油管传输射孔工艺
射孔操作规程-概述说明以及解释
射孔操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在射孔作业中，射孔操作是一项非常关键的环节，它直接影响到油气产量的提高和油井的效益。
射孔操作是指在油井中通过一定的手段，在油层中形成较大的孔隙，使得地层中的油气能够顺利流出到井口，从而提高采油效率。
本文将详细介绍射孔操作的概述、前期准备工作和具体操作步骤，旨在帮助读者全面了解射孔作业的重要性和操作流程，提高射孔操作的效率和安全性。
1.2 文章结构文章结构部分将包括以下内容：1. 引言：介绍射孔操作的背景和意义，引出文章要讨论的主题。
2. 射孔操作概述：简要介绍射孔操作的定义、作用和重要性。
3. 射孔前准备工作：描述在进行射孔操作前需要做的准备工作，包括设备准备、人员培训等方面。
4. 射孔操作步骤：详细介绍从准备工作到实际操作的具体步骤，包括射孔器材选择、孔洞设计等。
5. 结论：总结本文的主要内容，强调射孔操作的重要性并展望未来的发展方向。
通过以上结构，读者可以清晰地了解射孔操作规程的整体内容和组织架构，帮助他们更好地理解和应用相关知识。
1.3 目的射孔操作规程的目的在于规范和指导射孔作业人员进行射孔作业，确保射孔操作的安全、高效和顺利进行。
通过制定详细的射孔操作规程，可以帮助操作人员了解射孔操作的整个流程和每个环节的要求，减少操作人员在实际作业中的错误和失误，提高射孔作业的成功率和效果。
同时，射孔操作规程也可以作为射孔作业管理的重要依据，有利于对射孔作业的监督和评估，确保射孔作业的质量和安全性达到预期的要求。
因此，编写和遵守射孔操作规程是进行射孔作业的必要步骤，也是保障作业顺利进行的重要保障。
2.正文2.1 射孔操作概述射孔操作是油田开发中常见的一种工艺操作，通过在油管或套管中打孔，可以有效地提高井筒与储层的沟通效率，从而增加油井产能。
射孔操作通常在完成地层评价、井筒清洗、井底测试等前期工作后进行，是油井生产阶段的重要环节之一。
射孔操作的主要目的是在生产井中形成油气流通通道，使目标层能够充分开发，提高油气产量。
油管(钻杆)传输射孔
施工前对所有施工 人员进行技术交底
不交底会造成人 员不清楚技术标 准和操作要求
违章指挥、违章 作业造成事故复 杂
下射孔枪
按操作规程下射孔 枪
不按规程操作
卡枪、掉枪
校深 和点火
认真执行校深 和点火操作
Hale Waihona Puke 不按规程操作深度错误、误射 孔
电缆射孔井控 要求
严格执行井控细则
不执行细则
井喷
油管（钻杆）传输射孔
工作任务 描述：
作业项目
作业单元
作业步骤
风险因素描述
油管（钻杆）传输射孔 QHSE风险
按照射孔通知单要
射孔前准备工 求准备好射孔器 未按射孔通知单
作
材，油管传输射孔 准备
的施工设计并审批
造成误射或者施 工延误
射孔枪的装配
按操作规程装配射 孔枪
违规装枪
造成炸枪或装弹 错误
油管（钻 杆）传输
射孔
现场技术交底
以及按油田公司的要求持有效的“井控证”。
4、按照射孔通知单要求，射孔队进行射孔排炮设计、射孔施工
设计，制定风险削减措施。
5、按试油工程设计、射孔通知单的要求准备射孔器材，射孔器
材性能、技术指标应符合甲方要求。
1、射孔器装配时设置警戒区域，不得在距警戒区域边界15m以 内进行有碍射孔施工的交叉作业。在距警戒区域边界50m以内严 禁吸烟和使用明火，井场停止使用一切微波、通讯设备。 2、排炮图上按井深从下至上依次标出枪身编号和长度(包括夹层 枪)、弹数、空弹数和接头长度等。排炮图应有排炮人、校核人和 审查人签字。 3、射开单层时，最上一枪的第一发弹到最下一枪的最后一发弹 的距离与射孔井段长度的允许误差±5cm；射孔井段中有夹层 时，最上一枪的第一发弹到最下一枪的最后一发弹的距离与总射 孔井段的允许误差为±5cm，对应射开的各层段的允许误差为± 20cm。 4、按射孔设计要求组装射孔枪串，射孔弹药型罩要粘接牢固、 清洁。 5、射孔枪全部装完后，枪体外用漆在装炮部分和空枪部分做上 记号和编号，按排炮图检查射孔枪， 丈量和计算应有两人以上参 加并核对无误。
射孔技术部分
水平井射孔工艺 在不易垮塌的水平井段一律采用压力引爆的 油管输送射孔工艺。可防止气、水锥进，便于分 层开采和增产作业。例如荷兰北海水域某气井， 产层为7英寸套管固井，最大井深5060米，井斜 角85度，水平段长907米，总射孔长度848米， TCP串联枪身外径117毫米，单枪长度4。57米， 扶正器保持枪身居中，孔密为13孔/米，总装弹 11000发，氮气加压延迟引爆射孔。
射孔弹方位角可分360、180、120三种，全 角度适用于坚硬地层，稠油和疏松地层可正对下 井壁射孔。
高压及喷砂射孔工艺 ——高压液体射流射孔 套管机械打孔，高压流体经喷嘴带软管边喷 边射，孔径14-25毫米，最大射深可达3米。 ——水力喷砂射孔 高压流体内含约百分之五浓度砂粒，射穿套 管，射开地层。
——过油管张开式射孔 美国SCHLUMBERGER公司1992年发明，特殊装 置是射孔枪上的控制头。可使射孔弹绕枪身旋转 张开并与套管垂直，可加大射孔弹药量、减小与 套管的间隙，孔深大于100毫米。国内四川局可 生产全套装置。
超高压正压射孔工艺 美国ORGX能源公司1993年发Байду номын сангаас，保持正压差 下聚能高压（3-4万Mpa）和高速（2000米/秒） 射流进行射孔。其一是较长时间的高压有利于孔 眼稳定、其二是有助于孔眼裂缝扩张和增大流道、 其三是射孔后注酸或注液氮可增产、也可注树脂 进行固砂。
——油管接射孔枪下至油层， 油管与射孔枪之间连接压差 式封隔器、带孔短节、引爆 系统，隔绝环空压力、油管 内造成负压，采用压力、压 差、地面投棒、电缆湿式接 头引爆方式，一次完成射孔。
——深度校正采用放射性测 井方法、定位短节内放置放 射性同位素，校深仪器下至 定位短节以上约100米，下 测一条带磁性定位的放射性 曲线，超过定位短节约15米， 两条曲线对比换算短节井深， 井口油管短节调节深度。
连续油管切割、射孔工艺
八、连续油管水力机械切割施工步骤
3、连续油管锚定、切割过程中注意事项
（1）、泵注压力应该缓慢平稳提升； （2）、在锚定压力时泵压应停留30s左右； （3）、泵压最高不能超过切割器最大工作压力； （4）、切割后停泵应该缓慢降低泵压，直至为0。
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八、连续油管水力机械切割施工步骤
4、上提连续油管过程中注意事项
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五、连续油管性能及CTES模拟
1、连续油管的基本数据
直径 1
1/ 2"
长度 5360m 4200m 2500m
壁厚 0.125" 0.145" 0.175"
工作 压力 70MPa 70MPa 70MPa
CT 重量 2.735 kg/m 3.703 kg/m 5.081 kg/m
CT内容积 1000m,0.80 m3
1、主要施工设备
HR66O连续油管主车
HR66O连续油管辅车 水罐
1台
1台 按设计要求
700型泵车
地面返排管线 清水
1台
一套 按设计要求
2、施工设备要求
（1）、防喷盒密封件试压25MPa无刺漏； （2）、防喷器（BOP）各闸门开关灵活，无刺漏； （3）、计数器准确可靠； 单击此处编辑副标题 （4）、液压系统在高压下不会自动泄压； （5）、泵车压力在0-70Mpa之间调整； （6）、连续油管工具管串接有双瓣式单流阀、液压丢手，以及切割工具总成； （7）、连续油管入井前必须进行注入头的提升（拉力）试验，拉力应不低于8吨；
八、连续油管水力机械切割施工步骤
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八、连续油管水力机械切割施工步骤
2、下放连续油管过程中注意事项
射孔工艺介绍
二、油管输送射孔
是指将射孔器 用油管或钻杆采用 硬接的方式送到射 孔层位进展射孔的 射孔方法。 由于是井口密闭射 孔，可以有效的防 止井喷，是一种平 安的施工方式。
油管传输射孔可以和多种射孔工艺结 合作业，如测试联座，超正压射孔等。
负压射孔
采用独特的负压阀可按设计要求连接在 射孔管串上，不需要任何地面辅助设备进 展排液即可实现最大负压条件下的射孔施 工，此负压产生一个瞬时反冲力，对射孔 孔道进展清洗，可以提高产能。
负压射孔孔道
起爆方式
1、投棒起爆 在射孔器定位之后， 将投棒从井口投入， 投棒撞击起爆器击 针，起爆雷管，进 而起爆射孔器。
2、压力起爆
在射孔器定位 之后，在地面加 压，压力剪断起 爆器剪切销钉， 击针撞击起爆雷 管，进而起爆射 孔器。
第四局部 射孔工艺开展方向
智能射孔 国外在近年来开场根据油井的不同类
第三局部 射孔工艺简介
一、电缆输送射孔 二、油管输送射孔
一、电缆输送射孔
是用电缆把射孔器 输送到射孔井段并起 爆射孔的一种射孔方 式。
一般情况下，电缆传输射孔时井口都处于敞 开状态，存在井喷危险，因此只能采用正压 射孔。
射孔定位快捷、准确;电雷管引爆可靠性强。
正压射孔：指射孔井段井筒内液柱压力大于 目的层地层压力。
射孔工艺
主要内容
第一局部 射孔概念介绍 第二局部 射孔仪器介绍 第三局部 射孔工艺简介 第四局部 射孔工艺开展方向
第一局部 射孔概念
射孔
将射孔器专用设 备输送至井下预定深 度，对准目的层引爆 射孔器，穿透套管、 水泥环进入地层，构 成目的层至套管内连 通孔道的工艺过程。
第二局部 射孔仪器
一、射孔弹
过油管无枪身电缆射孔简介
大港储气库补孔工艺简介一 射孔工艺的选择根据大港储气库永久性管柱的特点,在选择射孔工艺时建议采用无枪身过油管电缆射孔工艺。
这样可动用设备少、缩短施工周期、节约施工成本。
我公司无枪身过油管电缆射孔方式有如下几种：1 无枪身过油管射孔器本射孔方式具有体积小、重量轻、操作简便等特点，主要用于电缆输送通过油管在套管内进行射孔。
主要用于老井挖潜或处理工程事故，也可用于小井眼中射孔，在施工过程中可避免重新上井架。
主要规格型号1、射孔孔密： 13、16、20孔/米2、射孔相位： 0°、30°、36°、40°、45°、60°3、配套弹架类型：平板式和螺旋式4、不同的射孔弹型号可分别达到200～400毫米的穿深1211109876543212 过油管张开式射孔器过油管张开式射孔器用于电缆输送射孔完井。
可在不起出油管的情况下,把大能量射孔弹通过油管。
射孔器到达目的层后，由地面引爆释放雷管，射孔弹被解锁；在弹簧拉力的作用下，射孔弹翻转，与射孔器轴线成垂直状态；然后由地面引爆电雷管，进而引爆导爆索和射孔弹,从而实现过油管深穿透射孔。
性能/特点·可在不起出油管的状态下对老井实施再次射孔；·采用大射孔弹,对目的层实现深穿透；·主点火系统在射孔弹释放以前线路处于短路状态,更安全；二点火电雷管的选择1.电起爆雷管：电起爆雷管是用交流（直流）电来激发起爆的雷管。
其典型结构如图4-17。
1 2 3 4 5 6图中：1-电导线；2-电极塞；3-桥丝；4-起爆药；5-猛炸药；6-雷管壳。
图4-17我公司电雷管的种类有几十种，这里只介绍目前常用的几种：（1）热桥丝式灼热桥丝式电雷管是通过加在雷管导线的电能将桥丝（电阻丝）加热，使包裹在桥丝周围的起爆药受热分解起爆，起爆药将猛炸药起爆，见图4-17。
灼热桥丝电雷管有用于有枪身射孔的常压耐温型和用于无枪身射孔的耐压耐温型两种。
射孔技术
（2） 油管传输射孔调整距的计算公式 调整距=定位油管底界深度+总零长-射孔顶界深度 （+为上提，—为下放）
（3） 点火记号深度的计算公式 D=Y+H-（P+T+Z） 式中 D——点火记号深度（m）； Y——油层顶部深度 (m)； H——校正值 (m)； P——零长差 (m)； T——套补距 (m)； Z——仪器零长 (m)。
第三章 油管传输射孔(TCP)
一、油管传输射孔工艺的原理 油管传输射孔的基本原理是把每一口井所需射开 的油气层的射孔器全部连在一起联接在油管柱的 尾端，形成一个硬联接的管串下入井中。通过在 油管内测量放射性曲线或磁性定位曲线，校深并 对准射孔层位。可连续采用多种引爆方式引爆射 孔器。为实现负压射孔，在引爆前，可使射孔井 段的液柱压力低于地层压力，以保护射开的油气 层。
射孔 技术
目录
第一章 炸药 第二章 射孔深度的计算 第三章 油管传输射孔 第四章 电缆射孔 第五章 电缆桥塞及工工程事故处理 第六章 油管输送射孔与地层测试器联合作业 第七章 超正压射孔工艺 第八章 完井管柱简介
第一章 炸药
第一节 概述
一 炸药的概念 1.爆炸
爆炸是物质急剧的物理或化学变化。在急剧变化的同 时，伴随着该物质含有的能量积聚的转变为压缩能和 运动能。从广义上讲，爆炸是一种极为迅速的物理或 化学能量的释放过程。 2.爆炸现象 1)物理爆炸现象 2) 化学爆炸现象 3) 核爆炸现象
油气井射孔常用的几种常用炸药
1．黑索金(RDX) 2. 奥克托金(HMX) 3. 雷汞 4. 叠氮化铅 5. R-852炸药
第三节 射孔施工中常用的爆炸物品简介
射孔测试技术介绍
射孔测试技术介绍
一、前言
• 由于其他原因，射孔测试工作几十年来在国内一直没有 开展。虽然不影响国内的射孔施工，但对射孔效果和射孔效 果评价有较大影响。有些井射孔以后，实际产量和预期产量 有较大差异，说不清是什么原因。 • 射孔测试技术能够对射孔后的地质效果进行比较可靠的 评价，我公司认为有必要对该项技术进行研究。经过射孔技 术人员的努力，已经研制出了射孔测试的整套技术工艺。相 信该项技术的应用能够对油田公司的油气开发起到推动作用。
3、技术应用 4)外挂式复合射孔分析 图 4 － 2 的 P － T 曲线是辽河某井外挂式复合射孔的实测 曲线，已知作业信息：井深 2254.9m ，套管尺寸 140mm ，射 孔方式89外挂式复合射孔，射孔厚度5m。 通过该曲线我们可以得到：射孔弹压力峰值 62.55MPa ， 射孔弹压力持续时间 0.168ms ，射孔与压裂峰值间隔时间 3.08ms，压裂压力峰值39.7MPa，火药燃烧时间43.7ms。
孔初期的产出情况对于判断地层自然产出能力并指导该区块其
它井的射孔方案具有重要意义。
射孔测试技术介绍
三、详细介绍
（二）油管传输测试仪
1、投棒起爆测试仪 3) 技术应用 图 5 为洼 18-25 射孔 初期的压力变化放大曲 线，由曲线上可以读出， 起爆前液柱静压力为 11.69MPa ，起爆后压力 静止后压力为 11.95MPa ， 然后压力开始逐渐上升。
射流点燃，由于枪内压力较大，火药燃烧即处于爆燃状态，所以 两者之间没有明显的时间间隔。在实测曲线中射孔压力刚过峰值 2ms左右，压裂火药推动压力继续上升到压力峰值，实际上压裂 压力峰值大于射孔的压力峰值。这样明显的好处是射孔后能及时 解除射孔污染，在井周形成微裂缝，提高地层的导流能力。
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油管传输射孔工艺姓名：***实习单位：测井五分公司指导老师：***日期：2009年7月20日摘要射孔是油气田勘探开发中的一种重要完井方法，目的就是用射孔器，在预定的深度射穿套管、水泥环和目的层，在油气流或水流与井筒之间造成一个畅通的孔道。
油管传输射孔是我们比较常用的一种射孔方法。
油管传输射孔是指将射孔器用油管或钻杆采用硬连接的方式送到射孔层位进行射孔的射孔方法。
油管传输射孔现在常用的校深方法是磁性定位器扎记号法、放磁校深法和同位素定位法。
与电缆传输射孔比较，油管传输射孔虽然施工难度大，工序复杂，成本较高，但这种射孔工艺在安全性和进行复杂作业工艺上的优势确是普通电缆射孔所无法比拟的。
关键词：射孔；油管传输，目录第一章、前言 (3)第二章、概述 (4)第一节、射孔的工作原理 (4)第二节、射孔作业的要求 (4)第三章、射孔仪器和器材介绍 (5)第一节、XCHD—IIIA型数控地面系统组成 (5)第二节、井下仪器 (6)1、电缆 (6)2、磁性定位器 (6)3、马笼头 (6)第三节、射孔常用器材 (7)1、射孔弹 (7)2、射孔枪 (7)第四章、射孔工艺 (8)第一节、电缆传输射孔 (8)第二节、油管传输射孔的概念及原理 (8)第三节、油管传输射孔与电缆传输射孔的优缺点 (8)第四节、油管传输射孔的校深 (9)1、磁性定位器扎记号法 (9)2、放磁校深法 (10)3、自然伽马同位素定位法 (11)第五节、油管传输射孔的起爆方式 (11)1、机械撞击式投棒起爆油管传输射孔 (11)2、压力起爆油管传输射孔 (11)3、压力延时起爆类油管传输射孔 (11)第五章、油管传输射孔的质量控制 (13)第一节、射孔资料的确认和准备 (13)第二节、射孔器材的检查、准备和装配 (13)1、领取井下仪器： (13)2、领取火工品： (13)3、领取射孔枪及配件： (14)4、施工装配 (14)第三节、射孔管柱的下井、校深和起爆。
(15)第四节施工结束 (15)第六章、油管传输误射孔事故分析 (17)1、石西12井TCP误射孔事故 (17)2、DF2029井误射孔事故 (17)3、h86014井误射孔事故 (18)4、T87524井误射孔事故 (19)第七章、油管传输射孔相关工艺 (20)第一节、测试联座射孔工艺 (20)1、概述、 (20)2、结构原理 (20)第二节、丢枪装置 (21)第三节、多级脉冲 (22)1、技术简介 (22)2、应用范围 (23)第四节、油管传输射孔+开孔工艺 (23)1、原理 (23)2、开孔方式 (23)第五节、全通径射孔工艺 (24)1、原理 (24)2、技术特点 (24)第八章、结束语 (25)第九章、致谢 (26)第一章、前言射孔是油气田勘探开发中的主要方法，射孔工艺和质量的控制，直接关系到油气田的勘探和开发，射孔工艺的正确选择与完善对油气井产能的提高和对储层的保护起着重大作用，本文以射孔理论为基础，结合实际操作中出现的问题来分析油管传输射孔工艺，油管传输射孔工艺主要包括五个部分，第一部分对射孔理论基础知识作以简介：第二部分对射孔用仪器和器材介绍，第三部分对油管传输射孔的原理做详尽阐述，第四部分介绍油管传输射孔的工艺流程，最后第五部分介绍几种与油管传输射孔相关的作业工艺。
由于本人从业时间不长以及个人水平的问题，有不足之处，望领导和同事们批评指正。
第二章、概述第一节、射孔的工作原理射孔是用磁性定位器与电测的放磁组合下井仪所测曲线和下井套管短节进行校对后，利用油气井专用的聚能射孔弹爆炸产生的高温、高速金属射流，击穿枪体、套管、套管外水泥环及一部分地层，从而形成由目的储层通向井筒的油气运移通道。
第二节、射孔作业的要求射孔的目的就是用射孔器，在预定的深度射穿套管、水泥环和目的层，在油气流或水流与井筒之间造成一个畅通的孔道。
射孔应满足以下要求：（1）射孔深度准确，能够按照设计要求准确打开目的层。
（2）保证施工安全，避免射孔器落井及中途误射孔等事故的发生。
（3）能够射穿目的层污染带，并有一定得穿透深度。
（4）射孔井眼干净。
干净的井眼可减少射孔对地层的污染，提高产能。
（5）优化射孔器材，根据不同的地层和井身情况，选择最佳的射孔参数，以取得最佳的射孔效果。
第三章、射孔仪器和器材介绍第一节、XCHD—IIIA型数控地面系统组成XCHD-IIIA型数控地面系统是一种专门用于油田射孔及生产测井地面数据采集、处理和显示的双系统，以P4工业计算机为核心，采用一主一副双机柜组合方式。
其中主机柜集成了射孔专用起爆器机箱、数据采集机箱、井下直流电源机箱、绘图仪以及UPS电源机箱，主要是完成信号数据采集、数据处理、通讯和曲线打印功能。
而副机柜则是由示波器机箱与工业计算机组成，主要实现信号监测和曲线显示功能。
整机工作原理：系统工作原理框图图中井下仪器的上传信号经过电缆发送到数据采集机箱，通过控制电路把信号传输至相对应的处理通道处理，结果传输给计算机，计算机处理后显示最终结果，记录并打印。
示波器显示信号波形便于信号监测。
同时数据采集机箱也接收深度控制信号，如张力信号、磁记号和深度信号，另一方面控制起爆箱体的电源输入端，防止误操作。
第二节、井下仪器1、电缆射孔作业所使用的是8MM单芯电缆。
组成：缆芯、18根外层钢丝、12根内层钢丝技术参数：每米电缆重量约0.26KG,单根钢丝拉断力，新电缆为120KG，旧电缆为100KG，每千米电缆缆芯阻值约为10Ω。
作用：1、传递信号；2、承载重量；3、计量深度。
2、磁性定位器组成：主要是由线圈、二极管、正反磁缸组成作用：产生磁感应信号通过电缆传到仪器上，与测井的节箍曲线对比，从而确定套管或油管节箍的位置。
工作原理：磁性定位器的工作原理是电磁感应原理，当磁性定位器在套管中滑行时，在质地均匀的套管中由于磁通量不发生变化，所以线圈中不产生电动势，而磁性定位器经过套管接箍时，线圈磁通量发生变化，产生感应电动势，通过电缆传输到地面仪器。
在地面仪器上就反映为一面单峰一面双峰的节箍信号。
3、马笼头组成：主要由壳体、套筒、绝缘插座、柱塞组成。
作用：其一是电缆和井下仪器之间的转换和连接装置。
其二是在井下仪器遇卡时，可以在马笼头弱点处进行拉断，以保证对电缆和井下仪器的损伤降到最低，回收电缆后再进行后续作业，打捞落井的井下仪器。
第三节、射孔常用器材1、射孔弹射孔弹主要是由壳体、药柱、药型罩组成。
射孔弹具有很强的穿甲能力，射孔时能有效的射穿射孔枪、套管、水泥环和一定深度的地层。
其工作原理是根据聚能原理，射孔时形成高速金属射流的关键部件是药型罩。
其作用就是将炸药爆炸后的爆轰能量转换成金属射流的动能。
根据装药类型、装药量、药型罩设计结构等因素的影响，射孔弹又细分为各种井径、穿深、孔径、孔密以及耐温级别的射孔弹系列。
2、射孔枪射孔枪用来装载射孔弹、导爆索、雷管等爆炸器材，使它们在井下不受钻井液压力的影响，实现聚能射孔的目的，由枪身、枪头、枪尾、中间接头、弹架等组成。
类型：根据射孔枪身外径大小，分为89枪、102枪、127枪等，根据射孔枪身外壁，分为有无盲孔两种类型，油管传输射孔使用的是带盲孔的射孔枪。
不同规格的枪型要使用与之相配的射孔弹型，此外，根据不同的施工需求选择不同的弹架的规格，要考虑孔密、装弹相位角等因素，全通径工艺要使用专用的射孔枪及相关配件。
第四章、射孔工艺第一节、电缆传输射孔电缆传输射孔工艺是新疆油田最常用的一种传统射孔方法，是用电缆将射孔器送到射孔井段并起爆开孔的一种射孔方式，一般来说，在井内压力为正压的情况下，采用电缆射孔。
电缆传输射孔施工简便迅速，施工难度小，由于采用电缆输送方式，起下速度快，能大幅度节省施工时间。
但是，由于电缆输送射孔是在井口敞开的情况下施工，因此，在井内压力为负压的情况下，不能进行电缆射孔作业，即进行油管传输射孔。
第二节、油管传输射孔的概念及原理油管传输式射孔（又简称TCP），是利用油管或钻杆采用硬连接方式将射孔器送到待射目的层，然后经过校深确认无误后，对套管经行射孔的一种作业方式，这是近年来逐步推广使用的一种射孔方法，特别在大斜度井、水平井、高气压井、防沙井和低渗透地层的射孔作业方面存在一定的优势。
其基本原理是把每一口井所要射开的油气层的射孔器都串联在一起连接在油管柱的尾端，形成一个硬连接的管串下入井中。
通过在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线，校深并对准射孔层位。
通常对井内造负压，即起爆前，使射孔井段液柱压力低于地层压力，以保护好射开的油气层。
第三节、油管传输射孔与电缆传输射孔的优缺点相对于电缆射孔，油管传输射孔有以下优点：1、能按目的层的压力和岩性特点设计负压，从而减少射孔孔眼杵堵，提高产能。
2、在起爆前可以及时关闭井口，对于地层压力比较高的井，可以有效的防止井喷事故的出现，是一种最安全的施工方式。
3、输送能力强，可一次进行很长井段或多个层位的射孔作业，对于超长井段的井，比电缆射孔更节省时间。
4、能使用高性能的射孔器，达到高孔密、深穿透、多方位和大孔径的需要，从而获得最佳的油气井产能状态。
5、既能射孔后直接投产，又能和地层测试联合作业.，如果有足够的口袋，还可以进行丢枪作业，缩短试油周期、准确录取地层资料。
6、能进行大斜度井和水平井射孔。
但是同时，油管传输射孔也有相对不足之处：因为作业工艺是将射孔器通过油管或钻杆进行输送，所以施工过程中会花费大量时间，在下放油管或钻杆时，造成射孔器长时间停留在井内，射孔周期较长。
装配工艺比较复杂，成本较高，无法在射孔后迅速检查射孔质量。
第四节、油管传输射孔的校深油管传输射孔现在常用的校深方法是磁性定位器扎记号法、放磁校深法和同位素定位法。
1、磁性定位器扎记号法磁性定位器扎记号法也叫二次校深法，具体操作步骤是：（1）先根据待射油层顶界深度选取合适的套管定位记号深度，在普通油管传输射孔时，一般应比油层顶界深度小50米，（油管定位短节与射孔器之间一般有4根油管），在同时进行特殊工艺（如测试联座）时，可以将记号深度加大。
（2）在套管内根据给定的节箍数据找到特殊套管（与相邻套管长度有明显差异的套管，差值应在0.5米以上），进行校深。
（3）确定标准短节后，根据设计的套管定位记号深度确定标准节箍及下放值，然后下放至套标记号点位置停车扎记号，记号下沿与四通平面平齐，然后由配合作业井队负责下放管柱将射孔器下井。
（4）当射孔器到目的层大致位置时，进行油管校深，先将定位器下放到套管定位记号位置，套管定位记号与油管平面平齐，预置深度，然后下放测量出记号点深度到油管短节下沿的距离，用该数据与油层顶界深度、记号点深度、射孔器总零长（射孔器顶部第一发弹到油管短节底界的长度）几项数据就可以计算出这时管柱的调整值，再根据调整值下放或上体管柱，使射孔器到达点火位置。