生产性粉尘识别与控制(安监培训)(1)资料
粉尘控制教育课程全套版

粉尘控制教育课程全套版一、引言粉尘控制在工业生产中起着重要的作用。
为了提高工人的安全意识和掌握粉尘控制的知识与技能,本教育课程全套版旨在为相关人员提供系统的培训内容。
二、课程内容1. 粉尘控制的基本概念和重要性- 介绍粉尘的定义和分类- 强调粉尘控制的重要性及其对工人健康和生产环境的影响2. 粉尘控制法律法规和标准- 解读相关的法律法规和标准,如《职业病防治法》和《粉尘危害防治技术规程》- 强调遵守法律法规和标准的重要性3. 粉尘控制的危害和风险评估- 分析粉尘对人体健康的危害- 介绍粉尘控制的风险评估方法和工具4. 粉尘控制的基本原则和措施- 讲解粉尘控制的基本原则,如源头控制、传递控制和个体防护- 介绍粉尘控制的常见措施,如通风换气、湿法处理和防护设备使用5. 粉尘控制设备和技术- 介绍粉尘控制设备的种类和工作原理- 解析粉尘控制的常见技术,如静电除尘和滤袋除尘技术6. 粉尘控制的实际应用与案例分析- 分析不同行业中的粉尘控制实践与案例- 提供实际应用中的问题解决方案7. 粉尘控制的监测与评估- 介绍粉尘控制的监测方法和仪器- 强调对粉尘控制效果进行评估和改进的重要性三、教育方法1. 理论讲授- 通过课堂教学,向学员传授粉尘控制的基本知识和技能2. 实践演示- 安排现场演示,展示粉尘控制设备和技术的使用方法3. 案例分析- 分析实际案例,让学员了解粉尘控制在不同场景下的应用和解决方案4. 互动讨论- 鼓励学员参与讨论和提问,加深对粉尘控制的理解和掌握四、教育评估1. 知识测试- 设计考核题目,测试学员对粉尘控制知识的掌握程度2. 实际操作评估- 安排实际操作环节,评估学员在粉尘控制设备和技术上的应用能力3. 反馈和改进- 根据学员的反馈和评估结果,及时调整教育内容和方法,以提高教育效果五、结语通过本教育课程全套版的研究和培训,学员将能够全面了解粉尘控制的基本概念、法律法规和标准,掌握粉尘控制的原则、措施和技术,并能够在实际工作中应用所学知识解决问题。
粉尘控制全面教育训练指南

粉尘控制全面教育训练指南为了确保员工的健康与安全,提高生产效率,降低生产成本,公司决定开展粉尘控制全面教育训练。
本指南旨在帮助员工了解粉尘产生的原因、危害及控制措施,提高员工的粉尘控制意识和技能。
一、培训目标1. 使员工充分了解粉尘产生的原因及危害。
2. 掌握基本的粉尘控制措施和方法。
3. 提高员工对粉尘事故的防范意识和应对能力。
4. 降低生产过程中粉尘产生的数量和危害程度。
二、培训内容1. 粉尘的基本知识- 粉尘的定义、分类和特性- 粉尘产生的原因和来源- 粉尘的危害(包括对人体健康的影响和对设备的影响)2. 粉尘控制原理与方法- 粉尘控制的基本原则- 局部排气通风技术- 湿式作业与干式作业的选择- 过滤、捕集和净化技术- 防尘设施的维护与管理3. 粉尘防护措施- 个人防护装备(如防尘口罩、防尘服、护耳器等)的选择与使用- 生产环境的改善(如清洁生产、合理布局等)- 安全操作规程的制定与执行- 应急预案的制定与演练4. 粉尘检测与评估- 粉尘检测的方法与设备- 粉尘浓度限值的设定与监测- 粉尘危害评估的方法与步骤- 粉尘控制效果的评估与改进5. 法律法规与政策- 我国粉尘控制相关法律法规简介- 粉尘控制标准与规范- 企业粉尘控制管理制度的建立与实施三、培训方式1. 理论培训:通过讲授、案例分析、讨论等方式,使员工掌握粉尘控制的基本知识和方法。
2. 实操培训:通过现场演示、实操演练,使员工熟练掌握粉尘控制设施的操作和维护方法。
3. 考核评估:对员工进行粉尘控制知识测试和实操考核,确保培训效果。
四、培训时间与地点1. 培训时间:根据公司实际情况制定,确保不影响正常生产。
2. 培训地点:公司培训室或生产现场。
五、培训师资邀请具有丰富粉尘控制经验的专家和工程师进行授课,确保培训质量。
六、培训效果评估1. 培训结束后,对员工进行粉尘控制知识测试和实操考核。
2. 收集员工对培训内容的反馈意见,不断优化培训内容和方法。
粉尘安全知识培训

粉尘防护设备:需要配备相应的粉尘防护设备,如防尘口罩、防尘服等
粉尘监测:定期对作业场所进行粉尘监测,确保粉尘浓度在安全范围内
培训教育:对员工进行粉尘安全知识培训,提高员工的安全意识和防护能力
国际粉尘安全公约和协定
国际劳工组织(ILO):制定了一系列关于粉尘安全的公约和协定,包括《职业安全与健康公约》、《粉尘危害预防公约》等。
粉尘安全操作规程
粉尘安全法律法规
粉尘安全防护设备
粉尘安全检查和整改
粉尘安全教育和培训的效果评估
培训后员工对粉尘安全知识的掌握程度
员工在实际工作中对粉尘安全操作的遵守程度
员工对粉尘安全防护设备的使用熟练程度
员工对粉尘安全事故的预防和处理能力
员工对粉尘安全知识的传播和推广程度
企业粉尘安全事故发生率下降程度
06
粉尘职业危害的评估和预防
01
评估粉尘危害:了解粉尘的种类、浓度、粒径等特性,以及工作环境中的粉尘暴露情况
02
预防措施:采用工程控制、个人防护和组织管理等措施,降低粉尘暴露水平
03
定期检测:对工作场所的粉尘浓度进行定期检测,确保粉尘浓度符合国家标准
04
培训教育:对员工进行粉尘危害及防护知识的培训,提高员工的防护意识和技能
职业病预防:加强员工培训,提高防护意识
03
职业病治疗:及时治疗,减轻员工痛苦,保障员工权益
04
职业健康监护:定期进行体检,监测员工健康状况
01
职业病报告:发现疑似职业病,及时报告并采取措施
02
05
粉尘事故案例分析
粉尘爆炸事故案例
粉尘污染事故案例
粉尘侵害人体健康事故案例
某工厂工人长期吸入粉尘,导致肺部疾病
粉尘培训资料

THANK YOU.
数据分析
通过数据图表、趋势图等方式 对粉尘数据进行可视化分析, 并利用数据分析工具对粉尘污
染状况进行诊断和预测。
数据报告
将粉尘监测数据和分析结果整 理成数据报告,为采取有效的
粉尘控制措施提供参考。
粉尘监测的安全与防护
01
02
03
安全防护措施
在粉尘监测过程中,应采 取安全防护措施,如佩戴 个人防护用品、避免粉尘 聚集等。
不同行业的粉尘控制技术
矿山行业
采用凿岩机或钻机打眼放炮,再 用水冲洗或洒水降尘;采石场则 可采用分层开采、喷雾降尘等技 术。
建筑行业
在工地进出口设置洗车槽和喷雾 装置,对运输车辆进行清洗;在 工地设置洒水设备,对工地扬尘 进行抑制。
化工行业
采用密闭设备及管道,将生产装 置的吸尘罩与除尘器相连,将粉 尘吸入除尘器后排出;还可采用 湿法除尘,通过喷洒水雾来抑制 和沉降空气中的粉尘。
该企业环保意识薄弱,设备老化、维 护不当,导致粉尘外泄。同时,企业 内部管理混乱,存在违规操作行为。
教训总结
制药企业应强化环保意识,加强设备 维护和员工培训,完善粉尘治理措施 ,确保生产过程的安全与环保。
05
粉尘培训总结与展望
粉尘培训的意义与目的
要点一
提高员工安全意识
要点二
保障员工身体健康
通过粉尘培训,使员工了解粉尘的危 害,提高对粉尘污染的重视程度,自 觉遵守安全规定,增强安全意识。
行业标准
包括AQ4273-2016《粉尘危害程度分级》、MT/T96-2005《粉尘采样器技术条 件》、MT/T97-2005《粉尘浓度测量仪表技术要求》等。
粉尘控制设备与系统
粉尘控制设备
生产性粉尘及预防知识范本

生产性粉尘及预防知识范本第一章:生产性粉尘概述1.1 生产性粉尘的定义生产性粉尘是指在生产过程中产生的固体颗粒物,包括矿石粉尘、金属粉尘、涂料粉尘、化学品粉尘等。
1.2 生产性粉尘的特点- 颗粒细小,易悬浮在空气中,难以清除;- 含有不同的化学物质,具有潜在的危害性;- 可能引发爆炸和火灾。
第二章:生产性粉尘的危害2.1 健康危害- 呼吸道疾病:吸入过量粉尘会导致咳嗽、气喘、肺部感染等;- 皮肤病:长期接触粉尘可能引发湿疹、皮肤糜烂等;- 肺功能障碍:粉尘沉积在肺部会导致肺纤维化、肺气肿等。
2.2 安全危害- 爆炸和火灾:某些粉尘在特定条件下可形成可燃和爆炸性气体,引发爆炸和火灾;- 空气污染:粉尘会污染空气,对环境造成负面影响;- 电气设备故障:粉尘积聚在电气设备上容易导致短路和故障。
第三章:生产性粉尘的防控3.1 预防措施- 加强通风:采用良好的通风系统,保持室内空气流通,减少粉尘沉积;- 使用防护设备:佩戴适当的防护口罩、手套、护目镜等;- 控制粉尘扩散:采用封闭式操作、湿法作业等方式控制粉尘扩散;- 定期清洁:定期进行粉尘清理和设备维护;- 健康监测:对从事粉尘作业的人员进行定期健康监测。
3.2 应急处理- 爆炸和火灾:采取紧急撤离、报警、灭火等措施;- 中毒和感染:立即停止接触粉尘源,并进行急救处理;- 设备故障:切断电源,并进行维修。
第四章:案例分析4.1 XX公司车间粉尘爆炸案例分析- 案例概述:描述案例的背景和发生过程;- 原因分析:分析导致爆炸的主要原因;- 教训总结:总结从案例中学到的经验教训,并提出相应的预防措施。
第五章:生产性粉尘预防的国内外经验5.1 国内经验- XX公司的生产性粉尘预防管理措施;- XX企业的粉尘防护设备应用情况;- 相关法律法规和标准的制定情况。
5.2 国外经验- 欧盟、美国、日本等国家和地区的粉尘预防控制要求;- 国外企业的粉尘防控技术和管理经验。
粉尘安全培训资料

检查粉尘处理设备
确保粉尘收集器、过滤器 、排放管道等处于良好状 态,无损坏或堵塞。
佩戴个人防护装备
根据粉尘性质选择合适的 防尘口罩、防护服、手套 、护目镜等。
了解粉尘性质
掌握粉尘的燃点、爆炸极 限、毒性等特性,以便采 取相应的安全措施。
操作过程中注意事项
控制粉尘浓度
通过合理通风、使用除尘 设备等措施,将粉尘浓度 控制在安全范围内。
06
粉尘安全培训与考核
培训内容与方法选择
粉尘危害知识
包括粉尘的来源、性质、危害方式及后果 等。
培训方法
采用理论讲解、案例分析、现场模拟演练 等多种方法,确保员工充分理解和掌握培 训内容。
粉尘安全操作规程
详细讲解如何正确操作和处理粉尘,避免 事故发生。
应急处理措施
培训员工在发生粉尘事故时的应急处理方 法和程序。
安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理等方面的内
容,是粉尘安全领域的基本法律。
02
《中华人民共和国职业病防治法》
旨在预防、控制和消除职业病危害,保护劳动者健康及其相关权益,对
粉尘作业场所的职业病危害因素检测、评价、劳动者职业健康检查等方
面提出了具体要求。
03
《粉尘防爆安全规程》
针对粉尘爆炸危险场所的安全管理,规定了防爆措施、设备设施管理、
《粉尘防爆电气设备》
规定了粉尘防爆电气设备的技术要求、试验方法、检验规则等方面的内容,以确保粉尘防 爆电气设备的质量和性能满足安全要求。
企业内部管理制度要求
建立健全粉尘安全管理制度
企业应制定完善的粉尘安全管理制度,明确各级管理人员和操作人员 的职责和权限,确保粉尘作业的安全和顺利进行。
安全教育培训课件粉尘防控与安全
对使用的工具、设备和防护用品进行 清理和保养,确保其处于良好状态。
04
应急处理与救援
粉尘事故的常见原因
设备故障或操作失误
如通风除尘设备故障、通风除尘器清理不及时、通风除尘管道破 裂等。
粉尘爆炸
某些粉尘在特定条件下会发生爆炸,如煤尘、铝尘等。
违规操作
如未按规定操作通风除尘设备、通风除尘管道未按规定安装等。
粉尘事故的应急处理
立即停止作业
一旦发生粉尘事故,应 立即停止作业,并切断
电源。
疏散人员
迅速疏散现场人员,并 确保安全出口畅通无阻
。
灭火措施
根据不同粉尘种类采取 相应的灭火措施,如干 粉灭火器、水灭火器等
。
报告相关部门
及时向当地安全生产监 督管理部门报告事故情
况。
粉尘事故的救援措施
现场救援
在确保自身安全的前提下,现场救援受伤人 员,并采取必要的急救措施。
注意观察粉尘浓度和通风、除尘设施的运行情况,如发现异常应及时报告和处理。
在作业过程中,应保持警觉,避免因粉尘污染导致视线不清或呼吸不畅等情况发生 。
作业后的检查与清理
完成作业后,应对作业场所进行全面 检查,确保没有残留的粉尘和隐患。
如发现粉尘泄漏、通风除尘设施故障 等问题,应及时报告并处理,同时做 好记录和跟踪。
Байду номын сангаас
03
安全操作规程
作业前的准备
确认粉尘作业场所的安全状况 ,包括通风、除尘设施的运行 情况,以及是否存在易燃易爆 等危险因素。
检查个人防护用品,包括防尘 口罩、手套、眼镜等是否完好 ,并按照规定正确佩戴。
熟悉粉尘作业的安全操作规程 和应急预案,了解相关安全知 识和技能。
粉尘安全培训资料优质整理(二)2024
粉尘安全培训资料优质整理(二)引言概述:从事粉尘相关工作的员工需要具备相应的安全知识和技能,以保证工作场所的安全。
本文是粉尘安全培训资料的优质整理(二),旨在向读者介绍粉尘安全培训的重要性,并提供相关培训内容。
通过阅读本文,读者将能够了解粉尘安全的基本知识、防护措施以及事故应急处理等方面内容。
正文:一、粉尘安全的基本知识1. 理解粉尘的定义及产生原因2. 了解不同类型粉尘的危害特性3. 掌握常见粉尘相关的职业病4. 了解粉尘防控法律法规及标准二、粉尘安全的评估与监测1. 学习粉尘危害评估方法2. 熟悉粉尘监测的技术与方法3. 掌握粉尘监测数据的解读与分析4. 学习使用个人防护设备的监测和维护三、粉尘防护措施1. 理解分级防护措施体系2. 学习不同工作环境下的粉尘防控措施3. 熟悉工作场所清洁与设备维护的重要性4. 掌握粉尘防护措施的实施与评估方法四、安全操作规程与培训1. 学习安全操作规程的编写与制定2. 熟悉粉尘相关设备的安全操作要点3. 掌握紧急情况处理与应急演练的方法4. 进行定期的安全培训与教育五、粉尘事故应急处理1. 掌握粉尘事故发生时的紧急处理步骤2. 学习事故现场的安全隔离与救援方法3. 了解粉尘事故的初步调查与事后总结4. 掌握粉尘事故的报告与记录要点总结:通过本文的阅读,我们了解了粉尘安全培训的重要性,以及相关培训内容。
通过掌握粉尘的基本知识、评估监测技术、防护措施、安全操作规程与培训以及事故应急处理等方面的知识,我们能够提高工作场所的安全性,减少粉尘相关职业病的发生,确保员工的安全和健康。
希望本文能够为读者提供有价值的参考和指导。
粉尘安全培训资料
contents•粉尘的危害与识别•粉尘防爆措施目录•粉尘防护措施•粉尘安全管理制度与操作规范•粉尘安全事故案例分析粉尘的危害与识别粉尘的定义与产生源粉尘是指空气中悬浮的固体微粒,通常来源于各种生产、加工、运输等过程中的物质破碎、研磨、燃烧等活动。
产生源粉尘的产生源非常广泛,包括工业生产、建筑施工、交通运输、农业生产等多个领域,例如研磨、切割、钻孔、破碎、筛分、装卸等作业都可能产生粉尘。
粉尘对健康的危害呼吸系统危害01粉尘进入呼吸道后,会对气管、支气管、肺部等造成刺激和损害,引起咳嗽、气喘、呼吸困难等症状,长期暴露还可能导致慢性阻塞性肺病、尘肺等疾病。
眼睛危害02粉尘进入眼睛后,会引起眼部疼痛、充血、水肿等症状,甚至可能导致角膜炎、结膜炎等眼部疾病。
皮肤危害03某些粉尘对皮肤有刺激性和过敏性,接触后可能引起皮肤瘙痒、红肿等症状。
矿物粉尘金属粉尘有机粉尘危害性粉尘常见粉尘的识别与特性通常是由矿物质研磨、破碎等活动产生的,如石英、石膏、石灰石等,一般呈现白色或灰色,具有较高的硬度和耐磨性。
通常由金属研磨、切割等活动产生,如铝粉、锌粉、铜粉等,一般呈现金属光泽,具有良好的导电性和导热性。
由植物纤维、动物毛发、合成树脂等物质产生的粉尘,如木粉、棉絮、合成树脂粉等,一般具有可燃性,容易引起火灾。
某些粉尘具有特殊的危害性,如放射性粉尘、有毒化学粉尘等,对人体健康和生态环境造成严重威胁,需要特别警惕和防范。
粉尘防爆措施粉尘爆炸条件粉尘爆炸需要满足氧气、可燃粉尘、火源和局限空间四个基本条件。
当这些条件齐全时,粉尘爆炸可能发生。
爆炸过程粉尘爆炸的过程通常包括初始燃烧、粉尘云的形成、快速燃烧和爆炸传播等阶段。
这个过程速度极快,并产生高温高压,对人员和设备造成严重威胁。
粉尘爆炸的条件与过程根据工作场所的粉尘特性和爆炸风险,选择合适的防爆设备,如防爆电器、防爆灯具、粉尘收集系统等。
防爆设备选择使用防爆设备时,要严格按照操作规程进行,避免产生火花、静电等引发爆炸的因素。
粉尘安全培训资料
粉尘安全培训的不足与改进
要点一
培训内容不够全面
要点二
培训方式单一
有时培训内容可能不够全面,未能覆 盖所有涉及粉尘的岗位和场景,需要 进一步完善。
有些培训方式可能过于单一,缺乏生 动性和趣味性,难以激发员工学习的 热情。可以考虑采用多媒体教学方式 ,如视频、动画等,提高教学效果。
粉尘安全培训的收获
员工安全意识提升
通过培训,员工对粉尘危害有 了更深入的认识,对安全生产
更加重视。
掌握防范措施
员工学习和掌握了有关粉尘的 防范措施,如佩戴防尘口罩、 注意通风等,有助于减少尘肺
等职业病的发生。
应急处理能力提高
通过培训,员工学会了应急处 理方法,如出现异常气味或身 体不适时该如何应对,提高了
生产过程中产生的粉尘和有害气体 粉尘对作业场所和周围环境的污染
粉尘职业病个人防护措施
粉尘职业病个人防护措施 穿防尘工作服和工作鞋
佩戴防尘口罩和面罩 定期检查和更换个人防护用品
粉尘职业病现场防护措施
粉尘职业病现场防护措施 采用湿式作业或局部洒水湿润
对产生粉尘的设备进行密闭和吸尘 对产生有害气体的作业场所进行排风和净化
某金矿粉尘中毒事故
该金矿在开采过程中,产生大量含砷、汞等重金属的粉尘,工人长期吸入导致中 毒,出现呼吸系统损伤和神经系统损伤等症状。调查发现,该矿未提供有效的防 护用品和健康体检,导致事故发生。
某面粉厂粉尘中毒事故
该面粉厂在生产过程中产生大量面粉粉尘,工人长期吸入导致出现呼吸系统症状 和过敏反应。调查发现,该厂未提供有效的防护用品和健康体检,导致事故发生 。
某水泥厂粉尘污染事件
该水泥厂长期未对生产线进行粉尘治理,导致粉尘排放超标,严重污染周边 环境。当地政府勒令其停产整顿,并处以高额罚款。
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五、产生粉尘的主要行业
根据《职业病危害因素分类目录》产尘行业 1、煤炭开采及洗选业; 2、房地产业; 3、交通运输制造业; 4、非金属矿物制品业; 5、通用设备制造业; 6、化学原料及制造业; 7、纺织业; 8、工艺品及其他制造业 9、黑色金属矿采选业; 10、纺织服装鞋帽制造 11、专用设备制造业; 12、房屋和土木工程建筑 13、打印耗材; 14、非金属采矿采选业;
• (六)粉尘的爆炸性 • 能引起粉尘爆炸的都是可燃性粉尘。可燃性粉 尘一般分为三大类: • 1、金属粉尘,如铅粉、镁粉等; • 2、可燃矿物粉尘,如煤粉; • 3、有机物粉尘,如亚麻粉尘、木粉、纸粉、烟草 和谷物粉尘等。烟草粉尘与亚麻、谷物粉尘属同 一种非导电性易燃粉尘。 • 煤尘30-40g/m3 面粉、铝7g/m3 糖尘10.3g/m3可 引起爆炸
• (四)粉尘硬度和形状 • 坚硬且外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜的 机械性损伤。 • (五)粉尘的荷电性 • 物质在粉碎过程和流动中互相摩擦或吸附空气中 离子而带电。漂浮在空气中90%~95%的粒子荷 带正电或负电。一般来说,荷电性的颗粒在呼吸 道内易被阻留。在其他条件相同时,荷电粉尘在 肺内阻留量达70%~74%,而不荷电者只有10 %~16%。在除尘技术中,愈来愈多地利用粉尘 的荷电性质来捕集粉尘。静电式除尘器、静电防 护口罩等。
棉花加工
纺织车间
纺织车间
• (六)水泥生产及其制品业 • 水泥主要生产原料为:石灰石、页岩、煤、铁粉、 萤石、石膏、矿渣;主要生产工艺流程为:石灰 石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟 料烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。 • 一般分为破碎、半成品、烧成、成品等生产车 间在生产过程中,主要产生粉尘。在水泥生产全 过程中,煅烧前产生的为无机混合粉尘,游离二 氧化硅较高,煅烧后产生的为水泥尘,游离二氧 化硅较低,水泥制品主要是水泥扬尘危害。
• • • • • • • •
15、金属制品业 16、建筑装饰业 17、其他采矿业 18、皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业 19、造纸机纸制品业 20、石油加工、炼焦及核燃料加工业 21 黑色金属冶炼及压延加工业 22、医药制造业(滑石尘肺 见于药物拌粉、 片剂压制、制丸等环节) • 23、塑料制品业
耐火材料粉碎
高岭土
• (四)机械制造 • 主要生产工艺:铸造—锻造—热处理—机械加 工—装配。 • 机械制造业产生粉尘主要发生在铸造、机械加工 和装配环节。 • 1.铸造车间
• 原料(砂、陶土、黏土、煤粉等)均含有游离二氧化硅,在 型砂调制、制型、铸件的打箱和清理等过程均有粉尘发生。 据报道混砂时,空气中粉尘浓度可达41.3 mg/m3,筛砂 时为75.O~194.3 mg/m3,打箱时为40.2~419.O mg/ m3,清砂时为31~89 mg/m3,喷砂时为290~576 mg /m3.
滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铸工尘肺。
• 金属粉尘---(2)尘肺(铝尘肺)、电焊工尘肺 • (2)粉尘沉着症(锡末沉着症、铁末沉着症)
• 有机粉尘---木尘肺、茶尘肺、合成纤维尘肺、酚 醛树脂尘肺、聚氯乙烯尘肺
• • • • • • •
2、中毒(砷、锰、汞、锌等) 3、肿瘤 石棉---肺部肿瘤 镍、铬、砷 4、炎症(COPD) 、过敏 5、职业性哮喘 例如药物、大麻、棉花、铬酸盐等据统 计约有200多种职业性致喘物。
六、尘肺病典型案例
• 广西马山县1001农民工在海南金矿打工确诊225矽肺 病,14人已死亡 • 云南水富县63农民工在安徽凤阳石英砂厂,2009年确诊30 矽肺病 检出率最高的事件47.6% • 深圳农民工尘肺事件 演变为社会治安问题的事件 • 张海超“开胸验肺”事件 社会影响最大的事件 • 甘肃古浪县农民工赴酒泉金矿群发尘肺事件 1984-2009年,408名农民工,124人尘肺,30.4% • 六安市裕安区西河口乡在海南东方市金矿淘金事件,自88 年代开始,2010年诊断矽肺226列
焊接车间
电焊(有局部抽风)
• (五)纺织行业:棉纺织、毛纺织、麻纺织、针织、丝纺 织、玻璃纤维纺织等 • 1.基本生产过程 • (1)原料处理:棉纺织需将原棉充分开松除杂,包括开 棉、混棉和清棉,最后制成棉卷 • (2)纺纱:各种纺织原料需经梳理、并条、粗纺和精纺 过程,将棉、麻、毛卷等纺成纱。 • (3)织布及整理 • (4)染整 :织布厂出来的坯布,在印染前需经过烧毛、 退浆、漂白、干燥等过程后,根据需要用不同性质的染料 在轧浆机上进行染色。烧毛可产生烟尘。
• 存在生产性粉尘的主要环节: • 开棉、混棉、清棉及梳棉均可产生大量棉 尘,并夹杂砂石土、种子壳等。其中梳棉 产生棉尘最严重,车间空气粉尘浓度一般 为2-8.9mg/m3 • 原毛处理,特别是拣毛、选毛时,在打麻 和梳麻时,缫丝在烘干后进行蚕茧选剥时, 以及化纤材料在处理过程中,均可产生大 量粉尘。
三、粉尘的理化特性
• (一)粉尘的化学成分 • 由于化学性质不同,粉尘对人体可产生炎 症、纤维化、中毒、过敏和肿瘤等作用。 比如有机粉尘可引起支气管哮喘、棉尘肺、 职业过敏性肺炎等肺部疾病;某些金属粉 尘如锰、汞、铅通过肺组织吸收,进人血 循环,引起中毒;另一些金属粉尘如铬、 镍可导致呼吸系统肿瘤。
粉尘分类
• 2.根据粉尘颗粒在空气中停留的状况分类 根据粉尘颗粒在 空气中停留的时间可以将粉尘分为以下几种。 • (1)降尘。一般指空气动力学直径大于10um,在重力作 用下可以降落的颗粒状物质。 • (2)飘尘。指粒径1-10um的微小颗粒,如平常说的烟、 烟气和雾在内的颗粒状物质,由于这些物质粒径很小、质 量轻,故可以长时间停留在大气中,在大气中呈悬浮状态; 分布极为广泛。由于飘尘的粒径大小和在空中停留时间长 的关系,被人体吸。
基本概念(2)
3. 烟尘:因物理化学过程而产生的微细固体 粒子,称为烟尘。例如冶炼、燃烧、金属 焊接等过程中,烟尘的特点是粒度大都比 较细,在1μm以下。 4.烟雾:是烟(固体颗粒)和雾(液滴) 5.雾霾(灰霾): 细微液体固体颗粒气溶胶 PM2.5
二、粉尘分类
• 1.根据粉尘组成成分的化学特性和含量多少可以将粉尘分为
水泥厂
• (七)木质家具制造业 • 木质家具制造包括实木制造和板材制造。 • 主要生产工艺包括木材进场、干燥、剔料、 配料、胶拼、毛料加工、净料加工、表面 修整与砂光、打磨、喷漆、晾漆、组装等 主要职业危害因素为粉尘(木屑粉尘和腻 子粉尘),尤其在手工打磨岗位超标严重, 化学毒物是苯及苯的同系物、甲醛、丙酮、 环己烷等,物理因素主要是噪声的危害。
珠海尘肺病发病情况
• 有尘肺病例发生,主要在采石、石料加工、 宝石加工等行业。
尘肺病人
七、珠海典型粉尘行业举例
• (一)采石及石料加工 • 产生粉尘的主要环节: • 生产性粉尘是采石及加工作业中的主要职业危害 因素,,如钻眼、放炮、采石、破碎、筛分、运 输等都能产生大量粉尘。石料加工过程中剧石、 打磨、切割等工艺也会产生大量粉尘,还由于工 种康的主要危害
• 粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤、消化道等进入人体,其中 以呼吸道为主要途径。 • 1、尘肺 • 粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害,包括尘肺、 粉尘沉着症、过敏、呼吸系统炎症和呼吸系统肿瘤等疾病。 • 矿物性粉尘---10种尘肺 矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、
• (二)粉尘分散度 • 分散度指固体物质被粉碎的程度,以粉尘粒径 大小的数量或质量组成百分构成比来表示,分散 度高的粉尘稳定程度高,被机体吸收的几率大。 工作场所空气中直径小于5微米的尘粒是引起尘肺 的主要粉尘。
• (三)粉尘溶解度 • 粉尘溶解度的大小影响其对人体造成的危 害。溶解度高的粉尘常在上呼吸道溶解吸 收,而溶解度低的粉尘在上呼吸道不能溶 解,往往能进入肺泡部位,在体内持续作 用。例如某些含有铅、砷等有毒成分的粉 尘可在呼吸道溶解吸收,其溶解度越高, 吸收剂量越大,对人体的毒作用越强
锻造工艺
锻造车间
• 2.机械加工车间 • 机械加工车间的生产过程是用各种机床 (车、刨、钻、磨、铣等)对金属零件进行加 工。 • 在机械加工过程中,有金属和矿物性粉 尘发生,如砂轮磨尘、抛丸打磨
金属抛光
喷砂除锈
等离子切割
• 3.装配车间 • 常有焊接、喷漆等作业 电焊时发生分散度 极高的电焊烟尘粉尘,主要成分是氧化铁, 使用含锰焊条时空气中还含有大量氧化锰, 还含有氟化物等等。长期吸人这类有害物 质可发生中毒,长期电焊操作吸人高浓度 的电焊粉尘可发生电焊工尘肺。
生产性粉尘的识别与控制
(市安监培训专用)
珠海市疾病预防控制中心 邱士起
一、基本概念
• 1.生产性粉尘:生产性粉尘是指在生产过程 中形成的,并能长时间漂浮在空气中的固 体微粒。如矽尘、煤尘、石棉尘、电焊烟 尘等,常以气溶胶的形式存在。 • (1)非可吸入性粉尘:指直径大于15μm , 一般不能进入人体 呼吸道 • (2)可吸入性粉尘:指直径小于15μm , 可以进入人体呼吸道。 • 2.呼吸性粉尘:空气动力学直径(AED)小于 5μm以下可到达呼吸道深部和肺泡区的尘 粒。可沉积于肺泡,危害大。
目前已发现具有爆炸性粉尘
• • • • • • • (1)金属,如镁粉、铝粉、锰粉。 (2)煤炭,如活性炭和煤。 (3)粮食,如面粉、淀粉。 (4)合成材料,如塑料、染料。 (5)饲料,如血粉、鱼粉。 (6)农副产品,如棉花、烟草。 (7)林产品,如纸粉、木粉等。
常见可燃性粉尘的爆炸下限
• • • • • • 镁粉:20g/M3 铝粉:25/M3 木粉12.6g/M3 面粉:9.7g/M3 煤粉:30g/M3 糖粉:10.3g/M3
采石场
采石制砂
石料加工
电钻加工
• (二)室、内外装修业 • 产尘主要环节:墙体打磨、抹灰、地砖打 磨、切割等等,以物料不同产生粉尘的类 型不同。
切地砖
室内打磨
安装切割打磨