水泥厂余热发电
水泥厂余热发电操作规程完整
4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的平安运行周期。
5.SP锅炉升温升压前的准备工作
5.1通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电;
5.3检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态;
5.4通知现场巡检人员对现场手动阀门进展检查并置于相应的开关状态;
5.5通知现场巡检人员检查平安阀是否投入正常运行状态;
5.6通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;
5.7检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应〞工作;
5.8通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进展检查是否关闭严密,
5.9检查并核对SP汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；
5.10翻开SP锅炉过热器、汽包排汽阀；
6．辅机系统启动
9.3暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时为热态,暖管时间为0.5-1.0小时;
9.4在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄
漏,管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持一致;
9.5当汽轮机入口温度到达300℃以上,压力到达0.689Mpa以上，通知现场暖管完毕,对汽轮机进展全面检查;
在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
余热发电系统中控操作规程
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第4页共10页
℃通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
SP锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀;
17.7按照锅炉降温降压曲线,锅炉旁路挡板以20％逐渐开启, 入口挡板以20％逐渐关闭;
水泥厂纯低温余热发电(管理制度)
水泥厂纯低温余热发电——管理制度、锅炉操作规程、汽机操作规程;希望对同行的朋友有所帮助。
共同学习,使我国的余热发电越来越辉煌,节能减排,还地球一片蓝天。
水泥窑纯低温余热发电管理制度规程总则 1. 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主” 的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。
2. 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班，不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。
3. 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
使用生产电话时，应互通姓名。
4. 按设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
5. 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
6. 随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。
进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相。
7. 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产第一节锅炉安全操作规程 1、上岗人员必须严格执行我厂及车间制定的各种规章制度，正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，不做与生产无关的事情； 2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理及工艺流程，熟练掌握安全操作规程和锅炉运行规程，严禁设备超负荷运行，严禁违章操作； 3、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象，必须经常校对各水位计的指示值，冲洗水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心； 4、排污工作时工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷或排污地点和通道上没有照明时或排污系统有人在检修时，禁止进行排污。
5、水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤人； 6、调节锅炉入口烟道阀及旁通阀的开度时，要严格按照《锅炉运行规程》上规定的升温速度进行缓慢升温，禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧上升而破坏整个系统的平衡。
水泥厂余热发电
水泥厂余热发电水泥厂余热发电宁国水泥厂水泥窑余热发电项目总结报告安徽宁国水泥厂一、前言一九九五年八月，日本国新能源产业技术综合开发机构（NEDO）与中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方无偿提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，日方提供的这套设备安装在宁国水泥厂4000t/d水泥生产线上，发电机装机容量为6480kw，设计年发电量为4087x10000kwh，吨熟料发电能力为3307kwh ／t。
二、余热发电项目的主要技术特点水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位低。
以宁国水泥厂4O00t/d生产线为例，PH（预热器）和、AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分废气用来烘干燃煤和原料。
针对上述余热资源的特点，在热力系统的设计上采取以下技术措施：1、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电；2、设置具有专利技术的余热锅炉，能够充分利用余热资源；3、应用热水闪蒸技术，设置一台高压用蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；4、由于PH出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉无省煤器，只设蒸发器和过热器，从而使出炉烟温达250℃，仍可用于原料烘干；5、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。
锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为熟料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降；另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。
PH锅炉采用卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，烟气在管外水平流动，受热面为蛇彩光管，设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题。
再者，整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。
水泥生产及余热发电工艺流程
水泥生产及余热发电工艺流程
1.原料处理：首先需要选用优质的石灰石、粘土、铁矿石等原料。
这
些原料经过破碎、研磨和混合，形成均匀的熟料。
2.熟料烧成：将混合的熟料送入熟料窑进行烧成。
在风暴炉中，熟料
在高温下经历物理化学反应，形成熟料。
燃料的选择通常是煤或天然气。
3.冷却：熟料经过熟料窑的高温烧成后，需要通过冷却过程将其降温
到适宜的温度。
这一过程可以通过气体和水来实现。
4.磨矿：冷却后的熟料进入水泥磨机，添加适量石膏和一些辅助材料，进行细磨。
磨矿过程中，熟料被磨成细度适中的水泥粉末。
5.余热回收：在熟料窑的烧成过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有大
量余热。
通过设置余热发电机组，将余热转化为电能。
在余热发电过程中，可以采取多种余热回收技术，如余热锅炉和蒸汽发生器。
6.能源回收：通过余热发电，将产生的电能供应给工厂内部使用，满
足水泥生产过程中的照明、动力等能源需求。
余热发电还可以减少对外购
电的需求，从而降低生产成本。
7.水泥储运：磨矿后的水泥粉末经过气力输送设备或螺旋输送机输送
到储存仓，然后再通过装车设备将水泥装入袋子或散装车辆中，进行运输。
总结来说，水泥生产及余热发电工艺流程主要包括原料处理、熟料烧成、冷却、磨矿、余热回收、能源回收和水泥储运。
通过合理的工艺流程
设计和余热发电设备的运用，可以最大限度地回收利用余热能源，提高能
源利用效率，减少环境污染。
水泥低温余热发电厂几种电气节能降耗方法
水泥低温余热发电厂几种电气节能降耗方法作者：（杨震华）来源：《经济技术协作信息》 2017年第36期引言随着社会对电力能源的需求不断上升，利用低温余热技术来提高发电厂的节能水平是目前重要的节能模式，就是通过一套可循环的系统设备，将大量的废气中存在的热量重新转化为发电厂运转所需要的能量，将废气转变为一种可持续利用的资源，而水泥的生产和制造规模逐年扩大，水泥的生产加工技术的进步以及各种装备的研发创新，为发电厂降低能耗提高了更多的技术方法和实现目标的前提条件，本文就几种重要的节能技术方法进行详细论述。
一、水泥余热发电厂电气概述１.余热发电的技术内涵。
水泥的生产设施水泥窑在煅烧的生产过程中会从窑头和窑尾排放出大量带有余热的废气，而余热发电技术的方法就是直接对这些还存留有很多热量的废气进行回收再利用，随着发电技术以及回收利用技术的不断发展，水泥的纯低温余热的发电技术方法日渐成熟，主要指的是在一种新型的干法水泥的熟料生产加工过程之中，利用到余热废气的专用回收设备，也就是余热锅炉，利用这种设备将水泥窑的窑头以及窑尾所排放出的大量低品位的废气余热开展热量之间相互交换的回收操作程序，过程中就会释放出由于热量转化而产生的大量蒸汽，这些蒸汽就成为了推动和启动汽轮机进行工作的动力来源，同时将热量更多的转化后为机械设备运行时所需要的机械能量，汽轮机被启动后就会相应的带动发电机设备进行工作，从而开始生产电能，而且这些电能又会被循环利用到水泥的生产加工程序之中，这样就形成了一个针对废气余热的高效回收再利用循环系统，既降低了发电过程中的能耗，又提高了废气余热的利用率。
2.供电的要求。
对电源的要求：以项目的供电电源为２２０ｋＶ变电所的供电１１０ｋＶ单塔双回路架空进厂区的总降厂区中高电压等级为１０ｋＶ主变容量为２５０００ｋＶＡ。
保安电源主要是由工厂自设柴油发电机来解决。
3.对配电系统的要求。
一般的原料磨配电站都是单母线分段结线的结构，在这其中，两路的电源都是来自总降压站的，在正常情况下两路电源是同时供电的，并且母联柜是断开的，如果有一路电源发生了故障，母联柜就会自动合上，变换成另一路电源来给整个配电站进行供电，发电厂窑头的配电站是由单母线不分段结线结构构成的，这两路电源也同样是引自总降压站，如果有一路正常工作，那么另一路就其备用电源的作用，石灰石破碎配电站一般是单母线不分段的结线结构，一路电源来自总降压站的。
水泥窑余热发电能力计算方法
水泥窑余热发电能力计算方法水泥窑是水泥生产过程中的重要设备，其工作过程中会产生大量的余热。
利用余热发电可以提高水泥窑的能源利用效率，降低环境污染。
下面将介绍水泥窑余热发电能力的计算方法。
1. 热量平衡法热量平衡法是计算水泥窑余热发电能力的常用方法。
其基本原理是通过对水泥窑工艺过程中产生的热量进行平衡，计算出可利用的余热能力。
首先，需要确定水泥窑各个热量输入、输出的量值。
热量输入主要包括燃料燃烧时释放的热量，燃料输送和均化所消耗的热量；热量输出主要包括炉体内对流传热、辐射传热以及炉体表面散热等。
其次，通过对热量输入、输出进行平衡，计算出水泥窑的净热量。
即热量输入减去热量输出的差值。
这个差值就是可利用的余热能力。
最后，根据余热发电设备的性能参数，如假设发电效率为35%，可以将净热量除以发电效率，即可计算出水泥窑的余热发电能力。
2. 热力性能法热力性能法是另一种计算水泥窑余热发电能力的方法。
其基本原理是通过对水泥窑热力性能参数的估算和计算，得出余热发电的能力。
首先，需要确定水泥窑的工作参数，如进料温度、出料温度、进气温度、出气温度等。
其次，根据水泥窑的工作参数，结合相应的热力性能指标，计算出热力性能参数。
如热损失率、热效率等。
最后，根据热力性能参数和余热发电设备的技术指标，计算出水泥窑的余热发电能力。
方法类似于热量平衡法，根据热力性能指标计算出净热量，再除以发电效率即可得到余热发电能力。
3. 数据统计法数据统计法是通过对已经运行的水泥窑余热发电设备所得到的数据进行分析和统计，得出水泥窑余热发电的能力。
首先，收集和统计近期运行的水泥窑余热发电设备的水泥窑工作参数和发电能力数据。
其次，对数据进行分析和处理，得出水泥窑余热发电的能力。
可以采用平均值、最大值、最小值等方式，得出一个较为合理的水泥窑余热发电能力。
需要注意的是，以上的计算方法只是一种基本的计算思路，具体的计算方法和参数配置还需要根据实际情况进行调整和优化。
水泥工厂余热发电设计规范
水泥工厂余热发电设计规范水泥工厂是能源消耗较大的重工业生产设备，其生产过程会产生大量的余热。
为了最大限度地利用这些余热资源，发电是一种常见的应用方式。
水泥工厂余热发电的设计规范是确保该过程安全、高效运行的基础。
首先，设计规范应包括水泥工厂余热发电系统的选址和布局要求。
选址应尽可能接近水泥工厂的热源，以减小余热传输的损失。
布局要合理，确保余热发电系统与水泥工厂的其他设备不相干扰，同时便于检修和维护。
其次，设计规范需明确余热发电装置的工作原理和组成。
余热发电系统通常由余热回收装置、蒸汽发生器、汽轮发电机组等组成。
规范应明确各装置的工作原理和参数要求，确保整个系统的安全可靠运行。
设计规范还应包含余热回收装置的要求。
余热回收装置主要用于收集水泥工厂在生产过程中产生的余热，以供给蒸汽发生器进行发电。
规范应对余热回收装置的换热效率、烟气排放要求、设备寿命等进行明确规定，以确保其良好运行。
此外，规范还应涵盖蒸汽发生器的设计要求。
蒸汽发生器是将余热转化为蒸汽的关键设备，其设计应满足工艺要求和安全标准。
规范应明确蒸汽发生器的结构设计、热效率、蒸汽参数等技术指标，以及设备使用寿命、维护保养要求等。
最后，设计规范还应对发电机组的选型和布置要求进行规定。
发电机组是将蒸汽动力转化为电能的设备，其选型应满足水泥工厂的电力需求。
规范应对发电机组的额定容量、效率要求、并网方式等进行明确规定。
同时，规范还应要求合理布置发电机组，确保电能传输的安全可靠。
综上所述，水泥工厂余热发电设计规范应包括选址与布局要求、余热回收装置的设计要求、蒸汽发生器的设计要求、发电机组的选型和布置要求等方面。
规范的制定有助于保证余热发电系统的安全运行，最大限度地利用水泥工厂的余热资源，提高能源利用效率。
水泥企业 提高余热发电量措施
水泥企业提高余热发电量措施以水泥企业提高余热发电量的措施为题，本文将从技术和管理两个方面进行阐述，旨在探讨如何最大限度地利用水泥生产过程中产生的余热，提高发电量，实现资源的有效利用。
一、技术措施1. 余热回收系统的优化：水泥生产过程中产生的余热主要集中在窑炉和冷却系统中，通过优化余热回收系统，可有效提高余热的回收利用效率。
例如，在窑炉排气系统中增设余热锅炉，将高温废气转化为饱和蒸汽，用于发电或其他用途。
同时，改进冷却系统的结构和工艺，减少冷却废气的排放，提高余热的回收率。
2. 热交换技术的应用：通过热交换器将窑炉废气中的余热传递给进料物料，实现热能的再利用。
例如，可以将回转窑炉废气中的余热用于煤粉烘干、预热新鲜进料物料等，从而降低能耗，提高余热利用效果。
3. ORC发电技术的引入：有机朗肯循环(ORC)发电技术是一种适用于低温余热发电的技术，其原理是通过热能将有机工质加热蒸发，驱动涡轮机发电。
该技术可以有效利用水泥生产过程中较低温度的余热，提高发电效率。
4. 废热余热联合发电：将水泥生产过程中产生的废热与余热进行联合发电，提高发电效率。
例如，可以利用水泥熟料的冷却废热和窑炉排气中的余热，采用废热余热联合循环发电技术，实现发电量的最大化。
二、管理措施1. 强化节能意识：水泥企业应加强员工的节能意识培养和教育，提高能源利用效率。
通过制定节能目标和评奖制度，激励员工积极参与节能工作，减少能源浪费。
2. 完善管理机制：建立健全的能源管理体系，制定科学合理的能源管理制度和操作规程，明确责任分工，加强能源监测和数据分析，及时发现并解决能源消耗过高的问题，提高能源利用效率。
3. 技术改造和设备更新：水泥企业应关注新能源技术的发展，积极引进和应用先进的节能设备和技术，提高水泥生产过程中余热的回收利用率。
通过技术改造和设备更新，降低能耗，提高发电效率。
4. 合理规划能源布局：水泥企业在设计新厂区或进行扩建时，应合理规划能源布局，考虑余热回收设施的建设和布局。
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水泥厂余热发电
水泥厂余热发电是指利用水泥生产过程中产生的烟气、废热等余热来发电。
水泥生产过程中，熟料烧成过程中的排放气体温度较高，烟气中含有大量的热能，可以通过余热发电技术将烟气中的热能转化为电能。
水泥厂余热发电的具体步骤如下：
1. 收集烟气：通过烟囱或热交换器等设备，收集水泥生产过程中产生的烟气。
2. 预处理烟气：将收集到的烟气进行预处理，如除尘、脱硫等，以减少对发电设备的损害。
3. 热能回收：将预处理后的烟气通过余热锅炉等设备，将烟气中的热能转化为高温高压蒸汽。
4. 发电：将高温高压蒸汽输入蒸汽轮机，蒸汽轮机通过转动发电机产生电能。
5. 余热利用：蒸汽经过蒸汽轮机后，其余的低温低压蒸汽可以用于水泥生产过程中的烘干等。
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水泥厂余热发电的优势包括节能环保、资源综合利用等。
通过利用水泥生产过程中产生的余热发电，既可以减少水泥生产过程中的能耗和排放，还可以减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率。
2。