切污物后并安装支座围板，完成支座安装。

3、预制多片式T梁及简支T梁支座安装工艺