焦炉主体及烟道砌筑施工方法
焦炉砌筑工程施工组织设计方案
焦炉砌筑工程施工方案-----------------------作者：-----------------------日期：焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。
（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8号尼龙线）砌砖。
拉线时的拉力不应低于40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由2、3、4、5mm等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于5个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为0.5mm。
每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术（一）砌筑前的准备工作1. 确定砌筑方案：在进行焦炉的砌筑前，需要明确砌筑方案，包括砌筑材料的选择、砌筑的施工工艺等。
2. 检查施工现场：在进行焦炉砌筑前，需要对施工现场进行检查，确保地面平整、无杂物、无积水等。
3. 做好施工准备：包括准备好所需的砌筑材料、施工机械设备等。
（二）砌筑的施工工艺1. 架设工艺：在进行焦炉的砌筑前，需要先搭建供工人工作的脚手架，确保工人的安全。
2. 火砖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要先将炉膛内的火砖砌筑完成，包括炉壁、炉底等。
3. 隗壁砌筑：在进行隗壁砌筑时，需要使用高温耐火材料进行砌筑，确保焦炉的隗壁具有良好的耐高温性能。
4. 顶盖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要将顶盖进行砌筑，确保焦炉具有良好的密封性能。
5. 炉膛后金工艺：在炉膛的砌筑完成后，需要进行炉膛后金的处理，包括焊接、修整等。
（三）砌筑后的验收工作1. 炉膛内部的验收：对炉膛进行内部的验收，包括检查砌筑质量、砌筑材料等。
2. 炉膛外部的验收：对炉膛进行外部的验收，包括检查焊接质量、密封性能等。
3. 安装附件的验收：对炉膛附件的安装进行验收，确保附件安装牢固、完好。
二、烘炉技术（一）烘炉前的准备工作1. 清理炉膛：在进行烘炉前，需要将炉膛内的杂物清理干净，确保炉膛内的空气流通。
2. 准备燃料：根据烘炉的不同要求，准备好相应的燃料。
3. 整理烘炉设备：对烘炉设备进行检查和整理，确保设备正常运行。
（二）烘炉的操作技术1. 点火：先将燃料点燃，然后使用专用工具将燃料投入到炉膛内，逐渐提高炉膛内的温度。
2. 控制温度：根据烘炉的要求，控制炉膛内的温度，使其达到设计要求。
3. 炉外温度监控：使用温度计等设备对炉外温度进行监控，确保炉外温度不超过安全范围。
4. 烘炉时间的掌握：根据烘炉的要求，掌握好烘炉的时间，避免过长或过短的烘炉时间。
1. 炉膛内部的检查：进行炉膛内部的检查，包括砌筑材料的状况、炉膛内的温度等。
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
烟道砌筑维修施工方案
烟道砌筑维修施工方案烟道是建筑物中用于排除烟雾和废气的通道，因此烟道的砌筑和维修施工十分重要。
下面将详细介绍一套烟道砌筑维修施工方案。
1.施工前准备：在开始施工前，首先要对烟道进行检查和评估。
检查烟道的内外墙面是否有破损、开裂或脱落的情况。
还要检查烟道的通风情况，确保通风畅通。
同时，还要对施工区域进行标记和围挡，确保施工的安全性。
2.砌筑材料选择：选择合适的砌筑材料对于烟道的建设至关重要。
考虑到烟道内温度较高和烟气的腐蚀性，应选择抗高温和耐腐蚀的材料。
常见的砌筑材料包括耐火砖、耐高温水泥、耐高温石棉板等。
3.砌筑施工步骤：第一步，清理烟道内部的灰尘和杂物，确保烟道干净。
第二步，涂布防火涂料。
防火涂料可以提供烟道的防火性能，有效减少火灾的风险。
第三步，填充隔热材料。
在烟道的壁面和顶部填充隔热材料，提高烟道的隔热性能，减少热能的散失。
第四步，砌筑砖墙。
使用耐火砖或其他合适的砌筑材料进行砖墙的砌筑。
确保砌筑牢固和均匀。
第五步，修补砖缝。
对于砌筑过程中出现的砖缝，可以使用高温耐腐蚀的砌筑胶进行修补。
4.维修方法：如果烟道出现破裂或脱落的情况，需要进行维修。
维修步骤如下：第一步，清理破损处的灰尘和杂物。
第二步，填补破裂或脱落处。
使用高温耐腐蚀的砌筑胶将破损处填补。
第三步，涂刷防火涂料。
为了增加维修部位的防火性能，可以涂刷防火涂料。
第四步，维修砖缝。
修补砖缝的方法同砌筑过程中的修补方法。
5.安全措施：在烟道砌筑和维修过程中，一定要重视安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
同时，要遵循相关的施工规范和操作规程，确保施工过程的安全性。
总结：对于烟道的砌筑和维修施工，需要在施工前进行充分的评估和准备工作。
选择合适的砌筑材料，按照一定的施工步骤进行砌筑和维修。
同时要重视安全，保证施工过程的安全性。
通过这套烟道砌筑维修施工方案，可以确保烟道的安全和正常使用。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
焦炉砌筑
焦炉砌筑
一、焦炉基础顶板铺砖砌砖
1.焦炉基础顶板砼面应二次抹平，标高公差在+5-10mm，经检验
合格后再砌筑顶板铺砖。
2.基础顶板铺漂珠转及隔热砖，标高经检查合格后，铺设炉底滑
动层，然后开始砌筑蓄热室墙第一层砖。
3.上下两层错缝砌筑
4.用废砖片或浓稠灰浆填实
5.用同区域灰浆抹平
6.焦炉两端墙旋转对称砌筑，右端墙此位置用P1000号砖立砌，
主尺寸平行于单墙中心线
通用形砖尺寸：P10-漂珠转240mm*115mm*53mm
G3-隔热砖230mm*113mm*65mm
二、蓄热室砌砖（第1A、2A、1B、2B、1D、1M层）
1.基础顶板铺漂珠转及高强隔热砖，标高经检查合格后铺设炉底滑动层，然后开始砌筑蓄热室第一层转
2.砌筑炉体各部分第一层转之前，应根据设计所规定的砖号，砖数，和砖的位置进行干排验缝
3.砌筑焦炉应先砌筑炉头后砌筑中间
4.应严格防止滑动层上的小烟道发生位移
5.衬砖和篦子砖应在小烟道墙和中心墙砌筑完后，由中心向俩端砌筑
6.衬砖篦子砖和蓄热室墙之间的膨胀缝内在砌筑时放6mm的聚酯乙
烯泡沫塑料板
7.砌筑小烟道衬砖时为了保持衬砖稳固，应用木支撑撑住衬砖，砌筑篦子砖时随砌筑随拆除木撑
8.焦炉两端墙旋转对称砌筑
通用转尺寸：
粘土砖230 113 65 硅砖230 90 65
粘土砖171 113 65 硅砖230 113 65。
窑炉烟道施工方法
窑炉烟道施工方法在工业生产过程中，窑炉是一种常见设备，常用于烧结、煅烧、燃烧等工艺过程。
窑炉的正常运行离不开烟道系统的支持，而烟道施工就是确保烟道系统能够正常工作的重要环节。
烟道的施工目标是确保其具备良好的抗高温性能、耐腐蚀性能和防火性能，同时保证烟道系统的合理布局和通畅性。
下面将介绍窑炉烟道施工的一般步骤和注意事项。
一、材料准备窑炉烟道施工涉及到的材料主要有耐高温陶瓷纤维、耐火砖、耐火浇注料等。
在选择材料时，应根据窑炉的使用环境和工艺要求来确定。
同时，要注意材料的质量和供应商的信誉，确保材料符合标准要求。
二、施工方案设计在进行烟道施工前，应根据窑炉的具体情况和工艺要求，制定合理的施工方案。
方案设计应包括烟道的布局、尺寸、结构等要素，并考虑到施工的可行性和经济性。
三、烟道安装1.预制烟道部件：根据设计方案，将耐火砖、耐热陶瓷纤维等材料制作成烟道部件，如砖块、梁板等。
2.烟道支撑架的安装：根据烟道的布局和尺寸，安装烟道支撑架。
支撑架应能够承受烟道部件的重量，并具备良好的稳定性。
3.烟道部件的安装：按照设计方案，将预制的烟道部件逐一安装到烟道支撑架上，并使用专用的耐火胶水或耐火浇注料进行固定。
安装过程中要注意对烟道部件的定位和调整，确保其位置准确。
四、烟道连接和密封在烟道施工完成后，需要对烟道进行连接和密封。
连接部位通常采用耐高温硅胶、耐高温密封垫等材料进行连结，确保烟道系统的密封性能。
在密封过程中，需要注意对连接部位的处理，保证其密封效果。
五、烟道系统的检测和调试完成烟道施工后，需要对烟道系统进行检测和调试，以确保其正常工作。
检测内容包括烟道的通畅性、耐火性能以及连接和密封的效果等。
如有发现问题，应及时进行修补或调整。
六、施工安全注意事项在进行窑炉烟道施工时，需严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程的安全。
特别要注意以下几个方面：1.佩戴必要的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2.注意烟道施工区域的通风和通气，及时清除施工现场积存的有害物质。
Z6045F型焦炉分烟道砌筑技术要求
Z6045F型焦炉分烟道砌筑技术要求（1）基本尺寸烟道内空宽：2600；墙高：1600；半圆拱半径：1300；墙体：50厚复合硅酸盐板+120厚红砖+120厚粘土质耐火砖，总宽290；拱：230厚粘土质耐火砖+50厚高强隔热砖；底：平砌二层粘土质耐火砖，底板坡度0.1%；砌砖灰浆：M5混合砂浆。
以上数据只供参考，施工以设计蓝图为准。
（2）准备工作1）耐火砖及复合硅酸盐板材进货齐全，材料检验合。
2）拱胎制作。
3）测量放线，测量放出拱脚砖标高点，以拱脚标高点为基准放好墙砖层线。
（3）施工方法1）因为烟道砌筑时与土建进行交叉作业，作业区域狭小，没有较理想的施工平面集中堆放原材料，只能边运输边砌筑来解决平面不足的问题。
在运输过程中，一定要确保耐材不损坏。
3）烟道弯管预留孔洞位置和尺寸必须准确。
4）施工顺序烟道底砌筑→烟道墙砌筑（铺硅酸盐板材→红砖墙→耐火砖）→烟道拱砌筑→高强隔热砖。
5）烟道底砌筑测量定位、测量标高，并用漆涂在烟道口、底板及墙上；烟道底顶面砖必须与烟道口的气流方向垂直横向砌筑；烟道底第一层砖要找平砌筑，其低处要用M5混合砂浆砌平，高处要将砼底凿除一些或者加工。
4）烟道墙砌筑分段立皮数杆，并校核准确固定。
砌墙时要拉线、验砖、调砖后再砌筑。
砌筑至顶面时，应特别注意顶面平整度和水平度，应检查合格后才能进行拱的砌筑。
要求每5-6米留设膨胀缝，膨胀缝留设要垂直，膨胀缝宽20mm，位置要错开烟道弯管位置。
膨胀缝用石棉绳塞紧，滑动缝用油毡隔开。
5）烟道拱砌筑支拱胎→砌砖→锁砖→铺砌高强隔热砖A.拱顶的砖环平整，彼此平行，且与纵向中心线垂直；错砌拱顶的纵向砖列平直，且与纵向中心线平行。
拱顶内表面平整，个别砖的错牙不超过2mm。
膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观。
隔热层砌筑符合设计要求。
B.砌筑时要对称砌筑，留好拱顶中心的一块锁砖。
锁砖应砌至深度为砖长的三分之二，砌筑中拱胎下面要派专人检查砌筑质量。
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焦炉主体及烟道砌筑施工方法
一、引言
焦炉是冶金行业中重要的设备之一，其主要功能是将原料焙烧并产生高温燃气，用于冶炼过程中的加热和化学反应。
焦炉主体及烟道的砌筑施工方法对焦炉的性能和寿命具有重要影响。
本文将介绍焦炉主体及烟道的砌筑施工方法。
二、焦炉主体砌筑施工方法
1. 基础施工
焦炉的基础是承载整个炉体重量的重要部分，其施工应按照设计要求进行。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保基础施工时的工作面整洁平坦。
然后，根据设计图纸进行模板搭建，以确保基础大小和形状的准确性。
最后，浇注混凝土，需要控制浇注速度和质量，以防止混凝土开裂或质量不合格。
2. 炉体砌筑
焦炉主体的砌筑通常采用耐火砖和耐火浇注材料相结合的方式进行。
首先，在焦炉底部铺设一层滑料，以减少炉料与炉壁之间的
摩擦。
然后，根据设计要求、炉体外形和结构逐层砌筑炉体。
砌筑过程中需要注意墙体的垂直度和水平度，以确保炉体的稳定性。
同时，砌筑过程中还需要进行耐火砖的定位和固定，以防止砌筑完成后的砖体移位或掉落。
3. 炉帽安装
炉帽是焦炉顶部的覆盖物，其安装需要严格按照设计图纸和规范要求进行。
首先，需要将炉帽的各个部分制作完成，并进行质量验收。
然后，根据设计要求，将炉帽吊装到焦炉顶部，并进行定位和固定。
在安装过程中，需要注意炉帽与炉体之间的密封性，以防止烟气泄漏。
三、烟道砌筑施工方法
1. 烟道基础施工
烟道基础的施工过程与焦炉主体基础施工类似，需要根据设计要求进行清理、平整、模板搭建和混凝土浇注。
烟道基础的质量和稳定性对烟道的使用寿命和安全性具有重要影响。
2. 烟道砌筑
根据设计要求，烟道的砌筑通常选择耐火砖和耐火浇注材料。
砌筑烟道时需要注意烟道的内外形状和尺寸的准确性，以确保烟道顺利通风和烟气流动。
砌筑过程中还需要注意砖与砖之间的缝隙和密封，以防止烟气泄漏。
3. 烟道固结
烟道砌筑完成后，需要进行固结处理。
固结材料的选择应根据烟道的使用条件和要求进行。
一般情况下，可以选择硅酸盐浇注料或水玻璃进行固结。
固结过程需要严格控制固结材料的浇注速度和厚度，使其均匀分布在烟道内部，以增强烟道的硬度和耐火性能。
四、施工质量控制
焦炉主体及烟道砌筑施工过程中，需要严格控制质量，以确保焦炉的性能和寿命。
在施工过程中，需要进行质量检查和验收，并记录施工过程中的关键参数和数据，以备后续维护和检修。
结论
焦炉主体及烟道的砌筑施工方法对焦炉的性能和寿命具有重要影响。
在砌筑过程中，需要严格按照设计要求进行施工，控制施工
质量，特别是砌筑的垂直度、水平度和固结材料的使用。
只有确保施工质量，才能保证焦炉的正常运行和使用寿命。