铁锰脱硫剂简介
常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作
常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。
广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。
铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。
铁水脱硫的主要优点如下:1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。
2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。
3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。
4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。
5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。
采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。
因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。
早期的铁水脱硫方法有很多种:如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。
也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。
之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
第二节常用脱硫剂及脱硫指标一、常用脱硫剂经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有:Ca系:电石粉(CaC2)、石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等Mg系:金属Mg粉Na系:苏打(Na2CO3)二、常用脱硫剂反应特点1.电石粉碳化钙脱硫反应为用CaC2脱硫有如下特点:1)在高碳系铁水中，CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。
合成氨工业-造气
造气工段3.1双一段甲烷转化天然气中的主要成分是甲烷,其中通常还含有少量C2H6、C3H8、C4H10等烷烃和CO、CO2、H2等组分。
在烃类转化制合成气的各种方法中，蒸汽转化工艺是最重要和最具有代表性的技术，玉龙化工采用的就是这一工艺就行原料气的生产。
在一段蒸汽转化炉中，气态烃中主要组分甲烷进行的主要反应如下：1.CH4+H2O = CO +3H2△H298=206.3 kJ2.CH4+2H2O= CO2+4H2△H298=165.3 kJ3.CO+H2O = CO2+H2△H298=-41.2 kJ4.CO2+CH4 = 2CO+2H2△H298=247.3 kJ在一定条件下，蒸汽转化过程中可能发生析碳反应，它们是蒸汽转化过程中应当重点防止的有害副反应：2CO = CO2+C △H298=-171kJCO+H2 = C+H2O △H298=-122.6kJCH4 = C+2H2△H298=82.4kJ甲烷蒸汽转化反应是强吸热反应，变换反应是中等放热反应，甲烷蒸汽转化总反应是强吸热反应。
二段转化是轻质烃蒸汽转化制氨合成气的第二步，其目的是为了进一步彻底转化一段转化气中残余甲烷，并添加一定量的氮气以满足合成氨所需之氢氮比。
二段转化炉内进行的主要反应如下：H2+O2 = H2O △H298=-241kJCO+O2 = CO2△H298=-283.2kJCH4+O2 = CO+2H2△H298=-35.6kJ在催化剂层进行转化及变换反应：CH4+ H2O = CO+3H2△H298=206.3kJCH4+CO2 = CO+3H2△H298=247.3kJCO+ H2O = CO2+H2△H298=-41.2kJ上诉反应中，氢气与氧气的燃烧反应的速率比其他反应的速率要快1×103~1×104倍，因而在二段炉的顶部空间中主要进行氢与氧的燃烧反应，反应中生成水并放出大量的热。
当混合气到达催化剂层时，几乎所有的氧气均已消耗掉了（氧的反应率达到99%以上）。
焦化厂焦炉煤气精脱硫工艺分析与设计技术实施方案
焦化厂焦炉煤气精脱硫工艺分析与设计技术实施方案1.总则：关键词：一级脱硫；二级脱硫；脱硫剂；催化剂；脱硫效果；热平衡在焦炉煤气制甲醇工艺中，由于合成甲醇所用的铜系催化剂对原料气中的硫很敏感，极易发生硫中毒影响活性和使用寿命。
因此焦炉煤气在经焦化化产车间的湿法脱硫后，需进一步精细脱硫，使焦炉气中的总硫含量＜0.1×10－6，以满足工艺生产的需要。
所采用的精脱硫工艺均为中温干法脱硫工艺，其主要特点为“两级有机硫加氢转化＋两级硫化氢脱除”。
主要流程如下：压缩工段来的焦炉煤气经加热达到催化剂的活性温度后进入一级加氢转化器，在此焦炉气中大部分的有机硫加氢转化为硫化氢，后经一级脱硫槽将硫化氢脱除；然后经二级加氢转化器将焦炉煤气中剩余的少量有机硫进一步加氢转化为硫化氢，再通过二级脱硫槽脱除，最终使出工段的焦炉气中总硫＜0.1×10－6。
设计上一、二级的脱硫负荷约为6∶1。
2.一级加氢转化：一级加氢转化器设计上为1台，在此焦炉煤气中大部分的有机硫在催化剂的作用下转化为硫化氢，在整个脱硫工艺中起着基础性作用。
设计上一级加氢转化器选用的催化剂是铁钼加氢转化催化剂，其活性成分是氧化钼和少量的氧化铁，使用前需预先进行升温硫化才能有较好的催化活性。
实际运行表明，只要对催化剂硫化充分，生产中温度控制合适，一级加氢转化器即能够将焦炉煤气中大部分的有机硫进行加氢转化生成硫化氢，满足生产需要。
目前存在的主要问题是，大部分的甲醇生产厂家都反映催化剂的使用寿命不够理想：好的状况下可使用2年，一般的在使用1年后催化剂活性就会大大削弱，有机硫加氢转化能力降低甚至会消失，即使提高催化剂床层的运行温度也不会有大的改观。
如此增加了催化剂的更换频率和脱硫成本。
理论上催化剂的活性是不会下降或消失的，造成这种现象有多方面原因。
催化剂的生产厂家认为是催化剂在使用前硫化不彻底所致，但这并非主要原因：因为催化剂在使用过程中始终是处在一个多硫和强还原性的氛围中，即使在投用前预硫化不十分彻底，但在使用过程中也会不断地有硫化反应发生，直至硫化彻底。
钢铁中各元素的作用
铁的分类：
5、蠕墨铸铁：石墨形态介于片状和球状石 墨之间。蠕墨铸铁的石墨形态在光学显微 镜下看起来像片状，但不同于灰口铸铁的 是其片较短而厚、头部较圆（形似蠕虫） 。所以可以认为蠕虫状石墨是一种过渡型 石墨。通常蠕墨铸铁是铸造以前加蠕化剂 （镁或稀土）随后凝固而制得的。
各种元素在钢铁中的作用：
1、碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉 强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳 量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此 用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不 超过0.20%。含碳量高还会降低钢的耐大气 腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀 ；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感 性。
铁的分类：
3、灰口铸铁；灰口铸铁是第一阶段石墨化 过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部 分碳以片状石墨形态存在，它包括一般灰 口铸铁（简称灰铸铁）、孕育铸铁、稀土 灰口铸铁等。灰口铸铁其断口的外貌呈浅 灰色，故称为灰口铸铁（灰铁）。此价格 便宜，应用广泛，灰口铸铁占铸铁的总产 量80%以上。
铁的分类：
各种元素在钢铁中的作用：
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢 中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高 强度和韧性。钒与碳形成的碳化物， 在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
各种元素在钢铁的作用：
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵 重的合金元素。钨与碳形成碳化钨有 很高的硬度和耐磨性。在工具钢中加 钨，可显著提高工具钢的红硬性和热 强性，常用作切削工具及锻模具材料 使用。
铁的分类：
1、白口铸铁：不含石墨的铸铁，碳以渗碳 体形态存在，几乎全部的碳都与铁形成碳 化三铁。具有很大的硬度和脆性。不能承 受冷加工，也不能承受热加工，只能直接 用于铸造状态，是一种良好抗磨材料。白 口铸铁包括普通白口铸铁、低合金白口铸 铁、中合金白口铸铁，高合金白口铸铁。
脱硫剂的介绍
脱硫剂的介绍一、常温氧化铁脱硫剂1. 常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。
工厂使用脱H2S情况见表1、表2。
表1年产3万吨合成氨厂CNJT-01脱硫情况[1]表2氧化铁进出口H2S测试情况[2]常温氧化铁脱硫剂型脱硫剂由于活性组份高的分散度和大的比表面积，对有机硫也有一定的脱除能力，见表3。
表3常温氧化铁脱硫剂脱除有机硫情况[3]从表1、表2和表3可见，常温氧化铁脱硫剂脱硫剂在空速～300H-1可将高达～200PPm H2S脱至～1PPm；而脱有机硫效果差、波动大，且脱除量很小，主要为吸附。
2. 常温氧化铁脱硫剂的特性活性氧化铁Fe2O3·H2O3脱H2S的有效性与使用的环境有关。
在处于碱性条件下发生如下反应。
3H2S+Fe2O3·H2O3 = Fe2O3·H2O+21.76KJ/mol (1)(红褐) (黑)该反应是H2S分子在碱性液膜中溶解及离解而进行的。
除脱硫剂本身具有一定碱度外，气氛为碱性环境也是有利的(如含一定的氨)；水份含量对脱硫剂也是至关重要，以～10%为宜，使用中气体中水汽含量以接近或达到饱和状态为好，如在20～40℃水汽车含量为～4%即可。
这有助于抑制气流将脱硫剂中水份带走；但应避免大量水蒸气在床层中冷凝或带水而造成微孔堵塞和损坏强度。
气体中含有一定的氧可发生再生反应，对脱硫有利。
Fe2O3·H2O+3/2O2 = Fe2O3·H2O+3S+197KJ/mol (2)反应(1)和(2)均为放热反应，低温有利于反应平衡，速度不利，通常以20～40℃为宜。
当氧含量达到O2∕H2S＞2.5时，反应生成的硫化物可实现连续再生。
则反应(1)和反应(2)合并为：Fe2O3·H2OH2S+1∕2 O2----------H2O+S水合氧化铁Fe2O3·H2O相当于催化剂。
精脱硫系统催化剂与转化催化剂的升温与还原复件
精脱硫转化系统开车方案及操作规程第一节精脱硫转化系统生产原理及流程一、原理1、精脱硫原理通过铁钼触媒及镍钼触媒将焦炉气中的硫醇（RSR,噻吩（GH4S）、二硫化碳（CS）、硫氧化碳（COS等有机硫加氢转化成无机硫HS、不饱和烃加氢转化为饱和烃；再利用铁锰脱硫剂及氧化锌脱硫剂，除去HS,使焦炉气硫含量w O.lppm。
（1）加氢反应RSH+2+RH+2S+Q;RSR ' +H二RH+R H+HS+QCHS+4H=GH0+HS+Q; CS 2+4H二CH+2HS+QCOS+24CO+H5+Q C 2H+H二GH+Q生产中铁钼触媒在进行上述反应的同时还存在以下副反应:CO+32+CH+HO+Q（甲烷化反应）2 H+O=2HO+Q（燃烧反应）C2H二C+CH+Q（析碳反应）2CO二C+C+Q（析碳反应）生产中加氢反应及副反应均为放热反应，在操作中应控制好触媒层温度。
铁钼触媒主要的副反应是甲烷化反应，因此操作中要注意原料气中CO 含量的变化。
（2）脱硫反应①铁锰脱硫剂对H2S的吸收反应:FeS+HS二FeS+HMnO+HB二MnS+HOMn S+2S= MnS+H2②氧化锌脱硫剂对硫的吸收反应：Zn O+bS=Z nS+bO2、转化原理在焦炉气中加入水蒸汽，在一定压力及温度下，通过催化剂作用，生成合成甲醇有用的H2、CO及CQ。
转化反应：CH+H2C= CO+3出QCO+ H 20= CQ+H2+QCH 4 = C+2H— Q二、流程1、精脱硫转化系统流程叙述来自焦炉气压缩机（C201）的焦炉气含H b S< 20mg/Nm有机硫250mg/Nm其压力为2.5MPa温度100〜110C。
焦炉气通过两台并联的脱油剂槽（D106a、b）脱除掉焦炉气中的油水之后进入冷热交换器（E104）,被来自铁锰脱硫槽D103a D103b的一级脱硫气第一次加热；然后进入原料气第一预热器（E101）被来自转化气废热锅炉（E105）的转化气第二次加热；再经原料气第二预热器（E102）被来自气气换热器（E103）的转化气第三次加热；最后进入加热炉B101被第四次加热。
A精脱硫岗位操作法
第三章612精脱硫岗位操作规程(试用)一、岗位任务：将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫,利用铁钼触媒与镍钼触媒进行加氢反应,转化成无机硫(H2S)，而后通过氧化锰和氧化锌将H2S脱除.使出精脱硫焦炉气中总硫含量<0.1PPm给后工序提供合格的合成气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。
二、生产基本原理：（一）铁钼触媒(JT-8型)铁钼触媒使用前须先经过活化处理才具有催化活性.此活化过程即铁钼触媒的硫化.1、硫化反应：FeO＋H2S﹦FeS＋H2O ＋QMoO2＋2H2S﹦MoS2＋2H2O ＋Q2、铁钼触媒对有机硫及烯烃的加H 2转化反应:(硫醇) RSH + H2 = RH + H2S + Q(噻吩) C4H4 S + 4H2 = C4H10 + H2S + Q(二硫化碳) CS2 + 2H2 = C + 2H2S + Q(硫氧化碳)COS + H2 = CO + 2H2S + Q(乙烯)C2H4 + H2 = C2H6在上述转化反应过程中也伴有副反应发生:C2H4 = CH4 + C CO + 3H2 = CH4 + H2O 2CO = CO2 + C 转化反应及副反应均为放热反应,因此操作过程中控制好触媒层的温升.(二)铁锰脱硫剂:MF-1型（是本次脱硫剂的型号）铁锰脱硫剂:(MF-1).使用前须进行升温还原:（详见升温还原方案）①反应式:MnO2 + H2 = MnO + H2O ＋ QMnO2 + CO = MnO + CO2 ＋ Q3Fe2O3＋H2﹦2Fe3O4＋H2O ＋ Q3Fe2O3＋CO﹦2Fe3O4＋CO2 ＋Q②MF-1脱硫剂中的MnO、Fe3O4可热解或氢解有机硫，吸收H2S的反应如下：MnO + H2S ﹦ MnS + H2OFe3O4＋3H2S＋H2﹦3FeS＋4H2OMnS和FeS不再有吸附能力，因此脱硫剂硫饱和后要进行更换.(三)镍钼催化剂： JT-1型镍钼触媒使用前必须先经过活化处理才具有催化活性,此活化过程即镍钼触媒的硫化；（详见升温还原方案）1、硫化反应:NiO + H2S= NiS + H2OMoO2＋2H2S﹦MoS2＋2H2O ＋Q2、加氢转化反应与铁钼相同。
过硫酸铵在铁锰杂质脱除中的应用
去除溶液中的 N H4+ ,在操作过程中使用活性炭和活 性氧化锌按 1∶1 摩尔配比时可取得最佳效果 。 4 工业应用示例 本方法在氧化锌厂得到实施 ,该厂是以直接法 初级氧化锌与硫酸反应得到粗制硫酸锌溶液 ,调节 溶液的 p H 值后 ,用高锰酸钾氧化去除铁锰杂质 ,经 锌粉置换溶液中铜 、镉 、铅等 ,过滤后得硫酸锌精制 液 ,再与碳酸氢铵反应得碱式碳酸锌沉淀 ,滤饼干燥 后 ,焙烧得活性氧化锌 。生产中所用的初级氧化锌 中的铁含量 : 0. 05 %～0. 5 % ,锰含量 : 0. 03 %～0. 1 % ,在使用本工艺前活性氧化锌中的铁锰含量最好 只能控制在 0. 001 %和 0. 003 %范围内 ,远高于橡胶 用氧化锌规定的 0. 000 5 %。在采用过硫酸铵氧化 法处理后 ,铁锰含量均低于 1 ×10 - 8 (质量分数 ,以 上同) 。这说明了过硫酸铵氧化法脱除铁锰杂质在 生产中是完全可行的 。 5 结论 经过实验室研究和生产中的实际使用 ,我们认 为过硫酸铵氧化法的确是一种行之有效的去除铁锰 杂质的好方法 ,从以上不同侧面分析可以得出如下 几点结论 : ①过硫酸铵氧化法脱除铁锰杂质效果远比高锰 酸钾氧化法为好 。过硫酸铵的原料易得 ,价格比高 锰酸钾便宜 ,可降低生产成本 ,完全可以取代高锰酸 钾氧化法 。 ②氧化后的硫酸锌溶液中使用活性氧化锌和活 性炭作吸附剂 ,使得铁锰杂质脱除效果大为改善 ,这 是本方法独特之处 。它既可以吸附氧化后溶液中的 微细铁锰氢氧化物胶体粒子 ,使之形成易于沉降的 胶团 ,又能将引入体系的铵离子置换出体系 ,使得体 系尽可能纯净 。克服了高锰酸钾氧化法在使用过程 中带入体系钾 、锰杂离子的弊病 。 ③经过生产使用检验 ,完善了从实验室到工厂 的应用环节 。可以在不改变高锰酸钾氧化法的原有 设备和流程的情况下 ,只是更换药品就可以付诸实 施。 ④后续研究表明 ,过硫酸铵氧化法做相应改进 后还可用于其它无机盐类 (如硫酸铝 、氯化锌等) 的 铁锰杂质脱除 ,并且效果很好 。
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铁锰脱硫剂
我公司净化技术研究所自六十年代以来一直从事脱硫剂及相关技术的研究开发，早期研制的高、中温铁锰系脱硫剂在全国享有盛誉，处于领先地位。
80年代末，在对原有铁锰系脱硫剂不断改进创新的同时，又在常温领域取得了一系列成果，现已形成了从高温、中温到常温的系列脱硫剂产品，主要型号有MF-1、TC-1、MF-2、LS-1、CNJT-01、CNS-1、XNL-1等。
1．催化剂型号
TC-1：240M3;240吨.
2．物理特性
形状规格：Ф4×5～10柱状
堆比重：1.0～1.1（kg/L）
侧压强度：≥50（N/cm）
磨耗率（%）：≤8
3．质量标准
TC-1执行Q510501XN.004-91标准。
4．工艺指标
温度：300～450℃
压力：常压～4.5MPa
空速：500～2000h-1
5、质量保证指标：
在需方正常操作工艺条件下，脱硫剂保证：
出口H2S：≤1ppm(总H2S <200ppm时)
≤3ppm(总H2S 200-600ppm时)
有机硫转化率≥70%（噻吩除外）
工作硫容：≥25%
6 性能特点
TC-1型脱硫剂是以氧化锰为主要活性组份，氧化铁和氧化锌为次要活性组份的转化-吸收型双功能脱硫剂。
它们能将有机硫（硫醇、硫醚、羰基硫、二硫化物等）热解或加氢转化成硫化氢，又能将硫化氢脱除掉。
主要用于精脱天然气、油田气、焦炉气等气体中的硫化物。
TC-1自八十年代初研制成功以来，经过20年的发展、改进，其性能显著提高,广泛应用于大、中、小型化工企业。
工厂的应用结果证明，与传统型脱硫剂(Fe-Mn转化加ZnO或Co-Mo转化加ZnO)相比具有脱硫精度高，硫容大，成本低（低50～300%）等优点。
TC-1性能优越，在正常操作条件下完全能满足贵厂的工艺条件，使用寿命与进口硫含量有关。
反应原理
TC－1型脱硫剂中的氧化锰可热解或氢解有机硫，同时将硫化氢吸收掉，反应如下：
1、热解：
2CH3SH====2H2S+C2H4
CH3SCH3====H2S+ C2H4
2、氢解：
COS+H2====H2S+CO
CS2+4H2====2H2S+CH4
CH3SH+H2====H2S+CH4
CH3SCH3+H2====H2S+C2H6
3、吸收硫化氢
H2S+MnO====MnS+H2O
H2S+ZnO====ZnS+H2O
3H2S+Fe3O4+H2====3FeS+4H2O
7．应用实例
陕西榆林甲醇厂8万吨甲醇/年装置
该装置原料气为天然气，气量为10000M3/h,总硫含量为10-20PPm,装填两炉各13.5吨铁锰脱硫剂，铁锰脱硫剂出口硫含量为≤0.1PPm,每三年换一炉 13.5吨铁锰脱硫剂，硫容达到约30%。
河北建滔化工有限公司10万吨甲醇/年装置
该装置使用铁锰脱硫剂，自开车至今出口硫含量一直为≤0.1PPm,
目前约80%的负荷温升只有约10℃；是所有脱硫剂中甲烷化反应最少的，远远低于镍钼催化剂。
四川美丰化工公司10万吨合成氨/年装置
该装置原料气为天然气，气量为11000M3/h,总硫含量为约20PPm,装填两炉各15吨铁锰脱硫剂，自1999年4月开车至今已使用7年未曾更换，出口硫含量一直为≤0.2PPm。
8、氧化铁
氧化铁脱硫剂目前至少有30多家生产厂家，我公司（西南院）是最早生产氧化铁脱硫剂的两家之一（80年代开始生产）；氧化铁脱硫剂一般主要用于常温下粗脱H2S，常温下硫容一般约为20%，最高不超过25%，温度越高硫容越低，因为温度高后氧化铁晶形会发生变化，这也是为什么许多使用厂家操作温度升高后氧化铁出口硫含量比进口硫含量更高的原因。
中温氧化铁脱硫剂一般使用温度为200℃以下，且200℃时硫容≤12%。
能在300-450℃使用并且硫容还能≥10%的氧化铁脱硫剂至少我们西南院的人还未听说过。
最早的甲烷化催化剂是以铁为活性组分的，目前国内还有许多高压联醇双甲装置使用铁触媒作甲烷化催化剂，可见氧化铁的甲烷化反应。
我公司有甲烷化催化剂，为设计焦炉气制甲醇装置，我们做过各脱硫剂的甲烷化反应，其温升为：钴钼﹥氧化铁﹥镍钼﹥铁钼﹥铁锰﹥氧化锌。
氧化铁脱硫剂对有机硫只有很少的转化作用。
综上所述，铁锰脱硫剂与氧化铁脱硫剂相比具有以下优势：硫容更大，接近氧化锌的硫容（价格只有氧化锌的四分之
一），至少比氧化铁大一倍。
甲烷化反应小得多（铁锰脱硫剂主要成分为氧化锰）。
铁锰脱硫剂既能将有机硫热解或加氢转化成硫化氢，又能将硫
化氢脱除掉，这样能将硫脱得更彻底（此点在有机硫较高时尤
为重要），同时能减轻铁钼的压力，延长铁钼的使用寿命。
成熟产品，使用厂家较多（在300-450℃的条件下），已在同类
装置上使用，且使用效果良好，因此选用铁锰脱硫剂更加稳妥
可靠。
我公司自六十年代以来一直从事脱硫剂及相关技术的研究开
发，同时多次参加各设计院设计的焦炉气制甲醇装置的初步设
计评审，因此与其他生产氧化铁脱硫剂厂家相比，对焦炉气脱
硫有更深的认识，能提供更好的技术服务。
铁锰脱硫剂强度更好，不会影响后系统。
9．TC-1型脱硫剂用户表
用户名称生产规格
陕西榆林甲醇厂8+6万吨甲醇/年
山东兖矿（焦炉气甲醇）24万吨甲醇/年
濮阳甲醇厂8万吨甲醇/年
河北建滔化工有限公司（焦炉
10万吨甲醇/年
气甲醇）
10万吨甲醇/年
滕州盛隆煤焦化公司（焦炉气
甲醇）
邛崃木工胶料厂（甲醇）5万吨甲醇/年
四川彭州甲醇厂5万吨甲醇/年
四川美丰化工公司20+10万吨氨/年
云天化30万吨氨/年
泸天化30万吨氨/年
辽宁盘锦化肥厂10万吨氨/年
大庆化肥厂6万吨氨/年
土哈油田甲醇厂24万吨甲醇/年
乐天化8万吨氨/年
自贡鸿鹤化工股份公司15万吨氨/年
四川隆桥化工8万吨氨/年
什邡化肥厂4万吨氨/年
成都化肥厂12万吨氨/年
新疆独山子（甲醇）3万吨甲醇/年
本溪钢铁厂（焦炉气甲醇）5万吨甲醇/年
宁夏化工厂（甲醇）6万吨甲醇/年
江油甲醇厂2万吨甲醇/年
上海焦化（焦炉气甲醇）相当15万吨甲醇/年已选
用
四川威远（焦炉气制氢）20000 M3氢气
等三十多家四十多套装置使用（未统计我公司变压吸附配套销售的铁锰脱硫剂）。