不锈钢锻造
不锈钢锻造
后附板书设计
板书设计
不锈钢的锻造工艺
. 不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体） . . 一、奥氏体不锈钢的锻造1.概述 奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，17~19%，镍的质分数量分数为的铬质量8%~18%，如12Cr18Ni9等。 为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。 奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。 奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。
2.锻造温度选择及加热要求 （1）变形温度选择： 奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不. . 均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温850℃。度不应太低，一般不低于 ℃，当含钼或含高硅则取低于1200对于普通18-8型不锈钢始锻温度取℃，终端温度不低01151150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于℃。于925 ）加热要求：（2℃下缓慢800 不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：920，到℃后可快速加热。加热(0.3~0.5mm/min) 因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，区晶界增碳或使钢，在直许火焰接喷射毛坯上否则使不，加氛化氛或过分氧气中热也的晶间腐蚀敏感性。提高钢贫铬，锻件在高
不锈钢饰品铸造的工艺流程
不锈钢饰品铸造的工艺流程 学院:机电学院 班级:Z1005 学号:0649100506 姓名:王治群
1、制版 失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。它是不锈钢饰品制作工艺中要求最高的工序，要求所制银板的表面，镂空部位和背面光洁无痕，要求银板的各部分结构合理，镶嵌钻石的位置尺寸准确无误，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。准备好银版后才可以进入失蜡浇铸工艺流程。 目前使用的制版工艺主要有：手工雕蜡版，电脑雕蜡版和手起银版。三种工艺各有优点，相互补充。 手工雕蜡版即用石蜡雕出设计图纸上的造型，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版；电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合，做出蜡模造型，再使用失蜡浇铸的方法倒出银版；而手制银版，就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型。由于手工雕蜡版制版速度快，雕蜡过程修改容易，工具损耗相对小而被广泛使用。 2、失蜡铸造 失蜡铸造俗称倒模，是目前不锈钢饰品生产的重要手段。 （1）压制胶模 压制胶模的注意事项及过程： 1)压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。 2)保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜板应先镀银。 3)确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度，长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右，如果胶模厚度在3层（约 10mm），一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层（约13mm），则硫化时间可为30－35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂，细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。 4)压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满，用碎小的胶粒填满，用尖锐物质（如镊子）压紧。 5)先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模，压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。 （2）开胶模和注蜡模 1）开胶模： 开胶模的技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单有手术刀，镊子，剪刀，尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法，也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如明显的破花，缺角，粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置，用焊蜡器焊补破花，缺角的地方等。 2）注蜡模： 胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温，压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。
对双相不锈钢铸造的要求(中英)
REQUIREMENTS For CASTED ITEMS made of Duplex St. Steel 双向钢铸件的要求 Document number 文件号: YYYY Issue date 发布日期: ------ Revision / Date 修订日期: 0 /
1-Scope 适用范围 This specification covers the requirements for duplex stainless steel casted and machined parts. 本规范提出了双向不锈钢铸件和机加工件的要求. This specification is limited to casting and machining of parts, functional tests or other performance tests are excluded from this specification. 本规范只规定了铸造和机加工的技术要求，其它的性能测试和性能试验的要求不包含其中。 Statements or specifications made in the PO have priority over this specification.在PO中提出的要求和说明优先级高于本规范。 2-Objective 目标 This specification shall ensure that manufacturing of parts and inspections on these parts will be carried out in accordance with applicable international standards.本技术要求主要是为确保所指的零件的生产和检查都能根据适用的国际标准进行。 3-Definitions 定义 NDE Non-Destructive Examination 无损检查（探伤） PT Liquid Penetrant Examination ( Dye Penetrant Examination )着色渗透检查 MT Magnetic Particle Examination 磁粉检查 UT Ultasonic Examination 超声波检查 RT Radiographic Examination 射线照片检查 Critical Sections关键部位Sections with abrupt changes in shape or wallthickniss,, lifting points included.形状或壁厚急剧变化的部位，包括起吊点。4-Quality Assurance 质量保证 The Manufacturer and his Sub-suppliers are obligued to operate an ISO 9001 Quality Management System. Consequently the manufacturerer and his sub vendors are using skilled and qualified personell and are capable to manufacture and perform examinations in accordance with international applicable standards. 生产厂家及其分供商必须依据ISO9901质量管理系统标准进行质量管理，这样就要求生产厂家和其分供商雇用熟练合格的人员进行操作并且能根据相 关的国际标准进行生产和检验操作。 5- Requirements要求 Material specifications and requirements and related standards are clearly
冷轧不锈钢工艺流程及特点
冷轧不锈钢工艺流程及特点 （壹佰钢铁网推荐）所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。 由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，冷轧生产工艺具有下列特点： ①不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度的轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。 ②带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下，被切掉成为废品。为改变这种状况以提高成材率，带钢两端在轧前都要焊接引带；另外，如果热轧卷重量太小时，为提高轧制效率和成材率，钢卷还需预先并卷焊接；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带头尾连接也需要焊接。所以，焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。但是，不锈钢的焊接不同于普通钢，比一般钢难焊得多；特别是有些焊缝还需经受压下，对焊接质量的要求也严格得多。因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。 ③不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）要退火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还要退火，故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类很多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套独特的工艺制度。 ④冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求；为了防止生产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，成品退火后还要酸洗，有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火；为保护
不锈钢雕塑工艺流程图
不锈钢雕塑-—时代新宠 作者：广州凰宁景观工程有限公司—张自胜 不锈钢雕塑，简单理解就是用不锈钢做的雕塑,统称为不锈钢雕塑。不锈钢学名叫不锈耐酸钢，通俗一些就是在空气中不容易生锈，或者耐化学物质腐蚀。不锈钢在中国起步并不晚,新中国成立后，50年代初期就开始了研究和生产不锈钢，并于1952年制定了我国自己的不锈钢技术标准，不过一直到改革开放初期，不锈钢这个词一直属于非常专业的词汇，仅活跃局部的专业领域，根本无法进入寻常百姓家，人们大都听说都没有听说过,更难得一见。此时的不锈钢属于短缺资源或管控物质，仅被用于特殊领域.时至1985年后，伴随着改革开放的脚步,不锈钢的生产、应用也迎来了新的春天，不锈钢的名字开始进入普通市民的听觉范围，不锈钢的产品开始映入老百姓的眼睑。一些不锈钢制品逐渐的进入了寻常百姓家，由于不锈钢制品光泽银亮、硬朗的质感、易于成型，给人们带来极强的视觉冲击力和拥有的心理冲动，也有人说是不锈钢让我们迎来了具有酷感审美的金属时代，此等赞誉不可谓不高,也只有不锈钢无愧于此美名. 用于制作不锈钢雕塑的材料：304和316. 304不锈钢是应用最为广泛的一种不锈钢（铬—镍)，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度—196℃～800℃)。是国家认可的食品级不锈钢。在非工业区、重度污染区、沿海等地区和城市的室内外不锈钢制品的首选材料。 316不锈钢因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304,价格较高。316也被称为船级材料，由于其耐腐蚀性强,常被用于制造轮船和军舰。 不锈是相对的,没有绝对的不锈钢,在强酸高温的环境中,304和316也会锈蚀。 雕塑常用材料厚度：板材0。5—3mm,管材0.3—5mm,材料厚度越厚制作工艺难度越大，价格越高。我公司曾经使用过厚度为10mm不锈钢
不同Al质量分数的铸造304不锈钢组织和性能_喇培清
文章编号：１６７３－５１９６（２０１６）０２－０００１－０８ 不同Ａｌ质量分数的铸造３０４不锈钢组织和性能喇培清１，马付良１，孟 倩１，２，撒兴瑞１，魏玉鹏１，郭 鑫１ （１．兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，甘肃兰州 ７３００５０；２．兰州交通大学机电工程学院，甘肃兰州 ７３００７０） 摘要：通过中频无芯感应炉，在无保护气氛的大气中熔炼铸造制备Ａｌ质量分数为０％、１．５％、２％、３％的３０４不锈 钢，并对其进行１ ０５０℃，保温４５ｍｉｎ的固溶处理，利用Ｘ射线衍射仪、光学显微镜、电子探针（ＥＰＭＡ）、扫描电镜 （ＳＥＭ）、拉伸试验和腐蚀试验，研究不同Ａｌ质量分数３０４不锈钢的组织和性能．结果表明：３０４不锈钢中加入Ａｌ元 素后合金的组织由奥氏体＋少量的骨骼状的δ铁素体逐渐转变为奥氏体＋铁素体双相组织，当含Ａｌ质量分数为３．０％时，３０４不锈钢的基体组织转变为铁素体和在铁素体晶界上分布着的少量奥氏体．固溶态高铝３０４不锈钢的 性能优于铸态性能，含Ａｌ质量分数１．５％的固溶态３０４不锈钢具有最优的力学性能和耐腐蚀性能，与未加铝的３０４相比，各种性能均得到较大提高． 关键词：Ａｌ；３０４不锈钢；中频熔炼；组织；力学性能；腐蚀 中图分类号：ＴＧ１４２．１ 文献标识码：Ａ Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｃａｓｔ ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｃｏｎｔｅｎｔ ＬＡ Ｐｅｉ－ｑｉｎｇ１，ＭＡ Ｆｕ－ｌｉａｎｇ１，ＭＥＮＧ Ｑｉａｎ１，２，ＳＡ Ｘｉｎｇ－ｒｕｉ １，ＷＥＩ Ｙｕ－ｐｅｎｇ１，ＧＵＯ Ｘｉｎ１（１．Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｏｆ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ，Ｌａｎｚｈｏｕ Ｕｎｉｖ．ｏｆ Ｔｅｃｈ．，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００５０，Ｃｈｉｎａ；２．Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｌａｎｚｈｏｕ Ｊｉａｏｔｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００７０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｗｉｔｈ Ａｌ ａｄｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ０％，１．５％，２％ａｎｄ ３％ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆｍｅｌｔｉｎｇ ｉｔ ｉｎ ｍｅｄｉｕｍ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｒｅｌｅｓｓ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｇａｓ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｃａｓｔｅｄ ｉｎｓａｎｄ ｍｏｌｄ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ ｗｉｔｈ ｓｏｌｉｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｔ１ ０５０℃ｆｏｒ ４０ｍｉｎ．Ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｅｒ－ｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ－ａｄｄｅｄ ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｗｉｔｈ ＳＥＭ，ｏｐｔｉｃａｌ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ，ＸＲＤ，ＥＰＭＡ，ｔｅｎｓｉｌｅ ｔｅｓｔ，ａｎｄ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｔｅｓｔ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｌｌｏｙｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌｗｉｔｈ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌ ｅｌｅｍｅｎｔ ｗｏｕｌｄ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｆｒｏｍ ａｕｓｔｅｎｉｔｅ ｐｌｕｓ ａ ｍｉｎｕｔｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｓｋｅｌｅｔｏｎ－ｓｈａｐｅｄδ－ｆｅｒｒｉｔｅ ｉｎｔｏα＋γｂｉｐｈａｓｉｃ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｍａｓｓ－ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌ ｗａｓ ３．０％，ｉｔｓ ｍａｔｒｉｘ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｏｕｌｄ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｉｎｔｏ ｆｅｒｒｉｔｅ ａｎｄ ａ ｍｉｎｕｔｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ａｕｓｔｅｎｉｔｅ ｏｎ ｔｈｅ ｇｒａｉｎ ｂｏｕｎｄａｒｙ．Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆｓｏｌｉｄ－ｓｏｌｕｔｉｏｎ－ｓｔａｔｅ ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｓｕｐｅｒｉｏｒ ｔｏ ｔｈａｔ ｏｆ ａｓ－ｃａｓｔ ｓｔｅｅｌ．Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｃｏｎ－ｔｅｎｔ ｗａｓ １．５％，ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ－ａｄｄｅｄ ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｗｏｕｌｄ ｈａｖｅ ｍｏｓｔ ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄ ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｌｕｍｉｎｕｍ，ｉｔｓ ｖａｒｉ－ｏｕｓ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｏ ａ ｌａｒｇｅｒ ｅｘｔｅｎｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｎｕｍ；３０４ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ；ｍｅｄｉｕｍ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ３０４不锈钢是目前应用最为广泛的一种铬－镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度、加工性能和可焊性，主要应用在医疗器具、汽车、建筑、石 收稿日期：２０１５－０３－１０ 基金项目：国家自然科学基金（５１１６４０２２） 作者简介：喇培清（１９７１－），男，甘肃临夏人，博士，研究员．油化工和家用器皿等行业．正是由于其广泛的应用，３０４不锈钢出现了各种失效问题，其中晶间腐蚀是常见的失效形式．目前提高不锈钢耐腐蚀性的工艺主要是涂层和添加合金元素，涂层处理的合金不宜进行焊接和热加工，并且一些零件不易进行表面处理，所以，在３０４不锈钢中添加合金元素改善其耐腐 第４２卷第２期２０１６年４月 兰 州 理 工 大 学 学 报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｌａｎｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ．４２Ｎｏ．２ Ａｐｒ．２０１６
「加工」不锈钢的锻造温度
加工| 不锈钢的锻造温度 不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的不锈钢流线，不锈钢锻件的机械性能一般优于同样材料的不锈钢铸件。 不锈钢中不同材质的锻造温度也有所不同。我们可按组织结构将不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。 它们的锻造温度范围是多少呢？中兴溢德小编带大家简单了解下。
奥氏体不锈钢的始锻温度一般不超过1200℃；终锻温度一般取825?850℃。 终锻温度主要受碳化物析出敏感温度（480?820℃)的限制，一旦若终锻温度处于此温度范围内，就会由于碳化物析出而增加了变形抗力，降低了塑性，从而导致锻造开裂。 铁素体不锈钢的始锻温度不宜过高，均应低于1200℃，特别是毛坯最后一火的加热最好不超过1120℃。 铁素体不锈钢的终锻温度在生产上常定为720?800℃，并不允许高于800℃。铁素体的晶粒长大倾向比奥氏体更大。
马氏体不锈钢的始锻温度受高温铁素体形成温度和铁素体态的影响，始锻温度一般为1150℃。 终锻温度随含碳量不同而不同，含碳量髙时一般取925℃，含碳量低时一般取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。 双相不锈钢的热塑性比奥氏体不锈钢差，因此锻造性能差。双相不锈钢的始锻温度为1150℃，终锻温度为≥950℃。
马氏体沉淀硬化不锈钢的始锻温度通常取1180℃，半奥氏体沉淀硬化不锈钢的始锻温度一般取1150℃。 因为沉淀硬化不锈钢的塑性较差，终锻温度不宜低于950℃，否则会产生锻造裂纹，要回炉重新加热。 因此，在不锈钢锻件生产锻造中需要根据不锈钢种类的不同选择不同的温度。 资料来源网络，中兴溢德不锈钢整理。
不锈钢酸洗钝化工艺流程图
目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.参考文件 (3) 4.工作条件 (3) 4.1技能水平 (3) 4.2技术先决条件 (3) 4.3主要设备及药品 (4) 5.操作顺序 (5) 5.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5) 5.2碳钢部件磷化处理顺序 (6) 6.实施细则 (6) 6.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6) 6.2碳钢部件磷化处理实施细则 (10) 7.注意事项和安全措施 (13)
1.目的 为了规范福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表面处理施工过程，特编制本程序。 2.适用范围 本程序仅适用于指导福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。 奥氏体不锈钢部件指： 奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板 奥氏体不锈钢材料制作的通风管道 奥氏体不锈钢材料制作的设备 其他奥氏体不锈钢材料制作的零件 碳钢部件指： 碳钢材料制作的燃油管道 其他碳钢材料制作的设备零件 3.参考文件 《EM1～EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401AT103 《清除铁素体污染的表面处理》0401AT108 《奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401T116 《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110 注：由于招标技术文件中无相关文件，故参考秦山二期扩建工程相关文件 4.工作条件 4.1技能水平 施工人员应具备有一定的表面处理经验，掌握操作中的安全规则，尤其是酸溶液的操作使用，并需经培训合格取得上岗资格证。 4.2技术先决条件 工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准；
不锈钢锻造的模锻工艺
不锈钢锻造的模锻工艺 模锻前，模具应预热至150～200℃，有时可预热到300℃。 不锈钢模锻可采用单型槽或多型槽模。截面形状有剧烈变化或形状复杂的锻件。必须采用制坯工步时，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷应用车床或砂轮清除，表面不允许有深的刀痕或磨痕。模锻形状复杂的奥氏体不锈钢锻件或带筋的锻件时，若采用模锻锤锻造，切忌一锤成形，也不宜重击使一次锤击的变形量过大，否则便可能在切边处出现裂口或在筋的根部出现穿筋等缺陷，并缩短锻模的寿命。 不锈钢粘性大，易粘模，因此，模锻件质量与模锻过程中的润滑密切相关。每次锤击之前，模具都必须润滑，并要把润滑剂涂抹均匀，以免产生表面缺陷。在锤上模锻时，宜用石墨加机油或二硫化钼加炮油作润骨剂。在压力机上模锻时，有时可用玻璃润滑剂，但一般是在锻造有最大横向流动的薄锻件时采用。 在每次锤击之后，特别是打第一锤之后，要注意将氧化皮吹净，一火不能锻成时，在预锻后仍须清除氧化皮。因为不锈钢的氧化皮虽然不厚，但硬似磨料，而且附着力强，如留在模具型槽内对锻件和模具都非常有害。 缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔． 横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。 纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部。 重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。 表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的非减数夹杂物。
表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。 炸裂：钢锭表面极冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。 上涨：钢锭头部呈不规则的凸起，这缺陷叫上涨，也叫冒涨。 网纹：钢锭表面出现的网状凸起叫网纹。 麻坑：钢锭表面存在的凹坑叫做麻坑。 双浇：钢锭表面四周明显可见的重接痕迹 飞边：存在于钢锭头部或尾部垂直于钢锭表面的金属薄片叫飞边。 飞翅：在钢锭表面形成的垂直于钢锭表面的薄片叫飞翅。 气泡：气泡是由于钢水除气脱氧不良或注钢系统原料潮湿等原因而造成钢锭或刚才的缺陷，一般分皮下气泡和内部气泡。（防止方法：钢水氧化沸腾还原脱氧要良好，炉聊和一切与钢水接触的耐火材料要干燥，出钢槽、包子、手板、模子等要干燥，模子锈斑要清理干净，涂油要薄均。） 白点：白点其实是一种细微的裂纹，在刚才横向低倍试样上呈放射性不规则的锯齿裂纹，在纵向低倍试样上是圆形或椭圆星的银亮点，因而叫白点。（主要成因是氢气的原因）
iso5832-1第一部分wroughtstainlesssteel锻造不锈钢
第一部分Wrought stai nl ess steel锻造不锈钢 1范围Scope ISO5832这部分对用锻造不锈钢制造的外科植入物指定了相对应的特定的测试方法。 this part of iso5832 specifies the characteristics of,and corresponding test methods for,wrought stai nl ess steel for use in the manu facture of surgical impla nts. 提供最适宜的两种类型的不锈钢化学基础成分（见表1） Provisio n is made for two types of sta in less steel based on chemical compositi on （ see table 1） NOTE 1用使用本标准材料加工的最终产品的试样的力学性能不必完全与本标准规定的指标相同。NOTE 2 2、规范性引用文件normative references 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日提的引用文件，其随后 的所有的修改修订版本均不适于本标准，但是，为了鼓励根据本标准达成协议的各方的研究， 凡是没有注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。 ISO 377 Steel and steel products-Location and preparation of samples and test pieces for mecha nical testi ng. ISO 404 ............................ 3、化学成分chemical compositi on 3.1 试验样本test samples 用于分析的样品应符合ISO 377规定。 The select ion of samples for an alysis shall be carried out i n accorda nee with ISO 377. 3.2 铸造分析Cast analysis 刚的化学成分应符合表1的规定。Cr含量和Mo含量按照下列公式计算所得（C值）应该不小于26。 The cast analysis of the steel when determined in accordance with clause 6 shall comply with the chemical composition specified in table1.The molybdenum and chromium contents shall be such that the C value obtained from the formula given below is not less than 26. C=3.3W Mo +W Cr 其中： W MO钼的含量，用质量百分比表示； W cr铬的含量，用质量百分比表示。 表1—化学成分
不锈钢生产流程详解
不锈钢丝生产流程 不锈钢是20世纪重要发明之一，经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。在特殊钢体系中不锈钢性能独特，应用范围广，起其它特殊钢无法代替的作用。而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一种特殊钢。 不锈钢合金含量高，价格比较高，但使用寿命远远高于其他钢种，维护费用少，是使用成本最低的钢种。不锈钢回收利用率高，对环境污染少，是改善环境，美化生活的绿色环保材料。 不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响，而与国家和地区GDP（国民生产总值）的增长密切相关。我国是一个发展中国家，近年来GDP值以每年7%~8%的速度稳步上升，国内不锈钢表观消费量一直以每年15%左右速度递增，2001年中国不锈钢表观消费量已达225万吨。预计未来几年这种增长势头将有增无减，不锈钢市场前景一片光明。 不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种，主要用作制造业的原材料。我国经济目前以制造业为支柱，所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家。世界钢丝在不锈钢总量中所占比例大约为4.5%，我国2001年钢丝所占比例已达4.9%，预计未来几年将上升到5.0%~5.5%的水平。根据2001年调查资料全国不锈钢丝表观消费量为11万吨，品种结构为铆螺占40.1%，气阀占22.7%，筛网和焊丝分别占9.1%，精密轴占4.5%，医疗器械占2.7%，滚动体占1.8%，弹簧和制绳分别占0.9%，其它占8.2%。如果按钢的组织结构来划分，我国奥氏体不锈钢丝：铁素体不锈钢丝：马氏体不锈钢丝消费比例为65：10：25，而日本三者比例为70：18：12，由此看出消费水平尚有一定差距。 相对于其他品种，不锈钢丝属于投资少，见效快的产业。近年来国内不锈钢丝生产企业如雨后春笋般的发展起来，尽管如此生产增长仍赶不上消费的增长，每年不锈钢丝的进口量一直维持在2万吨左右。发展不锈钢丝生产，提高不锈钢丝产品质量水平是制品行业面临的一项重要而迫切的任务。 1. 不锈钢的特性、用途及品种 不锈钢是指一些在空气、水、酸性溶液及其它腐蚀介质中具有较高化学稳定性，在高温下具有抗氧化性的钢。不锈钢的耐腐蚀性能和抗氧化性与其化学成分密切相关。 1.1、化学成分对不锈钢的组织和性能的影响 1.1.1 铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素 为什么铬能决定不锈钢的耐腐蚀性能？是不是含铬的钢都是不锈钢？回答这个问题必须从金属腐蚀说起。 金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。在高温下金属直接与空气中的氧反应，生成氧化物，是一种化学腐蚀。在常温下这种腐蚀进行得很缓慢，金属的腐蚀主要是电化学腐蚀。 电化学腐蚀的本质是金属在介质中离子化。以铁为例，电化学腐蚀过程可表示为： Fe-e=Fe++ 一种金属耐电化学腐蚀的能力，决定于本身的电极电位。电极电位越负，越易失去电子，发生离子化。电极电位越正，越不易失去电子，不易离子化。常见金属的标准电极电位如表1-1。 表1-1 常见金属的标准电极电位 1/8、2/8、3/8……原子比时，铁-铬合金钢的电极电位呈跳跃式的提高，这种变化规律叫n/8定律，如图1-1所示。
不锈钢的锻造工艺
不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体） 一奥氏体不锈钢的锻造 1.概述 奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数17~19%，镍的质量分数为8%~18%，如12Cr18Ni9等。为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。 奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。 奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。 2.锻造温度选择及加热要求 （1）变形温度选择： 奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显着增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。
对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。（2）加热要求： 不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃以下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。 为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。 3.奥氏体不锈钢锻造要点 （1）钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。 （2）钢锭锻造比采用4~6，钢坯取2~4，视原材料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证最后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12%~20%。 （3）变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施：
不锈钢标牌制作工艺流程
不锈钢标牌工艺简介 不锈钢标牌其材质为304不锈钢，具有有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分高档漂亮。 化学腐蚀工艺的主要原料是三氯化铁，下面是三氯化铁腐蚀不锈钢的配方：三氯化铁、活性剂、水。配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右，每升三氯化铁溶液添加活性—毫升。按该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁，无黑色的钝化膜和麻点状。 不锈钢标牌特点 不锈钢标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。 腐蚀标牌的基本要求：图案美观.线条清晰.深度合适.底面平整.色彩饱满.拉丝均匀.表面色泽一致。 腐蚀标牌的特点：抗腐蚀，抗氧化性能好，耐候.耐溶剂性较强； 形状特点：立体感强烈，保留金属色泽，边缘轮廓明显。 不锈钢标牌制作工艺流程 ·1.接收工程图纸·9.除膜 ·2.出菲林·10.取货 ·3.板材处理·11.印胶 ·4.网印光致成像感光胶·12.翻货 ·5.曝光·13.划货 ·6.显影· ·7.烘烤·15.包装 ·8.蚀刻 1.接收工程图纸 ·根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸，根据尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制，确定好图纸后，我们会先免费打样和寄样给客户进行确定，经客户确认后下单做货； 2.出菲林 ·订单下来后，我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率； 3.板材处理 作业指导： 板材正面用2400转/分布轮抛光，达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 4.网印光致成像感光胶 因为制作图案极细。显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。我公司选用高氏（coates）光致成像耐蚀油墨，用200目丝网满版印刷，第一次印抛光面，100℃烘15分钟，第二次印反面，
不锈钢铸造中熔炼和金属处理
不锈钢铸造中熔炼和金属处理 铸造基本定义 珠光体――由铁素体和渗碳体片交替组成的共折组织 铁素体――即δ组、α组，由碳在铁中形成的间隙固溶体，纬心立方晶格，δ相存在于１３９２℃～１５３６℃；α相存在于９１１℃以下。 奥氏体――即γ相，符号γ或а，由碳在γ铁中形成的间隙固溶体，而心立方晶格，存在于７２７℃～１４８３℃ 石墨――铸铁中以游离状态存在的碳，有折石墨，共晶石墨及共折石墨，共形态可呈片状、蠕虫状、团絮状及球状。 渗碳体――即ｆe3c，铁与碳形成的间隙化合物，复杂的正交晶格，有一次渗碳体、共晶渗碳体、二次渗碳体和共折渗碳体，开头可呈片状、扳条状及网状。 莱氏体――由奥氏体及其轻变产物和渗碳体组成的混合物。为共晶组织。 马氏体相变――替换原子经无扩散切变位移而产生的形状改变，形核－长大型的相变 马氏体――马氏体相变的产物贝氏体――由铁素体和碳休物组成的针状聚合物，存在于马氏体温度以下珠光体温度以下 索氏体――属于珠光体类型，共组织比珠光体细小，具有良好的综合机械性能 屈氏体――极细的珠光体组织，比索氏体还细 灰铸铁――基体组织和片状石墨组成，断口呈灰口 球墨铸铁――基体组织和球状石墨组成，断口呈银白色 蠕墨铸铁――基体组织和蠕状石墨组成，也会伴有少量球状石墨，断口呈胶状，断口呈白色 可锻铸铁――组织为珠光体和莱氏体组成，退火后组织为基体和团絮状石墨组成，断口呈黑绒状 控磨铸铁――基体组织和碳化物组成，断口呈白口 耐热铸铁――基体组织和片状或球状石墨组成，断口呈灰口 耐腐蚀铸铁――基体组织和片状或球状石墨组成，断口呈灰口 碳钢――即碳素钢，指含碳量＜２％，并含有少量ｓi、mn、ｐ、ｓ等元素的铁碳合金，工业使用一般含碳量＜１。４％，分为低碳钢、中碳铜和高碳钢
铸造奥氏体不锈钢的铬镍当量比和相对磁导率_范修谦
铸造奥氏体不锈钢的铬镍当量比和相对磁导率 范修谦 （保定风帆精密铸造制品有限公司） 摘 要 介绍了铸造奥氏体不锈钢中各元素的作用；通过铬当量和镍当量经验公式计算ＣｒＥ／ＮｉＥ。使用不锈钢的ＣｒＥ／ＮｉＥ（成分当量）图估算铸造奥氏体不锈钢中的铁素体含量；使用磁导率检测仪检测相应铸件的相对磁导率，从而验证了铬镍当量ＣｒＥ／ＮｉＥ、铁素体量与相对磁导率的非线性关系。关键词 铬镍当量比；铁素体；相对磁导率 中图分类号 ＴＧ２４９．５ 文献标志码 Ａ 文章编号 １００１－２２４９（２０１１）０５－０４３９－０３ＤＯＩ：１０．３８７０／ｔｚｚｚ．２０１１．０５．０１６ 收稿日期：２０１０－１１－２９；修改稿收到日期：２０１０－１２－ ２５作者简介：范修谦，男，１９５６年出生，研究员级高级工程师，河北保定风帆精密铸造制品有限公司，河北保定（０７１０５１），电话：１３７０３３６２６１７，Ｅ－ｍａｉｌ ：ｆａｎ２１８＠１２６．ｃｏｍ 奥氏体不锈钢在常温下一般具有单一的奥氏体组 织， 是非磁性的。但在铸造状态下，由于成分偏析及合金含量不同，在奥氏体基体上还会产生其他相，如奥氏体（γ相）的同素异位体（铁素体，Ｆ）等。由于铁素体和奥氏体基体之间的化学成分、力学性能以及热稳定性等方面的差异，在某些场合下铁素体的出现会对奥氏体不 锈钢的性能带来不利影响［ １～３ ］。对奥氏体不锈钢材料的力学性能和各元素的含量都有较详细的规定，但对铁素体的含量没有明确的说明。为了保证特殊用途下不锈钢的性能，有客户提出了控制奥氏体铸造不锈钢相对磁导率（μ≤０．２）的要求。可以通过控制不锈钢中起主要作用的合金含量即铬镍当量比来控制奥氏体不锈钢的相对磁导率， 从而也控制了奥氏体不锈钢中的铁素体含量。１ 合金元素在奥氏体不锈钢中的作用 奥氏体不锈钢中形成铁素体的Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｏ等元素和促进形成奥氏体的Ｎｉ、Ｃ、Ｍｎ等元素相互作用和补充，使奥氏体不锈钢在多种腐蚀介质中有较好的耐腐蚀性和良好的力学性能。一般地可使用铬镍当量经验公式：铬当量ＣｒＥ＝ｗ（Ｃｒ）＋ｗ（Ｍｏ）＋ｗ（Ｓｉ）×１．５％＋ｗ（Ｎｂ）×０．５％；镍当量ＮｉＥ＝ｗ（ Ｎｉ）＋ｗ（ｃ）×３０％＋ｗ（Ｍｎ）×０．５％定性地估计奥氏体不锈钢中铁素体形成的可能性及相对含量，见图１。另外也可用不锈钢的ＣｒＥ／ＮｉＥ成分当量比对铁素体的含量进行估算，见图２。但上述两种方法使用起来很不方便。而不锈钢磁导率主要取决于钢的化学成分、晶体结构、晶粒组织内应力。奥氏体不锈钢的组织结构、化学成分和钢的铬镍当量紧密相关，因此在不锈钢熔化时取样，使用磁导率测量仪控制磁导率大小，也就控制了奥氏体铸造不锈钢中奥氏体和铁素体的质量分数，也就使奥氏体不锈钢的综合性能达到预期要求 。 图１ 室温下不锈钢的组织与铬、镍当量的关系（Ｈａｍｍｏｎｄ 图 ） 图２ 不锈钢的ＣｒＥ／ＮｉＥ当量比与铁素体含量的关系 ２ 铬镍当量比ＣｒＥ／ＮｉＥ与相对磁导率的关系 使用光谱分析仪对不同铸件的化学成分进行分析（见表１ ）。根据铸件化学成分计算出铸件的铬镍当量比ＣｒＥ／ＮｉＥ。使用ＣｒＥ／ＮｉＥ成分当量图（ 见图２）或不锈钢组织状态图（见图１）估算出铸件的铁素体量，估算值见表１。 使用美国Ｐｅｒｍａｂｌｔｉｙ ｏｍｄｉｃａｔｏｒ＃６３７３磁导率称对铸件的磁导率进行检验，数据见表１。根据表１数据，分别制作ＣｒＥ／ＮｉＥ与相对磁导率μ关系， 见图３。铁素体含量与磁导率μ关系见图４。从ＣｒＥ／ＮｉＥ与相对磁导率关系图３，可看出铬镍当量比ＣｒＥ／ＮｉＥ与相对磁导率μ的关系为非线性关系，随铬镍当量ＣｒＥ／ＮｉＥ的增大，铸造不锈钢的相对磁导率也相应增大。 ９ ３４精密铸造 特种铸造及有色合金 ２０１１年第３１卷第５期
不锈钢的锻造工艺
不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体）
一、奥氏体不锈钢的锻造 1.概述 奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数17~19%，镍的质量分数为 8%~18%，如12Cr18Ni9等。 为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。 奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。 奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。 2.锻造温度选择及加热要求 （1）变形温度选择：
奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。 对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。 （2）加热要求： 不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。 为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。