支座安装作业指导书1
支座安装作业指导书1、适用范围支座安装作业指导书适用于龙烟铁路站前Ⅲ标所有连续梁及钢桁梁支座安装施工。
2、作业准备2.1内业技术准备⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
⑵制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。
⑶支座及支座灌浆料必须具有出厂合格证及检验证书。
⑷对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。
2.2外业技术准备检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓预留孔位置及尺寸，发现不符合设计要求和相关标准规定时应提前进行处理。
支承垫石顶面应划线标明支座下座板的纵、横中心线，并设置高程标点。
在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。
支座组装前应注意根据梁部设计要求、施工合拢温度等预留预偏量，支撑垫石顶面任何两个高差不得大于2mm。
3、技术要求支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座灌浆料进场后，必须检查产品合格证和有关材质报告单或检查报告。
进场存放场地必须有棚且下垫上盖，防止受潮和雨淋。
固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求： (1)全桥位于直线段，连续梁固定支座设于线路左侧。
(2)全桥有单向曲线段，连续梁固定支座设于曲线内侧。
(3)全桥有S 型曲线，连续梁固定支座设于线路左侧。
(4)固定支座设置在标高低的主墩上。
4、施工工序与工艺流程施工准备→垫石凿毛、锚栓孔清理→测量放线→支座安装、调整→安装模板→灌浆料搅拌→重力灌浆→拆除模板、检查质量→拧紧下座板地脚螺栓。
5、施工要求 5.1施工准备支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计施工准备垫石凿毛、锚栓孔清理测量放线 支座安装、调整安装模板 重力灌浆拆除模板、四角楔块质量检验及修补拧紧下底板地脚螺栓 灌浆料搅拌砼试件灌浆料试拌、试灌支座进场检验及规范要求。
5.2施工工艺5.2.1垫石凿毛、锚栓孔清理凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的PVC管及其他杂物。
灌注前应将与灌注材料接触的支座底部和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌注前，混凝土表面应充分湿润且不得积水。
5.2.2测量放线测设放出支座纵横中心十字线及测量垫石高程，并核实锚栓孔位置及孔深。
5.2.3支座安装、调整汽车吊吊放支座安放到垫石上，四角用混凝土楔块支垫，四边用机械千斤顶顶起精确调整位置及高程。
支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20～30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。
5.2.4安装模板支垫位置及高程调整好后，安装灌浆用模板。
灌浆用模板可采用预制钢模或木模，底层设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
如图5.2.4所示。
图5.2.1-模板安装示意图5.2.5重力灌浆灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充足。
灌浆口高度应保证灌浆密实。
灌注实用体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
注浆材料的2h抗压强度不小于20MPa，24h抗压强度不小于40MPa，28d抗压强度不应小于50MPa；弹性模量不应小于30Gpa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体不得泌水，初始流动度不小于320mm，30min后流动度不小于240mm；标准养护条件下浆体28d 自由膨胀率为0.02~0.05%。
灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板四周间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
如图5.2.2所示。
图5.2.2-重力灌浆示意图5.2.6拆除模板、检查质量、拧紧下座板地脚螺栓检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，及时拆除各支座连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。
6、劳力组织6.1劳力组织方式，采用架子队组织模式。
6.2各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定。
在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工现象。
主要施工人员配置见下表：每个架子队人员配置序号职务人员数量序号工种人员数量1 施工负责人 1 8 领工员 12 技术负责人 1 9 工班长 13 质检员 1 10 普工104 安全员 1 11 吊车司机 15 技术人员 26 材料员 17 实验员 17、材料要求7.1桥梁支座进场后，应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告，应符合设计及规范要求。
7.2支座采用无收缩高强度灌浆材料灌浆，灌浆材料抗压强度要求不低于50MPa。
7.3支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计及规范要求。
施工前检查应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。
并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。
根据设计图纸分别确定每个桥墩上安装的支座规格。
8、设备机具配置表8.1 机具设备配置序号设备名称规格/型号单位数量备注1 千斤顶机械5T 台 4 支座安装2 吊车QY25 台 1 支座安装3 扳手套 1 拆卸、紧固螺栓4 重力式灌浆设备套 2 支座灌浆5 电子秤0-50kg 个 16 灰浆搅拌机JW180 台 19、质量控制要点及措施9.1质量控制9.1.1支座安装质量控制要点主要为七个方面：①支座（品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量）；②支座安装位置及方向；③固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正；④支座锚栓（应拧紧，埋置深度和外露长度符合设计要求）；⑤灌浆材料（类别和质量符合设计要求）；⑥支座与梁底及垫石之间应密贴无空隙；⑦支座的螺栓、防尘罩等部件应齐全。
9.1.2应检查支座的产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。
并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。
9.1.3支座安装前检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。
支承垫石和锚栓孔应清理干净，做到无泥土、无浮沙、无积水、无冰雪和油污等杂物，并对支承垫石顶面进行凿毛处理。
9.1.4支座的安装位置及方向应符合设计要求。
桥梁支座类型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。
同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座应安装在梁的另一侧。
9.1.5固定支座上、下座板应互相对正；纵向活动支座上下座板横向应对正，纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设置预偏量。
9.1.6支座上下座板与梁底及垫石之间和支座各层部件之间应密贴无缝隙，整孔桥梁的支座受力应均匀，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动。
9.1.7支座砂浆的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》第8章的有关规定。
①砂浆原材料质量应符合设计及相关标准的要求。
②桥梁支座砂浆施工准备应符合下列规定：a施工前应制定施工技术方案，并经审查批准。
b应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品等。
c灌注前应将与灌注材料接触的支座底部和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌注前24h，混凝土表面应充分湿润，灌注前1h，清理积水。
d模板顶部标高应高出支座底座上表面50mm。
③支座砂浆的配置应符合下列规定：a所需材料的配料称量偏差，按重量计不得超过±1%。
b应采用立轴式砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于3min。
c拌和地点应靠近灌注地点。
d现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。
④自流平砂浆进行灌注时应符合下列规定：a灌注施工不易直接灌入时，宜采用高位溜槽辅助施工。
b经检测合格的砂浆宜静止3min后，从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止。
不得从相对两侧同时进行灌浆。
c灌注开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
d灌注层厚度不宜超过100mm。
e砂浆灌注宜高出支座5mm，停止灌注后应观察砂浆是否有下沉分层现象。
f灌注结束后，采用麻袋或草垫进行覆盖，砂浆凝结后，及时洒水养护，养护时间不得低于3d。
g气温高于35℃时，应采取降温措施，降低砂浆干料和拌和水温度，砂浆灌注时温度不得大于30℃；如锚固螺栓孔较大，可先灌注锚栓孔，然后灌注平面支座垫石。
h冬季低温条件或负温条件施工时，宜用电热毯对支座进行预加热和覆盖；支座砂浆干料不能长时间直接置于寒冷环境下，必须做好保温措施，拌和可用温水，但水温不得超过50℃，入模温度不得小于20℃。
i制作同条件下的检查试件，强度满足设计要求后，才能拆除千斤顶支点。
9.1.8支座防尘罩应及时安装，并应做到严密、牢固、栓钉齐全，防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。
9.2质量检验9.2.1支座品种、规格、质量和调高量等应符合设计要求和相关标准规定。
检验方法：观察和检查质量证明文件。
9.2.2支座的安装位置及方向应符合设计要求。
同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座应安装在梁的另一侧。
检验方法：观察。
9.2.3固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预偏量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量。
9.2.4支座锚栓应拧紧，埋置深度和外露长度符合设计要求。
检验方法：观察和尺量。
9.2.5灌浆材料的类别和质量应符合设计要求，其施工及检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第9.9.6条～第9.9.13条的规定。
①砂浆材料的流动度、泌水率、膨胀率、抗压强度、抗折强度、弹性模量等应符合设计要求及专项技术标准的规定。
检验数量：同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每50t为一批，不足50t时应按一批计。
每批抽检试验一次。
检验方法：全部检查质量证明文件并进行试验检验。
②桥梁支座砂浆施工时，混凝土表面温度和环境温度不得低于5℃；砂浆入模温度不应低于5℃。
检验数量：每工作班至少测温3次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
③桥梁支座砂浆施工完毕后，应及时采取有效的养护措施。
检验方法：观察。
支座锚固作业指导书
桥梁支座锚固施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部桥梁支座锚固施工。
2 作业准备2.1 内业资料准备2.1.1 组织技术人员认真学习铁路桥梁球型支座（TJQZ-通桥8160）、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》图号：通桥（2012）2201/2209设计资料，熟悉规范和技术标准。
2.1.2 工程部编制的《桥梁表》是支座锚固的依据。
2.2 外业技术准备2.2.1 物机部做好锚固材料的采购、检验工作。
2.2.2 锚固材料采用M50自流平无收缩砂浆。
2.2.3 桥梁支座锚固施工配合比由工程部委托局中心试验室配制。
3 技术要求3.1 支座锚固技术标准3.1.1 桥梁架设完成后，经技术、安质人员检查桥梁各部质量符合要求后，用M50自流平无收缩砂浆灌注锚栓孔，进行锚栓孔锚固。
3.1.2 施工要严格控制配合比。
每一批砂浆至少作3个试块与墩台锚栓孔在同环境条件养生，以保证强度试验结果的准确性。
3.1.3 对架设中存在问题的桥梁进行整改处理，使梁体各项技术参数均达到《架规》和设计要求。
3.1.4 灌注锚栓孔前，应清除孔内杂物，抽尽孔内积水，并检查支座的安装和梁体的架设情况，符合标准后进行灌注。
砂浆顶面浇至支座底板中部位置，灌后顶面抹平并及时养生。
3.1.5 锚固施工后应将残存在墩台顶面上的其它杂物清除干净，做到1文明施工，工完料清。
3.1.6 当锚栓孔砂浆凝固并且强度达到设计规定强度后，紧固地脚螺栓。
3.1.7 完成以上锚栓孔锚固施工后，经相关技术、安质人员检查各部质量符合要求，用酒精或丙酮擦净不锈钢和支座上的尘土，进行密封橡胶和支座盒子的安装，并彻底的将墩台表面清理干净。
3.2 锚固配合比要求3.2.1 M50干硬性无收缩砂浆配合比:水泥：砂：膨胀剂：水＝1:1.72:0.08:0.37M50自流平无收缩砂浆配合比:水泥：砂：减水剂：膨胀剂：水＝1:0.88:0.008:0.08:0.313.2.2材质要求：⑴水泥①水泥选用普通硅酸盐标号为P.O.42.5号水泥。
钢箱梁安装作业指导书
作业指导书一、工程概况箱梁出运栈桥码头的主要作用是将预制箱梁滑移至深水区域，方便“天一号”运架船的取梁和架梁。
栈桥码头包括管桩基础、钢横梁、混凝土承台、钢箱梁、靠系船墩等，预制箱梁的滑移在钢箱梁上完成。
钢箱梁为双侧布置，每侧均由16个节段组成。
标准节段重约23t，非标节段重约28.4t、10t，节段间采用栓焊组合的连接方式，顶板和底板为焊接连接，腹板为摩擦型高强螺栓连接。
钢箱梁底板与盆式单向支座焊接连接，而盆式支座分别与承台预埋钢板（3#~23#墩和3′#~23′#墩）、钢横梁（24#~31#墩和24′#~31′#墩）焊接。
二、方案简述钢箱梁分节段依次安装，安装顺序为从31#（31′#）墩至1#（1′#）墩，起吊机械为30t浮吊和70t履带吊。
钢箱梁使用运输汽车通过栈桥运至23#（23′#）墩，30t浮吊起吊钢箱梁节段，并绞锚绳使浮吊就位。
吊机和倒链、千斤顶配合调整钢箱梁的标高和线形，调整到位后进行栓焊连接，然后即可安装下一个节段。
钢箱梁节段安装完成后，再安装人行便道和拉压支座。
其作业流程为：施工准备→支座安装→钢梁运输→钢梁吊装→定位及栓焊连接→附属结构安装→检查验收。
三、钢箱梁安装1、施工准备（1）由于钢箱梁为倒运的旧料，接头、节点板等有破损情况，使用前需修整。
修整应保证支座垫板的位置、顶底板焊接剖口、腹板的螺栓孔与节点板匹配。
修整完成后，对钢箱梁节段编号，以方便安装。
（2）盆式支座为旧料倒运，使用前检查其质量。
随机抽取部分支座，将支座的顶板打开，检查内部的结构是否损坏，并填充5201硅脂。
将支座的临时固定割除，检查支座的顶板能否滑动。
将支座表面的锈蚀部分清理干净，顶面与底面处理光滑，支座与钢梁、承台预埋钢板（钢横梁）的焊接处要打磨处理，保证焊接处无焊渣、铁锈、杂物等。
（3）根据承台预埋钢板、钢横梁的标高和平整度，测量人员配合，用钢板抄垫，保证支座安装后的标高误差为±2mm，相邻支座的标高差值为2mm，支座的平整度为1mm。
支座安装作业指导书
支座安装作业指导书1、适用范围支座安装作业指导书适用于龙烟铁路站前Ⅲ标所有连续梁及钢桁梁支座安装施工.2、作业准备2。
1内业技术准备⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。
⑵制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。
⑶支座及支座灌浆料必须具有出厂合格证及检验证书。
⑷对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。
2。
2外业技术准备检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓预留孔位置及尺寸,发现不符合设计要求和相关标准规定时应提前进行处理。
支承垫石顶面应划线标明支座下座板的纵、横中心线,并设置高程标点。
在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。
支座组装前应注意根据梁部设计要求、施工合拢温度等预留预偏量，支撑垫石顶面任何两个高差不得大于2mm.3、技术要求支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求,支座连接正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座灌浆料进场后，必须检查产品合格证和有关材质报告单或检查报告.进场存放场地必须有棚且下垫上盖,防止受潮和雨淋.固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求：（1)全桥位于直线段，连续梁固定支座设于线路左侧.(2)全桥有单向曲线段，连续梁固定支座设于曲线内侧。
(3)全桥有S型曲线，连续梁固定支座设于线路左侧。
（4）固定支座设置在标高低的主墩上。
4、施工工序与工艺流程施工准备→垫石凿毛、锚栓孔清理→测量放线→支座安装、调整→安装模板→灌浆料搅拌→重力灌浆→拆除模板、检查质量→拧紧下座板地脚螺栓.5、施工要求5.1施工准备支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计及规范要求。
5。
2施工工艺5.2。
1垫石凿毛、锚栓孔清理凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的PVC管及其他杂物。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1适用范围适用于新建兴泉铁路支座安装工程。
2作业准备2.1内业技术准备（1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸和设计联系单，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）制定施工安全保证措施，提交应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小、种类等。
（2）各项施工材料准备齐全，并按规定进行检验合格后方可投入现场使用。
（3）测量人员复核测量导线点、水准点。
（4）了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
（5）生活办公设施齐全，能够满足主要管理、技术人员的生产生活需要。
3技术要求3.1钢桁梁球型支座（1）支座结构钢桁梁球型支座按结构分为固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座，球形钢支座主要由上座板、球冠衬板、下座板、不锈钢板、竖向承压滑板等部分构成，同时还包括锚固连接结构和密封防尘装置等配套构件。
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3.2连续梁TJGZ系列球型钢支座(1)支座结构钢桁梁球型支座按结构分为固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座，球形钢支座主要由上座板、球冠衬板、下座板、耐磨板、不锈钢钢板、锚碇钢棒及锚碇螺栓等部分构成。
桥梁工程作业指导书
1垫石、支座1.1一般要求1.1.1施工负责人应对浇筑完毕的垫石逐个检测，对垫石强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置等项目逐一检查。
不合格的必须返工处理。
1.1.2不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。
垫石浇筑后必须加强养生。
1.1.3支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。
安装后由施工负责人检查，并留存照片。
1.1.4支座安装前，应分别在垫石和支座上标出纵横向中心的十字线，安装时上下各部位纵轴线必须对正。
当安装时温度与设计不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
1.1.5支座要与垫石密贴，不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象，不得使用砂浆找平，不得在安装前涂刷水泥浆。
当需要支垫时，可采用钢板在支座下面支垫一层。
要保证梁板与支座密贴，均匀受力。
支座的最大承载力应和桥梁支点反力相吻合。
如支座垫石有预埋钢板时钢板上可以打1〜2个排气孔。
1.1.6支垫钢板及支座钢板预埋件外露部分必须采取防腐处理措施。
1.1.7四氟滑板橡胶支座应水平安装。
支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不得设置在墩台垫石上。
安装前必须将滑动支座表面清除干净，并涂满设计要求型号的硅脂油。
梁板就位后及时安装防尘罩。
1.1.8不锈钢板要就位准确，并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。
1.2施工要点1.2.1板式橡胶支座。
1.支座安装前应将墩、台支座及垫石和梁底面清洗干净，去除油污。
检测支座垫石标高、平整度、及四角高差满足规范要求。
2.支座安装应尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行，或按设计要求进行。
3.梁板安装时，必须就位准确且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杠移动梁板。
4.当墩台两端标高不同时，顺桥向或横桥向有横坡时，支座必须严格按照设计规定控制标高。
5.作好支座周围的排水坡，及时清理支座附近的尘土、油脂与污垢等。
6.每片梁安装后，检查支座是否脱空，发现脱空，吊起重安，在支座底安装薄钢板（防锈处理)，禁止使用水泥浆、砂浆等材料找平。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1、适用范围预制箱梁、桥位制梁的支座安装施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计摩氏,熟窥喃眼术标准，进行图Z氏会审工作。
2.1.2编制桥梁支座安装作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.3制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小。
2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3、支座安装施工艺流程及施工方法与要求 3.1 支座安装工艺流程如下：①支座安装前，仔细检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓；检查支座底板四角相对高差，活动支座的纵横向错动量。
30-50mm----------- 支座②将梁底预埋钢板清理干净，并将与上支座连接的螺栓孔内涂抹黄油。
③支座安装前在支座上标示出中心线，由技术人员确定支座的位置及安装方向后，用3吨叉车配合人工将支座安装在箱梁的底部，用加力杆加力旋紧支座与梁体连接螺栓，上支座可携怕制糠m板与梁底预埋钢板间不得有空隙。
=一赫—千斤顶------- 支座------- M④架梁前标示出垫石的十字中心线；检查墩台纵、横向错动量，同端支座中心横向距离。
安排桥墩作业人员对垫石顶面进行凿毛处理，应将锚栓孔和垫石面的泥土、浮砂、积水、冰雪及油污等杂物清理干净。
⑨W挡支座离垫石顶40Omm处时停止,前后桥墩作业港T豉座底板螺栓,并拧紧技术A员使用线便初步对位; 离垫石顶50mm处时，进行纵横向微调，使支座中心线与垫石中心线重合。
⑥箱梁对位准确后，用砂浆将支座锚杆锚固在垫石的锚栓孔内。
砂浆强度达到20MPa时，卸除支座上下连接杆。
⑵支座灌浆指导：模板安装一砂浆拌制一砂浆灌注一砂浆养护T拆除临时支撑T拆除支座固定件。
①凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清理锚栓孔中的杂物；模板采用5cm×5cm等边角钢制作，与垫石顶面用工程双面胶密接，外用粘泥密封，防止在重力注浆时发生漏浆。
连续梁支座安装作业指导书
连续梁支座安装作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁支座安装施工作业指导书1.适用范围连续梁支座安装施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2. 2外业技术准备2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3.技术要求3.1施工前应测量放线，将控制轴线和标高控制点标注清楚，现场必须有专业工程师负责复核。
3.2施工前必须确认支座类型、几何尺寸等满足施工要求。
3.3施工前必须清理干净垫石，确保垫石强度满足设计要求。
3.4确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求，保证预留孔清理干净、孔内无杂物。
4.施工程序和工艺流程4.1施工程序采用支座底板在墩顶与垫石连接安装。
4.2工艺流程支座安装施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1 施工前必须将工作面凿毛，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘。
5.1.2 在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线。
5.1.3 安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。
5.1.4 支座就位对中并调整支座水平用的垫块，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在规定值内。
5.2 支座安装5.2.1桥位制梁时先将支座安设在垫石上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。
5.2.2对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。
支座安装施工作业指导书 (2)
支座安装施工作业指导书本施工作业指导书内容包括板式固定支座、滑动支座、盆式支座等。
一、板式固定支座的安装1、施工准备：（1）进场的支座必须有产品合格证和试验检测报告，应逐块进行检查外观合格，并根据试验要求抽检进行外委试验。
其他检测项目，符合要求后方可使用。
（2）支座垫石经检查合格（高程、轴线偏位、密实度、平整度），如果仅标高与设计相差较小，高的进行打磨，低的用防锈钢板或环氧砂浆找平；如果检测项目与设计相差较大时，必须返工处理。
（3）测量放样：在支座垫石上放出支座安装位置。
（4）施工规范和标准参照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行。
2、支座安装：（1）所有盖梁垫石顶面，主梁底面均必须平整，光洁，无油污。
（2）支座就位与测量固定支座安装时，为了使其下表面与支座垫石顶面良好接触，可采用下涂一薄层环氧砂浆结合，应确保支座标高及平整度满足要求。
（3）梁板吊装有两种情况：一种为梁板底部有预埋钢板的，一种为梁板底部无预埋钢板的，底部均设计有承托的。
施工时必须将预埋钢板底面或承托表面清理干净、光洁、无油污。
为了使支座上表面与梁板底承托表面或预埋钢板表面接触良好（即充分接触），可采取抹一薄层环氧砂浆。
3、桥墩部位连续墩的支座安装：可参照第1、2 条执行，但需注意湿接头钢筋绑扎前须检查预埋钢板、支座的平面位置和高程是否满足要求。
二、滑动支座的安装1、施工准备：（1）进场的支座必须有产品合格证和试验检测报告，应逐块进行检查外观，并根据试验要求抽检进行外委试验其他检测项目，符合要求后方可使用。
（2）滑动支座由生产厂家配套供货；支座各部件有：支座上钢板、支座下钢板、不锈钢板、四氟板、5201 硅脂油、橡胶支座、防尘罩（围板）、锚固螺栓。
（3）支座垫石检查高程、平面位置等，如不合格，高的进行打磨，低的用防锈钢板或环氧砂浆找平。
（4）测量放样：在支座垫石上放出支座安装位置。
（5）施工规范和标准参照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行。
预制箱梁运输架设及支座安装作业指导书
预制箱梁运输架设及支座安装作业指导书一、任务概述预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其运输、架设和支座安装是桥梁施工中关键的环节。
本指导书旨在详细介绍预制箱梁运输架设及支座安装的步骤和要求，以确保施工过程安全、高效。
二、运输准备1. 运输工具准备：选择适合预制箱梁尺寸和重量的运输车辆，并确保车辆符合交通运输规定。
2. 装载准备：在装载预制箱梁前，检查梁体是否完好无损，是否满足运输要求。
使用合适的装卸设备进行装载，确保梁体平稳、牢固地固定在车辆上。
三、运输过程1. 路线选择：根据预制箱梁的尺寸、重量和道路条件，选择合适的运输路线，并提前与相关部门协调，确保运输过程顺利。
2. 速度控制：在运输过程中，控制车速，避免急刹车、急转弯等操作，以防止预制箱梁发生损坏。
3. 交通管制：如遇到需要临时交通管制的情况，及时与交警部门联系，确保预制箱梁安全通过。
四、架设准备1. 现场准备：确定预制箱梁的架设位置，并清理现场，确保工作区域整洁、安全。
2. 架设设备准备：根据预制箱梁的尺寸和重量，选择合适的架设设备，如起重机械、支撑架等，并确保设备符合安全要求。
五、架设过程1. 梁体吊装：使用起重机械将预制箱梁吊装到架设位置，确保吊装过程平稳、牢固。
吊装过程中，应有专人指挥，并采取必要的安全措施，如使用吊装带等。
2. 定位调整：将吊装好的预制箱梁进行定位调整，确保梁体与桥墩、桥台等构件之间的连接精确、稳固。
3. 支撑安装：根据预制箱梁的设计要求，安装支座，确保梁体受力均匀、稳定。
支座安装过程中，应注意支座的调整和固定，确保支座与梁体之间的连接牢固可靠。
4. 梁体拼接：如有多个预制箱梁需要拼接，按照设计要求进行拼接，确保拼接处的连接牢固、密实。
六、安全措施1. 安全防护：在运输、架设和支座安装过程中，必须配备合格的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2. 通风排气：如有必要，在封闭空间进行作业时，应加强通风排气，确保施工现场空气流通，避免有害气体积聚。
TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ铁路球型钢支座安装作业指导书.doc (1)
TJGZ、TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ、CGQZ系列铁路球型钢支座安装指导书衡橡科技股份有限公司二零一五年五月一、范围：本安装指导书适用于预制简支梁及连续梁TJGZ、TJQZ、KJQZ、TQGZ、CGQZ系列球型钢支座。
二、支座到场后的注意事项：1、在支座在装卸、运输、吊装过程中严禁磕碰、摔伤。
2、支座进场后首先应查看支座外包装是否完好，有无型号标记。
3、支座存放时应排放整齐，不得排放太高，应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁。
不应与酸、碱、油类有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距离热源1m以上。
4、支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、每批检验报告复印件及合格证、安装使用说明书，同时查看零部件有无丢失、损坏。
5、施工单位开箱后，检验支座外观质量，并应逐个检查支座连接螺栓及吊装螺栓在运输过程中是否有松动、支座高度是否超差、支座位移指针是否对准零位、支座上下支座板是否发生扭转，如有问题应及时与厂家进行联系，对支座进行调整，并对连接螺栓和吊装螺栓进行预紧。
三、支座的安装工艺：（一）安装准备1、采用本支座时，支座垫石的混凝土强度等级不宜低于C50，对于预制梁同一梁端的梁底钢板的平面高差不得超过2mm,支座垫石顶面四角高差不得大于2mm，为方便安装和必要时更换支座，梁底与墩顶净高一般不宜小于50cm。
2、支座墩顶采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位须预留锚栓孔，锚栓孔预留尺寸：直径为套筒直径加60mm，深度为套筒长度加60mm，预埋锚栓孔中心及对角线位置偏差不超过10mm。
3、安装前，应首先在支座就位处（梁底、墩台顶）划出中心线，以便安装时与支座顶、底板上标注的中心线对中找正，然后凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。
4、安装活动支座时如需预留预偏值，应先将连接板螺栓稍加松动，根据安装温度及施工图要求，按设计院给出的位移预偏值，将支座下板按“反向预留原则”，调整位移预偏值，上下板错开后，上下座板中心线应平行，最后固定好连接螺栓或者用临时钢筋焊接为一体。