飞锤支架的夹具设计
飞锤支架工艺设计及专用夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书课题名称飞锤支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计学院机电学院专业机械工程及自动化学号姓名指导老师2013年 6 月27日一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二、课程设计的内容与要求(1)根据给定的零件绘制零件图“飞锤支架”零件图（一张）(2)对零件进行工艺分析工艺规程（一份）(3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张）“飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张）(4)设计夹具中主要非标准零件图“飞锤支架”定位销零件图（一份）(5)编写课程设计说明书“飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计三、零件分析(一)零件的功用，结构和特点给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。
它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。
飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。
当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。
所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。
飞锤支架的夹具设计说明
编号_2003011125航空航天大学毕业设计课题名称飞锤支架的夹具设计学院机电学院专业机械工程及自动化年级2003级班级 20030111学号 2003011127姓名甲秋指导教师志东柏何宁2007年5 月毕业设计任务书题目：设计飞锤支架夹具容：(1)零件的工艺分析(2)飞锤支架夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书(5)加工程序部分原始资料：该零件图样一生产纲领为5000件/年；大批量生产班级：20030111学生：甲秋指导教师：志东柏何宁2007年5月目录前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4）1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6）2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8）3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13）4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15）4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17）5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24）7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）（1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１(2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一前言毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。
飞锤支架零件机械加工工艺规程及工艺装备设计doc
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)飞锤支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括飞锤支架的加工工艺过程设计和钻6⨯孔专用夹具的设计，在课程设计过程中完成零件4φ图、毛坯图、夹具装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利完成这次课程设计，首先得益于朱占平老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计中的一个又一个问题。
在此，十分感谢朱占平老师的细心指导，感谢同学们的帮助。
AbstractThis curriculum project primary coverage including flies the hammer support's processing process engineering and the drill hole unit clamp's design，Completes the detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig body detail drawing plan in the curriculum project process。
飞锤支架加工工艺设计与分析
飞锤支架加工工艺设计与分析 电 工程 学院 湖北 ・ 武汉
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ６ ２ 文献 标 识 码 ： Ａ
４ ３ ０ ０ ７ ４ ）
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ７ ８ ９ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ２ — ０ ０ ８ ８ — ０ ２ 分缺乏过渡 。 ２ ． ３结 构 工 艺 分析 （ １ ） 由于零件结构复杂 、 不规则 ， 若用型材毛坯 而金属切
（ １ ） ７ Ｌ 径为 Ｄ ７的孔 ， 其形 位公 差遵守包 容要求 ， 表面粗 糙度 Ｒ ａ ６ ． ３ Ｘｍ，孔 的端 面 与 宽 ｌ Ｉ ８的槽 相通 ，孔 口倒 角
ｌ ＊ ４５。
（ ２ ） 飞锤 支架 Ｏ １ １ 的回转 面 ， 表面粗糙度 为 Ｒ ａ ６ ． ３ ｍ。 （ ３ ） 飞锤 支架 ￣ １ ５的回转面 ， 表面粗糙度 为 Ｒ ａ ｌ ２ ． ５ ｍ。 （ ４ ） ｏ １ ９的回转 面和右 端面 ， 表面粗糙度为 Ｒ ａ １ ． ６ ｍ， 并 倒角。 （ ５ ） 飞锤支架表面 ２— ０ ６ ． ５锪平 ￣ １ ２的沉孔 ， 铣上 表面及 其轮廓 ， 表面粗糙度不作要求 。 （ ６ ） ４—０ ６的孔 ， 表 面 粗糙 度 为 Ｒ ａ ６ ． ３ ｍ， 倒角 １ ＂ ４ ５ 。 （ ７ ） 宽 １ ８的槽 ， 表面粗糙度为 Ｒ ａ ６ ． ３ ｍ。
ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
３零 件材 料及 Ｊ ｊ ￣ － ｒ 要求
３ ． １零 件 材 料 及 其 热处 理 要 求 零件材料为 Ｑ Ｔ ６ ２ — ２ ， 抗拉强度 ６ ２ ＭＰ ａ ， 延长率 ２ ％。 球 墨 铸铁碳硅含量较 高， 具有 良好 的流动性和 自补缩能力 。球 化 处 理过程中球化剂的加入 ， 一方 面使 铁液 的温度 降低 ， 另一 方 面镁 、 稀土等元素在浇包及浇注系统 中形成夹渣 。 因此 ， 经 过球化处理后铁液 的流动性下降。同时 ， 如果这些夹 渣进入 型腔， 将会造成夹杂 、 针孔 、 铸件表面粗糙等铸造缺陷 。 ３ ． ２主 要 加 工 表 面 及 要 求
支架加工工艺规程及工装夹具设计
支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。
支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。
本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。
二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。
在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。
2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。
2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。
2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。
2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。
2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。
2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。
2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。
三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。
以下是工装夹具设计的主要要点。
3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。
3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。
3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。
3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。
支架夹具毕业设计
支架夹具毕业设计支架夹具毕业设计一、引言支架夹具是一种用于支撑和固定工件的装置，广泛应用于制造业中的加工和装配过程中。
本文将探讨支架夹具的设计和应用，以及其在毕业设计中的重要性和挑战。
二、支架夹具的设计原则支架夹具的设计需要考虑多个因素，包括工件的形状、尺寸、材料以及加工过程中的力学特性等。
以下是支架夹具设计的一些原则：1. 稳定性：支架夹具必须能够提供足够的稳定性，确保工件在加工过程中不会发生位移或变形。
这可以通过合理的结构设计和适当的夹持力来实现。
2. 可调性：由于不同工件的尺寸和形状各异，支架夹具需要具备一定的可调性，以适应不同的加工需求。
可调性可以通过可调节的夹持部件或模块化设计来实现。
3. 刚性：支架夹具必须具备足够的刚性，以抵抗加工过程中产生的切削力和振动。
刚性可以通过选择合适的材料和适当的结构设计来实现。
4. 安全性：支架夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具本身或工件造成意外伤害。
合理的防护措施和人机工程学原则应该被纳入设计考虑。
三、支架夹具在毕业设计中的应用支架夹具在毕业设计中扮演着重要的角色，它们可以帮助学生完成复杂的加工任务，并提高工作效率。
以下是支架夹具在毕业设计中的几个应用案例：1. 零件夹持：在机械设计或制造工程毕业设计中，学生通常需要完成一些零件的加工和装配任务。
支架夹具可以提供稳定的夹持和定位，确保零件在加工过程中的精度和质量。
2. 成品装配：在产品设计或工业设计毕业设计中，学生可能需要进行产品的装配和测试。
支架夹具可以提供合适的支撑和定位，使得装配过程更加简单和准确。
3. 模型制作：在艺术设计或建筑设计毕业设计中，学生可能需要制作一些模型或原型。
支架夹具可以提供稳定的支撑和定位，帮助学生实现设计理念并展示作品。
四、支架夹具设计的挑战支架夹具设计面临着一些挑战，需要解决以下问题：1. 多样性：不同工件的形状和尺寸各异，需要设计不同的夹具来适应。
这要求设计师具备丰富的经验和创造力，能够根据具体需求进行设计。
飞锤支架工序卡片_1
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/s
mm/r
mm
机动
辅助
1
扩孔至￠7
专用夹具、高速钢麻花钻
653
0.14
0.62
0.8
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/s
mm/r
mm
机动
辅助
1
1600
0.32
0.22
5.8
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
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处数
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武汉船院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
飞锤支架
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车间
工序号
工序名称
审核（日期）
标准化（日期）
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武汉船院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
飞锤支架
飞锤支架工艺规程设计
飞锤支架工艺规程设计一、工艺概述飞锤支架是一种用于管道安装的支撑工具，主要用于固定管道和防止管道震动。
本文将详细介绍飞锤支架的制作过程和注意事项。
二、材料准备1. 钢板：厚度不小于8mm，宽度和长度根据实际需要进行切割。
2. 焊条：选择合适的焊条，保证焊接质量。
3. 螺栓：根据设计要求选用合适的螺栓。
三、工艺流程1. 切割钢板：根据设计要求将钢板切割成所需形状和尺寸。
2. 加工孔洞：在钢板上加工出所需的孔洞，孔洞直径应与管道直径相同或略大。
3. 组装飞锤：将加工好的钢板按照设计要求进行组装，并使用螺栓固定。
4. 焊接：对组装好的飞锤进行焊接，保证焊接质量。
5. 表面处理：对焊接好的飞锤进行表面处理，如打磨、除锈等。
四、注意事项1. 切割钢板时应注意安全，避免切割过程中产生的火花引起火灾。
2. 加工孔洞时应注意孔洞的位置和大小，确保与管道匹配。
3. 组装飞锤时应按照设计要求进行，不得随意改动。
4. 焊接时应注意焊接质量，避免出现焊缝裂纹等问题。
5. 表面处理时应彻底除去表面的锈蚀物，并进行打磨。
五、质量控制1. 钢板厚度和尺寸应符合设计要求。
2. 孔洞直径和位置应与管道匹配。
3. 飞锤组装后应稳定可靠，不得出现松动等情况。
4. 焊接质量应符合相关标准要求。
5. 表面处理后表面光滑无毛刺。
六、检验方法1. 对钢板、孔洞和飞锤进行尺寸检测，确保符合设计要求。
2. 对飞锤进行抗拉强度测试，测试结果应符合相关标准要求。
七、安全注意事项1. 切割钢板时必须戴好防护眼镜和手套等个人防护装备，避免产生危险。
2. 在焊接时必须戴好防护面罩和手套等个人防护装备，避免受到辐射和热量的伤害。
八、环保要求1. 废弃的钢板、焊条等材料应妥善处理，避免对环境造成污染。
2. 焊接过程中应注意控制焊接烟尘的排放，减少对环境的影响。
九、工艺改进1. 可以引入自动化设备，提高生产效率和产品质量。
2. 可以采用新型材料进行制作，提高产品性能和使用寿命。
飞锤支架工艺设计及专用夹具设计说明书概要
机械制造工艺学课程设计说明书课题名称飞锤支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计学院机电学院专业机械工程及自动化学号姓名指导老师2013年 6 月27日一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二、课程设计的内容与要求(1)根据给定的零件绘制零件图“飞锤支架”零件图（一张）(2)对零件进行工艺分析工艺规程（一份）(3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张）“飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张）(4)设计夹具中主要非标准零件图“飞锤支架”定位销零件图（一份）(5)编写课程设计说明书“飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计三、零件分析(一)零件的功用，结构和特点给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。
它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。
飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。
当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。
所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。
飞锤支架工艺及夹具设计[铣宽14槽]
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：飞锤支架加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要本设计是基于飞锤支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，加工外圆及孔的车夹具设计。
飞锤支架零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准选择以-中间拔叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。
整个加工过程均选用机床。
关键词飞锤支架，零件，加工工艺，专用夹具，设计毕业设计（论文）外文摘要Title： The flying hammer bracket parts fork processing technology and fixture designAbstract：This design is the special fixture for machining technology for the flying hammer bracket parts and process design based on car fixture design, machining and hole. The main processing surface flying hammer bracket parts is the plane and a seriesof hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracyof the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. Datum selection to the bearing hole in the middle fork of the input shaft and output shaft as a rough benchmark,the top surface and the two holes as a precision technology base. The main processof machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with thetop plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of machine tool.Keywords：flying hammer bracket, parts, processing, special fixture, design目录1．零件分析 (1)1.1零件作用 (1)1.2零件工艺分析 (1)2.选择毛坯种类并确定制造方法 (2)3.工艺规程的设计 (2)3.1基准的选择 (2)3.2制定工艺路线 (2)3.3工艺路线确定 (3)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)4 铣14槽夹具设计 (11)4.1研究原始质料 (11)4.2定位基准的选择 (11)4.3切削力及夹紧分析计算 (11)4.4误差分析与计算 (12)4.5零、部件的设计与选用 (13)4.5.1定位销选用 (13)4.5.2 定向键与对刀装置设计 (13)4.6夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1．零件分析1.1 零件作用设计题目所给零件是飞锤支架。
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南京航空航天大学毕业设计课题名称飞锤支架的夹具设计学院机电学院专业机械工程及自动化年级班级学号姓名指导教师2007年5 月毕业设计任务书题目：设计飞锤支架夹具内容：(1)零件的工艺分析(2)飞锤支架夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书(5)加工程序部分原始资料：该零件图样一张生产纲领为5000件/年；大批量生产目录前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4）1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6）2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8）3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13）4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15）4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17）5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24）7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）（1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１(2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一前言毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次毕业设计的实践,通过本次毕业设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
设计者2007年5月Dφ1176R 60.05C19±0.119±0.1φ1550-0.0318+0.5+0.230334-φ6+0.12-0.04R0.012D倒角1×45°0.05C 0.05D6.3φ190-0.033φ306.36.31.61.61.612.512.5φ7+0.03602-φ6.5锪平φ123.20.10C 11±0.1R0.05Cφ45C图1-1零件图1. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构和特点功用：起支撑作用。
由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
1.2 主要加工表面及要求1. 孔径为φ7036.00+的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm ，孔的端面与宽185.02.0++的槽相通，孔口倒角1×45°。
2. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm 。
3. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm 。
4. φ19033.0-的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm ，并倒角。
5. 飞锤支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。
6. 4－φ612.004.0+-的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm ，倒角1×45°。
7. 宽185.02.0+-的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm 。
机械加工加工方案 表（1）工序号 内容 设备 10热处理热处理201) 粗车φ11、φ15、φ19回转面和右端面CA6140卧式车床2) 钻φ7036.00+的孔至φ6mm 3) 扩φ7036.00+的孔至φ6.8mm251) 半精车φ190033.0-及右端面至图样要求CA6140卧式车床2) 铰φ7036.00+的孔至图样要求3) 孔口倒角30铣飞锤支架上端面及2—φ6.5锪平φ12沉孔钻床401) 钻4—φ612.004.0+-的孔至φ5.8TX612镗床2) 铰4—φ612.004.0+-的孔，倒角 50 铣宽185.02.0++的槽XA6132铣床60 去毛刺 钳工 70 清洗 80检验工艺路线如表１所示，根据185.02.0++的加工要求选择φ18的三面刃铣刀和XA6132铣床。
２.飞锤支架夹具设计２.１工序的工艺分析零件为飞锤支架，材料为QT62—2。
生产类型为：大批量生产。
该零件工艺规程见工艺卡。
先要求设计第4道工序铣185.02.0++槽的铣床夹具。
零件的加工要求为：宽0.50.218++mm ，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件为XA6132铣床及φ12端面铣刀，工件右侧回转体，φ0.03607+孔、4-φ0.120.046+-孔、及2-φ6.5锪平φ12孔均已加工，达到图样要求。
正火处理，毛坯上铣185.02.0++槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um ，在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。
因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。
图１-１工序图2.2定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1定位方案的选择1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：如图1-1所示：要夹住的工件主要尺寸。
回转面及其端面为主要定位基准，限制６个自由度X、方案一：以φ190-.0033回转面为止推基准，限制２个自由度，以零件左端面Y、X、Y、Z，以φ190.0033-外型轮廓宽30的长方体外型轮廓作为防转基准，限制３个自由度。
工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。
方案一草图回转面及其端面为主要定位基准,限制６个自由度X、方案二：以φ190-.0033回转面为止推基准，限制２个自由度,以φ45的圆外Y、X、Y、Z，以φ190.0033-型轮廓作为防转基准，限制３个自由度。
同样工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。
方案二草图回转面及其端面为主要定位基准,限制６个自由度X、方案三:以φ190-.0033回转面为止推基准，限制２个自由度,以2－φ6.5锪Y、X、Y、Z，以φ190-.0033平12的两个孔为防转基准,限制３个自由度。
同样工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。
此方案是用螺栓固定达到防转的目的，其作用了力方向如下图受Ｆ１和Ｆ２的作用力。
方案三草图选择基准时应保证工件安装可靠,夹具设计简单、操作方便。
方案一：按照基准重合原则确定的，用设计基准作为定位基准,以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。
有利于提高夹紧刚度，缺点是夹紧力大容易引起定位元件变形。
夹具设计简单,装夹方便。
方案二:和方案一差不多,只有装夹的方向有点不同,不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。
方案三:按照基准统一原则确定的,有利于夹具的设计制造,夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。
缺点是不容易保证槽的的精确度,铣刀进给的轴向力完全由工件承受,会引起定位元件变形。
本工序加工18的槽,从夹具制造的简单方便考虑,可以选择方案三。
但是方案三在装夹是麻烦,大量的时间浪费在装夹上 ,故不采用。
从加工的切削力和夹紧力方面考虑,加工时夹紧力不需要太大。
综合两方面的考虑故选择方案一。
２.定位元件设计：设计定位元件的结构如图1-2所示。
夹具与零件的外型轮廓相似。
图1-2这样能较容易、较稳定地保证加工精度。
用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、教稳定地保证工件的加工精度。
能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。