T703型常温氧化铁脱硫剂
氧化铁脱硫剂配方
氧化铁脱硫剂配方哎呀，氧化铁脱硫剂这玩意儿，听起来就挺专业的，不过别急，我尽量用大白话给你说说。
首先，氧化铁脱硫剂，这玩意儿就是用来处理那些工业排放的废气，特别是那些含有硫的气体。
你想想，那些工厂烟囱里冒出来的烟，要是不处理，那得多污染环境啊。
所以，氧化铁脱硫剂就派上用场了。
配方嘛，这事儿得慢慢说。
氧化铁脱硫剂的主要成分，顾名思义，就是氧化铁。
但是，光有氧化铁还不够，还得加点别的料，比如碳酸钙、氧化镁之类的，这些都能增强脱硫效果。
咱们先说说氧化铁。
这玩意儿，其实就是铁锈，你家里铁锅生锈了，那锈就是氧化铁。
但是，工业用的氧化铁脱硫剂，那可不是随便找点铁锈就能用的，得是经过特殊处理的，纯度要高，颗粒要均匀。
接下来是碳酸钙，这玩意儿你肯定不陌生，就是石灰石的主要成分。
在脱硫剂里，碳酸钙的作用是和硫反应，生成硫酸钙，这样就能减少硫的排放。
氧化镁也是重要的成分，它和碳酸钙的作用差不多，也是用来和硫反应的。
但是，氧化镁的反应活性更高，所以有时候用它来提高脱硫效率。
好了，配方说完了，咱们再说说怎么用。
这氧化铁脱硫剂，一般是做成颗粒状的，然后放到脱硫塔里。
废气从塔底进去，氧化铁脱硫剂从塔顶往下落。
这样，废气和脱硫剂就能充分接触，硫就能被氧化铁、碳酸钙和氧化镁给“抓”住，变成固体，然后就可以清理出去了。
这整个过程，说起来简单，但实际操作起来，那可是技术活。
得控制好温度、湿度，还得定期检查脱硫剂的活性，不然效果就大打折扣了。
总之，氧化铁脱硫剂这玩意儿，虽然听起来挺高大上的，但其实原理挺简单的。
就是用一些能和硫反应的物质，把废气里的硫给“抓”住，减少污染。
不过，这事儿得做得精细，不然效果就不好。
希望我这大白话，能让你对氧化铁脱硫剂有个大概的了解。
氧化铁脱硫剂使用说明
氧化铁脱硫剂使用说明概述氧化铁脱硫剂是一种常见的工业脱硫剂，通常用于燃煤和燃油发电厂、冶金工厂、化工厂等工业领域。
它主要通过吸收二氧化硫，将其转化为硫酸铁，进而减少大气污染物排放。
使用前的注意事项在使用氧化铁脱硫剂之前，需要注意以下几点： 1. 检查氧化铁脱硫剂包装，确保包装完好，无破损。
2. 存放氧化铁脱硫剂时，应避免阳光直射，防止潮湿和高温。
3. 使用前，应仔细阅读氧化铁脱硫剂产品说明书和安全数据表，了解产品性质、安全注意事项和正确使用方法。
氧化铁脱硫剂使用方法氧化铁脱硫剂通常以颗粒或粉末的形式出现。
使用时，按照以下步骤进行操作：1. 氧化铁脱硫剂投加量的计算应根据燃料质量、二氧化硫排放浓度和使用要求等因素进行综合考虑。
投加量一般在1%~5%之间，具体应根据实际情况确定。
2. 在使用前，将氧化铁脱硫剂颗粒或粉末溶于清水中至投加液体的质量比为1:5-10。
3. 投加液体的方式可根据实际情况确定，通常采用计量泵或加药装置进行投加。
4.氧化铁脱硫剂的投加量和时间应根据废气中二氧化硫浓度和使用要求等因素进行动态调整。
5. 投加后，需要利用适当的控制设备对废气中的二氧化硫进行监测，并根据监测结果进行适当调整和控制。
注意事项使用氧化铁脱硫剂时，需要注意以下几点： 1. 氧化铁脱硫剂应在通风良好的区域使用，防止产生二氧化硫等有害气体。
2. 氧化铁脱硫剂应储存在干燥、凉爽、通风良好的地方，避免潮湿和高温。
3. 使用过程中，应具备相应的防护设备和紧急救援措施，以应对可能发生的意外事故。
4. 氧化铁脱硫剂的使用应符合相关的法律法规和标准，遵守环境保护要求。
总结氧化铁脱硫剂是一种有效的工业脱硫剂，能够有效减少大气污染物排放，对环境保护和节能减排具有重要作用。
在使用氧化铁脱硫剂时，需要仔细阅读产品说明书和安全数据表，了解产品性质和使用方法，并采取严格的安全措施和环保措施，确保安全、有效地完成脱硫工作。
关于采用常温氧化铁对新中变半水煤气进行预脱硫的建议
程较复 杂 ，此处 暂不考虑 ） ，但 由于 其价格仅 为 ３ ０ ０ ０ — ５ ０ ０ ０ 元／ 吨 ，约 为氧化 锌价 格的 １ ／ ６ — １ ／ ４ ，而硫 容却 与氧化锌 相近 （ 特别是 有少 量氧气 时脱硫 与再 生可 同时进行 ，硫容 更大 ，另外 再生操 作也 较方便 ） ，因半 水煤气 中有 部分无 机硫 （ 又有 少量氧 气） ，可考虑 先用 氧化锌 将 半水煤 气 中的无机 硫脱 除 （ 同时可脱 除少量 有机硫 ） ，以减少脱 硫费 用 。 三 、 实 施 方 案
５ ． ３设 备确定
条 件 ：触媒 填装 量 ：取 １ ０ ｍ３ ，分两层 填装 （ 且装 ４层耐火 球 ，每 层高 度约 １ ０ ０ ｍ ｍ） ， 可 由设计 处设 计 ，机修 制作 。
建 议设 备直径 ：Ｄ Ｎ １ ８ ０ ０ ｍ ｍ， 设备材料 、厚 度及 高度 根据工 艺条 件
确定 。
１ ． 脱硫 原理 常温 氧化 铁脱硫 原理 ：Ｆ ｅ ２ ０ ３ ＋ Ｈ ２ Ｓ － ＋ Ｆ ｅ Ｓ Ｘ ＋ Ｆ ｅ Ｓ ＋ Ｈ ２ ０ Ｆ ｅ ２ ０ ３脱 硫 剂 与 Ｈ ２ Ｓ作 用 ，视 气体 中的 氧含 量 多 少 ，可 生 成 硫化 亚
５ ． １ 放 在油 、水分离 器两侧 （ 如果 允许 的话） ，优 点是分 离器 不动 ， 仅需 氧化铁 槽的 土建及 管道施 工 ，缺点是 设备 布置过 密 ； ５ ． ２ 放 置在合 成厂房 北侧 ，此处 比较 宽松 ，但需将 油 水分离 器也 迁 到该 处 。 另外建 议脱硫槽 气体下 进上 出 ，槽底设 导淋 。
一
常温氧化铁
新 中变系统
水煤气 氧 化铁 重量 ＝ ２ ９ Ｘ １ ０ ０ ０×１ ０ ０ ０ ０ ０ ０＝ ６ ． ９ ３ ３ ｔ ／ ｈ 年 氧 化铁脱硫剂堆密度约 ０ ． ７ ｔ ／ ｍ３ ，故其填装体积：６ ． ９ ３ ３ ÷ Ｏ ． ７ ＝ ９ ． ９ ｍ３ ４ ． 可替 代 Ｚ ｎ Ｏ脱硫 剂量 ６ ． ９ ３ ３ Ｘ （ １ ５ ％÷１ ８ ％ ）＝ ５ ． ７ ７ ８ ｔ ／ 年 ５ ． 工艺 流程及 现场布 置
天然气脱硫工艺技术选择
天然气脱硫工艺技术选择蒋清梅;杨洋【摘要】介绍了天然气脱硫的常用技术,脱硫剂的选择、反应原理、工艺技术特点(氧含量、湿度、温度).着重介绍了齐鲁石化达州化肥项目天然气脱硫工艺技术,即采用湖北省化学研究所气体净化研究开发中心的T703氧化铁脱硫剂和T504水解催化剂及其组成的“夹心饼”脱硫工艺.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2013(041)003【总页数】3页(P133-134,139)【关键词】天然气脱硫技术;固体脱硫技术;常温精脱硫;水解催化剂脱硫;技术要点【作者】蒋清梅;杨洋【作者单位】重庆化工职业学院化学工程系,重庆400020;重庆川维石化工程有限责任公司,重庆401254【正文语种】中文【中图分类】TE64齐鲁石化达州化肥项目是以中国石化川东北天然气为原料，利用齐鲁石化第二化肥厂闲置的合成氨及尿素装置的主要设备和材料，建设一套大型合成氨装置，生产合格的大颗粒尿素产品。
项目合成氨装置需要原料为普光气田天然气，天然气虽经初脱硫化氢，但仍含有大量硫化物，少量硫的存在都会使合成氨工艺所使用的催化剂迅速中毒。
另外，硫化氢还会使管道和设备发生腐蚀，缩短使用寿命。
因此，为了减少硫化物对下游装置的影响，必须对天然气进行再次脱硫，进一步降低硫含量，以利于下游装置的正常运行。
普光天然气净化厂采用的工艺技术主要是MDEA(甲基二乙醇胺)法脱硫，三甘醇法脱水，常规克劳斯二级转化法回收硫磺，再配以加氢还原吸收尾气处理和酸水汽提的工艺技术路线，脱硫后天然气总硫含量≤200 mg/Nm3，其中H2S≤20mg/Nm3，COS≥70%，RSH≤20%，根据达州化肥项目下游装置对原料天然气中总硫含量的要求，对普光天然气再进行精脱硫，使总硫含量≤30 mg/Nm3。
1 天然气脱硫工艺技术路线选择为达到管输天然气质量指标，脱除天然气中的硫化物及CO2有多种多样的方法，包括以醇胺法 (简称胺法)为主的化学溶剂法，以砜胺法为代表的化学—物理溶剂法、物理溶剂法、直接转化法(亦称氧化—还原法)、吸附法和非再生性的方法等。
脱硫剂介绍
脱硫剂的介绍一、常温氧化铁脱硫剂1.常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S 有很高的反响活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。
工厂使用脱 H2S 情况见表 1、表 2。
表1年产3万吨合成氨厂CNJT-01脱硫情况[1]时间天然气流量天然气含经常温氧化铁脱(Nm 3/h)H2S(PPm)硫剂 H2S (PPm)30003000300030003000300030003000表 2氧化铁进出口H2S 测试情况 [2]时间进口 (mg/m3)出口 (mg/m3)测试方法0碘量法0碘量法0碘量法0碘量法硫色谱仪硫色谱仪0碘量法硫色谱仪常温氧化铁脱硫剂型脱硫剂由于活性组份高的分散度和大的比外表积，对有机硫也有一定的脱除能力，见表 3。
表 3常温氧化铁脱硫剂脱除有机硫情况[3]工程有机硫 (mg/m3)总有机硫脱机效率COS RSH R-S-R气源(mg/m3)(%) ZDE-01 送口管网气出口进口地方气 ZDE-01出口从表 1、表 2 和表 3 可见，常温氧化铁脱硫剂脱硫剂在空速～300H-1可将高达～ 200PPm H2S 脱至～ 1PPm；而脱有机硫效果差、波动大，且脱除量很小，主要为吸附。
2.常温氧化铁脱硫剂的特性活性氧化铁 Fe2O3·H2O3脱 H2S 的有效性与使用的环境有关。
在处于碱性条件下发生如下反响。
3H2S+Fe2O3·H 2O3 = Fe2O3·H2(1)(红褐 )(黑)该反响是 H2S 分子在碱性液膜中溶解及离解而进行的。
除脱硫剂本身具有一定碱度外，气氛为碱性环境也是有利的(如含一定的氨)；水份含量对脱硫剂也是至关重要，以～10%为宜，使用中气体中水汽含量以接近或到达饱和状态为好，如在20～40℃水汽车含量为～4%即可。
这有助于抑制气流将脱硫剂中水份带走；但应防止大量水蒸气在床层中冷凝或带水而造成微孔堵塞和损坏强度。
氧化铁脱硫剂是什么
氧化铁脱硫剂是什么氧化铁脱硫剂是一种在环保行业中广泛应用的化学添加剂，它能够通过化学反应的方式将燃烧过程中产生的二氧化硫转化为硫酸，达到脱硫的效果。
氧化铁脱硫剂的化学原理氧化铁脱硫剂主要是指一类以氧化铁为主要成分的脱硫剂。
其主要化学反应为：Fe2O3 + 3SO2 + 11/2O2 → Fe2(SO4)3反应中的氧化铁起到了催化的作用，加速了硫 dioxide（SO2）和氧气（O2）的反应速率。
同时，该反应还会产生硫酸铁，从而有效地将SO2转化为了无害的硫酸盐。
氧化铁脱硫剂的优点1.效果明显。
氧化铁脱硫剂能够将SO2转化为硫酸，使得空气中有害物质的含量大大减少，促进了环境保护事业的发展；2.使用方便。
氧化铁脱硫剂不需要使用高科技设备或复杂的程序来运用，只需要按照指定的比例掺入燃料中即可；3.安全环保。
该脱硫剂具有较高的安全性和环保性，不会对生态环境和人类身体健康造成负面影响。
氧化铁脱硫剂的应用领域氧化铁脱硫剂是目前广泛应用于燃煤电厂和其他工厂中的一种脱硫剂。
燃煤电厂这类工厂在燃煤过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人类身体健康造成了严重威胁。
氧化铁脱硫剂的应用能够有效地减少这类有害物质的产生，从而提高了工厂运作的安全性和环保性。
此外，氧化铁脱硫剂还在其他领域中得到了广泛应用。
例如在汽车尾气处理、铁路机车尾气处理、农业废气处理等方面都有着不可替代的作用。
氧化铁脱硫剂的发展前景作为环保领域的重要化学添加剂，氧化铁脱硫剂在未来的发展中有着非常广阔的前景。
尤其是在环保法规越发严格的今天，更是促使了该脱硫剂发展的强烈需求。
同时，随着技术的不断提升和改进，氧化铁脱硫剂的研制和应用也将更加精细化和高效化，能够更好地发挥其脱硫的效果，更好地保护人类生态环境，建设美丽中国。
综上，氧化铁脱硫剂是一种目前应用广泛的化学脱硫剂。
其化学原理简单，效果显著，使用方便。
在许多领域都有着重要的应用和发展前景。
我们应该继续鼓励和支持该脱硫剂的研制和应用，进一步推动环保事业的发展。
氧化铁脱硫剂的作用和使用说明
氧化铁脱硫剂的作用和使用说明概述氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，适用于各种燃煤锅炉、发电厂、钢铁、化工、建材等工业领域中的烟气脱硫处理。
本文将介绍氧化铁脱硫剂的作用、使用方法及其注意事项。
作用氧化铁脱硫剂是一种氧化还原作用的脱硫剂，利用其氧化性能使燃煤烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体，然后再用碱性吸收液进行治理。
氧化铁脱硫剂具有以下优点：1.较高的脱硫效率，可达到90%以上2.脱硫后的二氧化硫排放量较低，符合国家要求3.使用成本较低，且不会对环境造成污染使用说明氧化铁脱硫剂的使用方法如下：1.首先，将氧化铁脱硫剂与空气充分混合，制成颗粒状脱硫剂，一般为褐色或红色粉末状2.在烟气脱硫系统中加入适量的脱硫剂，在进风口处均匀喷洒或通过脱硫剂投加设备注入3.控制脱硫剂的添加量，一般为煤耗的0.5%~1.0%4.在煤燃烧过程中，脱硫剂会在烟气中与二氧化硫发生反应，并转化为硫酸气体5.在脱硫过程中，应注意控制烟气温度，一般不超过120℃，避免脱硫剂反应不充分注意事项在氧化铁脱硫剂的使用过程中，需要注意以下事项：1.在存储和使用过程中，避免与水、酸等物质接触，以免失去活性2.在脱硫剂制备过程中，应严格控制水分含量，一般不得超过7%3.在控制脱硫剂添加量时，应根据烟气排放浓度和流量进行调整，以达到最优脱硫效果4.在脱硫剂投加设备中，要保持设备的清洁和良好的运行状态，以保证脱硫剂的有效投加结论氧化铁脱硫剂是一种优秀的烟气脱硫剂，具有高效、低成本等优点，在烟气脱硫处理中有着广泛的应用前景。
在使用过程中，需要注意脱硫剂的储存、添加量、投加设备清洁等问题，以确保脱硫效果的最大化。
T703(原EF-2)型氧化铁常温精脱硫剂使用说明书
T703（原EF-2）型氧化铁常温精脱硫剂使用说明书一、性能特点及用途：氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。
但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高（1ppm）等不足之处，影响了其工业应用。
针对上述情况，湖北省化学研究所经过几年潜心研究，开发了T703型特种氧化铁常温精脱硫剂，其特点是：1、脱硫精度高：进口H2S10000ppm时，出口H2S≤0.03ppm，比普通Fe3O4的脱硫精度（<1ppm）高30倍；2、反应速度快：使用空速1000-2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍；3、工作（穿透）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15～20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3～6倍，见表2，北京化工实验厂对国内8种氧化铁脱硫剂工业测流试验表明，T703型精脱硫剂的工作硫容最高，且遥遥领先，是其它氧化铁的3～5倍。
4、强度好，耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化，强度不变；12Mpa压力下急骤充压、卸压进行100次冲击试验后，强度也无变化，见表3。
5、适用温度范围厂，5～90℃。
6、可在高CO2条件下应用。
该精脱硫适用于天燃气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、合成原料气、沼气、废气等各种气体的精脱硫H2S，也可与T504水解催化剂配套使用达到H2S+COS<0.06ppm，弥补T101、T102活性炭精脱硫剂的不足，使TTL-1常温精脱硫新工艺应用更为广泛。
二、脱除原理：Fe2O3+H2S→FeS+FeS2+S+H2OFe2O3脱硫剂与H2S作用，视气体中的氧含量多少，可生成硫化亚铁、二硫化铁、多硫化铁或单质硫。
三、主要物理化学性能及质量指标：表 1 T703型氧化铁常温精脱硫剂的主要理化性能表2 T703氧化铁常温精脱硫剂的主要质量指标测定条件：温度30℃空速1000h-1 原粒度进口H2S 10000ppm 出口H2S<0.03p表3 T703氧化铁常温精脱硫剂强度及耐水性注： 1、强度差是氧化铁脱硫剂的弱点，国内很多同类产品经水泡或水煮后出现粉化现象。
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Q/HHKJT703型常温氧化铁脱硫剂湖北荟煌科技有限公司发布前言本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由湖北荟煌科技有限公司提出并归口。
本标准起草单位：湖北荟煌科技有限公司。
本标准起草人：马尚、马大国、张绪明。
T703型常温氧化铁脱硫剂1 范围本标准规定T703型常温氧化铁脱硫剂(以下简称脱硫剂)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以氧化铁为主要原料制成的脱硫剂。
产品主要用于对合成氨原料气、合成甲醇原料气、焦炉气、城市煤气、液化气、沼气和化工原料气等各种气源中H2S的脱除。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB191 包装储运图示标志GB／T601 化学试剂、滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备HG2508 氧化锌脱硫剂HG／T2693 一氧化碳高温变换催化剂化学成份的测定HG／T2782 化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定HG／T6678 化工产品采样总则3 要求3.1 脱硫剂主要物理性质和化学组份应符合表l规定。
3.2 脱硫剂的质量指标应符合表2规定。
4 试验办法4.1 外观检验目测。
4.2 直径、长度检验用千分卡尺测量4.3 堆密度的测定4.3.1 仪器a)托盘天平：最大称量1000g；b)量筒：500ml。
4.3.2 测定步骤：将样品分多次逐渐加入干燥过的500ml量筒内，边加边振实至500ml，称量振实后的500ml样品质量(称准至1g)。
4.3.3 堆密度按公式(1)计算mX1 ＝ (1)V式中：X1－堆密度，kg／l，m－样品的质量，kg；V－样品的体积，l。
4.4 平均颗粒抗压碎力的测定随机抽取40个条状样品，分别用刀片切取10mm长的试样，用千分卡尺逐一量出其长度，按HG/T2782规定进行测定。
4.5 Fe2O3含量的测定按HG／T2693规定进行测定。
4.6 本体硫含量的测定(燃烧－中和法)4.6.1 方法原理试样在高温(1250℃)灼烧，使本体硫均成二氧化硫逸出，用过氧化氢吸收并氧化生成硫酸，再用氢氧化钠标准溶液滴定。
4.6.2 试剂和仪器(同4.8.2)4.6.3 试验装置同4.8.3图2，图中4改为瓷管。
4.6.4 测定步骤测定前，将高温管式炉升至1250℃，通入氧气，检查试验装置是否漏气。
按四分法取样约40g于研钵中砸碎，再分取约20g，研细至粒度能通过0.150mm试验筛的试样备用。
称取0.5g试样(称准至0.001g)，置于瓷舟中(瓷舟经950℃灼烧1h)，将盛有试样的瓷舟置于已升温至1250℃的瓷管口预热30S，迅速推入管式炉中随即塞紧橡皮塞，尾气经吸收管吸收，吸收管各装50ml 过氧化氢溶液(1+9)，l5min后取下吸收管，以下步骤按4.8.4进行。
4.6.5 计算公式C.V.0.016X2＝×100% (2)m式中：X2---本体硫含量，％；C---氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol／l；V---消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，ml；m---试样的质量，g；0．016---与1．00ml氢氧化钠标准滴定溶液[C(NaOH)=1.000mol／l]相当的以克表示的硫的质量。
4.6.6 允许差取平行测定的算术平均值为测定结果，平行测定的差值不得大于0.15％。
4.7 一次穿透硫容试验方法4.7.1 方法原理在常温下，脱硫剂中的水合氧化铁与硫化氢反应生成硫化铁，硫化铁遇氧时又生成氧化铁，其化学反应式：2FeOOH+3H2S Fe2S3·H2O+3H2OFe2S3·H2O+1.5O2 2FeOOH+3S将脱硫剂在规定条件下进行吸硫试验，用汞量法测定进口气和尾气中的硫化氢浓度，当尾气中的硫化氢浓度大于某一指标浓度后脱硫剂即被认为穿透，马上停止脱硫剂吸硫试验。
4.7.2 试验条件a) 反应器：内径为Фl0mm的硬质玻璃管；b) 系统压力：常压；c) 试样装量：2.0mL：d) 试样粒度：0.425～.0.850mm；e) 空速：1000h-1;f) 反应器温度：38±1℃；g) 水饱和器温度：35±2℃；h) 原料气组成：水蒸汽含量1.0～8.0％(V／V)；硫化氢含量(以硫计)：3～5g／m3；余为N2－H2或N2；i) 尾气含硫化氢(以硫计)：≤1.4mg／m3。
4.7.3 试验步骤4.7.3.1 将样品破碎筛取粒度为0.425～0.850mm的试样，置于扁形称量瓶中，敞盖放入装有硅胶干燥剂的干燥器中干燥24h以上，后用10ml量筒紧密堆积10ml试样并称量，求出其堆密度，取相当于2.0ml 质量的试样装入反应管中(堆集至称样过程应防止受潮)。
4.7.3.2 试样装好后，将反应管接入系统，通氮气试漏并置换，如不漏，通电升温使反应器和水饱和器升至规定值，配入硫化氢，使原料气中硫含量为3～5g／m3,通原料气进行吸硫试验。
4.7.3.3 反应管重现性应不大于2％，反应管平行性应不大于l％。
4.7.3.4 原料气中硫含量的测定取10ml[C(NaOH)=0.25mol／L]的氢氧化钠溶液，置于100ml锥形瓶中，加入1滴双硫腙指示液，塞紧橡皮塞，用100ml注射器抽去瓶内大部分空气，用注射器抽取原料气2～5ml注入瓶中，充分振荡，使硫化氢完全被氢氧化钠溶液吸收，取下橡皮塞用少量水冲洗，用汞标准溶液(4µgS2－/ml)滴定至微红色，同时进行空白试验，按公式(3)计算硫含量。
4.7.3.5 脱硫后的尾气进入装有10ml [C(NaOH)=0.25mol／l]NaOH溶液的30ml吸收管中，经吸收后的气体进入湿式流量计，吸收气量1升后即停止取气。
4.7.3.6 将吸收后溶液倒入50ml的小烧杯中，加入数滴十六烷基三甲基溴化铵溶液(5g／l),再加入1滴双硫腙指示液，用标准汞溶液(1µgS2－／ml)滴定至微红色，同时进行空白试验按公式(3)计算硫含量。
C(V1－V2)公式X3 = (3)V式中：X3－硫含量,mg／m3；C－汞标准溶液浓度，μgS2-／ml；V1－滴定试液所消耗的汞标准溶液体积，ml；V2－空白试验消耗汞标准溶液体积，ml；V－取样体积，l；4.7.3.7 正常情况下原料气和尾气每1h分析一次，若原料气中硫含量不符要求应立即分析并进行调整，如发现尾气中硫含量接近1.4g／m3时，则应每隔30min或15min分析一次尾气，当尾气含硫量大于1.4mg／m3时，即认为脱硫剂已被穿透，立即切换成氮气进行钝化，30min后卸出试样，倒入扁形称量瓶中，敞盖放入装有硅胶干燥剂的干燥器中，继续钝化72h。
4.8 硫容分析(燃烧一中和法)4.8.1 方法原理2Fe2S3+9O2=6SO2+2Fe2O3SO2十H2O2=H2SO4H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O4.8.2 试剂和仪器a)过氧化氢溶液：1+9；b)NaOH标准滴定溶液[C(NaOH)=0.1mol／1],按GB60l制备；c)溴甲酚绿一甲基红指示液。
将溴甲酚绿乙醇溶液(1g／1)与甲基红乙醇溶液(2g／l)按3+1体积比混合，摇匀。
d)砂芯吸收瓶：75ml带5号砂芯；e)磁舟：950℃灼烧1h备用；f)高温燃烧管式炉：最高温度1300℃：g)石英管：Ф20mm，长800mm,未端拉细。
4.8.3 测定步骤：将4.7.5.6钝化后的试样研成粉末(能过0.15mm试验筛)，称取试料0.1～0.2g(称准至0.0001g)于瓷舟内，将高温管式炉升温至950℃，通氧气流量为100ml／min吸收管各装50ml过氧化氢溶液(1+9)，并按在石英管出口处，将瓷舟迅速推入管式炉中部随即塞紧橡皮塞，15min后取下吸收管，将吸收液倒入250ml锥形瓶中，用水洗涤吸收管内壁及砂芯三次，加入2～3滴甲基红一溴甲酚绿混合指示液，用C(NaOH)=0.1mol／l的NaOH标准溶液滴定至红色转为淡绿色为终点。
脱硫剂的硫容量质量百分含量按公式(4)计算：C·V·0.016X4＝× 100％ (4)C·V·0.016m －2公式(4)中： X－硫容，％；C－NaOH标准滴定溶液的实际浓度，mol／l；V－消耗的NaOH标准滴定溶液的体积，ml；m－试料质量，g；0.016－与l.00mLNaOH标准滴定溶液[C(NaOH)=1.000mol／L]，相当的以克表示的硫的质量。
4.8.4 允许差4.8.4.1 取平行测定结果的算术平均值为测定结果。
4.8.4.2 平行测定结果的绝对差值不大于0.5％。
5 检验规则5.1 每批产品应由工厂质量检验部门按本标准规定项目检验合格后，附有合格证和质量证明书，方可出厂。
5.2 脱硫剂每批不得超过10t。
5.3 脱硫剂的检验分出厂检验和型式检验5.3.1 出厂检验项目为外观、直径、长度、一次穿透硫容、颗粒平均抗压碎力。
5.3.2 型式检验项目为本标准全部内容，每半年进行一次。
5.4 产品的检验样品由质检部门专人负责随机取样，每批产品取样的开桶数为该产品包装桶总桶数立方根的三倍(即3×N1/3，N一总桶数)，如遇小数则进为整数，最少不得低于10桶，从打开的桶中取出大约3l的样品，经充分混合均匀后，以缩分法分为实验室样品，备考样品和保留样品，并分别装入样品瓶内密封，标签应标明：产品名称、型号、批号、批量、采样日期、采样人等。
其中保留样品需保留一年备查。
5.5 检验结果如有某一项目不符合本标准，应对检验装置、仪器仪表、试剂重新进行校准后复验，如仍不合格，允许按5.4条。
重新取样检验。
5.6 供需双方对产品质量有争议时，需方有权按本标准对产品质量进行复验，或由供需双方协商请有关单位仲裁。
6 标志、包装、运输、贮存6.1 脱硫剂应用内衬塑料袋的纸箱或铁桶包装，每箱净重25kg，或每桶净重50kg。
6.2 包装箱(桶)上应印刷有明显的牢固标志，其内容应包括：型号、产品名称、净重、厂名及GB191中规定的“小心轻放”、“防湿”标志。
6.3 每箱(桶)脱硫剂中应附有产品质量合格证。
6.4 运输装卸时，严禁摔滚和冲撞，运输过程中应有防雨设施。
以免受潮。
6.5 脱硫剂应贮存在于燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。