气氛保护辊底式热处理炉方案及报价
中厚板表面热处理技术
中厚板表面热处理技术金属表面处理的方法1 前言中厚板的控轧控冷工艺发展很快，目前很大一部分通过控轧控冷工艺生产的钢板可以取代热处理钢板，即可节省能源，降低生产成本，而且从质量和性能上说也不次于热处理钢板。
然而，从当今的中厚板控轧控冷技术水平来说，中厚板的表面热处理工艺仍然还不能取消。
这是因为：1）从工艺上说，退火、回火、调质、缓冷等表面处理用控轧控冷工艺还实现不了；2）从钢种上说，耐压、耐候、抗压板、海上平台板、模具工具板、高中压锅炉容器板、合金结结板、桥梁板、不锈钢板及高牌号管线与船用板等，目前采用控轧控冷工艺尚有困难；3）从板厚上说，控轧控冷工艺多用于板厚在30mm以下。
而且线外热处理钢板的性能比较均匀稳定，偏差也小。
特别是热轧钢板性能不合要求时，通过线外热处理尚有补救的可能，一些控轧后钢板还可作为热处理的基板，使热处理钢板性能达到更高更完美。
当前，宽厚板性能的重要性越来越被人们所共识，一个现代化宽厚板厂的热处理工序，应该说是确保生产出高性能钢板所不可缺少的。
2 中厚板热处理的特点2.1 处理种类齐全随着用户对中厚板品种和质量的要求越来越严格，与其他钢材相比，中厚板热处理种类要求更加齐全，有正火（常化）、调质（淬火+回火、正火+回火）、高温回火、退火、淬火（水淬、油淬）及缓冷等方法，通常以正火处理最为普遍。
2.2 热处理量大在热轧钢材中以中厚板热处理量较大，一个现代化中厚板厂热处理量约占总产量的20％以上。
2.3 处理钢板尺寸与面积大热处理中厚板最宽可达5400mm，最长达到27m，一般要求长达18m，因此，炉子尺寸很大，有的热处理炉内宽达5800mm，长达102m。
2.4 钢板单重大一块钢板通常重达20t～30t，最重可达到1250t，因此，需要为之配套装出炉机械与吊车安置大吨位的设备。
2.5 淬火和快冷用水量大由于钢板单重大，淬火与快冷瞬间用水量高达10000m3～14000m3，供水系统很庞大，多数都需设有储水池或水塔来满足。
热处理设备热处理电阻炉ppt课件
考虑因素：
➢ 一次装炉料量、 ➢ 有效面积、 ➢ 装出料的方便程度、 ➢ 气体流通等
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炉型的选择和炉体尺寸的确定
具体尺寸确定：
L(炉膛的长度)=L1（有效的长度）+0.2~0.3（m） （预留的两空隙）
B(炉膛的宽度)=B1（有效的宽度）+0.2~0.3（m） （预留的两空隙）
热处理车间 设备与设计
热处理电阻炉
任慧平 孙昊 内蒙古科技大学 材料与冶金学院
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1
本章大纲的要求内容
概述
了解电阻加热炉的一般知识
炉型的选择和炉体尺寸的确定
掌握炉型的选择和炉体尺寸的确定办法和计算
电阻加热炉功率的确定
掌握如何确定电阻加热炉功率
电热体材料及其性能
了解电热体材料及其性能
电热体的计算及其在炉内布置
✓ 为节能和提高升温速度，在符合耐火、保温和机 械强度的要求，应尽量采用轻质耐火材料
✓ 保温材料的使用温度不能超过容许温度。 ✓ 炉衬外表温度应保持在40~60℃之间为宜。
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炉型的选择和炉体尺寸的确定
炉墙的砌筑：
➢ 炉温低于300℃的电阻炉，用钢板夹层作炉墙，中间 填充保温材料
➢ 小于700℃，轻质粘土砖做砌体，外部加蛭石粉或硅 藻土砖等保温材料
炉壳的作用是保护炉衬，加固炉子结构和保 持炉子的密封性，通常是用钢板复贴在钢架 上焊接而成
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电阻加热功率的确定
确定方法：
经验计算法 类比法 理论计算法
经验计算法：
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电阻加热功率的确定
类比法 理论计算法(热平衡法)
箱式回火炉市场价格_箱式回火炉结构特点是什么
箱式回火炉市场价格_箱式回火炉结构特点是什么潍坊盛阳工业炉在生产箱式回火炉上工艺十分发达，箱式回火炉额定使用温度也是650℃，但不是处于全密封状态，相对于氮化炉循环风量比较大。
箱式回火炉用来氮化，会造成保护气体（N2、NH3之类）损耗大，渗氮效果没有氮化炉效果好。
所以说箱式回火炉不适宜用来氮化。
但是箱式回火炉结构特点是什么呢？箱式回火炉市场价格你了解吗，请看全文~#详情查看#【箱式回火炉：操作方法】#详情查看#【箱式回火炉：适用范围】【箱式回火炉结构特点是什么】该箱式回火炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、托辊、循环系统、炉门、控制系统等部分组成。
炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
箱式回火炉炉体所有焊接处进行打磨处理，并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后，按照用户提供的色标进行油漆涂装。
箱式回火炉炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为240mm，压缩后容重≥220Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。
箱式回火炉采用材质为ZG3Cr18Mn12Si2N的耐热钢炉底板，供搁置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路，耐热钢炉底板分块制作，减少高温下变形和开裂。
箱式回火炉加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率，加热元件分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上；加热元件采用0Cr21Al5合金电阻带绕制成波纹型。
左右侧墙、后墙和炉门分别采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上，炉门上的加热元件挂置部位的纤维镶装形式为凹框式结构，避免炉门升降时与炉口相撞；炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，用定型小钩固定，其表面负荷要比其他部位的加热元件要小。
采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。
RQD系列精密可控气氛井式高温渗碳炉通过专家技术鉴定
时 问。大 型 、 精 密控制井 式 高温渗 碳炉 是热 处理 生产 的关键 工艺装 备 。该生产 线采用 了 目前 国际上最先 进 的 智能化 高精 密控 制 系统 ， 对 于特殊 质量 要 求 的 大 型工 件 精 密热 处 理 ， 如风电、 核电、 高铁 传 动 件 ， 船 用 大 型 齿 轮， 大 功率 采煤 机 、 掘进 机齿 轮 ， 重 型机 械超 大模 数齿 轮和轴 承等 国家 重点工程 关键 件可 大幅度 提升产 品 的 内
属 国 内领 先 、 国际先 进水 平 。
Ｒ Ｒ Ｙ辊 底式 盐 淬 贝 氏体 热 处理 生产 线 通 过专 家技 术鉴 定
中国热处 理行 业协会 日前 组织 召 开 了天 龙科 技 炉业 （ 无锡 ） 有 限公 司研 发 的 Ｒ Ｒ Ｙ辊 底 式盐 浴 贝 氏体 等 温 淬火 生产线 技术 鉴定会 。 近 几年来 我 国高速铁 路 、 航空 航天 、 汽车 、 电力 等工业 的快 速 发展 ， 对 轴 承热 处 理加 工提 出 了更 高 的 质量
困难等 问题 。
鉴定委员会一致认为： 该成果突破传统离子渗氮理念 ， 采用 了保温式的炉体结构 、 双测双控温系统 、 炉内 压 力双 闭环 自动控 制 系统 、 炉 体液压 自举 升降移 动 系统 、 快 速充氮 冷却 系统等创 新技 术 ， 提 高 了渗 氮过 程 的温 度均匀 性和 质量一 致性 ， 并且 节能 、 节约 工艺材 料 。该 成果 填补 了 国内空 白 ， 其 主要 技术指 标达 到 了国际领 先
与传统的气体渗氮相 比， Ａ Ｓ Ｐ Ｎ工艺可节约电力 ２ ０ ％以上， 氨气消耗降低 ９ ０ ％以上 ， 综合节能效果十分显著 ， 设 备没 有任何 废气 、 废 水排放 、 噪音 远 低 于 国家 标准 ， 是 真 正 的” 高效 、 清洁、 节 能 环保 ” 热 处 理 设备 。尤 其 是 在 目前 大力 倡导 节能减 排 和可持续 发展 的新 形势下 ， 其 独特 的节 能 、 高效 、 无 污染 和 小 变形 的优 越 性 ， 将 被 广 泛地 应用 在对产 品精 密度要 求越来 越 高 的精 密汽 车零部 件 、 精 密模具 制造 、 风电、 船舶 、 航 空航 天行业 等行 业 。 Ａ Ｓ Ｐ Ｎ系列 新型 活性屏 等离 子渗氮 炉 ， 是 在传统 的等 离子 渗 氮 炉 中设 置铁 制 的 网状 圆筒 （ 即活 性屏 ） ， 将高 频 直 流主 电源 的阴极 与活性屏 相连 接 ， 阳极与 炉体连 接 ， 起 到加热 工件 和提供 渗氮 载体 的作用 ； 同时 在工件 载物 台上施加 偏压 电源 ， 偏 压 电源 的负极 与工件 相连接 ， 正极 与 炉体 相 连接 ， 通 过调 节偏 压 值 ， 解 决 炉 内的渗 氮均 匀性 问题 。有 效解决 了通 常直 流离子 渗氮处 理过 程 中存在 的工 件 打弧 、 空 心 阴极效 应 、 温 度测 量 及 电源保 护
执着追求完美的产品质量——访爱协林热处理系统(北京)有限公司殷汉奇先生
为客户提供优质服务
为 了保证 工件 质量的要 求 ，是 需要增加 降耗 的 ，所 以
首先 为客 户 提 供 满 意 的 产 品是 对 客 户 最好 的服 节 能 问题 是一个 系统的 综合 的问题 ，不能单一 的看某 一 务 ，设备 良好 的稳定性 和 可靠性 及时 的维修 服务 都更 或 某个环 节的能 耗是高是 低 ，要 将能耗 问题和 工件 质： 能让 大部分 客 户满意 。一旦 客 户在使 用设备 时 出现 问 放 在整个 设备和 生产系统 中来平 衡 ，最 终 目的是 在保｛ 题 ，我们会在第一时间到达现场 ，首先是对问题发生进 质量的前提下 ，使设备 的能耗 指标 降到最低 。 行鉴 别 ，是 设备 的问题 我们 必须及 时解 决 ，如果是 由 于操作 不 当产生 的问题 ，我们 除 了对设 备进行 维修 以
近两年 汽车 零部 件行 业的火 爆 ，我们 的设
备得 以广泛 的应 用 ，到现 在产值 基本 上维 持在４ 亿左右 。未来 的一段时 间随 着汽车零 部件 、采 掘工程 、建 筑机 械零件 、以 及高 速铁 、城 市轨道 交通 车辆 零件 、风 电核 电
零件 、轴 承 、紧 固件 热处 理的快 速发 展 ，
执着追求完美 的产 品质量
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访爱协林 热处理 系统 （ 北京 ）有限公司 殷汉奇先生
本 刊 记者 孙 超
与中国机械行业同步发展
这 些年 来 ，爱协 林公 司的发 展基 本上
和 中国机 械行业 的发 展是 同步的 ，一直 处 于快 速发 展的阶 段 ，爱协林 公司在 １ ８ 年 ９９ 在 中国设 立办事 处 ，正 式进入 中 国。 １９ ９３ 年 注 册 公 司 。 １ ９ 年 开 始生 产设 备 。到 ９６
不锈钢热处理
第三节不锈钢机组连续热处理炉一、不锈钢带的热处理工艺在大气中能抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。
不锈钢按其金相组织结构可以分成三大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。
1.奥氏体不锈钢的热处理工艺奥氏体不锈钢是一种铬镍合金钢，其主要合金元素的含量，镍大于6%，铬16~26%，为了使钢获得特殊性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。
这类钢的热处理工艺是退火处理，其目的一方面使加工以后的金属组织再结晶，以使其充分软化，便于再加工，另一方面是将碳化物固熔在奥氏体组织中，以增强抗腐蚀性。
奥氏体不锈钢的退火温度范围一般为1000~11500C，然后在此温度急速冷却，依靠快冷，能把碳呈固熔状态的奥氏体保持到常温（若冷却速度慢，则析出碳化物）。
冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。
2.铁素体不锈钢的热处理工艺铁素体不锈钢是以铬元素为主（含铬占11~28%）的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。
这类钢的热处理也只是进行退火，其目的是消除应力，软化，增加延展性。
这类钢的退火温度范围为650~8500C，在空气、水或保护气体中冷却。
对于高铬钢要注意在400~5000C范围内徐冷时会产生脆化，因此应该尽量避免在这一范围中停留。
3.马氏体不锈钢的热处理工艺此类不锈钢亦以铬为主要合金元素（含铬10~18%），碳在0.08~1.2%范围内，大多数不含镍，个别含少量镍（2. 5%）。
马氏体不锈钢的热处理一般有下列几种工艺：退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，需要进行退火。
退火温度为850~9200C，炉冷到6000C，然后空冷的称为完全退火，一般在罩式炉中进行。
退火温度为620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进行。
淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为925~10650C，油淬或空冷。
为了消除淬火以后的内部应力，一般还需要进行消除应力退火和回火。
辊棒炉用等温分级淬火油技术协议
辊底炉用等温分级淬火油技术协议买方：卖方：买卖双方技术人员经过友好协商，就买方向卖方订购的等温分级淬火油达成如下技术协议：一、淬火油的选用：该等温分级淬火油用于辊底式氮基保护气氛炉的升降式淬火热油槽，冷油槽使用自来水冷却。
二、技术要求：1、基础油选用中石油大连石化公司生产的500SN石蜡基中性基础油。
2、卖方出厂检验及买方进厂检验的质量指标：运动粘度（100℃）≤15mm2/s闪点（开口）≥250℃燃点≥280℃水份无倾点≤—5℃光亮性≤1级腐蚀（铜片，100℃，3h）≤1级热氧化安定性：粘度比（165℃24 h）≤1.5残碳增加值≤1.5%冷却性能：特性温度（120℃）≥630-650℃特性秒（120℃）≤2.2S800——400℃（120℃）时间 4.5---5.5 S800——300℃（120℃）时间11---14 S最大冷却速度（120℃）≥300℃/ S特性温度（160℃）≥600-630℃800——400℃（160℃）时间≤6.0S泡沫性符合GB11121-1995标准防锈性37℃，72小时，无痕迹V值0.8-1.0对流温度300-400℃清洗性对清洗剂无特殊要求3、加工产品的质量要求3.1淬火的轴承典型零件为中型圆锥轴承套圈，材料：GCr15、GCr15SiMn，规格尺寸：外经Φ80～230mm；宽度：16～60mm；有效厚度：10～16mm。
3.2 硬度测量：按‘JB1255-2001’标准中的有关规定执行，用洛氏硬度计测量同一零件的硬度（HRC），套圈应以端面硬度为准，工作面硬度为参考值：检测数量：每次测量3-5件，对直径不大于150mm的零件，在每个端面上测量4-5个点，同批硬度差不大于1.5HRC。
被处理后零件表面质量的检查用肉眼观察。
3.3 显微组织的检查：用光学显微镜，放大450-500倍检查，从每批中抽出2-3件按‘JB1255-2001’标准中的有关规定执行。
3.4 套圈直径变动量用仪器对外径100%进行检查：考核产品型号32222、32224、30222三种规格，套圈允许椭圆变形量为：≤0.20mm，达到90％；≤0.23mm，达到94％；≤0.25mm，达到97％。
窑炉设计
窑炉分类：连续式和间歇式连续式的主要是隧道窑，间歇式的有倒焰窑耐火材料分类：1、硅质和硅酸铝质耐火材料有粘土砖含氧化铝30-40%，氧化硅50-65%少量碱金属氧化物。
半硅砖氧化铝少于30%，氧化硅大于65%。
高铝砖氧化铝46%以上，其耐火温度和荷重软化点比粘土砖高，化学稳定性好，但热稳定性低。
硅砖含氧化硅93%以上。
刚玉砖。
2、镁质和锆质有镁硅砖、镁砖、镁铝砖、含锆耐火材料有锆石英砖等。
3、碳化硅耐火材料耐火材料的性能指标：1、耐火度：指材料在高温下抵抗熔化的性能。
2、荷重软化点：指耐火材料在一定压强下加热，发生一定变形和坍塌的温度。
3、热稳定性：4、化学稳定性：5、高温体积稳定性（尺寸稳定性）：燃料的燃烧：隧道结构包括四个部分：1、窑体：由窑墙、窑顶和窑车衬砖围成码烧坯体的空间。
是传热和坯体进行物化反应的主要场地。
2、窑内输送设备：一般是窑车，还有输送带、推板等，轻型窑车隧道窑是发展方向。
3、燃烧设备：4、通风设备：使窑内的气流按一定的方向流动，并维持窑内温度、气氛、压力制度。
隧道窑的基本原理、传热技术、气体流动：1、原理：包括燃料燃烧、气体力学、传热。
隧道窑内的气体流动：（一）各种压头对气体流动的影响：几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头。
（二）料垛码法对流速流量的影响：2、隧道窑内的传热：方式有三：导热、对流传热、热辐射。
（计算）主要是燃烧产物的气体辐射传热和强制对流传热，与电热窑炉的传热方式不同。
3、烧成制度：包括压力制度、气氛制度、温度制度。
烧成阶段：4、隧道窑炉的改善措施：电热窑炉的优缺点：不需要燃烧设备、通风设备，结构简单、加热空间紧凑、空间热强度较高，热效率高、制品不受烟气和灰影响，温度便于精确控制，产品质量好。
电热元件一般要有保护气氛，元件消耗大，设备昂贵。
电阻炉分类：采用电热元件将电能转换成热能以加热工件的设备（一）间歇操作电阻炉：箱式、井式（立式）（二）半连续操作电阻炉：钟罩式、台车式（三）连续操作：窑车式电热隧道窑、传送带式电阻炉电热体材料满足条件和性质：1、发热温度满足工要求。
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辊底炉方案 1 | gzpecker 广西钦州力创特种合金新材料有限公司 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉 方案及报价书
广州市沛凯技术工程有限公司 2011年11月25日 辊底炉方案 2 | gzpecker 一、 概述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉是连续工作制设备，专门为不锈钢圆钢进行冷拉拔中间退火或不锈钢圆钢的固溶热处理而设计，工件由辊筒输送，经进料区、预热区、高温区、冷却区，最后到出料区，完成热处理工艺，为了减少氧化烧损，该设备炉体采取全密封结构，炉膛注入氮气保护，进出料口用火封封闭，保持炉内气氛的稳定，实现无氧化处理。电气控制采用PLC、温度控制模块、人机界面对各区的温度、运行速度等参数进行自动控制，该设备具有高效节能，自动化程度高，生产的产品质量稳定的特点。 二、 工艺描述及技术参数 2.1 工艺描述 可控气氛保护连续辊底式不锈钢固溶炉的热处理工艺是：在处理材料前先进行炉膛预热，设定预热区和高温区的工作温度值，通电升温，同时通过设在各区的保护气氛输入阀，按照工艺流量要求向炉膛注入氮气，各区的温度达到设定温度后，人工将待处理材料放置到进料段的辊筒上摆放整齐，然后推到送料辊筒上，由送料辊筒将材料送进炉膛，由于进料区、预热区、高温区、均布置了辊筒，并以同样的速度旋转，材料从进料区进入，便由辊筒带动经过预热区、高温区、到冷却区，由于需要采用水套冷却方式，材料到冷却区后，传动方式改为网带传动，以增加传热面积，达到快速冷却的工艺目的，最后到达出料区，完成整个工艺过程。 2.2 技术参数 辊底炉方案 3 | gzpecker 2.2.1 额定工作产量：1吨/小时（按直径为12mm的不锈钢圆钢计算）； 2.2.2 额定电源电压：380V 三相四线供电； 2.2.3 额定总功率：400KW，其中电加热功率380KW； 2.2.4 工作方式：连续工作制，辊筒及网带传动组合； 2.2.5 炉膛最高使用温度：1150°C； 2.2.6 工作室（炉膛）尺寸：长*宽*高=10000*800*150mm； 2.2.7 设备外形尺寸：长*宽*高=25000*2000*1500mm； 2.2.8辊筒运行速度：200~600mm/min； 2.2.8 保护气氛：纯度99%以上的氮气； 2.2.9 气氛消耗量：约50m³/hr 三、结构材料 可控气氛保护连续辊底式不锈钢热处理炉设备由进料区、炉体、冷却区、出料区、辊筒及网带传动运行系统、气氛输入机构、冷却水循环机构及电控系统构成。 3.1 进料区 进料区总长度为：8000mm，宽度：1000mm，兼做上料工作台。机架用8#槽钢焊接，布置直径为60mm的钢质辊筒，两端轴承，其中靠近炉膛一端2000mm长辊道的辊筒为有动力辊筒，其余为无动力辊筒，用于支承材料。 3.2 炉体由外壳、保温材料、炉膛耐火材料、电加热元件和炉内辊筒等部分组成 3.2.1 炉体外壳框架用10#槽钢焊接，外壳用6mm厚钢板折弯密封焊接，炉底铺6mm钢板，炉体进、出口端面用12mm厚钢板，使整个炉体框架有足辊底炉方案 4 | gzpecker 够的强度，炉体进、出口装设可调节闸板，以减少炉膛热量从炉口外泄。 3.2.2 炉膛底部选用优质的0.8轻质保温砖和硅酸铝棉板，两侧和顶部的保温层选用高温陶瓷纤维棉，保温层厚度250mm，具有良好的保温效果，最大限度减少炉膛热量的散失，节约电能消耗。 3.2.3 炉膛选用高温莫来石砌筑，有良好的高温强度。炉墙厚度为230mm，炉顶采用莫来石吊挂砖的形式，在保证有足够炉膛空间的同时，在使用时炉膛升温快，能有效延长炉膛的使用寿命，并方便日后的维修，在炉膛侧墙的工作区域，铺设一层高铝重质砖，防止不锈钢圆钢在输送时对炉侧墙的损伤。 3.2.4 电加热元件选用硅碳棒作加热元件，加热区长度800mm，该元件有较强的辐射能，功率大，升温速度快，保证设备产能。 3.2.5 炉体内用于输送炉料的辊筒选用国产优质碳化硅质辊棒，棍棒直径60mm，辊棒额定使用温度1350°C，有良好的抗高温氧化性能好足够的高温强度，确保在正常使用时不变形，不氧化。 3.3 冷却段 不锈钢圆钢从高温炉膛出来后，进入冷却段快速冷却，冷却工序同样在气氛保护下进行，冷却采用水套冷却，为增强热交换，使工件快速冷却，这段的工件输送采用网带输送的方式，不锈钢圆钢在网带上随网带运行，热量通过网带直接传递到水套，被冷却水带走。冷却水在室外的冷却塔冷却后由水泵送回水套，循环使用，实现经济性和环保性。冷却段长度4500mm。输送网带用耐热不锈钢网带。 3.4 出料段 出料段长度为：8000mm，宽度：1000mm，机架用8#槽钢焊接，布置直辊底炉方案 5 | gzpecker 径为60mm的钢质辊筒，其中靠近冷却室一端2000mm长辊道的辊筒为有动力辊筒，其余为无动力辊筒。 3.5 辊筒、网带的传动及运行系统 炉内的每一支辊筒均采用一端固定并驱动，另一端自由放置在两个轴承中间支撑旋转，固定的一端由带轴的钢质辊筒固定座与辊筒相接，用卡簧固定，每一辊筒固定座的轴均安装在有两个轴承的轴承座上，并在伸出端装一斜齿轮，作辊筒传动的从动齿轮，与其配对的主动齿轮均安装在同一传动轴上，电机减速机带动传动轴，驱动辊筒旋转运行。减速机选用台湾“城邦”品牌的齿轮减速机，进料段的动力辊筒、冷却室辊筒、出料段的动力辊筒均采用同轴斜齿轮传动方式，辊筒两端安装带座调心轴承，减速机选用台湾“城邦”品牌的齿轮减速机。网带的传动同样选用台湾“城邦”齿轮减速电机。 3.6 电控系统 电控系统分为电加热控制系统和辊筒、网带驱动、循环水泵驱动控制系统。 3.6.1 该辊底炉的炉体分6个区进行加热控制，每个区的电加热控制系统均由空气开关、接触器、热电偶、温度控制模块、可控硅控制器及其他电控元件组成，有电压指示和电流指示，各参数采用PLC控制，人机界面可以清楚显示各区电加热元件的工作情况，据此判断，加热元件有无故障。空气开关、接触器、电压电流表选用“正泰”品牌，温控仪选用台湾“台仪”品牌，可控硅选用台湾“桦特”移相触发可控硅。 3.6.2 辊筒、网带和冷却水泵驱动控制系统 辊筒和网带驱动均采用变频器调速控制方式，变频器选用台湾“台达”品牌，有过载和缺相保护。水泵的驱动采用继电接触器控制，有过负荷保护。 辊底炉方案 6 | gzpecker 3.7 保护气氛的输入和冷却水循环系统 3.7.1 该设备用氮气做保护气氛，整个生产线设3个气氛入口，每个入口装配一个玻璃浮子流量计，方便调节。 3.7.2 冷却水系统由水泵、冷却水套及冷却塔组成闭环系统，循环使用。 四、设备配置表：
序号 名称 品牌或产地 数量 备注 1 密封钢结构 供方设计制造 1项 2 硅藻土砖 宜兴 1批 3 莫来石砖 河南 1批 4 莫来石砖挂具 佛山 1批 不锈钢
5 陶瓷纤维棉 河南 1批 6 碳化硅辊筒 山东 1批 7 钢制辊筒 供方设计制造 1批 8 液化气火帘装置 供方设计制造 2套 9 硅碳棒加热元件 山东 1批 10 硅碳棒安装、接线机构 供方设计制造 1批
11 不锈钢网带 江苏 1件 12 传动机构 台湾“城邦” 4台 13 流量计 上海 3套 辊底炉方案 7 | gzpecker 14 水泵 广州 1台 15 冷却塔 广州 1套 16 气体管道及阀门 1套 17 冷却水管道及阀门 1套
18 电控柜 广州 1台 19 电气操作台 广州 1个 20 PLC 日本松下 1台 21 4路温度控制模块 日本松下 2台 22 触摸屏 昆仑通泰 1台 23 可控硅 台湾桦特 5台 24 热电偶 肇庆自动化 10支 25 温控仪 台湾泛达 5台 26 低压电气 浙江正泰 1组 27 动力配线 1项 电柜到炉体5
米配线 28 变频器 台湾台达 2台 29 测速编码器 日本欧姆龙 1台 30 气氛压力开关 美国HONYWELL 2台
五、设备造价及付款方式、交货周期 5.1 设备造价 辊底炉方案 8 | gzpecker 设备的含税价格为：738000.00元（即：柒拾叁万捌仟元整）。 5.2 付款方式 合同签订后支付合同总金额的50%，合同生效，设备制造完成后，需方可派人到供方地点初步验收，发货前再支付合同总金额的40%，供方在收到第二批货款后7天内将设备运到需方地点，设备安装调试运行合格后支付合同总金额的5%，剩余5%做为质保金，设备运行三个月后无质量问题，一次付清，供方向需方开具17%增值税发票。 5.3 设备交货周期 设备的交货周期为：自合同生效之日起120天设备制造完工（遇春节放假时顺延20天），送货安装，安装调试周期为15天。 六、卖方供货范围及保修范围 6.1供货范围
卖方负责设备及附件的设计、制造、出厂前检验和试验，现场安装、调试、试运行、性能考核、技术文件交付、技术培训及相关技术服务、售后服务等。 6.2 保修范围 6.2.1设备主体、传动系统、电控系统等保修期为一年； 6.2.2 硅碳棒加热元件不在保修范围，卖方提供五支备用品； 6.2.3 碳化硅辊棒不在保修范围，卖方提供三支备用品。