模具设计标准

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冷冲模设计标准

一、冲孔模：

1、首先根据图纸排样，5mm及以上板厚前后及左右搭边按板厚

减1，5mm以下板厚全按4mm，确定压力中心；

2、模板周界尺寸选择合适，根据孔间距，查《冲压手册》第66

页表2-39，并且向《冷冲模用模板周界尺寸标准》靠近；

3、凹模定位销的位置应尽量避开与异型孔尖角或多陡变处相对

并远离孔；

4、合理选择各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV,58-62HRC;

固定板45#，38-42HRC;垫板T8,54-58HRC;卸料板T8,54-58HRC;

冲头根据情况用DC53,60-63HRC,SKH51,61-64HRC,ASSAB635，50-55HRC, Cr12MoV,58-62HRC,等；

5、合理选择间隙值，凸凹间隙一般为板厚20％（双边），视具体

情况可适当放大或缩小，凸模与固定板一般过盈0.02～0.04mm（双边），卸料板与凸模配合视情况选择间隙大小；

6、对零件轮廓尺寸的标注不仅要自己明白，更重要的是让工人看

清，反映零件结构尽量用剖视图表示，不要简单标注了事；

7、关于冲头强度和刚度，根据所冲板料厚要充分考虑。关于冲头

高度，大模具一般按标准高度，小模具适当短些；

8、有导向的冲头，先入导向部分不能过薄或过短；

9、对于太单薄非圆冲头，周围空间又限制其尺寸时，为防止其窜

动，一般打横销。若横销占据1/3以上的横截面积时，要改为以台阶定位；

10、对于一边有孔或槽不对称的钢背，在执行正冲孔反落料工艺时

要特别注意不要搞反；

11、对于冲孔模，除确定其中一孔相对压力中心的偏移尺寸外，其

余各孔注出相互位置尺寸；

12、凹模在下的型腔要留刃口（加背扩孔）。

二、落料模：

1、确定压力中心；

2、模板周界尺寸选择合适，根据行腔尺寸，查《冲压手册》第

66页表2-39，并且向《冷冲模用模板周界尺寸标准》靠近，

6mm及以上板适当减小凹模尺寸，凹模予加套；

3、凹模定位销的位置应尽量避开与异型孔尖角或多陡变处相

对并远离行腔；

4、合理选择各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV,56-60HRC;

固定板45#，38-42HRC;垫板T8,54-58HRC;卸料板

T8,54-58HRC;凸模根据情况用ASSAB635，56-60HRC,

Cr12MoV,56-60HRC,等；

5、合理选择间隙值，凸凹间隙一般为板厚20％（双边），凸模

与固定板一般过盈0.02～0.04mm（双边），卸料板与凸模配

合间隙为0.4mm（双边）；

6、对零件轮廓尺寸的标注不仅要自己明白，更重要的是让工人

看清，反映零件结构尽量用剖视图表示，不要简单标注了事；

7、关于凸模强度和刚度，根据所冲板料厚要充分考虑。关于凸

模高度，大模具一般按80mm，小模具及复合落料75mm；

8、对于一边有孔或槽不对称的钢背，在执行正冲孔反落料工艺

时要特别注意不要搞反；

9、对于落料模，除确定凸模尺寸外，其余各模板标出行腔距压

力中心尺寸，行腔尺寸按凸模所注尺寸偏移；

10、注意起凸与落料先后的凸台让位问题。

三、压斜模：

1、确定压力中心；

2、模板周界尺寸选择合适，根据行腔尺寸，查《冲压手册》第

66页表2-39，并且向《冷冲模用模板周界尺寸标准》靠近，

根据情况适当减小凹模尺寸，凹模予加套；

3、凹模定位销的位置应尽量避开与挡料镶块多陡变处相对并

远离导向槽；

4、合理选择各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV,58-62HRC;

固定板45#，38-42HRC;垫板T8,54-58HRC;卸料板

T8,54-58HRC;Cr12MoV,56-60HRC,等；

5、合理选择间隙值，导向与槽配合间隙为0.02mm，凸模与固

定板一般过盈0.06mm（双边）；

6、对零件轮廓尺寸的标注不仅要自己明白，更重要的是让工人

看清，反映零件结构尽量用剖视图表示，不要简单标注了事；

7、凸模高度一般75mm，斜面偏移一般向外1mm,向内2mm；

8、有压斜的钢背定位销孔尺寸不小于∮12；

9、根据情况确定上或是下压斜，下压斜考虑凹模强度问题；

10、考虑压斜能否和压扁合并的问题。

1、确定压力中心；

2、模板周界尺寸选择合适，根据孔间距，查《冲压手册》第

66页表2-39，并且向《冷冲模用模板周界尺寸标准》靠近；

3、确定是否加镶块；

4、合理选择各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV,58-62HRC （如加镶块采用45#，45-50HRC）;固定板45#，38-42HRC;垫板T8,54-58HRC;卸料板T8,54-58HRC;冲头根据情况用DC53,60-63HRC,SKH51,61-64HRC,ASSAB635,50-55HRC,

Cr12MoV,58-62HRC,等；

5、合理选择间隙值，凸模为凸台尺寸加0.5mm，凹模为凸台尺寸减0.1mm,凸模与固定板一般过盈0.02～0.04mm（双边），卸料板与凸模配合视情况选择间隙大小；

6、对零件轮廓尺寸的标注不仅要自己明白，更重要的是让工人

看清，反映零件结构尽量用剖视图表示，不要简单标注了事；

7、关于冲头强度和刚度，根据所冲板料厚要充分考虑。关于冲

头高度尽量短些，一般为65mm；

8、有导向的起边凸冲头，先入导向部分不能过薄或过短；

9、对于一边有孔或槽或凸台不对称的钢背，在设计时要特别注

意不要搞反，加防错销；

10、对于起凸模，除确定其中一凸相对压力中心的偏移尺寸外，

其余各孔注出相互位置尺寸；

11、顶料根据凸台大小及个数确定顶钢背或凸台。

1、确定压力中心；

2、模板周界尺寸选择合适，根据行腔尺寸，查《冲压手册》第

66页表2-39，并且向《冷冲模用模板周界尺寸标准》靠近，6mm 及以上板适当减小凹模尺寸，凹模予加套；

3、凹模定位销的位置应尽量避开与异型孔尖角或多陡变处相

对并远离行腔；

4、合理选择各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV,58-62HRC;

固定板45#，38-42HRC;垫板T8,54-58HRC;卸料板

T8,54-58HRC;凸模根据情况用ASSAB635，56-60HRC,

Cr12MoV,56-60HRC,等；

5、合理选择间隙值，凸凹间隙一般为板厚0.08mm(8mm以上

0.09mm)，凸模与固定板一般过盈0.02～0.04mm（双边），

卸料板与凸模配合间隙为0.1mm（双边）；

6、对零件轮廓尺寸的标注不仅要自己明白，更重要的是让工人

看清，反映零件结构尽量用剖视图表示，不要简单标注了事；

7、关于凸模强度和刚度，根据所冲板料厚要充分考虑,确定是

否加镶块。关于凸模高度，一般按80mm；；

8、精修模，除确定凸模尺寸外，其余各模板标出行腔距压力中

心尺寸，行腔尺寸按凸模所注尺寸偏移；

9、卸料板挑料槽距行腔下端3mm,不再加断屑刀;

五、压扁、冲槽模同压斜模、间隙适当调整；

六、级进模、精冲模见手册，如需要以后在提供详细资料。

文件编码:DD905-2

冷冲模凹模周界尺寸标准

标准边矩形另一边厚度标准边矩形另一边厚度

165 120 44

205

120 44 140 44 140 44 160 44 160 44 200 44 240 44 220 44 260 44 240 44 280 44 260 44 300 44 280 44 320 44 300 44 340 44 320 44 44

175 120 44

300

220 50 140 44 240 50 160 44

200 44

220 44

240 44

260 44

280 44

300 44

320 44

产品工程部 2007.12.10

级进模设计标准

1、首先确定模具所用冲床机构的闭合高度，滑块调节量，送料高

度，下工作台漏料孔尺寸，及上下工作台梯形槽尺寸，即安装尺寸；

2、根据图纸确定模具所冲工件的尺寸，看是否需精修；

3、工位图排样，确定各工步，合理设计刃口、搭边，合理选择载

体，选择合理的导正方式及位置，确定条料宽度及步距，总之确定最合理的排样方式；

4、确定冲裁力是否能满足冲床要求，确定卸料力及顶料力；

5、设计装配图，确定各部件尺寸，模板厚度，各凸模相对高度，

漏料孔尺寸，导料板位置，

顶料杆位置，根据情况确定是否加镶块，弹簧位置，卸料螺钉位置，导柱及小导柱位置，定位销位置，并确定各部件的强度能够满足冲裁及工作要求；

6、根据要求不同选择合适的模具材料及热处理硬度；

7、考虑模具维护、维修的方便性；

8、根据装配图设计各零部件，确保零部件等技术要求与装配图的

一致性；

9、设计过程中，能标准化的零部件尽量选择标准件；

10、排样过程中有侧向力的如带斜的，应尽量使用防侧向力装置；

11、模具设计应尽量适应操作者要求，能观察到每一步的工作情

况，如需要，增加误送料检测装置；

12、确定各零件是否标注确切，是否遗漏尺寸、配合精度。

正压模技术要求

1、凹模尺寸

根据具体产品的材料和钢背尺寸，按型腔之间和型腔至外空间最小距离>15mm，型腔到外边的最小距离>35mm

排列，其外形尺寸分两种：∮300×96、∮340×96。测温

孔规格：M6×10底孔深43±1，要求孔中心线距凹模下平

面45mm，底孔末端距型腔边缘8+2

mm，凹模上下两平面

-5

平行度为0.05。

2、凹模

①材料选用Cr12；

②型腔热处理硬度42~46HRC，淬硬表面深＞5mm；

③凸、凹模之间单边间隙0.2，四边间隙差<0.1mm。

3、凸模

①材料选用40Cr或Cr12；

②工作面局部淬火硬度42~46HRC，深30mm，淬硬表面深

＞4mm；

③装在同一连接板上的凸模高度之差≤0.05；

4、定位板选用45#，热处理硬度28-42HRC。紧固螺钉孔外缘

在距型腔边5~8范围内分布，两螺钉孔之间距离≤50mm，

一般在钢背定位部分密布。定位板与型腔之间的相对位置

符合产品图纸要求，偏差≤0.1。

5、可换垫板厚度24(0,-1)mm，选用45#，热处理硬度28-42HRC,

热电偶测温孔应设在偏一侧与沉孔不相干涉、距上平面

10mm的位置，尺寸M8×15，底孔深95