电潜泵井工况分析、故障处理及选泵优化
潜油电泵运行故障分析及处理实践
2021年12期科技创新与应用Technology Innovation and Application方法创新潜油电泵运行故障分析及处理实践杜圣道（中海石油（中国）有限公司深圳分公司，广东深圳518000）潜油电泵是在井口下工作的多级离心泵，同油管下入井内，地面电源通过潜油电泵专用电缆输入井下电机，使电机驱动多级离心泵旋转，将井下液体输送至地面。
潜油电泵由三大部分组成，其中井下部分为：多级离心泵、电机、保护器、分离器，中间部分为电缆，地面部分包括控制屏、变压器、接线盒，详见图1。
因此，熟悉潜油电泵井故障的一般分析方法，掌握常见故障分析及重点处理内容，理解故障原因验证方法的关键点，是现场管理人员必备的技能。
1常见故障现象分析及处理潜油电泵故障分析，首先从故障现象剖析可能产生的原因，再进行检查试验验证分析，确定了故障原因后可采取针对性措施，有效解决故障。
1.1机组无法启动机组不能启动故障通常为电气类故障，一般发生在钻完井后开井，或运行中突然停机，启动电泵时机组不能启动的情况下。
如果是电源、变压器、控制线路故障或参数设置不正确，可通过检查电气故障及参数设置来验证故障原因，检修或更换故障元件即可解决故障。
如果因电缆或电机绝缘破坏或短路，则可通过测量三相直阻和对地绝缘电阻来验证，更换电缆、电机即可解决故障。
1.2运行电流偏高或过载运行电流偏高一般是电机负载增大，严重时可能过载停机。
在生产实践中，造成电机负载的原因较多。
（1）可能机组在弯曲井段，需要查阅钻完井档案资料，重点关注狗腿度，可通过修井，调整泵挂深度来降低电机负荷。
（2）可能井液粘度或密度过大，或井液中含有泥沙等杂质，可通过取样化验井液组分参数及含砂情况，或可尝试压井或反转，或可改用其它方式生产。
（3）如果死油过多，压井液未替喷干净或长时间停井、钻完井后开井时，也可能发生；可通过热洗或柴油替喷。
（4）井下单流阀漏失，油管中产生真空；可通过往油管灌液试压验证；修井维修单流阀，测试单流阀密封面的密封性满足要求即可。
电潜螺杆泵应用过程中常见问题分析及预防处理措施
51电潜螺杆泵应用过程中常见问题分析及预防处理措施刘 巍 中国石油大港油田分公司第五采油厂【摘 要】近年来采油厂通过引入电潜螺杆泵工艺，解决了小排量特殊井型举升关键技术问题。
然而随着应用数量的增多，部分问题也暴露出来，影响了油井产量。
因此，有必要针对电潜螺杆泵的应用情况展开分析，通过分析电潜螺杆泵应用过程中存在问题并采取针对性的预防处理措施，以确保电潜螺杆泵长时期处于高效稳定安全运行状态。
【关键词】电潜螺杆泵；常见问题；预防处理措施一、电潜螺杆泵应用过程中常见问题分析1.电缆问题1—井口穿越处绝缘层损坏。
采油厂因电潜螺杆泵应用井多为注聚受益井，防止井液粘度大导致清蜡困难，采用120度电缆。
90度电缆为树脂绝缘，橡胶护套、镀锌钢带铠装；120度电缆为乙丙橡胶绝缘、铅护套、镀锌钢带铠装；(16m 2、20m 2)作业14口井，120度电缆损坏13口，90度电缆损坏1口。
损坏大部分为120度电缆。
原因主要有三方面:(1)电缆井口密封处过度紧固，导致铅护套变形，绝缘层损坏；(2)井口电缆安装去掉外铠装，使得电缆易受外力弯曲变形；(3)电缆埋地时电缆弯曲弧度过小，加速了护套变形。
2.电缆问题2—电缆卡子损坏，起原井卡。
如西4-12-7井作业开井后因从电泵井口密封处冒气泡，现场紧固后，之后无绝缘。
2018.12.12提油管1根，更换井口电缆为90度电缆，下放油管1根。
2019年5月20日重防解堵时发现第二根油管电缆变形，第17根电缆卡子变形移位。
原因是：因作业上提下放油管，导致电缆卡子松动，电缆变形，再次作业时起原井卡。
还有一个细节问题，这种电缆卡子内部橡胶垫有弹性，闭合时需要夹紧钳加紧后穿上销钉，应该紧密契合大扁电缆，牢固可靠，内圈橡胶垫丢失或磨损严重，甚至是质量原因，导致卡子不能牢固约束电缆，很容易造成电缆和油管的起下不同步，电缆堆死在套管内。
建议更换不合格的电缆卡子。
3.压井问题—卤水结晶。
表现为卤水结晶、割缝管堵，表现为能量下降。
海上某油田井下潜油电泵的失效分析与控制建议
Ｏ 引言
２０ 年 ４ ０６ 月， 南海东部某油 田
事 件造成停产 ， 但是未进行失效分 与２０ 年穿 孔失效非 常类似 ， ０６ 为了
析 。２ ０ 年 ９ ， ０８ 月 该井产液量下降 查 明原 因， 延长潜油 电泵的使用 寿 电潜泵再次 出现故障。在修井过程 命 ， 开展 了相关失效分析 。研 究内
关键词 ：海上油 田 电泵 失效分析
中图分类号 ：Ｔ ９ ５ ６ 文献标识码 ：Ａ Ｅ８ ．
文章编 号 ：１０ —８ ８２ １）７０４ —４ ０ ８７ １（０ ００ —０ １ ０
Ｔｈ ｉ ｒ ａｙ ｉ ｆ ｅ ｔｉａ ｕ ｍｅ ｓｂ ｅＰ ｍ ｐ ａ ｄ ｅＦａ ｌ ｅＡｎ ｌ ｓｓＯ ｃ ｒｃ ｌ ｂ ｒ ｉ ｌ ｕ ｕ Ｅｌ Ｓ ｎ
穿孔部位主要位于潜油 电泵位 除 了图３ 中标注的４ ５ 、 部位腐蚀 穿 在叶片螺旋状出 口部位这种现象更 上节 ， 从外部观察 ，穿孔部位主要 孔外 ，图中标 注的 １２ －、３２ 加 明显， 与之相对应的腐蚀部位 － 、３１ － ， 而 出现在潜 油电泵定轮边缘 ， 失效部 ３３ 和 １ 等部位都存在严 重的 就是转轮安装到定轮内部后 ， － ，６ － ２ 转轮
某生产井的潜油 电泵发生腐蚀穿孔
中， 作业人 员发现该 井潜油 电泵泵 容包括 ：
图 １ 电泵腐蚀穿孔 图
图 ２ 电泵拆装后形貌
作 者 简介 ：朱本智 （９ ２） １７ 一 ，中国石油大 学 （ 东）毕业。 华
全面腐蚀控制 第 ２ 卷第 ７ ２ １ 年 ７ ４ 期 ００ 月
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａ ｌ’ ｌ ｃ ｒｃ ｌｓ ｂ ｅ ｓｂ ｅ ｐ ｍｐ ｐ ｒｏ ａ ｅ ｏ ｒ ｓ ｏ ｕ ｎ ｅ ａ ｒｎ ｌ ｏ ｏ ｓ ｒ ｃ ： ｗｅ ｌＳｅ ｅ ｔ ａ ｕ ｍ ｒ ｉ ｌ ｕ ｉ ｅ ｆ ｒ ｔｄ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｄ ｒ ｇ ｒ ｐ ｉ ｇ ｗｅ ｌ ｎ ｓ ｍｅ ｉ ｉ ｏ ｆｈ ｒ ｉ ｅ ｄ Ｏｎ ｔ ｅ ｂ ｓｓｏ ｏ ｆｓ ｏ ｅｏ ｌ ｌ ． ａ ｉ ｆ ｍｍ ａ ｄ ｎ ｅｍ ａｎ ｅ ａ ｃ ｉｔ ｒ ｎ ｔ ｅｐ ｍｐ ａ ｄ ｄ ｓ ｏ ｅ ｎ ｅｆｕ ｄ ｉ ｆ ｈ ｃ ｎ ｉｇ ｔ ｉ ｔｎ ｈ ｎ ｅｈ ｓｏ ｙ ｏ ｕ ｉｃ ｖ ｒ ｇ ｔ ｉ ｈ ｎ ｉ ｈ ｌ
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准在石油行业中，潜油电泵是一种常用的采油设备，它通过将电动机和泵体一体化设计，安装在井下，用于将含油液体抽到地面。
在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要考虑多种因素，以确保设备的高效运行和持续产出。
本文将从深度和广度两个方面，探讨潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准。
一、潜油电泵选井原则1. 综合考虑地质条件在进行潜油电泵选井时，首先需要综合考虑地质条件。
包括井底油层的产能和产液能力、地层孔隙度和渗透率、地层压力和温度等因素，以充分了解井下情况。
2. 确定井筒尺寸根据地质条件和采油技术要求，确定井筒尺寸，包括井深、井径和井壁稳定性等，以满足潜油电泵安装和运行的需求。
3. 考虑井口条件考虑井口条件，包括地面评台条件、电力供应条件和设备安装空间等，以确保潜油电泵在地面和井下能够正常运行和维护。
4. 安全考虑在选井过程中，必须充分考虑安全因素，包括避免井下事故和环保要求，确保选井和生产过程安全可靠。
二、选泵设计方法标准1. 确定抽油量和井下压力根据油藏地质条件和生产目标，确定潜油电泵的抽油量和井下压力要求，以选择合适的泵型和参数。
2. 选择合适的泵型和材料根据抽油量、液体性质和工作环境，选择合适的泵型和泵体材料，以确保潜油电泵在不同工况下能够稳定运行。
3. 确定电机功率和控制方式根据抽油深度、油液性质和电力条件，确定潜油电泵的电机功率和控制方式，以保证设备的可靠性和经济性。
4. 考虑设备可维护性在选泵设计过程中，需要考虑设备的可维护性和易损件的更换周期，以降低设备使用成本和减少停产时间。
总结回顾潜油电泵选井和选泵设计是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑地质条件、生产目标、安全因素和设备特性等多方面因素。
只有在综合考虑的基础上，选择合适的潜油电泵和设计方案，才能保证设备的高效运行和长期产出。
个人观点和理解在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要注重细节和全面性，不能片面追求技术指标而忽略地质和安全因素。
电泵故障分析及处理
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三、电泵系统组成
2、电潜泵的组成
电潜泵系统由三部分组成：井下电潜泵机组、动力电缆 及地面电气设备。电潜泵的全称为沉没式潜油电动离心 泵，英语中简称 ESP（即 ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP的缩写），它是一种无杆式抽油泵，主要由电动机 、保护器、分离器和离心泵四个部件组成。 电潜泵系统主要分为井下部分和地面部分。 井下部分：工况仪、电机、保护器、分离器、离心泵 、单流阀、泄流阀、电缆
地面部分：变压器、控制柜（变频器）、接线箱
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三、电泵系统组成
2.1 电潜泵的组成：电机
电机的工作原理
潜油电机工作原理：当三相交流电通过电缆输送到电 机定子绕组时，流入电机的电流在气隙内产生一同步 旋转磁场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应 电流产生，由于通电导体在磁场内产生一同步旋转磁 场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应电流产 生，由于通电导体在磁场内受磁力作用，转子就会跟 着磁场旋转，如果电机轴端带有机械负载，电机就输 出机械功率，从而将电能转化为机械能。
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五、电潜泵的选择与设计
2、电潜泵选型设计所需基础资料 油井原始资料
油井套管规格（mm)及下入深度（m); 油管规格（mm)及其连接螺纹规格； 油层中部深度及射孔井段（m); 原油及天然气相对密度； 井底温度（℃）； 原油粘度（mPa·s); 饱和压力（MPa)及原始气油比（m3/ m3)； 含砂量、结蜡及腐蚀情况，一般要求井液含砂量 不能超过万分之五。
七生产井的分析与管理6666憋压的三个过程井口压力指数上升阶段井口压力线性上升阶段井口压力压力恢复阶段二次曲线阶段七生产井的分析与管理6767泵及管柱不正常有漏失泵及管柱正常判断模板七生产井的分析与管理6868油藏数据配产数据钻井井身轨迹完井管柱环境参数dst测试数据输入基础参数物性参数模型饱和压力溶解气油比死油粘度活油粘度原油体积系数气体压缩因子多相管流压力模型多相管流温度模型电潜泵耗能预测模型输出井口压力井口温度和电潜泵耗能5电潜泵井节点分析流程七生产井的分析与管理69696异常井分析异常井筛选异常井分析思路异常井分析手段异常井处理流入问题流出问题地层压力变化相对渗透率变化修井液污染地层地层出砂液量低波动油压高波动电流波动含水波动流压低波动管柱问题泵问题计量问题地面设备问题油管刺漏油嘴堵塞y堵漏失滑套未打开关闭结蜡结垢影响机组选型不合理机组运行不正常变压器问题变频器问题控制柜问题扬程不匹配排量不匹配功率不匹配电泵磨损电泵反转泵吸入口堵塞气体影响井液乳化影响出砂结垢影响固体杂质影响油井井史资料油藏地质资料生产曲线分析建模节点分析电流卡片分析动液面测量井口憋压曲线地质油藏建议加强控制注水调剖酸化措施转注现场处理调节油嘴调节频率倒相序生产环空补液生产反洗正挤修井换泵作业地面设备维修加密计量七生产井的分析与管理70707异常井分析实例114从电流卡片可发现电流逐渐降低并出现锯齿状
埕海电泵井常见故障原因分析及解决方法
埕海电泵井常见故障原因分析及解决方法1.输送能力下降原因：（1）过滤网堵塞：由于海水中含有杂质，过滤网容易被堵塞，导致泵的输送能力下降。
（2）泵的铸件磨损：长时间使用后，泵的铸件可能会磨损，使泵的输送能力下降。
解决方法：（1）定期清洗过滤网：定期检查并清洗过滤网，以确保其畅通无阻。
（2）更换磨损的铸件：当发现泵的输送能力下降时，应及时检查泵的铸件，并根据需要进行更换。
2.噪音过大原因：（1）泵体松动：泵体与基座连接处松动，导致震动和产生噪音。
（2）泵的内部零件磨损：泵的内部零件由于长时间使用而磨损，导致噪音增大。
解决方法：（1）检查并紧固泵体：定期检查泵体是否松动，如有松动现象，应及时紧固。
（2）更换磨损的零件：当发现噪音过大时，应检查泵的内部零件，并更换磨损的零件，以减少噪音产生。
3.水压过高或过低原因：（1）进水管道堵塞：由于海水中含有杂质，进水管道容易被堵塞，导致水压增大或减小。
（2）泵的内部故障：泵的内部零件损坏或磨损，导致水压异常。
解决方法：（1）定期清洗进水管道：定期检查并清洗进水管道，以确保其畅通无阻。
（2）修理或更换泵的内部故障零件：当发现水压异常时，应检查泵的内部零件，并进行修理或更换。
4.温度升高原因：（1）电机过载：电机长时间运行，过载会导致温度升高。
（2）冷却系统故障：冷却系统损坏或水循环不畅，会导致泵温度升高。
解决方法：（1）检查电机负载：定期检查电机负载情况，如发现过载，应及时停机并解除过载。
（2）维修冷却系统：定期检查冷却系统，并维修或更换故障部件，以确保冷却系统正常运行。
总结：埕海电泵井的常见故障包括输送能力下降、噪音过大、水压过高或过低、温度升高等问题。
为了解决这些问题，我们可以采取一些措施，如定期清洗过滤网和进水管道、更换磨损的零件、检查并紧固泵体、修理或更换内部故障零件、检查电机负载、维修冷却系统等。
通过正确维护和及时处理故障，可以确保埕海电泵井的正常运行，以提供稳定的供水服务。
海上油田电潜泵工况分析
海上油田电潜泵工况分析摘要以电潜泵的结构组成、工作原理为基础，结合电潜泵特性曲线分析电潜泵的工况，对电潜泵工况进行了分析，通过对一口井的电潜泵工况分析方法，应用到整个油田的电潜泵工况分析，判断油田的电潜泵是否处于合理的工作状况。
通过本文的研究可以应用到油田电潜泵的管理及确定电潜泵的合理工况，延长电潜泵的寿命，提高原油的采收率、经济效益等。
关键词电潜泵；结构组成；工作原理；工况分析1绪论1.1研究的目的和意义电潜泵是一种重要的机械采油设备，具有排量大、扬程高的优点。
可广泛用于停喷后的高产油井、含水井、深井及海洋油田中，是油田实现高产稳产的重要手段。
由于电潜泵具有排量大，适用于斜井和水平井，地面配套设备比较简单，电驱动容易实现等显著优点，因此利用电潜泵采油成为海上采油的主要手段之一。
电潜泵工况分析就是对电潜泵的工作状况进行分析，它是电潜泵井管理非常重要的一项工作。
通过工况分析，可以清楚地了解到电潜泵是否在合理的工作区内工作、电潜泵是否与油层供液能力相匹配、电机配备是否合理、油井含水、原油粘度和含气对泵效的影响程度等等。
因此建立电潜泵工况分析系统，对于海上油田电潜泵的分析及现场生产指导具有重大的意义。
1.2研究的主要内容本文根据海上油气田的概况及电潜泵采油在平台的应用程度，提出了对该油气田电潜泵的工况分析课题，以电潜泵的结构组成、电潜泵的工作原理为基础，结合电潜泵的特性曲线来介绍电潜泵的工况分析步骤，对电潜泵来进行工况分析，以此分析方法应用到油田的电潜泵工况分析，然后对于油田的电潜泵故障诊断与排除进行研究。
以此课题研究更清晰认识和掌握电潜泵工况分析的技术知识，给予油田确定电潜泵合理工况制度以及电潜泵管理带来方便。
2电潜泵的工作原理及安装方式2.1电潜泵的工作原理电潜泵是由多级叶轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别，其工作原理是：当潜油电机带动轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，其压力和速度同时增加，在导轮的进一步作用下速度能又转变成压能，同时流向下一级叶轮入口。
潜油电泵常见故障原因及改进措施
潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。
潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。
本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。
【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。
因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。
磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。
泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。
具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。
更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。
含沙量过大会导致砂卡。
砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。
砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。
而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。
具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。
②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。
1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。
这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。
潜水泵常见故障分析及处理
潜水泵常见故障分析及处理摘要：潜水泵在渗水井的排水系统中可发挥重要作用，由于需要在水下床垫中进行工作，潜水泵极有可能会受到使用操作或外界环境等影响，导致内部结构出现故障问题。
为减少各类故障隐患的出现，需要针对日常操作使用及管理维护工作中进行重视排查，尽量避免出现违规操作，从而保障潜水泵的正常运作。
关键词：潜水泵；故障；处理措施引言：在使用潜水泵进行水上作业时，由于所处的环境条件较为特殊，容易影响到设备的正常运转性能，导致排水工作的开展受到影响。
现阶段在使用时所出现的操作不规范行为较为常见，于是在设备出现故障的情况下，难免会拖延排水工作的正常作业进度，甚至可能会由于出现故障而引发其他事件，无法保证工作环境及现场人员的安全。
一、常见故障问题及处理方案（一）潜水泵的流量不足问题潜水泵设备在运行过程中，下保证流量扬程、旋转速度、管道直径等多方面参数达到使用要求。
由于现阶段在农业灌溉及工业循环系统等多种工作，所推广普及的使用概率逐渐提升，在流量不足问题出现后严重影响使用效果，这一问题的发生主要是由于多方面因素影响。
其中包括安装位置不符合实际使用要求，以及出水阀门失去正常运行能力等多方面，从而在叶轮的旋转动力无法达到正常要求的情况下，导致供水系统无法发挥正常运转效果。
除此之外，电线线路的设计方案是否合理可靠、管道线路的畅通情况、实际密封效果等，均会逐渐使水流在设备运行过程中出现不足现象。
在处理这一问题现象时可在多方面着手，首先应定期派遣专业人员进行巡检，如果发现大量杂质影响到过滤网的正常使用功能，应及时进行清除保持水流畅通，在定制检查维修计划时应注意其合理性，在提前定制相应处理方案的情况下，快速解决水位调整及老旧密封结构替换等多项工作，并在检查时详细确认电信铺设情况，排查是否存在安全隐患[1]。
（二）运行不稳定问题潜水泵在正常工作过程中所出现的不稳定状态，通常是由于水泵紧固结构松动或水泵叶轮转动异常等情况引起，需要针对相关结构部件进行详细检查，从而避免出现相关部件的松动或损坏问题，进一步提升系统安稳运行时长。
电潜泵的常见故障及解决方法
电潜泵的常见故障及解决方法1›泵无法启动故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。
解决方法：调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，清除卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少故障分析：扬程过高；泵进口阻塞;叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露；泵体泄漏。
解决方法：调节阀门。
若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；清洗进口滤器，疏通进口管线；调整电动机相序；更换新叶轮；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁故障分析：接地线错接或电源线缺相；机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；电泵脱水运行时间过长；电泵超负荷运转；电缆线破损进水；电泵开停频繁。
解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4、绝缘电阻过低（42MQ）故障分析:轴封（机械密封）损坏漏水；电缆线绝缘破损；电缆线头掉入水中；潜水电动机渗水。
解决方法：烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；更换电缆线；排除电缆线中的潮气；检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。
定子烘干，去潮后再使用。
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解决办法
因为基本上不明显影响产量， 所以，一般情况下不去动它。 如有可能，下次作业时，加深 泵挂或提高分离器的效果. 卡2 、油井含较多游离气 当气体影响油井正常工作时，由于井液中的气体占据了泵 的一部分体积，泵吸入口油气比较大，使得系统的在和发 生突变，原油产量降低，产气量增大，工作电流有规律地 长期波动，但不会造成欠载停机。 8
11
11
1、本卡片的情况和前面的“抽空” 情况相似，但泵运转的时间更短。 而且再启动反复循环。
2、原因可能是泵排量过大或其它
原因。
解决办法
应立即确定液面的高度度。如 果不是液面过低问题，应查看油管 压力是否过高。因为排出管线堵塞 或阀门关闭，排量过小或无排量, 电 下降也可能导致欠栽停机。 排量过低也可能是油管漏失引
2002
平均
903
37
743
32
743
32
957
36
678
41
920
27
655
22
655
37
441
33
316
63
125
29
潜油电机 故障
1068
14
723
15
723
15
846
17
894
17
1134
19
740
13
708
20
462
21
319
41
139
14
电缆和电 缆连接处 故障
1080
10
692
13
692
对于“Y”管柱和带测压阀的井，可能是它们的堵塞器密封失效引起，可以通过更换
堵塞器盘根来恢复生产。
2．机组匹配不合理引起的故障判断与处理
如果电泵机组匹配不合理，也可能引起故障，一种是“大马拉小车”，一种是“小马 拉大车”。“大马拉小车”时，一般不会引起事故，但当电机余量太大时，可能发生欠载。 “小马拉大车”时，一般会出现运行电流高于额定电流，严重时会出现启动困难和机组烧 毁现象。当出现这些情况时，只能等待适当时机进行检泵作业以更换合适的电泵机组。
供液不足
5、到了D段以后，因供液不足,排量和电流下
降，最后因欠载停机。 6、停机过段时间再起泵，还是因为供液不足， 很快又 因欠载停机。
原因
1、主要原因是油井供液能力差 2.泵挂深度低、选泵过大也是主要影响因素。
解决办法
加深泵挂，减少脱气 缩小油嘴 间抽 换小泵 采取酸化/压裂等措施。 卡4 、供液不足-抽空 供液不足在系统工作参数上的反映主要表现在沉没度逐 渐降低，动液面逐渐接近泵吸入口，油井产量是间歇逐 渐降低的，工作电流逐渐降低并欠载停机。 10
线对称，波动范围在规定值内，并且天 天始终一致，则均属正常。卡片出现的 任何一种较大的变化，都表明油井的生 产条件发生了变化。
7
7
气体影响-不太严重 1、本曲线说明机组的运转情况还 可以，排量基本接近设计要求，但 有较多的气体通过泵。 2、曲线波动是因为较多的游离气
造成的。
原因 1、主要原因是井液含气较大 2.选泵过大、泵挂深度低，油井供 液不足造成吸入口进气也是主要影 响因素
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电机正常启动后，由于工作电流下降至 无载电流，而且欠载电流值调整不正确，造 成电机长时间在欠载情况下工作，电机或或 电缆过热烧毁，电机过载跳闸（先欠载，后 过载）。
原因
电机功率过大，而且油井供液能力不足。
由于一方面电机功率过大，电流较大，发热
量较大；而另一方面，供液能力不足，在单 位时间里带走的热量有限，电机/电缆的温 度越来越高，最后导致电机或电缆烧毁，电 机过载停机。
可能的故障 确认方法步骤 故障原因 故障处理
套管气引起电流不稳
电气性能良好；套压可能 偏高；泵挂太浅；油井气 液比高
井下脱气严重；沉没度太 低
放套管气降低套压；加深泵挂； 安装多级气体分离器
运行电流呈方波波动
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
油井出液不均
含水波动大（３０％－７ ０％）稀油井
油水比重差大；油层出液 不均匀
洗井液脏
油层出砂 油太稠且井温低
洗井
油层防砂 上调过载设定值，必要时更换大功率 电机；使用螺杆泵
井液含机械杂质 井液太稠
机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机。
可能的故障 确认方法步骤
电气性能检查正常；电流卡片显示电流 逐渐升高 电机保护器/泵轴 承磨损 停机冷却后又能运行较长时间，但周期 越来越短
分别占53.4%和30.7%。
6
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二、电潜泵井工况分析及故障处理
正常情况
正常运行时电流记录仪所画出的是 一条光滑对称的曲线，其电流值等于或 接近电机的额定电流值。这说明电泵的 选择和设计是合理的，设计功率和实际 功率基本相等。电泵实际的运转也可能 产生一条类似的曲线，记录的电流值略
高或低于电机的额定电流值，只要此曲
原因
1、机组功率偏小； 2、出砂或异物卡泵； 3、其它机械故障（夏天雷击/电机 过热/机组磨损等）
解决办法
缩小油嘴，减少排量 反转一下看能否解卡 避免雷击 提高机组质量 16
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1、刚开始有一段不稳定的运转， 然后正常运转。 2、一般情况下这是井内有杂务 （如结垢、出砂等），泵卡时不 卡造成的。 3、既然后面已经正常，可以继 续运转下去。
原油乳化 5
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一、QHD32-6油田电潜泵故障原因调查
QHD32-6油田故障原因分类
对2002年~2011年的357口故障检
泵井的原因进行统计发现，主要的五个 方面的原因：电机故障、电缆故障、泵 轴故障、潜油电泵故障及其他未明原因 。各故障原因所占比例情况如右图所示
：
从上表和上图可以看出，电机故障和电缆及电缆连接处故障所占比例较大，
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电流过载
运行电流偏高甚至过载
可能的故障
小马拉大车 泵挂狗腿度大
确认方法步骤
电气检查正常，电流高于额定电流1.2倍 检查泵挂狗腿度 地面取样分析化验确定是否含有杂质、 砂或泥浆 含水变化，达到含水粘度增长期
故障原因
电机功率配小 下泵深度不合适
故障处理
适当调高过载设定值，必要时更换大 功率电机 作业上提或下放机组至合适位置
有时出水、有时出油等）。如果出的泥浆
过多，并且持续的时间过长，若泵的功率 偏小，即发生过载停机。
解决办法
缩小油嘴； 提泵，清洗井筒或采取措施，防止杂务 进泵。 19
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1．管柱漏失判断与处理
当管柱发生漏失时，会出现油压下降，产量下降，进行憋泵和正挤憋压试验时，油压 起不来。 对于带有泄油阀管柱的井，往往是泄油销被砸断或冲蚀引起。发生这种情况时，只 有检泵作业才能恢复生产。
解决办法
加深泵挂，减少脱气 缩小油嘴 间抽 换小泵
卡3 、气锁 气锁在工作参数上的反映主要表现在吸入口进气，油 气比很大，产液量很低，产气量很大，动液面低并逐 渐接近泵吸入口，工作电流逐渐降低，电流波动，最 终欠载停机。 9
9
1、因供液能力不足，当电流下降到欠载电流 设定值时停机。 2、再启动，同样原因又欠载停机。 3、A～B、B～C、C～D段的情况和卡1的情况 基本相似。 4、本卡片整个曲线上没有游离气影响。
检 泵 周 期 ， 天
800 600
655
655
441 400 200 0 316 125
2011
2010
2009
2008
检 泵 井 数 ， 次
QHD32-6检泵周期呈历年增 2007 2006 2005 2004 2003 2002 长趋势，2011年检泵周期较 检 泵 井年有上升趋势。（其中 数 2010 C06井检泵周期仅6天，检泵 启井后因无液关井） 63
控制出水或调宽保护设定值范围
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电流欠载
电流卡片上线条太粗或呈锯齿状；运行电流渐降到欠载设定值停泵；关井一段时 间又能正常生产一段时间；
可能的故障
确认方法步骤
测液面在泵吸入口；关井 恢复一段时间后又能正常 生产一段时间
故障原因
泵排量偏大，油井供液 不足；气油比高
故障处理
放套管气降低套压；缩油嘴；加 深泵挂；换小泵
反转不能解卡需检泵作业 更换质量好机组
电机散热不好 电机烧 测试绝缘电阻为零，直阻很大且 平衡 运行时间太长 机组质量不好 电机/电缆头损坏 测试绝缘电阻为零，三相直阻平 衡 运行时间太长
加导流罩或采用大尺寸电机 换新机组 更换质量好机组 更换新机组
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电流波动
运行电流出现周期性波动或线条太粗
电潜泵井工况分析、故障处理 及选泵优化
QHD32-6&BZ25-1机采井一体化服务项目组
二零一二年六月
提 纲
一、QHD32-6油田电潜泵故障原因调查 二、电潜泵井工况分析及故障处理
三、电潜泵井优化设计
2
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一、QHD32-6油田电潜泵故障原因调查
QHD32-6油田历年年度检泵周期
检泵周期 1000 957 903 743 678 920
起的。检管作业。
注：这种抽油状况对电机非常 有害。应立即整改。
卡6 、短时间内自动频繁循环启动
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启动之后机组只运转 了几秒 钟，即欠栽停机。由于是自动再 启动程序，因此,循环过程不断发 生。产生的原因一般都是液体的 密度太小或流量太小，造成工作 电流低于欠载电流而停机。
解决办法
如果经测试证明泵吸入口确实有 液体，可以用降低欠载电流的办 法解决。
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1、电流间断波动，最后电流过载停机。 2、过载停机后，进行了多次人工启动， 而且都不成功。