人工挖孔桩施工工法
石化厂区渣土回填人工挖孔灌注桩施工工法
1.前言
人工挖孔灌注桩是一种可靠的地基处理形式，近年来被广泛的应用于各类建筑施工中。相对于机械成（扩）孔混凝土灌注桩来说具有成本低、效率高、操作简便、质量易控制、桩身垂直度及成桩质量容易保障等优点。对于工程创优和使用功能的保障使用具有深远的意义。
在东方石化两厂搬迁改造工程PVA装置区醇解工序的施工中，由于厂区所处的地质构造为花岗岩层上回填渣土层，地基处理就采用了人工挖孔灌注桩的方式，并且取得了良好的效果，对此我们进行了人工挖孔灌注桩施工经验的总结，形成本工法。在本工法的形成过程中，开展了相关的QC成果活动，并获得了企业级QC成果一等奖、中国施工企业协会QC成果二等奖的成绩。
2.工法特点
1）与机械成桩相比，减少了大型机械的使用，工程造价低；工人进场即可施工，减少机械进场、拼装、定位、校准的时间，施工工期短。
2）施工条件简单，施工工艺易于操作。
3）由于采用人工挖孔，桩径、桩身垂直度易于保障。
4）干孔作业成桩质量有保证。
5）与同类工法比具有遇到的不利因素多，措施丰富多种的特点。体现在流砂、淤泥、有毒气体层的处理，护壁及微爆技术的应用等方面。
3.适用范围
本工法适用于石化厂区渣土回填区域建、构筑物的桩基施工，要求地基土质为风化砂土层，且地下水位低的土层；地貌类型属剥蚀残山山地，地面平坦。桩施工时穿越上部回填渣土层，强风化花岗岩层，桩端嵌入中风化花岗岩层。施工中要真实反应地质层的变化，为验证提供可靠的依据。
4.工艺原理
桩位经预验合格后，人工向下挖除回填渣土成孔。为保证土方不塌方，桩孔稳定，每下挖1m即浇筑混凝土护壁，循环施工直至挖到中风化花岗岩层，利用微爆破进行扩孔。将预制好的钢筋笼吊入桩孔内，分层浇筑混凝土成桩。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
( 循环 )
施工准备→定位放线→开挖桩孔（不良地质处理）→护壁施工→扩孔→基底验收→安放钢筋笼→混凝土浇筑→检测→凿桩头
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、主要材料
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
混凝土：使用有资质、信誉较好的混凝土配送单位提供商品混凝土。
2、编写专项施工方案指导施工，并对施工人员进行技术交底，提出工艺要求，绘制桩位平面图及钢筋笼大样图。
3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕。
4、按照基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。
5、人工挖孔施工的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全交底；操作前对吊具等设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5.2.2定位放线
1、定位
根据建设单位提供的定位依据和定位放线的成果表，在校核定位依据无误后，进行定位放线。用仪器利用已知点设置主要轴线的控制点，并通过砌砖或浇筑混凝土的方式进行保护，以便在施工需要时能及时恢复各主轴线并控制其他点。在自检合格后，及时报建设或监理单位验收，验收合格签字认可后方可进行
下道工序。
细部定位,在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据，保证桩位偏差小于20mm。
2、标高
根据建设单位提供的高程控制点或高程定位依据，用水准仪测设该工程的正负零，在该工程附近不会发生沉降的地方钉桩并用混凝土固定保护，测设3个点作为该工程的高程控制点，每个月复测一次。
5.2.3开挖桩孔
1、良好地质条件下
人工挖土，挖土次序为先挖中间部分后挖周
边。利用提升葫芦将土运输出桩孔外，提升装置
必须安装防脱钩倒转装置，料斗不得装满。四边
垂直设置定位控制桩，每下挖1m利用线坠检查
垂直度，出现偏差及时进行调整。
人工挖孔图图5.2.3-1
2、不良地质条件下
1）有流砂、淤泥
由于淤泥层、流砂层含水率较大，相应部位钢筋混凝土护壁无法施工或根本无法成孔，且厚度未知。因此结合各方面因素，计划采用局部钢护筒护壁替代混凝土护壁的方法。钢护筒采用厚8mm钢板卷成桩
径大小，长度为1.0m的圆筒。护筒内侧焊接四根
吊环以方便下放和位置控制。
先用污水泵将水抽出后，用井口控制桩找出桩
心位置，在吊环上捆绑绳子，利用自身重力将钢护
筒慢慢吊下至孔底。若局部遇到下降困难，使用大
锤均匀敲击吊杆，使其下降。调整护筒位置后，则
继续吊下第二节护筒，并以此类推，最后一节下放
的护筒要高出上层混凝土护壁的底端，以至封闭整
个淤泥、流砂层。
放置钢护桶剖面图图5.2.3-2
钢护筒就位后，在搭接缝隙处填灌素混凝土，并将吊环与上层护筒焊接，以增加接头处密封性和整体性。
护筒下放后不可立即进行挖孔施工，需放置24小时，确认无大量淤泥、流砂渗入后方可继续施工。
2）有毒气体
石化厂区土质中易存留化学污染物质，在人工挖孔的施工中与空气接触形成有毒气体。因此，有毒气体的桩孔在施工时，要采取相应的安全措施。
施工前，先了解施工作业面的地质环境。开挖前试挖试验桩进行气体检测，出现异常及时上报现场安全管理人员。经证实孔内气体异常，现场立即成立毒气防治小组，用安全警戒绳进行围栏，并进行明显标识。通知相关检测单位对气体进行检测。
每日下孔作业前，对桩孔自底向上通风15分钟（鼓风机排量5~6.2m3/分钟）。施工作业时必须保持连续通风。孔内作业人员每30分钟与地面作业人员进行轮换一次。
凡下孔人员必须戴好防毒面具（或防毒口罩），戴好安全带、安全绳，以保证出现问题时及时出孔。只要孔内有人，孔口必须设一名监护人员，密切关注孔底人员状况。对于深度大于10m的桩孔，每隔2分钟向桩内作业人员喊话，询问桩底情况。
统计有毒气体桩孔内出现毒气时的深度，其他未开挖桩孔挖至相应深度时必须引起警觉，若出现异味，及时采取相应防治措施。
严禁酒后作业，严禁在桩孔内吸烟，不得在孔底使用明火。
若发现毒气味道浓度增加或扩散面积较大，毒气防治小组成员应立即上报有关部门，进一步研究处理方案。
5.2.4护壁施工
1、桩基采用无齿形混凝土护壁，护壁混凝土等级采用C20，护壁厚度为120mm，每节深1.0m，搭接0.1m。
2、护壁模板采用自制定型钢模，每节分4块，块与块之间利用U型卡口连接，模板采用2mm厚铁板，内加5cm宽的加劲肋，加劲肋为20cm×20cm的方格形状。
3、模板的形状为圆台形，倾斜角度为 6°。模板上口外直径为 1.24m，下
口外直径为1.36m，模板长度为1m。拆上
节，支下节，循环周转使用。模板间用U
形卡连接，以便浇灌混凝土和下一节挖土
操作。模板加固要牢固，采用十字撑内固
定法，严防跑模。
4、首节混凝土护壁平台须高出地面
30 cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚为
30cm,护圈配筋为4Φ14,箍筋φ8@200。护
壁混凝土分层均匀灌注，用钢筋插捣密实。图5.2.4-1
5、护壁混凝土标号为C20，可采用自拌混凝土。当上一节的护壁混凝土强度
达到1MPa（按照约1天）时，方可拆除该模板，进入下一
节的开挖，否则严禁拆除模板挖孔施工。为加强护壁的安
全性，在护壁内加适量的钢筋：环向采用φ8@200钢筋排列；
竖向采用φ10@150钢筋布置，接头位置顶段竖向筋锚入下
护壁体内不少于500mm，中间段锚入下护壁体内不少于
250mm。对于松散区域的护壁要增设钢筋网片。护壁剖面图图5.2.4-2 5.2.5入岩扩孔
桩身入岩部分需嵌入中风化花岗岩层，并向外扩大桩头。由于中风化花岗岩
层较为坚硬，利用人工很难施工，并且工期较紧。故计划使用微爆技术进行爆破
扩孔。
桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓
时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、
岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其
动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
因爆破面小，且爆破深度浅，一般采用小孔掏槽爆破，用环状掏槽，减少对
桩底及周围基岩的破坏。
爆桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，入岩深度要求60cm时打孔深度
80cm，孔径40mm。入岩深度超过60cm时分两次爆破，第一次打孔深度100cm，
孔径40mm，然后根据第一次爆破深度情况确定第二次爆破孔深。如个别桩孔一
次爆破深度不够，则进行第二次、第三次爆破。
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3～4个，周边眼7～13个。对于大直径桩，工作面通常按掏槽眼5～7个，周边眼12～16个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10～15°。施工时对掏槽眼必须严格控制倾斜角度，掏槽完毕后，派专业爆破人员逐一检查，对不符合要求的掏槽眼，则选择就近重新钻眼；一次爆破时周边眼采用垂直眼，均匀布置，对有扩大头的桩，则二次爆破时周边孔向外倾，但应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
掏槽孔周边孔掏槽孔周边孔掏槽孔周边孔掏槽孔周边孔
1m 直径桩 1.2～1.3m 直径桩
1.6m 直径桩 1.8m 直径桩
爆孔示意图
图5.2.5-1
鉴于桩内较潮湿，少量桩孔内有水的情况，选用防水炸药和非电毫秒导爆管雷管，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药。掏槽孔先爆，周边孔后爆，时间差为50ms 。
80cm 孔深爆破药量： 掏槽孔200g
周边孔150g
100cm 孔深爆破药量：掏槽孔250g
周边孔200g
5.2.6验收检查
1、孔径
成孔桩径允许偏差为±50mm ，桩位允许偏差为≤20 mm 。利用细部四周的控制桩拉线控制桩位及孔径，每浇注一段护壁前均需各角度复测桩径。
2、垂直度
桩的垂直度偏差不得大于L/100（单位为毫米，L为桩长），每挖孔一段（1m），挖孔人员及质检员均需用吊坠复测垂直度。
3、基底验收
桩端进入持力层不小于设计要求深度；
扩大头的尺寸检查是否满足设计要求；
桩径垂直度孔底虚土等是否符合规范要求。
5.2.7安放钢筋笼
1、钢筋进场后先取样进行检测，合格后方可使用。
2、钢筋加工制作：如钢筋供应的长度不能满足设计要求，主
筋连接须做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，
固定架力筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋要绑扎牢，成型后的钢筋
笼外形尺寸、主筋位置、数量等与设计相符合。
3、钢筋笼制作完成后采取措施保证在运输和安装过程中，防
止不可恢复的变形，并每4米采用φ8作成勾形保护耳。制作完成
的钢筋笼放置在垫木上，离地高度大于100mm。
钢筋笼剖面图
图5.2.7-1
4、钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入
孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度，
钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。
5、在灌注混凝土前，利用保护层砂浆垫块固
定钢筋笼位置。
孔口处钢筋笼
图5.2.7-2
5.2.8混凝土浇筑
1、灌注前，须对成孔进行复测，合格后尽快灌注混凝土。
2、运至现场后，及时进行浇灌，浇灌时在钢筋笼顶部画漆标注控制桩顶标高。严格控制混凝土的自由落距不大于2m及分层厚度1.5m。
3、灌注时必须保证其连续进行，混凝土浇注完毕
后及时处理好吊环，灌注至超过设计桩顶0.5m。
4、桩身混凝土的浇筑速度是关键，即力求在最短
的时间内完成一个桩身混凝土浇筑。
5、进行桩孔混凝土浇筑施工时，四周相邻的桩孔
不得进行人工挖孔作业。
混凝土浇筑完成
图5.2.8-1
6、预先准备好足够桩孔深度的振捣棒2根以上，混凝土每浇注一层完毕后，对混凝土进行振捣。
5.2.9检测
1、动测
当采用低应变或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，且不小于15MPa。
利用动测仪器，根据桩基动测一般原则，分析检测记录波形，检查桩身质量，并将其分为四类。
Ⅰ类：桩身完好。桩身密实。
Ⅱ类：桩身基本完好。
Ⅲ类：桩身质量较差。桩有局部缺陷，或混凝土密实度稍差。
Ⅳ类：桩身混凝土存在严重缺陷。桩身有断裂、严重离析、严重缩颈等缺陷。
2、静载试验
当受检桩的混凝土龄期达到28d或预留
同条件养护试块强度达到设计强度时，具备
竖向抗压静载试验。
单桩竖向抗压静载试验采用油压千斤顶
加载。对以桩身承载力控制极限承载力的工
程桩，试验加载至承载力特征值的1.5~2倍。静载试验图5.2.9-1
5.2.10凿桩头
剔凿采用风镐剔除预留0.5m桩头，并凿毛，便于与承台连接。施工时注意
不能破坏桩体主筋，不能剔凿过量，剔除表面浮灰露
出石子面，避免使桩顶低于要求标高。
剔凿桩头图5.2.10-1 6.材料要求
水泥：宜采用32.5#～42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；
石：粒径为0.5～3.2㎝的卵石或碎石，且含泥量不大于2%；
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告；
铁板： Q235铁皮板制做套筒用；
周转材料：脚手管、组合钢模板。
7.机具设备
7.1施工用具
三脚支架、卷扬机组或电动葫芦、手推车、镐、锹、吊桶、导管、溜槽、振捣棒、电焊机、通风及供氧设备辘轳、安全帽、安全带、防毒面具、井孔防护栏、防护盖板等。
7.2测量检测用具
水准仪、经纬仪、动测仪、油压千斤顶。
8.劳动组织
合理组织、安排、调配各种人力资源，是确保施工进度的必要保证。在整个施工过程中，我们根据施工部位、各分项工程调配组合各工种，进行平行作业和流水作业。各工种人员配备情况见下表：
劳动力计划表
9.质量管理
9.1质量保证体系
建立健全的质量保证体系，责任落实到人。推行质量管理标准，强化质量职能。国家规范和行业标准、规程，是保障施工质量的重要依据。为保证规范、标准、规程贯穿于施工整个过程，我们建立健全质量保证体系，并针对工程的特殊性成立了QC小组。并以《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土质量控制标准》等国家规范及行业标准、规程为依据，有效的控制了施工质量。
9.2重要控制点
针对桩基施工的特点，设定重要控制点，并有计划地进行控制检验。
9.2.1定位
定位控制工作主要在正式开挖之前及第一节护壁混凝土施工后，以防止较大工作量的返工。主要利用原有控制点、桩之间的相对位置、角度等进行桩位复核，利用细部四周的控制桩拉线控制桩位及孔径，每浇注一段护壁前均需各角度复测桩径。
9.2.2垂直度
垂直度的控制直接影响桩身的受力情况，偏心、倾斜等问题直接影响桩体的抗压强度。故质量检查人员必须每根桩每一节利用吊坠进行垂直度的复核，并记录。发现问题及时令其整改，并相应进行检查验收。
9.2.3混凝土的浇筑
浇筑桩体混凝土前，标示清楚浇筑高度。浇筑时，严格控制混凝土的自由落距不大于2m及分层厚度1.5m，需要时使用串筒进行落差控制。预先准备好足够桩孔深度的振捣棒2根以上，混凝土每浇注一层完毕后，对混凝土进行振捣。
10.安全与环保措施
针对人工挖孔桩基础制定以下安全与环保措施：
10.1危险源的识别
确定主要危险源为人工成孔的人身安全（人工挖孔塌孔、人工挖孔深度过深，
产生沼气或严重缺氧，人工挖孔时坑边或坑壁坠落物体、钻孔无掩盖外露）。10.2职业健康、安全控制措施
10.2.1基本职业安全措施
严格执行、贯彻《北京市市政工程安全操作规程》、《北京市建筑工程施工安全操作规程》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，制定现场施工安全技术措施。
1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。
2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。
3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3米内不得行驶或停放机动车。
4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。
5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。
10.2.2防止坍塌措施
1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。
2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。
3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。
4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。
5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
10.2.3防止高空坠落措施
1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。
2、料斗和吊索具具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。
3、人工挖桩应设置作业区，边界必须设置围挡、安全标志及警示灯等，并设专人24小时看护挖孔施工现场，非施工人员禁止入内。桩孔四周设不低于1.5m 护栏。施工人员离开现场，井口必须用盖板盖牢，并设置围挡和安全标志，阴暗时和夜间设置警示灯，严防有人坠入孔内。
4、夜间严禁进行人工挖孔施工，具体挖孔时间严格控制在早6点和晚7点之间。
5、施工中孔口须铺设脚垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，厚度不得小于5cm。孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
10.2.4防止触电措施
1、为防止电击伤人，孔下作业使用36V的低压照明。
2、操作震捣器作业时，应穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，湿手不得触动电源开关，电源线不得有破皮及露电现象，所有用电设备均安装漏电保护装置。
3、各种电气设备和电力施工机械、其金属外壳、支架和底座，按规定采取可靠的接零保护，同时设漏电保护装置，实行三级配电、逐级漏电保护，严格执行一机、一闸、一漏、一箱制，动力和照明分开。
10.2.5防止物体打击措施
1、为防止孔中坠物伤人，井下挖土工人必须佩带安全帽。
2、第一节混凝土护壁高出地面30cm，形成沿口圈，护壁厚度最厚处不小于20cm。
3、孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
4、每日施工前，各班组设专人检查提升工具和提升绳，存在隐患或超过标
准要求的要立即更换。
10.2.6防止机械伤害措施
1、进场机械设备须经有关人员检查验收，确认其性能合格后，方可投入使用。机械设备操作人员须严格执行机械设备操作规程并遵守安全技术交底的要求。
2、起重机械运转过程中，严禁进入机械回转半径范围内，吊臂下严禁站人。混凝土运输车进入现场设专人指挥。
10.3环境保护控制
10.3.1项目环境因素的识别
主要为人工挖孔土方的粉尘、遗撒，废弃水泥袋回收，商品砼供应的噪音、尾气和遗洒。
10.3.2重要环境因素的控制措施
1、料具管理
材料进场后储存位置应与施工平面图相符，码放整齐并适当遮盖，围档划分界限，并做好标识。
2、环境保护
1）加强所有参与施工人员的环保教育，增强环保意识，严格遵守项目部的环保规定；
2）健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。场内施工时，要特别注意材料的堆放管理。材料应分类、定点存放，摆放要整齐，并有防雨、防潮措施，并做到每天清点一次；
3）在护壁混凝土拌合时，下垫铁板防止污水深入地下，四周设挡板防止拌合时水泥扬尘。水泥库房设在项目部专用封闭库房内，现场水泥随用随拉，不得在现场堆放水泥。拌合用水采用水车运送；
4）挖出的土方及时清运，暂时存放的土方用密目网苫盖；
11.效益分析
1、本工法在人工挖孔灌注桩的施工中的实施，有效地解决了桩孔偏移、桩体离析缩颈等质量问题。在整个施工过程中以国家规范、行业标准和规程为依据，
使整个施工过程处于良性循环之中，处于受控状态。同时根据工程的不同部位采用不同的施工方法，会同各方商讨施工方案，使施工方案真正具有针对性和施工指导性。保证了施工质量，大大降低了返工率，提高了工作效率和经济效益。
2、施工中针对施工的重点、难点成立了QC小组，制定了全面的、行之有效的方法,在工程中认真贯彻实施，大大提高了工程内在和外在质量。受到了上级主管部门、质量监督部门和业主的好评，为企业赢得了良好的信誉和创出了良好社会效益。
3、由于机械使用率的降低，对能源消耗及其导致的大气污染、噪音污染均大幅度降低。
4、由于人工挖孔施工平均每根桩2人一组，工期紧张时适当增加劳动力可有效加快施工进度，多工作面同时施工。机械施工受机械数量，成本控制，以及工作面占地大的影响，只能流水分段作业。
5、与机械成桩对比分析
对桩长8m，桩径1m进行人工挖孔桩及机械成桩进行经济对比分析。
12.应用举例
12.1案例一
本工法应用于东方石化两厂搬迁改造项目，该工程位于北京市房山区燕山石化聚丙烯事业部厂区西部，于2008年3月7日至2009年12月底竣工。
施工共计桩数五百于根，作为醇解、聚合等工序的工业厂房地基处理。
本工法的应用，有效解决了桩位偏移现象，及不利地质条件下的挖桩施工。保证了施工质量及施工安全。施工结束后得到了建设及监理单位的好评，取得了良好的经济效益和社会效益。现醇解、聚合等工序的主体结构及设备已施工安装完毕，未出现基础下沉、位移的现象。
12.2案例二
太原铁建集团朝阳街36号院高层住宅楼，总建筑面积21728㎡，地基处理
采用人工扩孔钢筋混凝土灌注桩工艺，合理组织施工，比计划提前5天完工，成本降低11万元。成桩后，通过静载试验和桩体小应变测试，Ⅰ类桩39根，占抽检总数的93%；Ⅱ类桩3根，占抽检数量的7%；无Ⅲ类桩；桩身完整性较好。该工程由太原铁路建设集团建安公司第五项目部施工。
目录
1.前言 (1)
2.工法特点 (1)
3.适用范围 (1)
4.工艺原理 (2)
5.工艺流程及操作要点 (2)
6.材料要求 (9)
7.机具设备 (9)
8.劳动组织 (9)
9.质量管理 (10)
10.安全与环保措施 (11)
11.效益分析 (14)
12.应用举例 (15)
人工挖孔桩施工方案
福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司
施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说，直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
人工挖孔灌注桩基础施工方案
人工挖孔灌注桩基础施工方案１、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10)． 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制
人工挖孔桩施工要求安全管理措施范本
整体解决方案系列 人工挖孔桩施工要求安全 管理措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43672人工挖孔桩施工要求安全管理措施Safety management measures required for manual digging pile construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 关于和瑞学府商住小区3#、4#楼及车库层基础工程质量与安全。特定以下几点: 一、工地所有施工人员一定听从负责人和有关部门的安排与管理。 二、进入工地现场必须佩戴好安全帽，不许穿拖鞋、高跟鞋，打赤脚以及打架斗殴等。否则罚款，50元-1000元/次。 三、桩孔质量达合格标准，否则返工。(如没有返工的其桩不计价，还要罚款8000元/桩。) 四、挖桩、钻孔要成片，充分做好爆破准备，施工到设计要求。以便探溶、扩底浇灌砼。 五、桩孔进入5米以下，必须用桶子吊运材料(土、石、
砼)，挂钩要用保险挂钩，不听劝告的后果自负。 六、桩孔护壁要放置钢筋，砼按设计要求，否则，爆破时，损坏护壁自行处理，公司不加任何费用。 七、桩孔必须覆盖到位，800-900，盖架板2块，900以上的盖架板3块，异形桩满铺，每天下午5点钟检查，否则罚款20元/桩。 八、爆破:覆盖必须盖好，盖板隔桩顶面10㎝-15㎝。盖板上必须加足重量，保证安全。用麻袋装土，800加重400KG，900加重500KG，1000-1300加重650KG，异形桩加重900KG，否则所造成的一切安全事故由挖桩人和承包方承担。 九、空压机必须防护好，进行全方面封闭，否则，所造成的一切后果由承包人负责。 十、施工现场临时用电按技术规范要求进行，否则所造成的一切安全事故由承包人负责。 和瑞学府商住小区工程部 2011-12-17 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
降水及人工挖孔桩等施工方案
目录 降水部分 一、工程概况 二、场地工程地质条件 三、降水井设计 四、降水井施工工艺 五、挖孔桩设计特点 六、人工挖孔桩施工工艺 七、施工组织 八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、工程工期 十一、工程报价 十二、附图 降水及人工挖孔桩施工组织设计书工程概况
蓝光和骏实业公司锦の花住宅楼位于**市区，原**市乳品公司厂址内。住宅楼为8-9层框架结构，基础形式为独立柱基。地基处理采用人工挖孔桩。桩采用中密卵石层做持力层，桩端土极限端阻力标准值qpk=4000kpa。人工挖孔桩开挖深度为9.2m左右(从自然地坪起)。拟建场地的岩土工程勘察工作由中国建筑西南勘察研究院完成。 根据该场地岩土工程勘察资料，场地内地下静止水为7.0～8.0m左右（本次勘察期间为枯水期），该场地地下水类型为空隙型潜水。地下水主要受大气降水和地表水补给，主要分部于砂、卵石层中，季节性变化幅度约2～3m，由于该次勘察未揭穿，含水层厚度按20m考虑，渗透系数K=20m/d，地下水对钢筋混凝土及钢结构不具腐蚀性。为保证人工挖孔桩施工的顺利进行，我公司拟采用井点降水措施，降低地下水位。 二、场地工程地质条件 根据拟建场地的岩土工程勘察资料,建筑场地地层情况简述如下: ①杂填土:杂色、松散、湿；主要为建筑垃圾，局部为素填土，堆填时间不详。该层在场地普遍分布，层厚1.3～4.0米。 ②粉质粘土:褐黄色,可塑,含少量铁锰质结核氧化物；部分地段底部相变为粉土。该层在场地普遍分布，层厚1.3～4.9米。 ③中砂：褐黄～灰色,湿，松散～稍密；主要成分为石英和长石，见少量云母碎屑和其他黑色矿物，局部夹薄层卵石。该层在场地层位不稳定，多呈透镜体和尖灭体在卵石层中分布，层厚0.6～2.5m。 ④卵石层：褐黄色～褐灰色，饱和；多呈亚圆形卵石成分多为岩浆岩和沉积岩，强～中等风化；砂、砾石充填物含量25～45%。该层埋深3.2～7.0m。根据其卵石含量及密实度可分为稍密卵石层和中密卵石层两个亚层。
人工挖孔桩基础施工方案设计
人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补
给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9～261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m，B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任，具体工程项
人工挖孔桩施工工艺标准
人工挖孔桩施工工艺标 准 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
人工挖孔桩施工工艺标准 FJEJ/QBSJ—010406—2003 1使用范围： 人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层。使用性较强，但对涌水量大，存在承压含水层等复杂水文地质条件时，需采取有效的防范措施，否则不宜采用. 2编制参考依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—2001〕 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〔GB50202—2002〕 《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002〕 《建筑桩基技术规范》〔JGJ94—94〕 3施工准备： 技术准备。 材料要求 GB50204—2002〕等有关规范规定。 主要机具 作业条件 4操作工艺 基本原理 人工挖孔灌注桩是以桩位为中心,利用混凝土或钢护筒做护壁,采用人工挖掘方法(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩。
单桩施工工艺流程 (见下图) 施工工艺要点 ①第一节开挖高度以米为宜（第一节混凝土护壁宜高出地面米便于挡水、挡土）挖土次序先中间后周边。 ②弃土装入箩筐内，由在孔口的一个安装的支架，用卷扬机或电动葫芦提升，弃土堆放应离孔口2米处之外，当天清运。 ③扩大头部分采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削土而成。 ①模板高度一般为1米，用松木板或钢模板拼装成90°弧长，组装而成。 ②模板安装好要进行对中检查（第一节）采用活动十字架和吊锤、钢尺，配合测量，发现偏差移动模板，直到桩中心与模板中心重合，做临时固定后，即可进行护壁混凝土浇注。 先将模板用水浇湿，灌注混凝土时，可用敲击模板或用竹竿、木棒、钢筋等反复钎捣。 一般常温情况下约24小时可以拆模。 当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知设计和岩土工程勘察单位相关人员，对岩（土）性进行鉴定，做为桩身是否已进入持力层为标准，并留取样品，一式两份，贴好标识并保存。 对重量在1000kg以内的，可用带有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉放，对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装，吊机的性能必须满足安装的技术指标要求，控制好笼顶标高，固定好。 基桩持力层及进入深度，扩大头尺寸，经验收合格，在护壁标示出桩顶标高位置，浇灌混凝土之前，后台工作已就绪。
人工挖孔桩施工措施
整体解决方案系列 人工挖孔桩施工措施（标准、完整、实用、可修改）
编号: 人工挖孔桩施工措施 Con structi on measures for manual diggi ng piles 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 本工程基础设计为人工挖孔桩，桩径有$ 1000、$ 1200、$ 1400三种，共计133根，钢筋砼护壁，持力层为强风岩层，桩端进入持力层1500mm允许承载能力标准值为2300kpa。 1.施工顺序： 测量定桩位T地面硬化T提升机具、模板就位T第一节 孔桩成孔—第一节护壁砼施工及井口处理—第二节孔桩成 孔T第二节护壁施工T以此类推直至设计要求的持力层T 验槽T扩底T清渣T检查T吊装钢筋笼并固定T排水、浇灌砼（高出桩顶设计标高100mm T达到28天强度后抽芯检测 T符合设计要求后浇捣砼垫层。 2?降水措施： 根据地质资料的结论与建议，本场地范围内均属弱透水 层，水量较贫乏，拟不另采取降水措施，可采取傍井降水办
法处理。 3.主要施工方法： (1)测量定位： 根据桩们设计平面图，定各桩位置，并做好相对稳定、可靠、明显标志，作为挖身开挖的依据。同时，根据各桩位位置，在通过桩芯圆心点的相互垂直的两条直线上作出控制点，作为日后检查，校正的依据。 (2)劳动力组织： 根据总的工期要求，在劳动力组织上分井上和井下组成专业队，按地段分成若干作业区定桩号、定人员，组织钢筋专业队负责钢筋笼的制作安装，砼专业队负责搅拌和浇注桩身砼，挖孔专业队负责挖土成孔、护壁钢筋安装、护壁砼浇灌。 选择经验丰富、体力好的工人下井作业，本工程的劳力计划按二班配备，每根桩、每班配4?5人，避免工人疲劳上岗，为加强安全管理工作，工人进场必须持上岗证或公司发给的工作卡上岗。另外，现场配备强有力的施工管理人员，加强现场 的组织和施工技术问题处理。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
人工挖孔桩施工方法及施工工艺
2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为Φ1200mm，桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，共304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干净，用0.6× 1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地 质情况分析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。
2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 平整场地 测量定位 安装垂直运输设备挖第一节孔桩土 在护壁上二次投测标安装活动吊桶安模浇第一节砼护壁 高及桩位十字线轴线安装排水通风照明设施第二（下）节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核 桩孔垂直度和直径 拆第一（上）节模板 安第二（下）节模板 浇第二（下）节砼护壁 否到桩底设 计标高否 是 桩底清理及检查持力层 吊放钢筋笼 浇注桩身混凝土 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图
2.3、人工挖孔桩施工方法 2.3.1 、人工挖孔桩施工顺序 为保证两施工孔桩净距大于 4.5 米，非咬合桩段采用跳 4 孔开挖，咬合桩段采用跳5 孔开挖。如下图4-2-2 所示： 5.3m 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 4.8m 1 2图 1 4 2 5 3 6 1 4 5 3 6 图4-2-2 挖孔桩施工顺序示意图 2.3.2 、人工挖孔桩施工机具 1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。 起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。 3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。 4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。 5）通风工具：采用 1.5kw 的鼓风机，配以直径为10cm 的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。 6）混凝土护壁模板：采用钢模板。 7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。 8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。 2.3.3 、平整场地，测量定位 施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，
人工挖孔桩施工方法和安全措施
人工挖孔桩施工方法和安全措施 ??????人工挖孔桩造价低，施工方便，该文介绍了人工挖孔桩施工方法和安全措施。 关键词：挖孔桩施工安全措施 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。 1、施工中的技术处理 施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。 （1）孔壁泥砂塌落 挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。 （2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。
遇到这种情况，在施工时应采取加强措施： （2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。 （2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。 （2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 （3）封底混凝土 3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。 3、2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。 3、3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，
人工挖孔桩施工的工艺流程
人工挖孔桩施工的工艺流程 1、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土 2、操作工艺 (1)放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。 (2)开挖第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全
面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 (3)安放附加钢筋、支护壁模板 成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。 护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。
人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔桩工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述： 舟山中学工程建设地点位于定海区临城街道，本工程由舟山市舟山中学建设开发，舟山市教育建设开发公司代建，舟山市规划建筑设计研究院设计，舟山市规划建筑设计研究院地质勘察，浙江万事达建设工程管理有限公司监理，浙江宏业建设有限公司组织施工。 本工程位于舟山中学田径场看台部分，部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。共54枚桩，平面布置为A-E/23-40轴。 2、设计概况: 本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800mm，桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度等级为C25，厚度为150mm。护壁钢筋采用：首节为?8@150挂筋，部分淤泥层为?8@100挂筋，其余均为?8@400挂筋，桩身钢筋为10Ф18纵向钢筋通长，螺旋箍为?8＠ 250（加密区为?8＠100），加劲箍为Φ14＠2000。持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。 3、工程总目标 工期目标：按照甲方要求工期完成施工。 开工日期：2011年4月 竣工日期：2011年4月 二、施工准备： 1 现场准备
1.1 了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等； 1. 2 请业主进行地下障碍及管线交底； 2 技术准备 2.1 组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 2.2 审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 2.3 作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。 2.4 建立完善的信息、资料档案制度。 2.5 编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 2.6 按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 2.7 建立完善的质量保证体系。 2.8 会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部 门复核定点坐标、建筑物标高及验基。 2.9 做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 3、机械设备准备
人工挖孔桩施工方法及施工工艺
人工挖孔桩施工方法及施工工艺
2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为Φ1200mm，桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，共304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干净，用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。
2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图
2.3、人工挖孔桩施工方法 2.3.1、人工挖孔桩施工顺序 为保证两施工孔桩净距大于4.5米，非咬合桩段采用跳4孔开挖，咬合桩段采用跳5孔开挖。如下图4-2-2所示： 图4-2-2挖孔桩施工顺序示意图 2.3.2、人工挖孔桩施工机具 1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。 起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。 3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。 4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。 5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑
人工挖孔桩施工几个特殊问题应对技巧【最新版】
人工挖孔桩施工几个特殊问题应对技巧地下水问题 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。 1、地下水量不大时 可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 2、水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3、对不太深的挖孔桩 可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。 4、抽水时环境影响 有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水;二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭;桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。 流砂问题 人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 1、流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 2、流砂情况较严重时 常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 淤泥质土层问题 在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案 二、人工挖孔桩施工技术措施： 1、施工机具及材料要求 提升机具：手动绞车、风镐、凿子、十字镐、铁锹、铁锤、钢钎、活底吊桶等挖土工具；抽水泵、空压机、送风管、供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。 水平运输工具：双轮手推车、自御翻斗车、撮箕。 混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、插入式振捣器、插钎、串筒等。当水下浇筑砼时，尚应配金属导管、吊斗、砼储料斗、提升装置、浇筑架、测锤以及钢筋吊放机械等。 其他机具设备：钢筋加工机械、支护模板、支撑、电焊机；36V低压照明设备、井内外照明设施；桩孔超过20m深，另配鼓风机、输风管；有地下水时应配潜水泵及胶皮软管等。 2、人工挖孔桩施工要点： 1）人工挖孔桩施工顺序：场地整平放线、定桩位挖第一节孔桩土方支模浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输架、手动绞车或卷扬机或起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 2）为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2 m以上桩孔应设砼支护,每节高 0.9～1m,厚8～15㎝,或加配适量直径6～10㎜光圆钢筋,砼用C20或C25；直径 1.2 m以下桩孔，井口若悬河1／4砖或1／2砖护圈高1.2m,下部遇有不良土体用半砖护砌。 3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇灌，上部留100㎜高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土强度达1MPa即可拆模。 4）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差3㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架（手动绞车），人工转动绞车，将吊桶提至地面上后，用箩筐或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200㎜，底面应平整不带泥砂；当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等存在时，可按岩溶地基处理。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖)
国道314线库车—阿克苏高速公路 旋挖钻机成孔 灌注桩施工作业指导书 中国交通建设 库车至阿克苏段高速公路联合建设指挥部二O一O年一月六日
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(干挖) 1.适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。 ⑷施工技术方案。 ⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺季节性施工措施。 ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
人工挖孔灌注桩工程施工方案(新)
***股份有限工程扩建项目 工程人工挖孔灌注桩专项施工方案 山东**基础工程有限公司 2020年03月01日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工管理目标 (4) 三、劳动力、机具的安排 (5) 四、施工方案 (6) 五、施工进度计划及保证措施 (11) 六、质量保证措施 (12) 七、安全保证措施 (15) 八、劳动力安排计划 (23) 九、主要机具使用安排计划 (24) 十、成品保护 (25)
一、工程概况 （一）工程概述 1、山东***股份有限工程搬迁项目位于***经济开发区，昌河一路北侧，工业一路东侧，西侧为新建热力公司（电厂），由***股份有限公司投资建设。 本项目总建筑面积40413.36㎡, 由两栋车间工程（4#、5#）组成, 其中4#车间为单层，局部2层，跨度90.24米，总高15.2m；5#车间为二层，跨度27.24米、总高16.3m。本工程±0.000对应的绝对标高为300.65m。 结构形式：4#车间钢筋混凝土框架结构，4#车间钢筋混凝土框架结构/轻钢结构 抗震设防烈度：7度。 建筑等级：一级，防火分类：一类。 设计使用年限：建筑结构主体50年，建筑结构安全等级：二级。 本工程地基基础部分采用人工挖孔灌注桩基础。
2、设计要求 (1) 设计桩径：800mm，设计桩深：4-10m。 (2)受力形式为入岩端承桩。 (3)桩孔砼护壁加钢筋，护壁砼设计强度等级为C30，护壁厚度100-150mm。桩基砼强度等级为C30。桩身混凝土保护层厚度：桩身为50mm。桩孔挖到位后，必须验孔，浇捣砼前应清理护壁上的淤泥和孔底残渣，积水。残渣厚度不得大于50mm，基底开挖到设计深度后，必须尽快验收，并浇筑砼。混凝土充盈系数不得小于1.1。 (4)桩端持力层：以(3)层中风化灰岩作为桩端持力层，嵌入深度为1m（最小不少于1倍桩径）。 （5）设计桩图如下：
人工挖孔桩安全技术管理规定
从莞高速公路东莞段从莞高速公路东莞段人工挖孔桩人工挖孔桩人工挖孔桩施工施工施工 安全安全技术管理规定技术管理规定技术管理规定（（试行试行）） 第一节第一节总则总则 人工挖孔灌注桩（以下简称人工挖孔桩）作为一种落后的成桩施工工艺，虽具 有造价低、所需施工设备简单的特点，但同时也存在工人劳动强度大、危险性高等缺点，特别是井下作业环境恶劣，作业面狭小，工人极有可能受到地面或高空坠物、施工用电、起重工具失灵、起重工具及渣土掉落、塌孔、爆破、有毒气体窒息等安全事故伤害。 、目的目的：： 为规范从莞高速公路东莞段（含清溪支线）人工挖孔桩施工，保障施工安全，特制定本《从莞高速公路东莞段人工挖孔桩施工安全技术管理规定》（试行）。 二、适用范围适用范围：： 1、本规定适用于从莞高速公路东莞段（含清溪支线）范围内的桥梁人工挖孔 桩工程安全管理和施工控制。 2、除了以下第二节所述的允许进行人工挖孔桩施工的特殊条件，从莞高速公 路东莞段（含清溪支线）桩基施工原则上不允许进行人工挖孔桩施工。对由于各种条件限制而不得不采用挖孔桩施工工艺的，必须符合本规定中有关质量安全的管理要求和流程。 三、编制依据编制依据：： 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）； 2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）； 3、《广东省高速公路建设标准化指南》（施工管理分册）； 4、《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49 号） 5、《东莞市建设局关于进一步严格限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（东建
函[2004]63 号） 第二节第二节允许进行人工挖孔桩施工的允许进行人工挖孔桩施工的允许进行人工挖孔桩施工的特殊特殊特殊条件条件条件 一、由于桩孔地质条件局限，采用钻孔灌注桩工艺无法施工，即无法保证正常 钻进或钻进进尺明显异常，但满足挖孔桩施工地质条件的。 二、由于交通条件、周边环境或施工场地的限制，虽采用各种施工临时措施 后，钻孔灌注桩的钻机等机械设备仍无法进入施工现场的且满足挖孔桩施工地质条件的。 三、桩基距离建（构）筑物、地下和地上各种管线（电力、通讯、燃气、供热、供水等）距离过近，钻机无法摆放或机械钻孔作业将导致严重后果和潜在风险且满足挖孔桩施工地质条件的。 第三节第三节人工挖孔桩申请人工挖孔桩申请人工挖孔桩申请及报批程序和及报批程序和及报批程序和要求要求要求 一、符合上面第二节所述的允许进行人工挖孔桩施工的特殊条件之一的，由施 工单位向驻地监理工程师和从莞公司驻地业主代表提出人工挖孔桩施工意向。 二、经驻地业主代表和驻地监理相关人员现场勘查和核实相关资料后确认同意后，由施工单位以每座桥梁为单位，提出书面申请（不采用红头文件形式和质量监督管理系统中的表格格式）上报总监办批 复。书面申请须明确：拟采用人工挖孔桩施工的范围、数量、桩长、桩径、总体计划和分批开挖进度计划等主要数据和信息，并附相关设计、地勘、现场照片资料。 三、施工单位应另备一份书面申请（要求同上）同时交驻地业主代表，由其将 人工挖孔桩相关情况汇报从莞公司工程部、安全部负责人和从莞公司分管质量和安全的副总工，并征求上述人员意见。 四、施工单位的书面申请经总监办批复同意，并得到从莞公司上述人员同意 后，由施工单位正式上报人工挖孔桩专项施工安全方案和技术方案以及紧急情况应急处理措施。该方案由施工单位根据工程实际和现行相关桥梁技术规范、安全操作 规程、工程建设标准强制性条文等编制，要详细列明保证施工安全的各项安全措施 和管理制度以及施工机具清单和合格证书，并附人工挖孔桩施工作业人员的意外伤害保险保单凭证。
人工挖孔桩施工安全措施
XXXXX人工挖孔桩施工安全措施 一、安全保证措施 （1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立 现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安 全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。 （2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM孔口2M范围内不得堆放杂物，井口上口加盖钢筋网片并用冲击钻冲孔钢筋对角固定，防止杂物坠入。 （3）挖孔桩至5米以下时，吊运时簸箕不准放满，以防溢落，簸箕上下要平稳垂直，作业人员站在侧方。 （4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。 （5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。 （6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟 后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。 （7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。 （8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。 （9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。 （10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。 （11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：在桩不施工时，要用钢筋网片 盖严孔口并固定 （12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。