旋挖钻钻孔灌注桩
钢筋混凝土灌注桩(旋挖钻成孔)成本分析
钢筋混凝土灌注桩（旋挖钻成孔）成本测算一、人工费（288.81元/m）1. 旋挖钻成孔（土质：砂砾）旋挖钻成孔（针对土质砂砾情况）的人工费用为146元/m。
操作人员精准控制设备，以确保孔的垂直度、深度等符合工程要求。
2. 钢筋制作、绑扎0.8元/Kg*47Kg/m=37.6元/m0.8元/Kg是钢筋制作和绑扎的人工单价，47Kg/m是每米桩孔所需的钢筋量。
工人需要按照设计要求将钢筋裁剪、弯曲并准确绑扎，以保证灌注桩的结构强度。
3.桩孔灌注混凝土32元/m³*0.79m³/m*1.15=29.07元/m其中，32元/m³是混凝土灌注的基本人工单价，0.79m³/m是每米桩孔（直径1m）所需的混凝土量，1.15是考虑到施工过程中的损耗等因素的系数。
工人需要精心操作灌注设备，确保混凝土均匀、密实灌注到桩孔内。
4. 凿桩头145元/个÷23m=6.30元/m145元/个是每个凿桩头的人工单价，23m是桩的平均长度，此处把凿桩头折算到单米里面。
凿桩头工作是在灌注桩施工完成后，为了保证桩顶的质量和符合设计标高要求而进行的。
每个桩头的凿除都需要工人使用专门的工具，并且要小心操作，避免对桩体造成不必要的破坏。
5. 泥渣外运（暂定15Km）52元/m³*0.79m³/m*1.7=69.84元/m泥渣外运涉及到将桩孔施工过程中产生的泥渣运输到指定地点，距离暂定15Km，需要人工进行装载、运输过程中的监管等工作，而且运输距离的远近也会影响到人工成本的高低。
二、材料费（504.69元/m）1. 钢筋（综合）3.8元/Kg*47Kg/m*1.02=182.17元/m3.8元/Kg是钢筋的单价，47Kg/m是每米桩孔的钢筋用量，1.02是考虑到可能的材料余量等因素的系数。
2. C30混凝土355元/m³*0.79m³/m*1.15=322.52元/m 355元/m³是C30混凝土市场采购价格，0.79m³/m是每米桩孔的用量，1.15是考虑了材料损耗等因素的系数。
旋挖钻成孔灌注桩方案
旋挖钻成孔灌注桩方案一、工程概况。
咱这个工程啊，要做旋挖钻成孔灌注桩呢。
这个工程的地点就在[具体地点]，周围环境有[简单描述周边环境，像有啥建筑啦，道路情况啦]。
这些灌注桩可重要啦，就像大楼的脚一样，得稳稳当当的，要撑起上面的建筑结构，所以咱们得精心策划这事儿。
二、施工准备。
1. 人员准备。
首先得找一帮靠谱的兄弟。
机长那得是经验丰富的，开旋挖钻就像老司机开车一样熟练，知道啥时候该快，啥时候该慢。
还有操作手、司助这些兄弟，都得经过培训，对旋挖钻的操作那是门儿清。
另外，普工也不能少，他们要负责在旁边帮忙做些杂活儿，像清理现场啊，搬搬材料啥的。
2. 机械准备。
旋挖钻那是咱的大宝贝，得好好挑选和检查。
就像挑马一样，得选个强壮有力的。
这旋挖钻的钻头啊，要根据地质情况来选，要是硬土层就用那种耐磨的钻头，软土就用适合的。
除了旋挖钻，吊车也得准备好，它可是负责把钢筋笼啥的吊起来放到孔里的大力士。
还有混凝土灌注设备，得保证它能顺利把混凝土灌到孔里，就像给杯子倒水一样顺畅。
3. 材料准备。
钢筋得是质量过硬的，就像人的骨头一样，要结实。
混凝土的原材料也要严格把关，水泥、砂、石子都得符合要求。
水泥得是正规厂家生产的，砂不能太细也不能太粗，石子大小要均匀。
这些材料就像做饭的食材，食材不好，饭就不好吃，咱这灌注桩也就不结实了。
三、施工工艺。
1. 测量放线。
这就像给旋挖钻指方向呢。
测量的兄弟得用仪器精确地把每个桩的位置在地上标出来，误差可不能太大，不然这桩就打歪了。
就像盖房子，地基要是歪了，房子能正吗？肯定不行啊。
2. 旋挖钻成孔。
旋挖钻开始工作啦，大钻头呼呼地转着就往地下钻。
钻的时候要注意速度，不能太快，太快了容易出问题，就像吃饭太快容易噎着一样。
每钻进一段距离，就得把钻出来的土提出来倒掉。
在钻进过程中，还得时刻注意地质情况的变化，如果遇到啥特殊的地质，像石头层或者流沙层，就得调整钻进的方法。
要是遇到大石头，可能还得用特殊的工具先把石头破碎了再钻。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、施工概述在建筑工程中，地基基础是整个建筑物的支撑系统，其中旋挖钻孔灌注桩作为一种深基础形式，广泛应用于复杂地质条件下的建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基础施工的方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需要对地基条件进行详细勘察，包括地质情况、地下水位等，以确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果编制施工设计方案，确定桩基础的直径、深度、数量及布置。
3.人员配备：合理安排施工人员，包括技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉操作流程。
4.设备准备：准备旋挖钻机、灌浆设备等相应设备，并保证设备运行正常。
三、施工流程1.地面标定：按照设计要求，在地面上标定各桩基的中心线和位置。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机对桩基孔进行钻进，钻孔时需注意孔洞的平整度和垂直度。
3.钻孔清理：完成钻孔后，采用吹扫清洁孔壁，确保桩基孔洞的干净。
4.灌注桩混凝土：通过管道向桩孔内注入混凝土，同时搅拌灌浆，灌注过程中需注意混凝土质量和灌浆均匀性。
5.钻孔加固：在灌注桩混凝土达到规定标高后，需在孔内放置加固筋，以增加桩基的承载能力。
6.桩顶整平：在桩顶表面整平，以确保桩基与结构的连接稳固。
四、施工中注意事项1.施工中需根据设计要求严格控制桩基的直径、深度和数量，并注意桩基间的间距。
2.施工过程中注意保持孔壁垂直度和平整度，避免桩基变形或偏位。
3.混凝土灌注时需注意混凝土质量，确保桩基内部充实、均匀。
4.桩基灌浆应采用高压注浆设备，确保灌浆均匀、密实，提高桩基的承载能力。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理，保证施工区域整洁有序。
并对施工质量进行检查验收，确保桩基的质量达到设计要求。
结语旋挖钻孔灌注桩基础施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案操作，严格把控施工过程中的质量和安全，才能保证基础工程的安全可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程施工提供一定借鉴，确保工程质量和安全性。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供坚实的基础支持。
该工程位于_____，总桩数为_____根，桩径范围为_____，桩长根据设计要求在_____至_____之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
准备好混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm，护筒长度应根据地质情况确定，一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
护筒埋设完成后，在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位和下沉。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比。
4、钻孔旋挖钻机就位，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
旋挖钻孔灌注桩二次清孔技术
旋挖钻孔灌注桩二次清孔技术旋挖钻孔施工过程中应采取适当措施避免沉渣产生，在钢筋笼、灌注导管安放后，对沉渣过厚的桩孔，须选用合适的二次清孔工艺进行沉渣处理。
二次清孔是在完成旋挖成孔、下入钢筋笼和灌注导管后，利用灌注导管清除孔底沉渣的关键工序。
桩孔二次清孔工艺的合理选择，对清除孔底沉渣，保证桩身工程质量极其重要。
1、泥浆正循环清孔1.1、工艺原理泥浆正循环清孔工艺是普遍采用的一种清孔方式，是由泥浆泵泵送的泥浆经过胶管，与孔口的灌注导管连接，并把泥浆送到孔底；送到孔底的泥浆悬浮并携带孔底沉渣，再经过灌注导管与孔壁之间的环状空间返回地面，流入循环沟、沉淀池，然后进入泥浆池循环使用。
正循环二次清孔工艺原理见图所示：正循环二次清孔原理示意图1.2、清孔操作注意事项泥浆正循环清渣运行时须注意以下事项：（1）选择合适的泥浆泵，泥浆流量过大，对孔壁冲刷大，容易塌孔；泥浆流量小，沉渣上升速度慢，清渣效果差，耗费时间长。
实际施工中，流量、扬程作为选择泥浆泵的依据，可根据桩孔直径大小配制功率在12～30KW之间的3PN泥浆泵。
（2）减少管道接口，避免管道直径剧烈变化、运行方向剧烈变化，减小泥浆循环系统中的沿程阻力和局部阻力消耗。
（3）泥浆循环过程中，泥浆循环系统中含有较多的粗颗粒或岩渣，会反复循环带入孔内，影响清孔效果。
应定期对沉淀池、泥浆池废渣进行清理，可加大、加长泥浆循环沟，并派专人沟内捞渣。
（4）清孔过程中，根据清渣效果适时上下提放、左右移动导管，加快扰动孔底沉渣，以达到快速清渣的效果。
2、泥浆旋流器正循环清孔2.1、工艺原理为减少正循环二次清孔过程中泥浆中粗颗粒含量大，提高泥浆性能指标，缩短清孔时间，提升清孔效果，在泥浆正循环清孔系统中，引进了泥浆旋流器辅助清孔，即：在泥浆泵泵送泥浆入孔底的胶管上，在地面串联泥浆旋流器，在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出，预先进行浆渣有效分离，保证优质泥浆进入孔底，减少岩渣的重复带入，并有效地提高了泥浆的携渣能力，大大缩短清孔时间，既提高工效，又保证清孔效果。
旋挖钻孔灌注桩施工方法
旋挖钻孔灌注桩施工方法《旋挖钻孔灌注桩施工方法：一场地下的“大工程”》嘿，今天咱来唠唠旋挖钻孔灌注桩施工方法。
这可不像咱们平常盖个小房子，打个小地基那么简单，那可是相当有技术含量的事儿呢。
我呀，就有幸在一个建筑工地上亲眼目睹了这一神奇的施工过程。
那工地就在我家附近，一开始只是一片荒地，然后各种大机器就轰隆隆地开进来了。
首先呢，得进行施工前的准备工作。
那些工人们就像一群勤劳的小蚂蚁一样，忙忙碌碌的。
他们得先把场地给平整好了，各种杂物、大石头都得清理掉。
我就看到有个工人，弯着腰，一块一块地把那些小石头捡到小推车里，那认真的样子，就好像每一块石头都是宝贝似的。
场地平整好了之后，还得放线定位呢。
几个技术员拿着测量仪器，在那比来比去，嘴里还不停地念叨着一些数字，感觉就像是在破解什么神秘密码一样。
接着，重头戏来了，旋挖钻机登场啦！那家伙，长得可真是又高又大，像个超级大怪兽。
它的钻头可锋利了，就像一个巨大的螺旋桨。
启动的时候，那声音震耳欲聋的，“嗡嗡嗡”，感觉整个地面都在颤抖。
我站在旁边，感觉自己的心脏都跟着它的节奏在跳动。
然后就开始钻孔啦。
钻机慢慢地把钻头往地下钻，那速度看起来不快，但是每一下都很有力道。
我看到钻出来的土被螺旋钻头带着往上转，就像一个土做的龙卷风一样。
工人们还得时不时地往孔里加一些泥浆，这泥浆可重要了呢。
它就像一个保护罩，防止孔壁坍塌。
有个工人拿着一根大管子往孔里灌泥浆，那泥浆溅出来一些，溅到他的衣服上，他也顾不上擦，眼睛就紧紧地盯着孔里的情况。
随着钻孔越来越深，还得经常检测孔的垂直度。
有个专门的仪器在那测量着，要是稍微有点歪了，就得赶紧调整。
我就看到有一次，检测出孔有点偏斜了，操作钻机的师傅那眉头一下子就皱起来了，赶紧小心翼翼地调整着钻机的角度，那表情严肃得就像在做一场超级精密的手术。
等孔钻到了设计的深度，就开始清孔啦。
这清孔就像是给孔做个大扫除一样。
把那些孔底的沉渣都给清理出去，这样才能保证灌注桩的质量。
旋挖钻灌注桩作业指导书
旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻杆和注浆管，将土层钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。
二、前期准备1. 地质勘察：在进行旋挖钻灌注桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下土层的情况和地质条件，以便确定合适的桩径和桩长。
2. 设备检查：确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转，包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。
同时，检查施工现场的安全设施是否完备。
三、施工流程1. 钻孔（1）确定钻孔位置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。
（2）钻孔设备安装：将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上，并确保其坚固可靠。
（3）开始钻孔：启动旋挖钻灌注桩机，将钻杆逐渐下入土层，同时进行旋转和推进，直至达到设计要求的孔深。
2. 清孔（1）钻孔完成后，住手旋转和推进，将钻杆缓慢抽出，同时注入清孔液，以清除钻孔中的泥浆和杂质。
（2）清孔液的注入要均匀稳定，避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，在钻孔孔底预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和位置准确。
（2）钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接，确保连接坚固可靠。
4. 注浆（1）选择适当的注浆材料，按照设计要求进行搅拌和配置。
（2）将注浆管插入钻孔中，注入混凝土，同时进行旋转和抽杆，确保注浆均匀。
（3）注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆质量和桩身的一致性。
5. 桩顶处理（1）灌注桩完成后，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）根据设计要求，在桩顶预埋连接件或者螺栓，以便后续的结构连接。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在施工过程中，要随时检查设备的运转情况，确保其正常工作。
4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物，以免损坏设备或者影响施工质量。
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居一：正文：一：旋挖桩介绍旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质、砂土、砂卵石层等地层。
它是通过旋转挖孔器具，在挖孔的同时，将土层通过提升装置运出孔外，形成一个孔洞，然后再将混凝土灌入孔洞中形成桩基。
旋挖桩的特点有：1.施工周期较短，效率高；2.适用于较小施工空间的条件下使用；3.减少了与地基周边环境的干扰。
二：旋挖桩施工步骤1.确定施工的位置和孔的直径、深度；2.选择合适的挖孔装置和相应的施工机械设备；3.进行土体的挖掘，同时将挖掘的土层运出孔外；4.清理出孔，确保孔洞内干净，没有杂质；5.灌浆桩损筑，将混凝土灌注到孔洞中，确保充实度和整体稳定性；6.养护桩基，确保桩基的强度和稳定性。
三：旋挖桩的适用范围旋挖桩适用于以下情况：1.广泛应用于建筑物、桥梁、码头、港口、海上钻井平台等结构的基础设施建设中；2.适用于土质和砂质地层，对于石质地层需要额外的处理措施。
附件：无法律名词及注释：1.施工周期：指工程从开始到结束所经历的时间。
2.养护：指对建筑物或构筑物施工完工后，进行修理、保养或管理的一系列工作。
3.环境干扰：指施工活动对周边环境、植被、土壤等产生的影响。
二：正文：一：钻孔灌注桩介绍钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过啄孔器具将孔洞钻入地下，然后将钢筋和混凝土灌注出孔，形成钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点有以下几点：1.适用于各种地质条件，包括岩层、砂土和软土等地层；2.提供较大的承载能力和稳定性，适用于需要承受较大荷载的工程；3.具有较高的施工精度和质量控制能力。
二：钻孔灌注桩施工步骤1.确定施工的位置、孔径和孔深；2.选择合适的钻孔装置和相应的施工机械设备；3.进行孔洞的钻掘，同时清理孔洞；4.安装钢筋，确保钢筋与孔洞之间的粘结性；5.灌注混凝土，使其充实孔洞，形成钻孔灌注桩；6.养护钻孔灌注桩，确保其强度和稳定性。
三：钻孔灌注桩的适用范围钻孔灌注桩适用于以下情况：1.广泛用于建筑物、大型基础设施、桥梁等结构的基础施工中；2.适用于不同地质条件的构筑物，如砂土地层、软土地层和岩层；3.适用于需要承受较大荷载的工程，如高层建筑、大型工厂等。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50毫米，护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机位置和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度，当达到设计孔深时，停止钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的泥土和钻渣，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言旋挖钻钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作：2.1 设计确认根据工程设计文件，确认灌注桩的数量、直径、深度等参数，并进行设计校核。
2.2 地质勘测进行地质勘测，了解地下水位、土质情况等。
特别关注可能存在的地质问题，如斜坡滑移、地下水位过高等。
2.3 机械设备准备准备所需的旋挖钻等施工机械设备，并进行设备的检查和保养，确保其良好的工作状态。
3. 施工步骤在准备工作完成后，按照以下步骤进行施工：3.1 打桩定位根据设计要求，在施工场地上进行桩位的布置和定位，标记出每个桩位的位置。
3.2 桩孔钻进使用旋挖钻进行桩孔的钻进。
根据设计要求，控制钻进的深度和直径。
钻孔时要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免偏差。
3.3 钢筋安装在钻孔完成后，根据设计要求，安装钢筋。
钢筋的类型和数量根据不同的工程需求而定。
钢筋的安装要严格按照设计要求进行，确保安装质量。
3.4 灌注混凝土在钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的灌注。
灌注时要注意灌注速度和均匀性，避免出现空隙和凝结不均匀的情况。
3.5 停用旋挖钻灌注完毕后，停用旋挖钻，并垂直挖掘机从孔内退出。
3.6 后续处理对灌注桩进行表面养护和维护，确保灌注桩的质量。
对施工场地进行清理，保持卫生。
4. 施工注意事项在旋挖钻钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：•检查施工机械设备的正常运行状态，确保安全。
•严格按照设计要求施工，不得随意更改桩的位置、深度和直径等参数。
•检查灌注混凝土的配合比，确保灌注混凝土的质量合格。
•钻孔时，要注意地下水位的变化和土质的情况，及时采取相应的措施，避免发生事故。
•定期检查和维护施工机械设备，确保其良好的工作状态。
5. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障施工人员的安全：•指定专人负责现场安全管理工作，确保施工人员严格遵守安全操作规程。
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大西铁路客运专线10标段 旋挖钻钻孔灌注桩施工 作业指导书
编制： 审核： 审定：
中铁十九局集团公司大西铁路客运专线指挥部 二O一O年四月二十二日
中国铁建 - 1 -
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书 1．适用范围 大西铁路客运声张站前10标桥梁部分桩基工程。 1.1.1适用条件：各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度（基本承载力≤350Kpa）风化岩层。 2．作业准备 2.1技术准备 2.1.1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。 2.1.2依据设计文件确定，可进行旋挖钻孔的桩基，制定施工安全和质量保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.3施工作业层中所涉及的各种技术数据收集。 2.2 人员配臵 施工负责人、技术主管、安全员、旋挖钻司机、电工、挖掘机司机、自卸车司机、起重机司机等 2.3机械设备及工器具配备 旋挖钻机，自卸汽车，起重机，挖掘机，隔水栓，储料斗，钢筋加工及安装设备，砼拌和站、砼运输设备，水下砼灌注设备等。 2.4材料 桩身所用的材料应符合设计及施工质量验收标准的要求。 2.5测量、试验 2.5.1测量 施工前采用GPS全球卫星定位系统完成设计院提供控制网的复测工作，并将成果上报至业主；对不通视的段落及现场需要进行控制网加密，完成施工控制网布测和复核工作。高程控制网复测工作，成果上报批复；高程控制网布测和复核工作。 根据布设的控制网用全站仪采用极坐标法，对全桥每个墩台位中心及桩基进 - 2 -
行定位放样，并做好护桩。根据高程控制网确定各桩位开挖深度，并做好标记，在桩身砼灌注前，进行复核，复核时采用往返测量的方法。 2.5.2试验 指挥部设立中心试验室，负责施工配合比及现场抽检工作；各项目部设臵工地试验室，负责本工区管段内的试验取样、送样工作。试验数据要求及时准确，能反应本体工程的质量情况。 2.6临建 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1钻头的选择 根据不同的土层选择不同的钻头，并根据桩的数量确定需要购进的钻头。 3.2护筒 护筒采用8～12mm钢板卷制，其直径比设计桩径大10～20cm；长度根据地质情况而定， 3.3泥浆指标 3.3.1钻进 泥浆相对密度：1.02～1.10，黏度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于6.5。 3.3.2清孔 泥浆比重不大于1：1；黏度17～20s；含砂率小于2%。 3.4桩底沉渣厚度 浇筑水下砼前，桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不大于100mm，柱桩不大于50mm。 3.5 钻孔允许偏差 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，孔位中心≤100mm；倾斜度≤1%。 3.6钢筋笼制作及安放 钢筋原材料、加工连接和安装的检验应符合铁道部现行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》。 3.7砼灌注 - 3 -
桩身采用导管法水下灌注。桩身砼标号为C30，砼坍落度为180～200mm。 砼原材料、配合比设计、施工和水下砼的检验必须符合铁道部现行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》。桩顶砼应高出设计桩顶标高1m。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→钻机就位→设臵护筒→旋挖钻进→安装钢筋笼→导管法灌注水下砼→基桩检测 4.2旋挖钻灌注桩工艺流程图 旋挖钻灌注桩工艺流程图详见图1。
图1 旋挖钻灌注桩工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备
施工准备钻机就位设置护筒并注入稳定液旋挖钻进下钢筋笼安装导管下导管灌注水下混凝土拔出导管、护筒基桩检测选用钻头制作泥浆
清孔下钢筋笼检查导管气密性检查沉渣厚度灌注水下混凝土拔出导管、护筒制作钢筋笼
达到设计孔深
桩体质量检验不合格处理进入下道工序施工
制作混凝土试件合格不合格
二次清孔不合格合格合格 - 4 -
5.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和砼配比申请。 5.1.2合理布臵施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。 5.1.3施测墩台孔位及孔位控制中线，引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。 5.1.4对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 5.1.5原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。 5.1.6正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。 5.1.7做好孔口防排水设施。 5.1.8施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 5.2施工工艺 5.2.1设臵护筒 根据桩位点设臵护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位臵应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位臵。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面50cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。 5.2.2钻头的选用、钻机就位 5.2.2.1钻头的选用 5.2.2.1.1锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、 - 5 -
卵石、含冰冻土等。 5.2.2.1.2直螺旋钻头：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。 5.2.2.2钻机就位：在钻机就位前应施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 5.2.2.2钻机就位 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装臵，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。 5.2.3泥浆调制及钻进 5.2.3.1泥浆调制 因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.02～1.10，粘度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。 施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 5.2.3.2钻进 5.2.3.2.1旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋 转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。 5.2.3.2.2旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此， - 6 -
必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称 布臵，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。 5.2.3.2.3旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故；若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。 5.2.4成孔检验 当钻孔至设计深度后，用检孔器进行检查，孔深、孔径不小于设计要求。 检孔器可用钢筋焊制而成，其直径不小于设计桩径，其长度为桩径的4～6倍。 5.2.5清孔 5.2.5.1钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。 5.2.5.2清孔应符合下列标准： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒；泥浆比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度17～20s。 5.2.6检查沉渣厚度 浇筑水下砼前允许沉渣厚度应符合设计要求，柱桩沉渣厚度不大于50mm；摩擦桩沉渣厚度不大于100mm； 5.2.7钢筋笼加工及安放 5.2.7.1钢筋笼采用在加工厂统一加工，加工时根据骨架的自身刚度及吊机的起吊能力分成9m一节（12m以下钢筋笼根据现场条件制成一节）。分节制作时均在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。耳筋沿笼体周围6处。 5.2.7.2为保证钢筋原材存放和钢筋笼成品质量，钢筋加工场采取浇筑10cm