制药废水处理工程案例
高浓度制药废水预处理实例分析
高浓度制药废水预处理实例分析【摘要】用铁碳内电解法+fenton氧化法对某高浓度制药废水预处理，考察ph、铁碳质量比、反应时间及过氧化氢的加入对处理效果的影响。
实验结果表明：ph值为3.0、反应时间为2h、铁碳质量比为4：1时处理效果最好。
加入过氧化氢能大幅提高cod去除率，此时，cod去除率为53%，可生化性得到明显提高。
【关键词】铁碳内电解；fenton氧化法；高浓度制药废水；cod；可生化性制药废水大多数具有有水质成分复杂、机物浓度高、可生化性差、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质等特点。
因废水中残留的抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒造成好氧处理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，还需进一步处理。
制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性，是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标的最直接原因。
因此，在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，破坏或降解其中的残留药物分子及抗生素活性，消除其对微生物的抑制作用，提高废水的可生化性，可使后续生物处理的难度大大减少。
为此开展废水预处理技术研究对改善废水可生化性、提高废水排放达标率有重要意义。
混凝法、fenton氧化法、臭氧氧化法、电解法和内电解法是废水处理中常用的预处理方法。
混凝法主要用来去除废水中的细小悬浮物及胶体微粒，不能有效去除废水中可溶性有机物；fenton氧化法是利用f2+作为过氧化氢的催化剂，产生氢氧自由基氧化废水中有机物；臭氧氧化法是利用臭氧的强氧化作用降解废水中有机物；电解法是在外加电场的作用下把废水中的有机物氧化或还原；内电解法是在酸性条件下，电解池内铁与碳之间形成无数个微电流反应池，废水中的有机物在微电流的作用下被降解。
这些方法各有特点，本研究主要考察铁碳内电解法+fenton氧化法的组合工艺对某制药厂高浓度制药废水的预处理效果及影响因素，对运行参数进行优化，在最佳处理条件下对出水进行可生化性分析，为后续生化处理提供最佳条件，为污水站下一步运行调试提供实验依据。
某公司医药化工废水处理技术方案
某公司医药化工废水处理技术方案某公司医药化工废水处理技术方案一、项目概述本项目是某医药化工公司的废水处理技术方案，主要处理生产过程中产生的废水。
废水含有高浓度的有机物和氨氮，需进行预处理和深度处理，达到国家相关标准后排放。
二、废水水质分析废水水质分析结果如下：1. 总氮：142 mg/L2. 氨氮：46 mg/L3. 总磷：6.1 mg/L4. 悬浮物：51 mg/L5. 化学需氧量(COD)：680 mg/L三、技术方案针对废水水质分析结果，我们提出以下废水处理技术方案：1. 初级处理在初级处理中，主要采用物理化学方法去除废水中的悬浮物和大分子有机物。
首先进行调节pH值至7-8，使废水中的碱性物质与酸性物质中和，利于后续处理。
然后进行格栅去除废水中的大颗粒杂质，再对废水进行调节和混合，加入凝聚剂(PAC)和絮凝剂(PAM)，使有机物和悬浮物凝固成团，最终形成絮状物。
通过沉淀池将絮状物与水分离，得到初步处理后的水，该水进入中级处理。
2. 中级处理中级处理过程中采用生物处理技术，利用微生物净化废水中的氮、磷等有机物。
该技术包括水解酸化反应器、好氧池和厌氧池。
(1) 水解酸化反应器该技术主要用于废水中有机物的水解酸化反应，通过水解酸化预处理中的有机物，提供更好的条件被微生物降解。
水解酸化反应器主要由调节罐和反应器组成。
首先在调节罐中加入生物菌剂，然后将初级处理后的废水加入反应器，操作时间为8-12小时。
水解反应产生的有机酸对中性氮、磷等有机物有很好的溶解作用，便于后期生物降解。
(2) 好氧池在好氧池中，将水解反应产生的溶解性有机物经过二次氧化，变成H2O和CO2，利用好氧微生物对氨氮、亚硝酸氮、硝酸氮等进行硝化作用，同时也可生长一定量的放线菌和蓝藻。
(3) 厌氧池该池主要通过厌氧微生物对硝酸根和硫酸盐进行反应，产生硫化氢等物质，可对COD有一定的去除作用。
3. 深度处理经过中级处理后的废水，进入深度处理阶段，采用精密滤池技术，对中级处理后的废水进行微过滤脱除难分解有机物以及残存的SS等物质，经过消毒处理，达到国家相关标准后进行排放。
医药行业清洁生产案例
现有工艺资源浪费严重，淀粉、纤维素未回收利用
黄姜破碎—发酵—酸解—水解物—皂素提取
黄姜皂素传统生产工艺——酸水解法
其他, 皂甙, 3~5% 1~2%
淀 粉,10~13%
成熟的处理工艺即可实现经济可行的达标排放 • 实现年销售收入40亿元，完成利税5.625亿元。
第十章 医药行业
案例68.
注射用泮托拉唑钠等产品专利技术与清洁 工艺
注射用泮托拉唑钠等产品专利技 术与清洁工艺
--医药行业清洁生产关键共性技术案例
技术来源：河南辅仁怀庆堂制药有限公司 示范单位：河南辅仁怀庆堂制药有限公司
浆料浓缩 减少酸用量 酸解废酸液循环利用 有效解决了传统酸解工艺 酸用量大、残酸高的问题
关键装备2：淀粉分离及精制装置
传统工艺无此过程； 实现淀粉、纤维素资 源的有效利用； 有效解决了传统酸解 工艺COD产生量大的问 题
卧螺离心机
多级旋流站
示范工程项目简介
关键装备3：水解物机械化在线原位洗涤装置
(二)技术工艺及创新点
本次推广的专利技术都属于改进生产工 艺，工艺流程不变，只是改变了配制方法和 检验方法，另外由于产品为药品，工艺流程 全部按药典实施，无法更改。
★注射用泮托拉唑钠为冻干粉针剂，工艺流程如 下：
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★盐酸川芎嗪注射液和曲可芦丁注射液同属小容 量注射剂，流程图如下：
★注射用泮托拉唑钠，主要技术及创新点 为： 将原工艺在辅料中加入金属络合离子 ，改为先溶解辅料，在原料溶液中直接 加入金属络合离子，再将辅料溶液加入 原料溶液中。整个过程采用充氮配制。
百瑞制药生产废水处理试验结果
百瑞制药生产废水处理试验结果一、试验所用设备、药品：1、厌氧池一座（采用玻璃制作）：300mm×300mm×500mm2、好氧池一座（采用玻璃制作）：300mm×200mm×350mm3、沉淀池一座（采用玻璃制作）：250mm×250mm×350mm4、水泵2台：1500L/H5、曝气器3个6、阀门、管件若干7、氢氧化钠约50克（调节PH值）8、试验温度：25°C二、工艺流程：制药废水厌氧池(UASB) 好氧池沉淀池混凝出水三、实验过程：9月22日取枣庄联丰屠宰厂污水处理格栅前的厌氧发酵的猪粪（泥水混合物）10升作为厌氧接种污泥加入厌氧池，同时向厌氧池加入制药生产废水20升。
在厌氧池上部安装水泵1台，把出水管固定在厌氧池底部。
开启水泵进行循环搅动，开始培养训化厌氧污泥。
厌氧采用常温厌氧。
9月25日向厌氧池加入制药生产废水约5升，同时向好氧池（氧化沟）加入制药生产废水1升、清水15升，并取枣庄联丰屠宰厂污水处理SBR池的活性污泥（泥水混合物）1升作为好氧接种污泥加入好氧池。
开启曝气器给好氧池鼓风供气，开始培养训化好氧污泥。
9月26日早晨向厌氧池加入制药生产废水约5升，厌氧池水位达到满水位。
自9月26日开始每天分早晚两次分别向厌氧池加入制药生产废水约5升（原计划采用连续进水，因水量太少不易控制，改为间歇性进水）。
因开始排入沉淀池的水基本上是原加入好氧池的清水，所以将刚开始排出的两次水直接倒掉了。
此后排出的水从新收集起来。
自9月30日开始每天分早晚两次分别向厌氧池加入制药生产废水约10升，至10月2日全部污水进完。
由于时间较短，且原水PH=5，所以将收集的出水进行二次处理，并加碱调节PH值。
10月3日将厌氧池好氧池和收集的出水全部加碱调节PH值至7-8左右，同时从枣庄污水处理厂氧化沟取活性污泥水3升加入好氧池。
自10月3日起采取先将好氧池停止曝气，沉淀后用泵将水排出后再向厌氧池进水。
某生物制药厂废水处理毕业设计--优秀给排水毕业设计
目录引言 (1)第一章概论 (2)1.1设计任务及依据 (2)1.1.1设计任务 (2)1.1.2设计依据 (2)1.2设计要求 (2)1.2.1设计原则 (2)1.2.2污水处理工程运行过程中应遵循的原则 (3)第二章水质分析 (4)2.1水质组成 (4)2.1.1进水水质 (4)2.1.2 出水水质 (4)2.2废水种类 (4)2.2.1抗生素废水的水质特征 (4)2.2.2抗生素废水的可生化降解性 (5)第三章方案选择 (6)3.1选择方案原则 (6)3.2工艺比较分析 (6)3.2.1活性污泥法 (6)3.2.2 氧化沟法 (7)3.2.3 SBR法 (8)3.2.4三种工艺的经济比较 (9)3.2.5 工艺流程图 (10)第四章设计计算 (11)4.1原始设计参数 (11)4.2格栅 (11)4.2.1 设计说明 (11)4.2.2 中格栅计算 (11)4.2.3格栅选型 (12)4.3集水井和污水提升泵房 (13)4.3.1设计说明 (13)4.3.2设计选型 (13)4.3.3提升泵房 (13)4.4细格栅 (13)4.4.1 设计说明 (13)4.4.2 计算结果 (14)4.4.3 格栅选型 (14)4.5调节池 (14)4.5.1设计说明 (14)4.5.2 设计计算 (14)4.5.3 设备 (15)4.6曝气沉沙池 (15)4.6.1 设计说明 (15)4.6.2沉砂池计算 (16)4.6.3曝气设备 (17)4.7气浮池 (17)4.7.1设计说明 (17)4.7.2气浮池计算 (17)4.7.3 气浮设备 (17)4.8SBR反应池 (17)4.8.1设计说明 (17)4.8.1.1 SBR说明 (17)4.8.1.2 SBR工艺特点 (18)4.8.1.3工艺操作过程 (18)4.8.2 SBR反应池容积计算 (19)4.8.3 SBR反应池运行时间与水位控制 (20)4.8.4 排泥量及排泥系统 (21)4.8.5 需氧量及曝气系统设计计算 (21)4.8.6 滗水器 (23)4.9接触消毒池 (24)4.9.1设计说明 (24)4.9.2 设计参数 (24)4.9.3 设计计算 (24)4.10污泥处理系统 (25)4.10.1 污泥水分去除的意义和方法 (25)4.10.2 各个部分设计计算 (25)4.10.2.1 集泥井 (25)4.10.2.2 污泥浓缩池 (26)4.10.2.3 污泥贮柜 (27)4.10.2.4 污泥脱水机房 (28)4.10.2.5 污泥棚 (28)第五章污水处理厂的平面布置和高程布置 (29)5.1构筑物及设备的重要设计参数 (29)5.2污水处理厂的总平面布置 (30)5.2.1布置原则 (30)5.2.2平面布置 (30)5.3污水处理厂的高程布置 (30)5.3.1布置原则 (30)5.3.2高程布置 (31)5.3.3 各构筑物设计计算 (31)5.4工程投资估算 (32)5.4.1工程投资 (32)第六章工程效益 (34)6.1工程的环境效益 (34)6.2工程的社会效益 (34)6.3工程的经济效益 (34)结论 (35)参考文献 (36)谢辞 (37)引言水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。
难降解头孢类原药废水处理工艺改造的实例
SHANDONGCHEMNCALNNDUSTRY-258-2021年第50卷难降解头抱类原药废水处理工艺改造的实例周腾腾1!1，杨峰1!1,戴建军1!1，戚永〉1,1(1.南京大学盐城环保技术与工程研究院，江苏盐城224001；2•江苏南大华兴环保科技股份公司，江苏盐城224001)摘要:某医药公司主要生产头抱类原药及原料，生产废水属于难降解废水。
由于企业所在园区污水处理厂提高接管标准,原污水处理设施处理出水难以满足排放标准，因此对原污水处理设施的预处理、生化处理、末端处理系统进行改造，秉承“分类收集、分质处理”的设计理念，改造后污水处理设施运行效果有了较大的提升，出水水质达到接管标准%/OD、总氮、氨氮、总磷出水稳定达到350,50,35,1m—L 以下，运行处理费用为108元/o关键词：头抱类医药废水;预处理;生化处理;末端处理中图分类号：X787文献标识码：B文章编号：1008-011X(1011)05-0158-04A Project Case of Refractory CephalospoUn Technicai Waste w ater TreatmentZhou Tengteng1,1,Yang Feng1,2，/ai Jianjun1,2,Qi Yongjie1,2(1.Nanjing University&Yancheng Academy of Environmental Protection Technology and Enginee/ng,Yancheng224001,China；2AOngsu Nanda-Huaxing Science and Technology of EnvironmentalProtection Co., Ltd.,Yancheng224001,China)Abstract:A pharmaceuUcal company mainly produces cephalosporins and raw materials,wastewater was nonbiodegradable.As the sewage treatment plant in the park where the enterprise was located improved the connection standard,the effluent f—m the ooiginaesAwagAtoAatmAnttacieitiswasdi t icuettomAAtthAdischaogAstandaod,ThAoAtoo,thApoAtoatmAnt,biochAmicae toatmAntand tominaetoatmAntsystm otthAooiginaesAwagAtoatmAnttacieitiswAo oAtoomAd,adhAoingtothAdAsign concApt ot"cea s itid co e ction and quaeitytoAatmAnt",thAopAoation A t ctotsAwagAtoatmAnttacieitishasbAAn goateyimpooeAd atto thAtoanstoomation,thAquaeityotA t euAntmAtd thAstandaod otconnActingpipA,thAA t euAntotCOD,TN,NH3-Nand TPwas stable below350,50,35and1m—L,the cost of operation was RMB118yuan/1.Key words:cephalosporins pharmaceuUcal wastewater；p—OeaUnent；biochemical Weatment；terminal treatment某医药企业主要生产头抱西丁、头抱Z'钠等原药，废水种类较多⑴，废水中主要含有二氯甲烷、甲苯等难降解有机物,其中头抱西丁与头抱Z'钠对生化系统具有一定的杀菌作用[2],原有废水处理设施建于2013年，长期运行过程中可满足原接管标准，由于2018年企业所在化工园区提高废水接管标表1设计准，原有处理系统难以满足新标准,从而在原有处理工艺基础上进行改造优化,提升污水处理系统处理效能，保证达标排放。
制药废渣的真实案例
制药废渣的真实案例
近年来，随着药品使用的增加和医疗技术的进步，制药废渣的问题日益突出。
制药废渣所含的有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
以下是某制药企业的真实案例：
该企业位于南方某城市，主要生产抗生素、维生素等药品。
根据环评要求，企业需对其生产过程中产生的废水、废气、固体废物等进行处理和处置，以达到国家环境保护标准。
其中，固体废物主要包括生产过程中产生的过滤渣、结晶渣、絮凝渣等。
这些废渣中含有大量有机物、无机物、重金属等有害物质，如果不进行有效地处理和处置，将对周围环境和人体健康造成严重影响。
因此，该企业实施了固体废物处理设施的建设，采用生物降解技术和物理化学处理技术进行处理和处置。
生物降解技术通过细菌、菌丝等微生物的作用将有机物分解为水、二氧化碳和微量元素等物质。
物理化学处理技术则是通过化学反应、过滤、沉淀等过程将固体废物中的有害物质去除或降解。
经过处理和处置后，固体废物中的有害物质得到有效去除和降解，达到了国家环保标准要求，并且可以回收利用部分物质。
除了固体废物的处理和处置，该企业还注重废水的处理，采用综合处理工艺将废水中的有害物质去除或降解。
该综合处理工艺包括生物处理、化学处理、物理处理等，各种工艺的组合可以有效地将废水处理到达重金属和COD等指标达到国家规定的排放标准。
通过对该企业的实际情况分析可知，固体废物和废水处理是制药企业进行环保工作的重点。
企业应该注重投入，加强技术和设施建设，通过科学合理的环境管理，保障生产的同时，尽可能地减少环境的污染和损害，实现可持续发展。
一个中药污水处理工程运行实例
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要： 江苏 省 某 企 业 中药 污水 处 理 工 程 采 用 调 节 池 ＋深度 水 解 ＋三 级接 触 氧 化 ＋沉 淀 的 处 理 工 艺 ， 工 艺 运 行 费 用 该
低 ， 理 效 果稳 定 ， 于 管 理 ， 处 便 操作 简单 ， 于 维 护 。运 行 过 程 中 ， 易 进水 Ｃ Ｄ为 ２５０～ ０ ｇ Ｌ Ｂ Ｄ Ｏ ０ ３５０ｍ ／ ，Ｏ 为 １ ０ １ ０ ｇＬ ０— ０ｍ ／ ， ２ ５ 其 出水 各 项 指 标 均 达 到 《 水综 合排 放 标 准》 Ｇ ９ ８—１９ ） 的 一级 排放 标 准 。 污 （ Ｂ８ ７ ９６ 中
沉淀 器 、 分离 机 、 缩 机 等 ） 要 进行 清 洗 ， 清洗 浓 需 在
的过 程 中 ， 产生 较低 浓度 的生 产废 水 。 会
在丸 药 生产过 程 中 ， 产线 正 常生产 时不 会产 生 生废 水 ， 在 更换 丸 药 品 种 时 ， 但 由于 需 要 对 生产 线
所 有 与 中药 接 触 的 设 备 进 行 清 洗 ， 清 洗 的过 程 在 中 ， 壁 与设 备 内粘 附 的 中药 药 粉会 被 冲刷 下 来 ， 器
关 键 词 ： 药 ； 度 水 解 ； 氧 ； 触 氧 化 中 深 厌 接
中 图分 类 号 ： ７ ３ １ Ｘ ０ ． 文 献 标 识 码 ： Ａ
Ａ Ｃ ｓ ｆＴ ａ ｉｏ ａ ｈｎ ｓ ｄｃ ｅＷ ａｔｗａｅ ｅ ｔ ｎ ｒｊｃ ａｅｏ ｒ ｄｔ ｎ ｌＣ ｉｅｅＭｅ ｉｉ ｓｅ ｔｒＴｒａｍｅ ｔ ｏｅ ｔ ｉ ｎ Ｐ
经 处理 后 ， 其排 水水 质 要 求 达 到 表 ２的 《 水 污
综 合 排 放 标 准 》（ Ｂ ９ ８—１ ９ ）中 的 一 级 排 放 Ｇ ８７ ９６