热工维护保养、评级、管理标准

热控维护保养、评级、管理标准

1、热控设备维护保养标准

2、热控设备评级管理制度

3、热控设备检修维护管理制度

4、热控仪表管路定期冲洗和吹扫管理制度

5、热工计量器具使用、维护、保养标准

热控设备维护保养标准

1、总则：

1.1为了贯彻落实《发电设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004），充分发挥设备管理五层防护体系的作用，使热控设备达到“四标准”（即：设备保持外观整洁，无泄漏；设备应保持结构完整；应保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度）的要求，制定热控设备维护保养标准。

1.2编制依据《发电设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）。

1.3本标准适用于******热工班设备的维护和管理。

1.4本标准自发布之日起实行

2、设备维护保养标准

设备维护保养标准是设备日常维护保养的技术支持，可以有效的延长设备的使用寿命和周期。设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。

2.1所有热控设备应保持外观整洁、物见本色，达到四无标准。所有设备标记齐全、正确。

2.2热控温度测点保护罩应保持完整，结合面无漏泄。

2.3热控压力、差压、流量测量设备各个密封点严密、无漏泄；

2.4热控控制盘、台、箱、柜内外无积灰，盘、台、箱、柜的门、盖安装牢固，固定螺丝齐全。

2.5热控仪表盘内、外干净、整洁，门锁齐全无损坏。

2.6热控设备电缆布置合理，绑扎牢固，无脱架。

2.7各热控控制盘内继电器、开关安装牢固，无松动和拉弧烧损痕迹。

2.8各热控设备接线牢固，工艺满足要求，标记齐全，无绝缘层破损现象。

2.9气动执行机构气源管路无变形、破裂现象，各密封点严密无泄漏。

2.10气动执行机构所有控制设备安装牢固，电磁阀无过热和异音，行程开关安装牢固，接触良好。

2.11电动调节门电机无过热，减速箱无漏油。MCC及电动门的各个指示灯无损坏。所有电动执行机构的拐臂、连杆定期巡视、检查、紧固，确保牢固，无松动。

2.12所有热控设备电缆金属软管无破裂，固定管接、箱接无松动和脱落现象。

2.13每日对热控温度、压力就地显示仪表进行检查，外观无损坏，指针无脱落和弯曲、变形现象。每周对热控压力、温度仪表进行关联参数对照检查，DCS系统和就地显示仪表的显示误差不得超出仪表的允许误差范围。

2.14 热控压力、差压等测点每半年进行排污冲洗，排污阀及管路无漏泄和堵塞现象。

2.15 液位开关取样管路保温完好，安装牢固无松动现象。

2.16 编制就地显示的温度、压力、差压等仪表定期检定计划，每半年进行一次校验，确保就地显示仪表的准确可靠。

2.17设备防冻设施完好，电源系统和温控回路完好。冬季每天检查一次伴热的投入情况。

2.18户外设备防雨设施完好齐全，温控箱及温控系统完好。

2.19热控班负责的电缆桥架、电缆夹层满足以下要求：电缆桥架盖板齐全，阻燃隔断齐备，孔洞封堵严密，电缆无积灰、无积粉，保证清洁。

2.20主辅机TSI系统各传感器安装符合系统安装要求无松动现象。传感器接地应满足技术要求。

2.21利用停机机会，对保护系统各跳闸继电器进行检查、试验、清理积灰，确保各继电器动作可靠。

热工班

2016年01月01日

热控设备评级管理制度

1 主题内容和适用范围

1.1为了保证我公司热控设备的正常运行，提高热控设备的健康水平，实现机组的安全、稳定运行，特制定本制度。

1.2本制度适用于*******热工班设备评级工作。

1.3本制度解释权属设备技术部。

2 引用文件

《发电厂检修规程》

《火力发电厂热工仪表及控制装置监督规定》

3 设备评级管理内容

3.1设备评级是全面检查和掌握设备的技术状况，提高设备完好率的依据。热控主要设备一类率要达到95%以上，完好率达到100%。

3.2热控班组负责热控设备的具体评级工作，其中热控自动调节设备、保护程控装置以及主要仪表的评级结果报设备部审核，一般设备评级结果报热控室留存，对降级设备要查明原因、制定措施、方案及时消除。

3.3热控室根据本标准的规定，在查阅设备检修记录及上次设备评级记录、设备缺陷的基础上对设备检查、复核，必要时进行测试，全面掌握设备技术状况，对降级设备要查明原因、制定措施、方案及时消除。

3.4设备技术部负责审核热控设备评级结果，对降级设备要查明原因、制定措施、方案及时消除。

3.5 设备评级的时间

3.5.1设备大小修后或设备技术状况有明显的变化时。

3.5.2主要热控设备每季度进行一次评定，时间为每季度第一个月的上旬。

3.6对于设备一类率达不到要求的，依据有关规定进行相应考核。

4 评级原则

4.1热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。

4.2由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能投入运行时，不影响调节设备进行定级。

4.3仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。

4.4仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。4．5热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。

4.6热工自动调节设备的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。

5 评级标准

5.1热工检测仪表

一类

a.仪表测量系统综合误差符合评级原则的规定。

b.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠。

c.仪表及其附属设备安装牢固、绝缘良好，必要时有防震和抗干扰措施。

d.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌。

e.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。

f.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠。

g.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。

二类

a. 仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则规定，经调校后能符合规定要求。

b. 二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正

确指示、记录。

c.仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求。

d.其他均能符合一类设备标准。

三类

不能达到二类仪表标准者。

5.2热工自动调节装置

一类

a.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂的出厂技术要求。

b.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全。

c.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。

d.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验记录齐全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。

e.机、炉检修后正常运行72小时以内，自动调节系统能正常投运，在统计周期内累计投入运行时间在90%以上。

f.试验报告、检修记录、原理图、接线图等技术资料齐全，并于实际情况相符。二类

a.自动调节系统的对象特性试验不全，但调节质量基本符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。

b. 电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入。

c. 机、炉检修后正常运行72小时以上，自动调节系统不能正常投运，在统计周

期内累计投入运行时间在80%以上。

d.其他均能符合一类自动调节装置标准者。

三类

不能达到二类自动调节装置者。

5.3保护及信号报警装置

一类

a.保护和信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动。

b.整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善。

c.试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。

二类

a.定期校验时，发现整定值有变动，但未发生拒动或误动。

b.个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入。

c.其他均能符合一类保护及信号报警装置标准。

三类

不能达到二类保护及报警装置标准者。