热解技术
s1 +s2热解 标准
s1 +s2热解标准热解是一种固体样品分析技术，广泛应用于化学、材料科学、环境科学等领域。
其基本原理是基于物质的热分解特性，在特定的温度条件下，样品中的成分会发生分解、蒸发或燃烧等过程，从而实现对样品中各成分的定性和定量分析。
热解技术主要分为两种类型：干燥热解和燃烧热解。
干燥热解是通过加热将水分从样品中蒸发出来，常用于分析含有水分的样品，如土壤、农产品、药物等。
燃烧热解则是通过加热将样品中的有机物烧毁，从而实现对样品中各种元素的分析。
燃烧热解常用于分析有机材料、煤炭、化学试剂等。
干燥热解的一个经典应用是土壤样品的分析。
土壤是从地表往下多米至数十米的岩石和有机物质中形成的一种自然体系。
热解技术可以将土壤样品中的水分蒸发掉，从而对土壤中其他成分进行定性和定量分析。
例如，可以使用热解仪器将土壤样品加热至一定温度，通过测量释放的水蒸气的质量来确定土壤中水分的含量。
这样一来，就可以评估土壤的湿润程度、含水量等重要指标，为农业、环境保护、土地开发等方面的研究提供支持。
燃烧热解广泛应用于有机物质的分析。
有机物质是由碳、氢、氧、氮等元素组成的化合物，包括了很多生物、化学和工业上的重要物质。
利用燃烧热解技术，可以将有机物质完全燃烧为二氧化碳和水，并通过测量释放的气体体积或质量，来确定样品中各种元素的含量。
例如，可以通过燃烧热解技术分析空气中的有机气体，获得空气中各种有机物质的含量，从而评估空气质量和污染程度。
除了干燥热解和燃烧热解外，还有其他类型的热解技术，如气相色谱热解、液相色谱热解等。
气相色谱热解是将样品通过气相色谱柱加热进行分析，常用于分析挥发性有机物。
液相色谱热解则是将样品通过液相色谱柱加热，分析非挥发性有机物和高沸点物质。
总的来说，热解技术是一种重要的固体样品分析技术，具有广泛的应用领域。
通过对样品加热，可以实现样品成分的分解、蒸发、燃烧等过程，从而对样品的各种成分进行定性和定量分析。
从土壤分析到有机物质的燃烧分析，热解技术为科学研究和工业应用提供了很多有力的支持。
热解的特点
热解的特点
热解是一种古老的工业化生产技术，该技术最早应用于煤的干馏，所得到的焦炭产品主要用于冶炼钢铁的燃料。
随着现代化工业的发展，该技术的应用范围逐渐得到扩大，被用于重油和煤炭的气化。
20世纪70年代初期，世界性石油危机对工业化国家经济的冲击，使得人们逐渐意见到开发再生资源的重要性，热解技术开始用于固体废物的资源化处理。
热解技术具有以下特点：
（1）可以将固体废物中的有机物转化为燃料气、燃料油和炭黑为主的贮存性能源。
（2）由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环境的二次污染。
（3）废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中。
（4）对设备要求高、反应速度慢、操作条件控制困难。
（5）热解过程产生的焦油容易附着在管道中，影响生产的稳定性。
生物质热解技术及其应用与展望
生物质热解技术及其应用与展望近年来，能源危机和环境问题成为社会关注的重点。
生物质热解技术作为一种可持续发展的解决能源危机和环境问题的技术，备受研究者的关注和重视。
本文将介绍生物质热解技术的基本概念、应用和未来展望。
一、生物质热解技术的基本概念生物质热解技术是将生物质通过热解反应，将其中的有机物转化为液体、气体和固体，达到能源利用和环境保护的目的。
生物质是指可再生的固体有机物，包括木材、秸秆、草木、生活垃圾等。
生物质热解的途径主要有干式、湿式两种方式，其中干式热解主要适用于木材等干质生物质，湿式热解主要适用于秸秆、废弃物等含水量较高的生物质。
生物质热解技术主要包括热解过程、产物分析和应用三个方面。
热解过程是指将生物质置于反应器中进行升温、反应和冷却，产物分析包括气体产物、液体产物和固体产物的分析，应用是指生物质热解产生的热能、气体和液体等能源的利用。
二、生物质热解技术的应用与展望生物质热解技术的应用主要包括能源生产、材料化工和农业环保等方面。
能源生产方面，生物质热解技术可将生物质转化为燃料气、合成气等，作为锅炉、发电机等装置的燃料，或者通过合成反应制备液态燃料，如丁二烯、二甲醚等，用于车用燃料。
这些燃料的优点是低碳、低排放、低污染，对保护环境具有积极作用。
材料化工方面，生物质热解产生的生物油可以作为基础化学原料，制备化学品、材料和合成纤维等，其中生物基聚酯等材料的生产已经得到了广泛应用，例如减少塑料袋、食品袋等对环境的污染。
农业环保方面，生物质热解技术还可以将农业废物转化为能源和肥料，解决了废弃物处理的问题。
例如，将棉秆等农业废弃物热解成燃料，可以用于农业灌溉等。
未来，随着技术的不断进步和费用的降低，生物质热解技术将会得到更广泛的应用。
同时，由于生物质热解技术具有可持续性和环保性，未来其发展前景广阔，有望成为能源替代品，推动清洁能源革命。
三、生物质热解技术的发展挑战虽然生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是其发展还面临着一些挑战。
生物质热解原理与技术
生物质热解原理与技术生物质热解是将生物质原料在高温、无氧或低氧气氛下加热分解的过程，其产物可以用于能源、化工等领域。
生物质热解技术被认为是一种可持续的能源生产方式，因为它可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
生物质热解的原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解的反应过程可以分为三个阶段：干燥、热解和气化。
在干燥阶段，生物质原料中的水分被蒸发出来，此时生物质原料温度升高。
在热解阶段，生物质原料中的有机物开始分解，产生一些易挥发的产物，如水、酚等。
在气化阶段，生物质原料中的产物被进一步分解，产生大量的气体产物，如一氧化碳、二氧化碳和甲烷等。
生物质热解的技术包括固定床热解、旋转炉热解、流化床热解和微波热解等。
固定床热解是最常用的技术之一，它是将生物质原料放置在固定的床上，通过加热使其分解。
旋转炉热解则是通过旋转的方式将生物质原料加热分解。
流化床热解是将生物质原料放置在流化床中，通过气体流动使其分解。
微波热解则是利用微波加热生物质原料。
生物质热解的产物包括固体炭、液体油和气体。
固体炭可以用作固体燃料，液体油可以用于发电、加热和化工等领域，气体则可以用于发电或者制氢等领域。
生物质热解技术的优点是可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
但是，生物质热解技术也存在一些缺点，如生物质原料的供应不稳定、生产成本较高等问题。
生物质热解是一种可持续的能源生产方式，其原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是需要进一步完善技术和降低成本。
生物质热解技术的发展现状与趋势
生物质热解技术的发展现状与趋势当今社会面临着严重的环境问题，能源资源的稀缺和污染问题越来越严重。
因此，使用可再生能源成为解决环境和能源问题的重要途径。
生物质能源作为一种可再生的资源，吸引了越来越多的关注。
生物质热解技术是将生物质转化为燃料和其他有用产品的一种重要方法。
本文将介绍生物质热解技术的现状和未来趋势。
一、生物质热解技术的发展历程生物质热解技术起始于19世纪末，当时用于制备木炭和燃料，并发展成为以木质素为原料的化工工业。
20世纪70年代，随着油价的不断上涨，研究人员开始将目光投向生物质能源，并发展出了新的热解技术，如快速热解和流化床热解等技术。
近年来，随着生物质能在能源和环境领域的不断应用，热解技术也得到了广泛的研究和应用。
二、生物质热解技术的原理及分类生物质热解是将生物质在高温条件下，通过热解反应，将其分解为固体、液体和气体三种组分的一种技术。
其中，固体产物包括生物质炭和灰，液体产物包括木质素油、醇和酸等化合物，气体产物主要是一氧化碳、二氧化碳和氨等气体。
根据生物质热解的反应条件，可将其分为缓慢热解和快速热解两种类型。
缓慢热解是在低温下进行的反应，主要产生生物质炭和液态产物，其中液态产物含有丰富的木质素化合物。
快速热解是在高温下进行的反应，主要产生气态产物，其中以一氧化碳和二氧化碳比例最高。
快速热解相比较缓慢热解，具有反应速度快、能耗低和产气率高的特点。
三、生物质热解技术的应用现状生物质热解技术的应用现状主要存在于两个方面：一是生产生物质炭和木质素油，用于能源开发和生物质化学制品生产；二是用于污水、垃圾和农业残留物等的处理，达到减少污染和资源再利用的目的。
生物质炭是生物质热解的重要产物之一，其具有高效的吸附性能和热值，被广泛用于农业、太阳能、污水处理、水质净化和园林等领域。
近年来，随着环保意识的不断加强，生物质炭的需求量逐年上升。
木质素油是生物质热解的另一种重要产物，其含有许多有机化学品，如酚、醇、甲醛、醛酮等，适用于制备各种化学品和生物质燃料。
《生物质热解技术》课件
生物质热解技术的优势
01
质热解技术利用可再生的 生物质资源，如农业废弃物、 木材废弃物等，符合可持续发 展的要求。
高效转化
生物质热解技术能够将生物质 高效转化为高品位燃料和化学 品，提高了能源利用效率。
减少污染
与传统的燃烧方式相比，生物 质热解技术能够减少废气、废 水和固体废物的排放，降低环 境污染。
加强政策支持
政府应加强政策支持，鼓励生 物质热解技术的研发和应用。
04
生物质热解技术的实际应用案例
生物质热解技术在能源生产中的应用
生物质热解技术可以用于生产生物油，替代化石燃料，如柴油、 汽油等。生物油的热值较高，可以用于燃烧发电或直接用于工业 燃烧设备。
生物质热解技术还可以用于生产生物燃气，如沼气等。生物燃气 的主要成分是甲烷，可以用于家庭和工业燃气。
生物质热解技术可以用于处理农业废弃物、城市垃圾等废物 ，将其转化为有用的能源和化学品。这不仅可以减少废物的 环境污染，还可以实现废物资源化利用。
生物质热解技术还可以用于处理工业废弃物，如废油、废溶 剂等。通过生物质热解技术可以将这些废弃物转化为有用的 能源和化学品，实现废弃物的资源化利用。
05
结论
生物质热解技术在化学品生产中的应用
01
生物质热解技术可以用于生产各 种化学品，如酚类、芳香烃类、 醇类等。这些化学品在化工、医 药、农药等领域有广泛的应用。
02
生物质热解技术还可以用于生产 高分子材料，如聚合物、树脂等 。这些高分子材料可以用于制造 塑料、纤维等产品。
生物质热解技术在废物处理中的应用
未来生物质热解技术的国际合作与交流将 进一步加强，促进技术传播和经验分享， 推动全球范围内的技术进步和应用推广。
高温热解气化技术
高温热解气化技术
高温热解气化技术是一种通过高温处理生物质或废弃物，将其转化为可再生能源的技术。
在高温条件下，生物质或废弃物中的有机物质会经历热解反应，分解为气体、液体和固体产物。
这些产物可以用作燃料，发电或化工原料。
高温热解气化技术主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：生物质或废弃物首先需要进行预处理，包括去除杂质、干燥和破碎等步骤，以提高后续反应的效率。
2. 加热：经过预处理的材料被送入高温反应器中，在高温条件下进行加热。
高温可以促使有机物质发生热解反应，产生气体、液体和固体产物。
3. 热解：在高温条件下，生物质或废弃物中的有机物质会发生热解反应，分解为气体、液体和固体产物。
气体产物主要是一氧化碳、二氧化碳、甲烷等，液体产物可以用作生物柴油或化工原料，固体产物主要是炭黑。
4. 废气处理：热解过程中产生的废气需要进行处理，以去除其中的污染物和有害物质。
常用的废气处理方法包括沉降、冷凝、吸附等。
高温热解气化技术具有很高的能源利用效率和环境友好性。
通过将生物质和废弃物转化为可再生能源，可以减少对化石燃料的依赖，降低温室气体排放，同时解决了生物质和废弃物的处
理和利用问题。
这种技术在能源领域的应用前景广阔，对于推动可持续发展具有重要意义。
热解技术制备碳材料及应用研究
热解技术制备碳材料及应用研究近年来，碳材料作为一种重要的功能性材料，在能源、电化学、电子及环境等方面都得到广泛的应用。
其中，热解技术是制备碳材料的一种有效手段。
本文将就热解技术制备碳材料及其应用研究进行一介绍。
一、热解技术制备碳材料热解技术是将有机物在高温下分解成碳质和其他物质的一种化学反应。
其具体制备过程可简单概括为：将所需的碳质原料放在高温反应装置中，经过一定的反应时间和温度，便可得到想要的碳材料。
热解技术的优点在于其制备简单、工艺成熟、生产成本低、能够制备出纯度高、表面积大、孔隙率高的碳材料等。
目前，热解技术制备碳材料主要有以下几种方法：1. 碳化制备法碳化制备法是将含碳物质在高温下与活性气体（通常为氮气或氢气）反应生成碳质的一种方法。
该法主要分为高温碳化和温和碳化两种，其中高温碳化用于制备块状大型的碳材料，而温和碳化则用于制备粉状小型的碳材料。
2. 碳热还原制备法碳热还原制备法主要是通过将金属氧化物与碳材料一起在高温下反应还原成金属和碳。
该法通常可制备出高纯度、高孔隙率的碳材料。
3. 聚合物热解制备法聚合物热解制备法是将热塑性或热固性聚合物在高温下加热分解产生碳材料的一种方法。
该法主要用于制备高孔隙率、高比表面积的碳材料。
二、碳材料的应用研究由于碳材料具有良好的导电、导热、催化、吸附等性能，因此在能源、环保、电子等领域都有着广泛的应用。
1. 能源领域碳材料在能源领域的应用主要包括电容器、锂离子电池、超级电容器等。
例如，石墨烯、碳纳米管等碳材料在超级电容器中有着广泛的应用。
2. 环保领域碳材料在环保领域中的应用主要包括有机污染物的吸附、水净化等方面。
例如，以石墨烯为主要材料的吸附剂可高效去除水中的重金属离子等。
3. 电子领域碳材料在电子领域中的应用主要包括柔性电子、光电子、传感器等。
例如，石墨烯等碳材料的柔性性能使其在柔性电子领域有着广泛的应用。
总之，碳材料作为一种重要的功能性材料，在未来的科学技术中将有着广阔的应用前景。
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污泥的热解
污泥热解炉型通常采用竖式多段炉，为了提高热解炉的 热效率，在能够控制的二次污染物质（ Cr6+、NOx）产 生 的 范 围内 ， 尽 量采 用 较 高的 燃 烧 率 （ 空 气 比 0. 6 ～ 0.8）。 此外，热解产生的可燃气体及 NH3、HCN 等有害气体组 分必须经过二燃室以实现其无害化，通常情况下， HCN 的热解温度在800～900℃，还应对二燃室排放的高温气 体进行预热回收。
城市生活垃圾的热解
其目的主要集中在两个方面： 一是以美国为代表的、以回收贮存性能源喷（燃 料气、燃料油和炭黑）为目的； 另一个是以日本为代表的、以减少焚烧造成的二 次污染和需要填埋处置的废物量，以无公害型处 理系统的开发为目的。
城市生活垃圾的热解
其中，以回收能源为目的的热解处理系统，由于 城市垃圾的物理及化学成分极其复杂，而且其组 分随区域、季节、居民生活水平以及能源结构的 改变而有较大的变化，如果将热解产物作为资源 加以回收，要保持产品具有稳定的质和量有较大 的困难。
第七章 热解技术
热解定义
O2或缺O2 有机固体废物 热量 无 可燃气 液态油 固体燃料 炉渣
有机物+O2 = CO2+H2O+其它简单无机物+热量
可燃气：主要包括C1～5的烃类、氢和CO气体。 液态油：主要包括C25的烃类、乙酸、丙酮、 甲醇等液态燃料。 固体燃料：主要包括含纯碳和聚合高分子的 含碳物。
造渣型 非造渣型
直接加热法
供给被热解物的热量是被热解物（所处理的废物） 部分直接燃烧或者向热解反应器提供补充燃料时 所产生的热。 由于燃烧需提供氧气，因而就会产生 CO2、H2O 等惰性气体混在热解可燃气中，稀释了可燃气， 结果降低了热解产气的热值。
直接加热法
如果采用空气作氧化剂，热解气体中不仅有 CO2、 H2O，而且含有大量的N2，更稀释了可燃气，使 热解气的热值大大降低。 因此，采用的氧化剂是纯氧、富氧或空气，其热 解可燃气的热质是不同的。 采用纯氧作氧化剂热解，其热解气热值可达 11000kJ/m3（标准状态下）。
操作条件
对应污泥可燃成分的空气比0.6； 热解温度900℃； 炉床负荷25kg/(m2·h)； 炉内平均停留时间60min。
7.8 污泥的热解
反应时间
热解方式对反应时间有明显的影响： 直接热解与间接热解相比热解时间要短得多。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加热速率
气体产量随着加热速率的增加而增加，水分、有 机液体含量及固体残渣则相应减少。
热解反应器
气体 固体废物
干燥和预热
93～315℃ 气流 980～1650℃
底物流
高温分解
预热的空 气或O2 融渣或灰渣
典型的固定燃烧床热解反应器
城市垃圾的热解技术
城市垃圾的热解技术可以根据其装置的类型分为：①移动床熔融炉 方式；②回转窑方式；③流化床方式；④多段炉方式；⑤Flush Pyrolysis方式。其中，回转窑方式和Flush Pyrolysis方式作为最 早开发的垃圾热解处理技术，代表性的系统有Landgard系统和 Occidental系统，其内容已在前面作了简要介绍。多段炉主要用于 含水率较高的有机污泥的处理。流化床有单塔式和双塔式两种，其 中双塔式流化床已经达到工业化生产规模。移动床熔融炉方式是垃 圾热解技术中最成熟的方法，代表性的系统有新日铁系统、Purox 系统和Torrax系统。
新日铁系统
该系统是将热解和熔融一体化的设备，通过控制 炉温和供氧条件，使垃圾在同一炉体内完成干燥、 热解、燃烧和熔融。干燥段温度约为 300℃，热 解段温度为300～1000℃，熔融段温度为 1700～1800℃，
1—吊车；2—大型垃圾储罐；3—破碎机；4—垃圾渣槽；5—熔融渣槽；6—熔融炉； 7—燃烧用鼓风机；8—热风炉；9—鼓风机；10—喷水冷却器（或锅炉）燃烧室； 11—电除尘器；12—引风机；13—烟囱
7.7 废橡胶热解工艺
废气 裂解气 粉碎 轮胎 净气
出流
热解 反应器
( 净化）
冷凝器
冷凝器
冷凝器
钢铁
炭黑
生物油
7.8 污泥的热解
从70年代开始，热解技术作为从城市垃圾和工业 固体废物等可燃性固体废物回收能量的技术得到 了广泛的开发。 但是，对于具有负热值的污泥，该技术的应用不 能以回收能量为主要目的，其重点主要放在解决 焚烧存在为问题，即实现污泥的节能型低污染处 理。
Purox系统
1—破碎机；2磁选机；3—热解炉；4—产气装置；5—水洗塔； 6—电除尘器；7—气体冷凝器；8出渣装置
7.6 废塑料的热解
聚烯烃浴热分解工艺
1.废塑料加料斗；2.聚烯烃浴加热分解炉；3.燃烧室；4.轻质油；5.空气；6.重质油分离塔； 7.轻质油分离塔；9.热交换器；10、13、14、18.泵；11.HCl吸收塔；12.HCl贮槽；15洗涤塔； 16.除雾器；17.NaOH水溶液贮槽；19.给水贮槽；20.残渣；21.轻质油；22.盐酸；23.烟囱；24.再加料室
直接加热法
直接加热法的设备简单，可采用高温， 其处理量 和产气率也较高，但所产气的热值不高， 作为单一燃料直接利用还不行，而且采用高温热 解，在NOx产生的控制上，还需认真考虑。
间接加热法
是将被热解的物料下直接供热介质在热解反应器 （或热解炉）中分离开来的一种方法。
间接加热法与直接加热法比较
反应时间
反应时间是指反应物料完成反应在炉内停留的时间。 它与物料尺寸、 物料分子结构特性、 反应器内的温度水平、 反应物的浓度、 热解方式等因素有关，
反应时间
物料尺寸愈小，反应时间愈短； 物料分子结构愈复杂，反应时间愈长； 反应温度愈高，反应物颗粒内外温度梯度愈大， 这就会加快物料被加热的速度，反应时间缩短; 热解方式对反应时间有明显的影响,直接热解与 间接热解相比热解时间要短得多。
水蒸汽
流化床热解反应器
排出气体 980～1650℉
破碎的 固体废物
1400～1800℉
灰渣 预热的 空气或O2 热燃料 蒸汽
回转炉热解反应器
燃料气体再循环
锅炉
废物
燃烧室 蒸馏容器 烧嘴
燃 烧 气 体
残渣卸出
7.5 城市生活垃圾的热解
日本有关城市垃圾热解技术的研究是从 1973 年 实施的Star Dust’80计划开始的， 该计划的中心内容是利用双塔式循环流化床对城 市垃圾中的有机物进行气化。 随后，又开展了利用单塔式流化床对城市垃圾中 的有机物液化回收燃料油的技术研究。
间接加热(除流化床技术外)一般而言，其物料 被加热的性能较直接加热差，从而增长了物料在 反应器里的停留时间 即间接加热法的生产率是低于直接加热法的，间 接加热法不可能采用高温热解方式，NOx产生量 较小
高温热解
热解温度一般都在1000℃以上， 高温热解方案采用的加热方式几乎都是直接加热法， 如果采用高温纯氧热解工艺，反应器中的氧化 -熔渣区段 的温度可高达1500℃，从而将热解残留的惰性固体（金 属盐类及其氧化物和氧化硅等）熔化，以液态渣形式排 出反应器，清水淬冷后粒化。这样可大大减少固态残余 物的处理困难，而且这种粒化的玻璃态渣可作建筑材料 的骨料。
7.4 影响热解的主要参数
温度 反应器的关键控制变量是热解温度。 热解产品的产量和成分可由控制反应器的温度来 有效地改变。
湿度
影响产气的产量和成分、 影响热解的内部化学过程 影响整个系统的能量平衡。
湿度
其热解过程中的水分来自两方面： 物料自身的含水量W 外加的高温水蒸气。 反应过程中生成的水分其作用更接近于外加的高 温蒸气。
7.2 热解原理
热解反应可以用通式表示如下： 城市生活垃圾气体 ----- （ H2、CH4、CO、CO2） + 有机液体（有机酸、芳烃、焦油） + 固体（炭 黑、炉渣） 热解产物的产率取决于原料的化学结构、物理形 态和热解的温度和速度。
7.3 热解工艺
热分解过程由于供热方式、产品状态、热解炉结 构等方面的不同，热解方式也各异。
7.1 热解法和焚烧法比较
热解法和焚烧法是两个完全不同的过程。 焚烧的产物主要是二氧化碳和水， 而热解的产物主要是可燃的低分子化合物：气态的有氢 气、甲烷、一氧化碳；液态的有甲醇、丙酮、醋酸、乙 醛等有机物及焦油、溶剂油等；固态的主要是焦炭或碳 黑。 焚烧是一个放热过程， 而热解需要吸收大量热量。
热解法和焚烧法比较
焚烧产生的热能量大的可用于发电，量小的只可 供加热水或产生蒸汽，适于就近利用， 热解的产物是燃料油及燃料气，便于贮藏和远距 离输送。
固体废物的热解与焚烧相比有以下优点：
可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、燃料油和 炭黑为主的贮存性能源； 由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环境的 二次污染； 废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中； 由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+； NOx的产生量少
中温热解
热解温度一般在600～700℃之间， 主要用在比较单一的物料作能源和资源回收的工 艺上，象废轮胎、废塑料转换成类重油物质的工 艺。 所得到的类重油物质既可作能源，亦可做化工初 级原料。
低温热解
热解温度一般在600℃以下。 农业、林业和农业产品加工后的废物用来生产低 硫低灰的炭就可采用这种方法， 生产出的炭视其原料和加工的深度不同，可作不 同等级的活性炭和水煤气原料。