涤纶染色温度
七大纶-涤纶 锦纶 腈纶 丙纶 氨纶 维纶 氯纶
七大纶：涤纶锦纶腈纶丙纶氨纶维纶氯纶聚酯纤维：涤纶(PET)----(polyester)聚酰胺纤维：锦纶(PA)------(polyamide)nylon,perlon,grolan,ortalion,amilan,rilsan,textilion都是锦纶的商业名称。
丙烯腈系纤维：腈纶(PVN)-----(Acrylic)等规聚丙烯纤维：丙纶(PP)------polypropylene)聚氨酯纤维：氨纶(OP)-----(polyurethane)强力、耐磨性好，居所有纤维之首。
它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。
因此，其耐用性极佳。
锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。
通风透气性差，易产生静电。
锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。
有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。
耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下。
在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。
锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。
锦纶的大类品种：锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺和交织物三大类，每一大类中包含许多品种。
1．锦纶纯纺织物以锦纶丝为原料织成的各种织物，如锦纶塔夫绸、锦纶绉等。
因用锦纶长丝织成，故有手感滑爽、2．处。
如粘呢身质/锦凡立丁、粘涤纶（PTA）物——物不折皱，尺寸稳定性好。
弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
吸水性好。
耐磨性好。
耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
耐光性好。
耐光性仅次于腈纶。
耐腐蚀。
可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。
耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。
染色性较差。
涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。
不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。
阳离子涤纶丝知识
阳离子涤纶丝-全称：cationic dyed polyester 叫阳离子可染涤纶,属于变性涤纶，可以在110度用阳离子染料染色.阳离子纱是属于改性涤纶,化学名:聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯),缩写:PBT,在工厂也有用CD表示的.因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低,染色性能差,容易积聚静电,易起毛等缺点,因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶,或在纺丝前或纺织过程中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶,这样的纱叫阳离子纱,这种纱就不需要想通常的涤纶那样高温染色,常温就可以染色了.阳离子改性涤纶长丝是用在聚酯切片中引入了带有极性基ＳＯ 3Na的间苯二甲酸二甲酯而纺制的一种新型涤纶产品，其外观与普通涤纶长丝无区别，但是由于采用了离子改性，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善；这种纤维既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化；通过仿真丝化可使织物柔软透气、舒适、抗静电、常温常压可染；通过阳离子改性多功能仿毛，可使织物具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球、常温常压与毛共染。
用阳离子改性纤维织成的织物，在用阳离子染料进行染色时，具有下列特性： ? 1. 色调鲜明，深染性好； ? 2. 吸尽率高； 3. 耐日光坚牢度和烟退色牢度好； ? 4. 拼色染色时，染料相容性好； ? 5. 在高温染浴中，稳定生好； ? 6. 对包括普通聚酯纤维在内的其它纤维的沾污性小； ? 7. 向纤维内部的扩散速率快，无环染现象； ? 8. 染浴中 pH 值变化时，染料稳定性高。
? 织物在穿着舒适性、染色鲜艳性等方面可与天然织物媲美，在价格上低于天然真丝，可产生高附加价值阳离子改性涤纶长丝跟涤纶长丝没法区分的,如要区分一般只能用染色法!阳离子原料一般上深色!网络丝：ITY Interlaced yarm低弹丝：DTY Draw textured yarn 又叫拉伸变形丝。
舒弹丝染色工艺
舒弹丝染色工艺舒弹丝(SUTANS)是一种新型生物质弹性短纤维，其横截面类似“∞”字形，物理形态为状似弹簧的螺旋屈曲状，其染色性能接近普通涤纶。
采用分散染料在弱酸性（PＨ＝４~５）染浴中染色，但由于SUTANS的结晶区和非结晶区的玻璃化温度较普通涤纶低，故而其染色工艺与普通的涤纶稍有不同，尤其在上染过程和染色保温阶段。
1、SUTANS纤维染色转变温度（上染速度显著加快的转折点）为70℃~80℃，而普通涤纶为80℃~90℃，故而SUTANS纤维染色放慢升温速率应在70℃时开始。
2、SUTANS纤维采用低温分散染料染色临界染色温度（相对上染10%~90%的温度）为70℃~110℃.而普通涤纶为80℃~120℃；SUTANS纤维采用高温分散染料染色临界染色温度为80℃~120℃.而普通涤纶为90℃~130℃。
故而舒弹丝染色时保温温度根据所选择的染料不同而选择在110℃~120℃之间保温。
3、SUTANS纤维采用普通低温分散染料染色最高得色温度为115℃~120℃。
高温分散染料为120℃~125℃。
而普通涤纶低温分散染料染色最高得色温度为125℃~130℃。
高温型为130℃~135℃。
因此，SUTANS无论采用低温型分散染料、高温型分散染料，其得色温度均比普通涤纶低。
故而SUTANS做成的织物在染色时与普通的涤棉织物染色方法相同，只是升温速率慢些或中途保湿，整体的染色温度低一些就可以了。
4、染色温度在120℃时，所用染料及染色工艺条件相同情况下，SUTANS得色率即染色深度比普通涤纶高出40%左右。
故而在染色达到同样的深度时，舒弹丝所需用的染料数量较普通涤纶少40%。
5、为保证纤维本身蓬松柔软的手感，防止手感僵硬，在染色保温结束后不可直接降温，应慢降温以保证成品手感。
染色完成后应彻底还原清洗一次，以保证成品色牢度，宜采用纯碱2g/L.二氧化硫尿0.5g/L，80℃*10min.深色可适当加重还原清洗或采用两次还原清洗。
涤纶、锦纶、尼龙的区别
涤纶、锦纶、尼龙的区别很多朋友们问价的时候，都会提到尼龙与涤纶的区别，以下是综合各位网友们提供的资料：1. 涤纶 --- 聚脂纤维又称POLYESTER，特性是良好的透气性和排湿性。
还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力。
一般75D的倍数的布料为涤沦，如75D，150D，300D，600D，1200D，1800D均为涤沦，布料外表比尼龙暗，较粗糙。
2. 锦纶 --- 尼龙又称Nylon，聚酰胺纤维。
优点是高强度、高耐磨性、高抗化学性及良好的抗变形性，抗老化性。
缺点是手感较硬。
比较有名的有PERTEX，CORDURA 。
一般70D 的倍数的布料即为尼龙，如70D，210D，420D，840D，1680D均为尼龙材质，布料的光泽度比较亮，手感较滑。
一般来说做箱包的都是尼龙牛津布，尼龙和涤纶的区别最简单就是燃烧法！涤纶的冒很旺的黑烟，尼龙的冒白烟，还有就是看燃烧后的残留物，涤纶的捏会碎，尼龙的成塑！价格来说尼龙的是涤纶的两倍。
尼龙，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。
涤纶，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。
另手感也会不同.涤纶手感比较糙,尼龙手感很比较幼滑些.另外可以用指甲刮，指甲刮后，有明显痕迹的是绦纶，痕迹不明显的是尼龙，但是这种方法不如第一种方法直观易辩。
涤纶:接近火焰--软化，熔融卷缩，在火焰中--熔融，缓慢燃烧，有黄色火焰，焰边程蓝色，焰顶冒黑烟，离开火焰--继续燃烧，有时停止燃烧而自灭。
燃烧气味--略带芳香味或甜味。
残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状，用手指不易压碎锦纶—尼龙:接近火焰--可燃软化收缩。
在火焰中--卷缩，熔融，燃烧缓慢，产生小气泡，火焰很小，呈蓝色。
离开火焰--停止燃烧而自熄。
燃烧气味--氨基味或芹菜味。
残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状，用手指不易压碎那么，性能上的差别有哪些呢？简单讲，尼龙的性能优于涤纶，但是成本高于涤纶。
新型染色载体对涤纶织物染色的影响
尚玲 ． 染载对纶物色影 润 ，新 色体涤织染的响 等型
２ ３
新 型 染 色 载 傩 劝 涤 纶 织 物 染 色 昀 影 响
尚润玲 邢 昆
（ ． 阴轻工职业高级中学 ， 江苏江 阴 ２４ ２ ； ２ 江苏阳光集团 技术开发 部 ， 江苏江 阴 ２ ４ ２ １江 １４ ６ ． １４ ６）
中的溶解 ，使 较多 的染料残 留在 染浴 中， 降低 染料 在 纤维和 溶液 中的分 配系数 ，从而 降低 染料 的上染 率 。上染率最大时载体Ａ 的用量为１ ５ ｇＬ 冬青油用 Ｂ ． ／ ，
量 为 １ ０ｇ Ｌ ． ／ 。
计算上 染率 （ Ａ） ０％ 。 ａ 卜Ａ／。×１０ ，Ａ、Ａ分别为染前液和
三
槲 求
刻度 ，测 定吸光度 ，计算上染率 。
移染 率的测定 ：染料２ （ｍ ） ｐ ． ～５ ５ ％ ｏ ｆ ， Ｈ５ ０ ． ，浴 比５ １ 升温 速率 ２℃／ ｉ ， ３ ０： ， ｍ ｎ １ ０℃染色 ６ ｉ 。移 ０ ｎ ｍ 染 ，取 染样和 空 白样每 份 ｌ ，载体 质量浓度 分别为 ｇ ０ ５ ． 、１ ５ ． 、２ ５ ／ 。原染试 样和移染试 ． 、１ ０ ． 、２ ０ ． Ｌ ｇ 样分别烘干 、熨平 ，在测 色仪上测定Ｋ ｓ ，计算移 ／值 染率 ＝ （／ ）／ Ｋ Ｓ 。 ０ ％， （／ ） （／ ）分 别 Ｋ Ｓ （／ ）×１０ ＫＳ Ｋ ｓ 为原染试样和移染试样的Ｋ Ｓ 。 ／值
Ｋ ｅ ｗ ｏｒ ｙ ｄｓ： ｃ ｒｉｒ ｓ ｅ ｓ ｙ ｓ ｙ ｉｇ ｐ ｌｅ ｔ ｒ ａ ｒ ａ ｒ ；ｄｉｐ ｒｅ ｄ ｅ ；ｄ ｅｎ ； ｏｙ ｓ ｅ ｂ ｉ ｅ ｆ ｃ
涤 纶 纤 维 的 染 色 方法 有 载 体 染 色 法 、 高温 高
涤纶的定型条件
涤纶的定型条件
涤纶的定型条件是指在一定的温度、时间和张力下，使涤纶纤维或制品具有一定的形状和尺寸稳定性的过程。
涤纶的定型条件包括以下几个方面：
1.温度：涤纶的定型温度一般在160-220℃之间。
温度过高会导致涤纶熔化，过低则无法达到定型效果。
2.时间：涤纶的定型时间一般为10-30分钟。
时间过短则无法达到稳定形状，时间过长则会导致纤维或制品变形。
3.张力：涤纶的定型张力是指在定型过程中施加的拉伸力。
张力过大会导致纤维或制品变形，张力过小则无法达到定型效果。
4.湿度：涤纶的定型湿度一般为20-30%。
湿度过高会导致纤维或制品变形，湿度过低则无法达到定型效果。
5.定型机器：涤纶的定型机器一般采用热风循环式或干燥室式。
选择合适的定型机器可以提高定型效率和质量。
以上就是涤纶的定型条件的相关内容。
对于涤纶纤维或制品的定型过程，需要根据实际情况选择合适的定型条件，以达到稳定的形状和尺寸。
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涤纶织物靛蓝染色
涤纶织 物靛 蓝染 色
印 染（０６Ｎ ．３ ２０ ｏ２ ）
涤纶 织物 靛 蓝 染 色
郝龙 云 ， 玉青 蔡
（ 岛大 学 化 学 化 工 与 环境 学 院 ， 东 青 岛 ２ ６ ７ ） 青 山 ６ ０ １ 摘 要 ： 用 靛 蓝 染 涤纶 织 物 ， 讨 了染 浴 ｐ 值 、 色 温 度 、 色 时 间 、 索 对 涤 纶 表 观 得 色 深 度 的 影 响 。 采 探 Ｈ 染 染 尿
结 果 表 明 ， 靛 蓝 用 量 １ （ ｗ） 染浴 ｐ 在 ％ ｏｔ， ＂ Ｈ值 为 ６～ ， 度 １０～１０℃ ， 间 １ ２ ｉ， 素 用 量 １ Ｌ条 ７温 ２ ３ 时 ０～ ０ｒｎ 尿 ａ ０
件下 ， 物可获得 较高的得 色深 度 ， 织 摩擦牢度 ４～ ５级 ， 水洗牢度 ４～ ５级 。
的影 响 。 １ ４ 表观色 深测 定 ．
天津 ） 摩擦 色牢 度 仪 （ 、 山东 莱州 ） 水 洗 牢 度试 验 、 紧密 ， 维 中存 在 较 小 的空 隙 ， 料 分 子 难 以渗 透 进 锅 （ 纤 染 山东莱 州 ） 电子 天 平 （ 、 梅特 勒 ） 全 自动 测 色 色差 、 去 。涤纶 主要 用 分 散染 料 染 色 ， 年 来 陆 续 开 发 了分 仪 （ 近 北京 ） 电热 鼓风 干燥 箱 （ 庆 ） 、 重 。 散染 料 碱 性 染 色 和 超 临 界 二 氧 化 碳 染 色 等 新 型 工 计 （ ． 廿 。采 用其 它类 型 的染 料对 涤纶 进行 染 色 的研 究 １ ３ 染 色 报 道还不 多见 。
０ｒｎ 再加 入醋 酸调节 ｐ ａ Ｈ值 ； 投入涤 纶织 物后 ， 染 将 较 为广泛 的研究 ， 并且 在染 色 理论 、 色工 艺 等方 面取 ３ ｉ， 染 水 充 用 ／ ２ｇＬ碳 酸 本 项 目采用靛 蓝 对 涤 纶 织 物 进 行 染 色 ， 探讨 染 色 样 ， 洗 ， 分 透 风 氧化 ； １ｇＬ保 险 粉 、 ／ 的最佳 工艺 条件 ， 究 尿 素 对 涤 纶织 物 靛 蓝 染 色 效 果 钠 和 ２ｇＬ净洗 剂在 ８ 研 ／ ０℃下洗 涤 １ ｉ。 ５ｒｎ ａ
高收缩丝和低弹丝染色解决方案
纺织工艺—高收缩丝和低弹丝染色解决方案
涤纶高收缩丝和低弹丝交织物染色得色不一致的原因以及解决办法
由于涤纶高收缩丝无定形区体积比低弹丝大，单纤捻度也较高，所以在高温高压染色过程中，分散染料的得色率较高。
加之纤维的高度收缩(在沸水中的收缩率一般在15%～50%，且染色温度越高，收缩率也越大)，即使得色量和低弹丝一致，也会显得颜色更深浓。
要使这种交织物能染得均匀一致的色泽，在染色工艺上需注意以下几点：
1. 因为涤纶的玻璃化温度是75～80℃，如果在染浴中加入适量导染剂，就能使涤纶的大分子链段提前就开始是蠕动（膨化），从而让低弹丝在高收缩丝尚未发生收缩之前就产生足够大的瞬间孔穴，有利于染料扩散。
当然加入导染剂后，一定要缓慢升温，尤其在55～75℃之间，一般升温速度应控制在1℃/1.5min，这样既能改善两种组分的匀染，又有利于导染剂作用的充分发挥。
2. 染色温度升到100～105℃时，高收缩丝便产生急剧收缩，这时早先吸附在纤维上的染料的一部分溶落到染液中，有利两组分进一步共享；另一部分则直接转移到低弹丝上，重新发生染料吸附的机会。
另一方面，由于高收缩丝要达到透染则是比较困难的，因此，织物染色保温时间应比常规延长20～30min，目的是使两种组分达到透染。
3. 实践证明，必须加强织物染色后的还原清洗，最好选用还原清洗剂，如Cyclanon ECO (BASF)，以充分去除两组分上的浮色。
这样既能明显提高色牢度，又能呈现一致的视觉感，克服两组分的异色效应。
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涤纶染色工艺及条件
一．高温高压染色
1 化料（40℃温水化料），且过滤；
2 染色过程中，染色温度慢慢升至120℃~130℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅
速提高，要严格控制升温速率，保证染料均匀上染；
3 继续保温染色45~60MIN
4 然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高产品的染色牢度及光泽
度；
注：
染色温度选择在120℃~130℃为宜，温度不能超过145℃,否则纤维容易造成损伤；
染色温度总体控制分为一下三个阶段：
A 染色升温阶段：在70~110℃温度区间，染料上染速率较快，要严格控制1~2℃/MIN，
以保证染料均匀被吸附；
B 染色保温阶段：染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀，染透；
C 降温阶段: 在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起
织物产生折皱和手感粗糙等现象；
5 PH值的管控
PH值控制在5~6之间，色光纯正，色泽鲜艳，上染百分率高；
注：高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤打，手感差，但酸性太强，齐聚物容易
沉积在织物表面；
6 浴比：匹染：10:1~30:1
注：浴比小了，节能节水，但易使织物产生折皱，擦伤，染色不均等；
浴比大了，耗能耗水；
7 分散剂的影响：匀染剂（载体，非离子型活性剂）
A 缓染剂：通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能够均匀的吸附在纤维
的各个部位，从而染色均匀，但上染百分率会有所下降；
B 移染：匀染剂一般为载体，非离子型聚氧乙烯类表面活性剂；载体有毒，非离子型表面
活性剂在染色温度高于浊点时，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配用；
二．热熔染色
热熔染色工艺，目前在盛泽地区运用还较少，在福建运用较为广泛：
1 它是在185℃~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法，连续化
生产，生产率较高，节能节水，对染料的耐升华牢度要求较高，染色时，织物所受的张
力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法；
2 浸轧液的成分：分散染料，分散剂，渗透剂，防泳移剂等；
3 对染料的要求：染料可以要非常匀细，其渗透性及分散稳定性要好。